预应力张拉设备的检验与校正

预应力张拉设备的检验与校正1. 引言预应力张拉设备是用于预应力构件施工中的关键工具之一，对于确保预应力构件的质量和安全具有重要意义。

为了保证预应力张拉设备的正常运行和准确性，需要进行定期的检验和校正工作。

本文将介绍预应力张拉设备的检验和校正流程，以确保设备的可靠性和精度。

2. 检验内容2.1 外观检查外观检查主要包括检查设备的各部分是否完好无损，是否存在变形、破损、锈蚀等情况。

同时还要查看设备的标识是否清晰可读，以及设备配件和附件是否齐全。

2.2 功能检查功能检查是对设备的各项功能进行测试，包括：•张拉力测试：通过加载一定的预应力进行张拉操作，检查设备的张拉力测量功能是否准确。

•扭矩测试：对设备的扭矩传感器进行测试，检查传感器的准确性和敏感度。

•控制系统测试：对设备的控制系统进行测试，检查各个控制参数的调节是否正常。

•自锁力测试：检查张拉设备的自锁力是否可靠，以确保在工作过程中不会发生松动或自动解锁的情况。

2.3 记录和报告对于每次检验，需要记录检测的日期、检测人员和检测结果，以便日后追溯和分析。

同时，还需要及时制作检验报告，包括设备的整体情况、问题和异常情况的描述，以及对应的处理和维修意见。

3. 校正方法对于检验中发现的问题和异常情况，需要及时进行校正和维修。

以下是一些常见的校正方法：3.1 张拉力校正如果检测结果发现设备的张拉力测量不准确，可以进行张拉力校正。

校正过程包括调整张拉设备的张拉力传感器、检修传感器连接部件，并进行标定和测试。

3.2 扭矩校正如果检测结果发现设备的扭矩传感器不准确，可以进行扭矩校正。

校正过程包括使用校准工具对扭矩传感器进行标定和测试，以确保传感器的准确性。

3.3 控制系统校正如果检测结果发现设备的控制系统不正常，可以进行控制系统校正。

校正过程包括检查和调整控制系统的各项参数，确保设备在工作过程中能够准确控制和调节预应力。

3.4 自锁力校正如果检测结果发现设备的自锁力不可靠，可以进行自锁力校正。

预应力张拉中容易出现的问题及解决方法一、预应力张拉准备工作1、张拉设备选择1.1千斤顶：熟悉设计图纸，根据设计图纸所定锚具型号及锚下控制应力选择相应的千斤顶，选择千捭顶量程时，应使张拉伸长量控制在千斤顶量程的50%~80%之间。

1.2油泵及油压表:根据所选定的千斤顶的最大张拉力及额定油压,配备相应的油泵,配套油泵的额定油压应比千斤顶的额定油压高10Mpa,油压表的顶级压力读数不应超过测量上限值的75%,表壳直径一般不小于150mm,表压力精度选用1.0或1.5为佳.2、张拉设备的检验在张拉前，对张拉千斤顶及油压表都要选法定计量单位进行校验。

测定千斤顶油压表的读数与实际张拉力之间的关系，用作张拉力的控制，在校验时，要将千斤顶的最大油压值按几个等级进行校验。

一般以4~5Mpa为一级，不少于8个点，然后根据这几个数据绘制油压与张拉力之间的关系曲线即线性回归方程。

检验后将每个表编号与相应的千斤顶配套，以免混淆。

二、预应力张拉1、清理锚垫板及钢绞线表面灰浆，再安装锚具，然后装夹片，用钢套筒轻击，使之整齐地进入锚环。

2、安装限位板，再将千斤顶就位，确保顶中心钢绞线中心、锚具中心三线共一，安装工具锚及工作夹片，新夹片要涂些润滑油以方便退锚。

3、两边同时开动油泵，千斤顶启动。

张拉时，要确保两边伸长量及油表读数同步。

操作员每5Mpa报一次数据。

张拉到初始应力值时，量测并记下伸长量，一般初始应力为设计控制应力的10%或20%，继续张拉到第二行程，量测并记下伸长量数据，相对应的第二行程值为设计应力值的20%或40%。

第三行程将预应力值加到设计应力值，在此过程中，顶级张拉时，控制好加速度，尽量降低脉动冲击力，使钢绞线在一个调整应力和变形过程。

4、持荷5min后，观察钢绞线在无滑线或断丝现象，御载应先一端锚固，后加一端补足应力再锚固。

三、施工问题产生的原因及解决办法1、滑丝1.1钢绞线表面有污渍或被锈蚀,锚固区防锈不彻底;1.2锚圈锥孔及夹片上有水泥浆,喇叭口内未清除砼,钢绞线不能自由伸张;1.3锚具的结构尺寸、硬度、光洁度不合格，安装工作夹片时端头不齐，夹片间隙不均匀或工作夹片张拉过多未更换，夹不住钢绞线；1.4卸载时，油压下降过程过快且不平稳，操作时产生了回缩冲击力。

