各种油气混输泵的性能比较

石油石化行业常用泵类型用途及参数石油石化行业常用泵类型众多，用途广泛，通常根据工艺要求、介质特性和工作条件的不同选择不同类型的泵。

以下是一些在石油石化行业常见的泵类型、用途及其参数：1.离心泵（Centrifugal Pump）：•用途：用于输送石油、石化产品、化学品等液体。

•参数：流量大，扬程较低，适用于输送大量液体的场合。

2.螺杆泵（Screw Pump）：•用途：适用于高黏度、高温、高压的介质，如石油、重质油。

•参数：具有较好的自吸性能，能够稳定输送高黏度介质。

3.往复泵（Reciprocating Pump）：•用途：用于输送高压、高粘度、易结晶的介质，如沥青、重质油。

•参数：可以提供较高的压力，适用于需要高压输送的场合。

4.真空泵（Vacuum Pump）：•用途：用于提取和维持系统内的真空，例如炼油装置的蒸馏过程。

•参数：根据需要可有不同的抽真空速率、极限压力等参数。

5.深井泵（Submersible Pump）：•用途：主要用于井下提取原油、水、天然气。

•参数：能够在井下工作，适用于深井提油。

6.离心压缩机（Centrifugal Compressor）：•用途：用于石油石化行业的气体压缩，例如在裂解装置中。

•参数：适用于大流量、低压比的气体压缩。

7.齿轮泵（Gear Pump）：•用途：主要用于输送高粘度的介质，如石蜡、胶体。

•参数：具有良好的自吸性能，适用于要求输送稠密介质的场合。

8.隔膜泵（Diaphragm Pump）：•用途：用于输送腐蚀性液体、高粘度介质。

•参数：通过隔膜的运动来完成吸排液体，适用于对泵材料要求较高的场合。

在选择泵类型时，需要考虑工艺条件、介质性质、流量要求、压力要求等因素，并确保所选泵符合相应的技术标准和法规。

浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用摘要：石油在开采和输送过程中都以油气两相或油气水三相形式存在，为在油气密闭集输系统中，实现降低井口回压、增加原油产量、降低生产成本、减小输送能耗，必须选择与之配套的集输设备-多相混输泵。

单螺杆泵和双螺杆泵均可满上述要求，并可在短时间内输送纯气体和含有一定量的固体颗粒油气，实现多相混输。

关键词：单螺杆泵双螺杆泵多相混输对比应用螺杆泵是一种应用广泛的容积式转子泵，它由偏心螺旋体的转子和内表面呈双线螺旋面的定子组成。

其工作原理是当螺杆转动时，由泵内转子齿形与定子所形成的一系列连续密封腔的位移来吸入和排出液体。

螺杆泵具有体积小、流量平稳、压力脉冲小、有自吸能力、工作可靠、噪声低、效率高、寿命长以及维修方便等特点，被广泛应用于石油化工、机械、食品、造纸、船舶、航运、军工和污水处理等工业部门。

一、单螺杆泵的工作原理、特点和应用1.单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，工作中是同一外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。

当转子在泵套内作偏心旋转运动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。

单螺杆式油气混输泵因采用非金属弹性材料橡胶制作而成的定子，它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。

当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。

2.单螺杆泵的工作特点单螺杆式油气混输泵除了输送一般介质外，还可用于输送腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质。

含气量可达95%，介质粘度可达50000mPa？S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5～32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。

油气集输系统常用泵特点及选型标准摘要：从泵的流量、扬程、适用范围等方面分析入手，阐述了叶片泵（离心泵、轴流泵、旋涡泵）、容积式泵（往复泵、柱塞泵、罗茨泵、隔膜泵）的适用范围和特性。

应用表明，正确掌握科学选泵方法，使泵的实际工作点靠近额定点，设计流量和扬程应靠近泵的额定值，在泵的高效区工作。

关键词：离心泵容积式泵适用范围1 常用泵存在问题产液的物性发生改变，泵型无法适应现在的工况。

由于产液物性的变化，一些老泵的泵型不适合现在的工况，且很多机泵使用时间较长，泵型老化，购买维修配件困难，日常维护工作不能正常进行，不能保证机泵的安全平稳运行。

（1）泵液不匹配，泵效低。

经统计，常温集输后产水量减少，掺水泵效率低。

（2）离心泵密封泄露严重，维修频繁。

离心泵密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行，渗漏会降低泵的工作效率，严重时可能引起重大安全事故，密封问题一直是困扰离心泵正常运行的重要问题。

