煤矿电气安全(新)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿井下电气安全标准(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process煤矿井下电气安全标准(2020版)总则一、为了加强煤矿井下电气安全技术管理，保证井下安全供电和用电，预防触电和电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸及电气火灾等事故，确保矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及有关规程、标准的规定，结合煤矿实际情况，特制定以下《煤矿井下电气安全标准》。

今后对陕北矿业有限责任公司所属煤矿井下电气安全检查考评，均以此《标准》为依据。

二、煤矿井下电气安全的基本要求是：供用电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”；防爆电气设备必须具有合格的防爆性能，所有电气设备和设施均要达到完好标准和有关规定要求，实现安全可靠运行。

三、本标准在执行过程中如与上级新规定有抵触时，以上级的规定为准。

本标准未尽事宜，按爆炸性环境防爆电气设备国家标准(GB3836—2000)及《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等规定执行。

四、本标准解释权归陕西陕北矿业有限责任公司。

第一章三无要求井下电缆线路无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明线头和破口等不合格接头；井下不准使用非阻燃电缆，井下“四小线”必须使用阻燃电缆。

1.1电缆接头凡不符合下列要求之一者为“鸡爪子”：1.1.1不同型电缆之间严禁直接连接。

1.1.2橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并按《煤矿安全规程》第472条规定进行试验。

第一篇：煤矿井下电气设备安装安全技术措施煤矿井下电气设备安安装安安全技术措施一、泵站安安装1、乳化液泵站安安装的顺序：1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼200米处。

3、乳化液进液管全部选用ZC4-31.5-40/L-10000型高压胶管，回液管全部选用ZC4-38-40/L-10000型高压胶管，喷雾水管选用Φ25×10000的高压胶管。

4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。

5、泵站安安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。

6、安安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

7、泵站的安安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，乳化液的浓度必须控制在3~5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3~2MPa的范围内，供水流量应大于320L/min。

二、电气设备安安装（一）准备工作1、核实整套安安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。

2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。

3、井下电气设备安安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。

（二）、井下安安装1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢靠。

2、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。

绞车应缓慢运行，防止震晃。

3、泵站和电站在斜巷运输时,先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧,上好保险绳.4、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿井下电气安全标准(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process煤矿井下电气安全标准(2020版)总则一、为了加强煤矿井下电气安全技术管理，保证井下安全供电和用电，预防触电和电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸及电气火灾等事故，确保矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及有关规程、标准的规定，结合煤矿实际情况，特制定以下《煤矿井下电气安全标准》。

今后对陕北矿业有限责任公司所属煤矿井下电气安全检查考评，均以此《标准》为依据。

二、煤矿井下电气安全的基本要求是：供用电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”；防爆电气设备必须具有合格的防爆性能，所有电气设备和设施均要达到完好标准和有关规定要求，实现安全可靠运行。

三、本标准在执行过程中如与上级新规定有抵触时，以上级的规定为准。

本标准未尽事宜，按爆炸性环境防爆电气设备国家标准(GB3836—2000)及《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等规定执行。

四、本标准解释权归陕西陕北矿业有限责任公司。

第一章三无要求井下电缆线路无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明线头和破口等不合格接头；井下不准使用非阻燃电缆，井下“四小线”必须使用阻燃电缆。

1.1电缆接头凡不符合下列要求之一者为“鸡爪子”：1.1.1不同型电缆之间严禁直接连接。

1.1.2橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并按《煤矿安全规程》第472条规定进行试验。

煤矿供电与安全2024.8■主要内容第一部分：矿井供电系统第二部分：防爆电气设备第三部分：矿井供电保护第四部分：电缆使用管理第五部分：触电及其防治第六部分：安全用电规定第一部分：矿井供电系统一、煤矿企业对供电基本要求电力是煤矿的主要能源，为确保安全供电和生产，煤矿对供电有四个要求: 1、供电安全：(1)包括人身安全、矿井安全、设备安全三个方面(2)依据《规程》及有关规定进行操作，确保供电安全。

井下潮湿、空间侠窄、光照不足是构成用电不安全的客观条件；同时井下存在瓦斯、煤尘爆炸危险，电气设备必须采取防爆措施。

这些都对井下安全提出了较高的要求。

2、供电可靠：，(D供电可靠是指不间断供电。

—(2)根据负荷重要程度，煤矿电力负荷分为三类，各类负荷对供电的可靠性要求不同，采取的供电方式也不同。

煤矿井下中断供电会导致通风中断、瓦斯积聚，水泵停开可能会淹井等严重问题。

所以必须保证矿井供电可靠。

四、防爆性能要求:1、防爆外壳：♦外壳有裂纹、开焊、严重变形的（注：严重变形指变形长度超过50毫米，同时凹凸深度超过5毫米）；♦使用未经国家质检部门发证的厂家所生产的防爆部件的（指受压传爆关键件）；♦防爆壳的内、外有锈皮脱落的；♦闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用的；♦隔爆室（腔）观察窗（孔）透明板松动、破裂或使用普通玻璃；♦隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，防爆电机接线盒内无隔爆绝缘座的；♦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的。

2、隔爆接合面：防爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、涂防锈油、磷化等，达不到下列要求之一者为失爆；（1）隔爆接合面（I类）间隙、最小有效长度（宽度）或直径差必须符合表1的规定。

表］：［类隔爆接合面结构参数mm表中：接合面形式L L1W L一静止隔爆接合面最小有效长度；L1一螺栓通孔边缘至隔爆接益"面边仑表的晶/］、右*方女长^房•外壳容积V（升）VW0.1V>0.1平面、止口6.0 6.00.30—w一静止隔爆接合面及操纵杆12.58.00.400.40与杆孔隔爆接合面最大间或圆筒结构25.09.00.500.50隙或直径差；转轴与轴孔40.015.0—0.60隔爆接合面最关直径差。