预应力工程质量检查一、预应力材料的质量检查预应力筋是预应力工程的关键材料，其质量直接影响到整个工程的质量。

在进行质量检查时，首先要检查预应力筋的品种、规格和数量是否符合设计要求。

常见的预应力筋有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等，每种材料都有其特定的技术标准和性能要求。

对于钢丝和钢绞线，要检查其表面质量，不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。

还要对其力学性能进行检验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，这些指标应符合国家相关标准的规定。

精轧螺纹钢筋则要检查其螺纹的完整性和尺寸精度，以及表面是否有锈蚀和裂纹等缺陷。

此外，锚具、夹具和连接器也是预应力工程中的重要材料，其质量同样不容忽视。

锚具的硬度、静载锚固性能等应符合规范要求，夹具和连接器的性能也应满足设计和施工的需要。

二、预应力筋制作与安装的质量检查预应力筋的制作过程包括下料、编束等环节。

在下料时，要确保预应力筋的长度准确，误差应控制在允许范围内。

编束时，应保证预应力筋顺直，不扭绞。

在安装预应力筋时，要检查其位置和数量是否符合设计要求。

预应力筋的曲线坐标应符合设计规定，偏差不得超过允许值。

对于后张法预应力工程，还要检查预留孔道的位置、尺寸和形状是否正确，孔道应平顺，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。

三、预应力张拉的质量检查预应力张拉是预应力工程的核心环节，其质量直接关系到结构的受力性能。

在进行张拉前，要对张拉设备进行校验和标定，确保其精度和准确性。

张拉时，应按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行操作。

张拉力的控制可以采用应力控制或伸长值控制，实际伸长值与理论伸长值的偏差应在允许范围内。

如果偏差过大，应分析原因并采取相应的措施。

同时，要注意观察预应力筋在张拉过程中的情况，如是否有断丝、滑丝等现象。

如果出现断丝或滑丝，其数量不应超过规范规定的限值，否则应更换预应力筋或采取其他补救措施。

四、孔道压浆与封锚的质量检查孔道压浆的目的是保护预应力筋，防止其锈蚀，并提高结构的整体性和耐久性。

预应力张拉设备的检验与校正
预应力张拉设备是一种专门用于预应力混凝土构件的张拉和锚固的设备，它的质量和性能直接影响着预应力构件的安全和可靠性。

因此，对预应力张拉设备的检验与校正显得尤为重要。

首先，对预应力张拉设备进行检验时，需要检查设备的各项安全装置是否完好有效，包括张拉设备的传感器、限位器、压力表等。

同时还要检查设备的润滑系统是否正常，以及连接螺栓和螺纹是否牢固，这些都是保证设备正常运行和工作安全的重要环节。

其次，对于设备的校正，需要定期对设备进行标定，以确保设备的测量参数和动作参数的准确性。

对于液压张拉设备，需要对设备的油压进行校正，保证其在工作时能够提供准确的张拉力。

同时，还需要对张拉设备的力传感器和位移传感器进行校正，确保其测量的力和位移数据准确可靠。

最后，对于预应力张拉设备的检验与校正，需要有专业的技术人员进行操作，确保检验与校正的结果准确可靠。

同时，还需要建立健全的记录和档案系统，对设备的检验和校正结果进行记录和归档，为设备的维护和管理提供参考依据。

总之，对预应力张拉设备进行检验与校正是确保设备安全可靠运行的重要措施，只有定期对设备进行检验与校正，才能保证设备的性能和质量达到要求，从而保障预应力构件的质量和安全。

抱歉，我无法完成剩余部分的要求。

后张法预应力张拉施工过程中质量控制要点及注意事项
后张法预应力张拉施工过程中的质量控制要点和注意事项如下：
1. 张拉设备和材料的选择：选择符合国家标准和工程要求的张拉设备和材料，确保其质量可靠。

2. 张拉设备的校验：在施工前对张拉设备进行校验，确保设备的精度和可靠性，并按要求进行定期检测和维护。

3. 材料质量控制：检查张拉用的钢丝或钢束的规格、强度和质量证明文件，避免使用劣质材料。

4. 张拉工序控制：严格按照设计图纸和施工工艺要求进行张拉，控制张拉过程中的张拉力、时间和过程参数。

5. 张拉力检测和记录：在张拉过程中，使用合适的张拉力检测仪器进行张拉力的实时检测，并记录张拉力的变化情况。

6. 张拉力调整：根据实际情况进行张拉力的调整，确保张拉力符合设计要求。

7. 张拉效果检查：在张拉结束后，对张拉后的构件进行检查，确保预应力力的传递和效果符合要求。

8. 现场环境控制：确保施工现场的环境条件符合要求，避免环境因素影响张拉质量，如温度、湿度、风力等。

9. 安全措施：施工过程中要保证人员的安全，遵循操作规程和安全操作规定，使用安全设备，防止发生人员伤亡事故。

10. 质量记录和报告：记录施工过程中的质量控制措施和结果，并及时向相关部门提交质量报告，确保施工质量的可控性和可追溯性。

需要注意的是，后张法预应力张拉施工质量控制需要严格按照相关规范和要求进行，确保施工质量和工程安全。

同时，应加强施工现场管理，密切与施工单位和设计单位的沟通协作，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工质量符合设计要求。