2 常用泵特点2.1常用机泵的特点（1）离心泵。

离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

其不足是：起动前泵内要灌满液体。

液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000m3/h，扬程范围在3-2800m。

我们油田选用的泵多为多级的离心泵，离心泵的分类方式类型特点，见表1。

（2）容积泵。

容积泵适用于高压、小流量、高粘度、要求泵流量恒定或定量（计量）或成比例地输送各种不同液体、要求吸入性能好或有自吸性能的场合。

旁路调节流量简便可行但不经济，一般适用于流量变化较小的经常性调节；改变活塞冲程和往复次数经济性好但操作不便，在经常性调节中目前仍很少采用。

2.2特点及适用范围（1）叶片泵。

包括离心泵、轴流泵、旋涡泵。

流量稳定性不恒定，随管路情况变化而变化，流量均匀。

扬程特点：对应一定流量，只能达到一定的扬程。

一,2MPS油气混输双螺杆泵适用范围:2MPS 油气混输双螺杆泵专业用于油田上含有油,汽,水等多相介质原油的输送.提高老油井的产油量和充分利用油中的天然气.流量:0-1000m3/h压力:0-5.0Mpa粘度:0.5-1×106mm2/s温度:-30-280℃含气量:0-100%二,2MPS油气混输双螺杆泵特点:1,在油井采出物产量下降的老油田,使用油气混输双螺杆泵可最大程度上降低井口背压,100%的提高这些老油井的产量,提高油田的效益,在几个月内收回投资.2,在边缘油田,采用油气混输泵进行采出物混输,可以大大节省小油田的前期投资,把边缘性小油田与大区域油田联接起来,实现这些边缘油田的经济而有效的开采.3,在沙漠油田,采用油气混输泵可以把沙漠腹地油井的采出物直接送至沙漠边缘的集输站,简单可靠无人看守的井口混输泵替代繁杂的井口油气分离设备,可大大降低油田建设前期投资,同时使油田工人避免在恶劣环境下工作成为可能.4,使用在油田大的集输站,可以不加任何分离设备就可以把集输站的油,气,水混合物直接压送到远处加工厂进行处理.5,对于较为偏远的油井或是对于油非常粘稠的油田,可以采用油气混输泵作为油井接力泵,把油井采出物升压至主管线所要求压力,送进主管线.三,2MPS油气混输双螺杆泵泵结构说明:1,泵的一对螺杆采用同步齿轮驱动,使得螺杆之间无金属接触,确保油气混输泵能够在100%气运转.2,泵腔采用大流道设计,泵腔内有足够多的存液,即使在100%气的情况下,保证泵可靠运行30分钟.3,采用独立润滑的机械密封,机械密封内带有循环自润滑装置,能够在泵运行时,机械密封内的润滑油自动循环冷却和冲洗机械密封,确保机械密封的长久寿命.4,针对气液混输及原油中含有较多沙砾的恶劣工矿,螺杆型线作了特殊设计,螺杆的表面采取强化处理,保证了关键零件的耐磨性.5,采取闭环变频自动控制,自动跟踪泵的进口压力调节泵的转速,保证泵工作在可靠高效的区域.。

油气混输泵的原理及应用油气混输泵是一种新型回转式容积泵。

该泵具有流量大、压力高、无脉动、振动小、噪音低、运转可靠、寿命长等特点。

油气混输泵的工作原理：油气混输泵泵体两端为吸入口，中间为排出口。

泵体内装有衬套，衬套中放置两根平行的螺杆，分别为主动螺杆和从动螺杆。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬套内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空腔。

当主动螺杆为顺时针方向旋转（从轴伸端看泵）时，随着螺杆的转动和啮合，这些密封空腔连续向前移动，在泵的吸入端不断形成真空，吸入液体。

液体随密封腔沿螺杆轴向连续地推移前进，至排出端形成压力排出，从而实现输送液体的目的。

油气混输泵的性能范围：■流量：1～1000m3/h■压力：最高4.0MPa■使用温度：-20℃～+120℃，特殊材料组合可达280℃■粘度范围：1~3000cSt，降低转速可达105cSt恒盛泵业油气混输泵的优势：■双吸式结构，转子轴向力相互抵消。