2024年某煤矿井下电气安全管理制度一、井下检漏继电器管理细则：1、凡井下1140V、660V、380V供电网络必须设置漏电继电器。

2、检漏继电器下井前，试验组应按规定内容进行检查、检修及模拟整定调试。

3、安装时，应在正常负荷下进行整定调试。

4、值班人员每天进行一次接地试验，并填写记录。

用电话向电管组汇报。

5、每月上旬按规定方法对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验(在试验前，必须按规定检查瓦斯，且在瓦斯不超限时，方可进行试验)，并填写记录，报机电矿长、机电副总工程师、机电科。

6、运行中的检漏继电器不准任意拆除或停用。

7、若必须停用时、通知调度室，制定安全技术措施，报矿总工程师批准。

二、过流保护管理细则：l、所有带有过流保护的电气设备，下井前必须对过流保护装置进行试验。

2、设备安装时，必须有供电设计，由使用单位按设计整定，电管组负责监督，检查。

3、负荷(设备容量)变化时，由使用单位提出书面申请，在批准申请时，按需要确定过流保护整定值，由设备管理单位调整保护整定值。

4、非专职人员，不准随便调整整定值。

5、40kw以上电机必须使用电机综保。

严禁用铜、铁、铝线代替保险丝。

三、保护接地管理细则：1、所有必须接地的电气设备，其接地极都要和接地网联接。

2、井下变压器禁止中性点接地，禁止由地面中心点接地的变压器向井下供电。

3、有值班人员的机电峒室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查，其它电气设备和保护接地，由维修人员每周一次的表面检查，发现问题，应及时将检查的问题记入记录表，并向有关领导汇报。

4、电管组每季对井下总接网的接地电阻进行一次测定，要采用安全火花型测量仪表(ZC-18安全火花型接地摇表)，并将测定的数据记入记录表内。

如有不合格的地方，设备使用单位及时处理，直到合理。

四、煤电钻综保、照明信号综保管理细则：1、凡井下使用煤电钻、照明信号装置必须使用相应的综合保护装置。

2、煤电钻、照明信号综合保护装置下井前，机修厂应按规定内容进行检查、检修及模拟整定调试。

煤矿井下电气安全标准煤矿井下电气安全是煤矿开采中最重要的安全问题之一，在整个煤矿生产过程中，井下电气安全都起着至关重要的作用。

在保障井下电气安全的基础上，煤矿的生产安全事故才能得到有效的预防和控制。

井下电气安全意义和现状煤矿井下电气安全涉及到线路、电气设备、电缆维护、保护等方面，主要工作是消除电气隐患，保护井下电气线路和设备安全，确保井下的生产安全。

由于在井下采煤作业中存在着多种难以控制的危险因素，如高温、高湿、有毒有害气体等因素，而电气设备在这些因素的影响下容易出现危险。

因此保障井下电气安全成为关乎煤矿整个生产过程安全的关键。

当前，我国煤矿井下电气设备的维护和管理还存在一些问题，例如电气设备的老化，保护措施不够完善等问题，也导致井下电气安全问题突出。

为了解决这些问题，需要加强井下电气安全标准的制定和实施。

煤矿井下电气安全标准的制定对于煤矿井下电气安全标准的制定，应当参考现有的标准和规范，并在此基础上，结合我国煤矿采煤的实际情况和技术特点，制定更加严格、更加规范、更加科学的井下电气安全标准。

井下电气设备的选型应当根据井下煤矿的采煤工艺、矿井的形式、地质条件等因素，选用适合的井下电气设备和电缆等附件。

相关的设备和附件应该具有耐水、防尘、防爆等特点，能够适应井下的高温、高湿、多尘等严苛环境，能够保证电气设备和线路的安全和稳定运行。

井下电气设备的安装和维护在井下电气设备的安装和维护过程中，必须遵循相应的规范和要求，确保设备和线路的电气安全。

设备和线路应当按照国家标准的要求进行布置和保护，设备安装应当符合国家标准和相关规范，线路应当按照防护标准进行布置和维护。

设备的维护应当进行定期巡视、检修和试运行，同时要按照规定的程序进行设备的保养和保护，延长其使用寿命。

井下电气设备的保护在井下使用的电气设备和设施都应当进行绝缘保护。

提高电气设备的绝缘水平会显著提高井下电气设备的安全性能。

设备绝缘防护在设备生产、安装和维护过程中必须实施，同时，还应当根据实际情况及时进行监测，防止发生设备故障，保证井下电气安全。

煤矿电气防爆安全知识一、煤矿机电安全知识1、煤矿五大自然灾害是什么？瓦斯的主要成分是什么？瓦斯爆炸的三个条件是什么？（1）水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿的无大自然灾害。

（2）瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），俗称沼气，此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。

（3）瓦斯爆炸的三个条件是：a、瓦斯达到一定的浓度，一般为5%-16%，低于5%或高于16%只能燃烧。

但当混合气体中有煤尘时，会使爆炸下限下降，这是因为煤尘在300-400℃时能释放出大量可燃气体。

b、有火源，一般温度在650-750℃之间，c、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有可能引起瓦斯爆炸。

2、矿用电气设备防爆的重要性电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。

大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。

而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。

3、矿用电气设备防爆的基本措施（1）采用间隔隔爆技术，比如我们使用的防爆开关，把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘的爆炸。

（2）采用本质安全技术，其特点就是限制热源的热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于弱电系统。

（3）采用增加安全程度的措施，主要依靠提高设备设备的安全程度，降低故障率，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。

（4）采用快速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。

瓦斯爆炸的感应期一般为10ms以上，煤尘爆炸的感应期一般为40-250ms。