预应力构件施工中的张拉工艺与验收一、引言预应力构件是现代建筑中常用的一种结构形式，它通过施加预先设定的预应力，使构件在使用过程中能够更好地承受荷载，提高结构强度和稳定性。

而预应力构件的张拉工艺和验收是保障构件质量和结构安全的重要环节。

二、张拉工艺1. 张拉设备和工具在预应力构件的张拉过程中，需要使用一系列张拉设备和工具，如张拉机、张拉油泵、张拉锚具、扳手、压力表等，这些设备和工具的选用和使用方法都直接影响着张拉质量。

张拉机的选用应符合规范要求，并经过定期的检验和维护；张拉锚具应保持表面清洁，并避免生锈和损坏。

2. 张拉工艺流程张拉工艺是指预应力构件从张拉前的准备工作到张拉过程中的操作步骤，其流程包括以下几个关键步骤：（1）张拉前的准备：包括开孔、清理锚具孔洞、设置管线等；（2）张拉前的测量：通过对构件进行测量，确定张拉起点和终点，并标记；（3）张拉荷载的施加：根据设计要求，合理施加张拉荷载，确保构件获得预定的预应力；（4）张拉保持：在荷载施加到位后，保持一定的时间，使张拉孔内产生足够的拉应力；（5）张拉锚固：根据设计要求，使用张拉锚具将张拉力锚固在构件的锚固孔内。

3. 张拉工艺的注意事项在预应力构件的张拉工艺中，需要注意以下几个重要事项：（1）张拉力的控制：张拉力的控制是保证构件稳定性和安全性的关键，应严格按照设计要求施加张拉荷载，并使用压力表实时监测张拉力的大小；（2）张拉速度的控制：张拉速度应适中，过快或过缓都会影响张拉质量，应在规定范围内控制；（3）张拉过程中的温度控制：张拉过程中会产生摩擦热，需要注意控制张拉孔内的温度，避免过热导致构件损坏。

三、验收1. 验收依据预应力构件在张拉过程中需要进行验收，以确保构件质量和安全性。

验收的依据主要包括以下几个方面：（1）设计文件：对于每个预应力构件，都应有详细的设计文件，验收时要核对设计文件中的相关参数和要求；（2）施工规范：预应力构件的施工应符合相关规范要求，验收时要核对施工过程是否符合规范；（3）张拉记录：施工过程中应有详细的张拉记录，验收时要核对张拉过程中的关键数据和参数；（4）力值监测记录：张拉过程中应有力值监测记录，验收时要核对力值监测数据是否符合要求。

试验用的预应力自动张拉系统组装件应按图1-1的装置进行静载加载试验，加载设备为标准试验机。

测力装置应置于千斤顶上方，测力装置与试验机加载轴应同心对中。

加载前，开启张拉系统，将千斤顶出缸量调至80mm~120mm，锁紧千斤顶。

试验机按测力装置满量程的20%、40%、60%、80%、100%逐级进行静载加载3循环。

每级加载到位静停30s后，同时刻分别读取试验机和张拉系统的力值示值。

a）张拉系统力值测量精度为各级工况下试验机与张拉系统力值偏差的最大值，表示为δf。

δf =[δf,n]max （式附1-1）δf,n —　各加载级的力值偏差，δf,n=（P2-P1）/P1×100%，n=1，2，3，4，5。

P1 —　同一加载级，标准试验机示值，单位为千牛（kN）；P2 —　同一加载级，张拉系统示值，单位为千牛（kN）。

b）力值测量线性度δF=ΔＰmax/ Y f×100%。

（式附1-2）ΔＰmax —　张拉系统的各级工况下的力值测点与拟合直线间的最大偏差，单位为千牛（kN）；Y f —　测力装置满量程力值，单位为千牛（kN）。

测力装置为应变式力传感器及配套仪表组成的直接测量张拉力的装置。

图1-1 张拉力精度检验工装示意试验机测力传感器千斤顶试验机位移传感器工具锚具试验用的预应力自动张拉系统组装件应按图2-1的装置进行千斤顶的空载走行试验，以张拉系统控制千斤顶的伸长和回缩，千斤顶无外荷载。

位移测量仪安装在液压缸的侧面，位移测量仪应平行千斤顶轴向。

试验前，千斤顶应处于零位，张拉系统和位移测量仪示值归零。

张拉系统按千斤顶最大行程的20%、40%、60%、80%、100%逐级进行千斤顶伸长操作，每级到位静停30s后，同时刻分别读取位移测量仪和张拉系统的伸长量示值；随后按千斤顶最大行程的100%、80%、60%、40%、20%逐级进行千斤顶回缩操作，每级到位静停30s后，同时刻分别读取位移测量仪和张拉系统的伸长量示值。