输送液体平稳、无脉动、无搅拌，振动小、噪音低。

■特殊泵体结构，底部含液量较大，有很强的自吸性能，并可在混有气体的介质中使用，一般油、汽比可达到1：8以上。

■外装式轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。

■泵采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，可以输送各种含有固体小颗粒，允许短时间空转。

■泵体带有加热套，可以输送各种低粘度或高粘度介质。

■正确的选用材料，可以输送很多有腐蚀性的介质。

■轴封采用机械密封，具有寿命长.泄漏少，适用范围广。

油气混输泵的应用场合：■石油石化行业：各种润滑油、液压油、原油、沥青、渣油、重质燃油柴油、汽油、油漆、乳胶等产品的输送泵。

特殊泵体结构的设计，用于油田输送油汽混合介质尤其适合，其介质可允许有0.2mm以下硬颗粒。

■造船行业：各种轻质燃油、重质燃油、废油、污油、舱底污油、化学品油、海水的输送泵、增压泵、扫舱泵等。

■食品行业：各种酒精、饮料、蜂蜜糖浆、酱油、动物油、植物油等高低粘度物质的输送。

油库常用泵的种类及比较1．油库中常用泵的种类是如何划分的?各有什么优缺点?各适用于什么场所?泵的种类繁多，分类不一，用途各异。

对于油库来讲，常用的泵有离心泵和容积泵。

按叶轮的数目分，离心泵又分为单级离心泵和多级离心泵。

按结构的不同，容积泵主要有水环式真空泵、往复泵、齿轮泵和螺杆泵。

离心泵用于输送轻油；水环式真空泵用于为离心泵及其吸入系统抽真空引油和抽吸油罐车底油；齿轮泵用于输送黏油；往复泵用于输送黏油、专用燃料油和柴油，也可抽吸油罐车底油或为离心泵的吸入系统抽真空引油；螺杆泵用于输送润滑油、专用燃料油和柴油。

油库常用泵的主要优缺点及适用范围见表5—1。

2.油库常用泵的选型原则是什么?(1)根据输送油品的黏度、流量和扬程，确定油泵的选用流量大、黏度低的宜选用叶片式泵，如离心泵、旋涡泵或离心旋涡泵等；流量不大而黏度较高时，宜选用容积式泵，如往复泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵等；特殊场合和特殊用途选用喷射泵、真空泵等。

(2)根据工作介质的性质选择油泵类型介质中溶解或夹带气体量大于5％时不能用离心泵，而应采用旋涡泵和容积泵；介质中的固体颗粒在3％以下时，可选用一般离心泵，介质中固体颗粒超过3％时应选用特殊性质的油泵。

(3)根据工作要求选择油泵种类需要自吸能力的应选用容积式油泵；需要气、液混合输送的也应选用容积式油泵，并需要有一定的调节性能；如果调节流量和扬程等，应选用离心泵。

(4)根据使用温度的范围选择泵体和叶轮材料。

(5)合理选择油泵的密封油泵的密封是为了防止在正压下油品外漏，在负压下吸入空气。

密封的好坏直接影响到泵的工作和安全。

3．油库选泵时需要考虑哪些参数的影响?油库选泵时需考虑到的参数有：①油品或介质的物理性质，包括相对密度、操作最高与最低温度、黏度、蒸气压、腐蚀及毒性等；②介质中是否含有颗粒，颗粒直径、含量；③介质中最大气体含量百分数(体积)是多少；④要求达到的工作扬程及流量是多少；⑤油泵所在位置的环境温度、与周围建构筑物距离、防爆等级。

双螺杆油气混输泵技术一．双螺杆油气混输泵的工作原理油气混输双螺杆泵有两根相向旋转的螺杆轴组成，在泵工作的过程两根螺杆轴上螺旋套相互啮合，并与泵体内腔形成随着螺杆轴的转动，密封腔里的气液混合物随平稳而又连续地输送到泵体中心由于作用在螺杆轴上两螺旋套上的液压力方向相反。

所以螺杆轴上的液压轴向力是二.双螺杆油气混输泵的构造泵的介质输送元件螺杆轴采用螺旋套与轴相分离的形式，一方面可采用高强度合金钢作为轴的材料，以满足大功率大扭矩工作状况下对轴的强度要求；另一方面螺旋套可采用不同的金属材料，以满足不同的泵输送介质的特殊要求。

采用单独润滑的同步齿轮①是用来将主动螺杆轴上的动力传递到从动螺杆轴上，同时保证了在螺杆相互啮合的过程中，螺旋套之间无金属接触，也无动力传递，从而保证泵的输送元件的低磨损，高可靠性。

采用特殊的泵体结构型式以及特殊的螺杆齿形，保证了泵极强的气液混输能力。

即使在很高的气液比，泵也能正常运转。

螺杆轴上的液压径向力由单列圆柱滚子轴承②和双列向心推力球轴承③承受。

而同步齿轮产生的全部轴向力由双列向心推力球轴承单独承受，同步齿轮和单列圆柱滚子轴承由单独的齿轮箱内的齿轮油润滑。

而双列向心推力球轴承由润滑脂润滑。

三.双螺杆油气混输泵的技术难点1．双螺杆油气混输泵的技术难点首先表现在双螺杆的螺杆型线的设计上。

因为混输螺杆型线既要保证螺杆动转过程中气态物质的吸入膨胀，压出压缩，同时又要满足液态物质在螺杆动转过程中的不可压缩性的要求，所以混输螺杆型线的设计有一个基本的要求，就是每一道螺旋密封槽的泄漏面积，根据输送介质气液比的不同而不同。

所以在双螺杆混输泵设计中，螺杆型线的设计是首要问题。

日前，就世界上的双螺杆混输泵的螺杆所采用的型线有如下几种：①W型线如图所示螺旋槽的齿形型线由ab、bc两段摆线组成。

关键的问题是ab、bc两段摆线的比例分配问题，随着输送介质含气量的不同，ab、bc的比例分配关系也不一样，最常见的是ab/bc≈1。