各类机床保养维护
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数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前,一定要像给它喂早餐一样,认真检查一下它的各个部分呀!比如看看它的导轨有没有杂物,这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理,那不得影响机床工作呀?
2. 机床运行的时候,得时刻留意它的状态呀,像关心家人一样。
听到奇怪的声音,可别不当回事呀,这说不定是它给你发出的求救信号呢!
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑,这就像给你的爱车做保养一样重要呢!不然磨损厉害了,机床还怎么好好干活呀?
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀,它也会累的呀!就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀,温度不能太高或太低,这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适,机床能发挥好吗?
6. 对了,机床的刀具也得精心呵护呀!及时更换磨损的刀具,不然加工出来的东西还能合格吗?就好比战士上战场,武器不行怎么打胜仗呀?
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片,这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔,得保持干净通畅呀!
8. 最后呀,一定要养成良好的维护习惯,把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样,它才能为咱更好地服务呀!
我的观点结论就是:数控机床的日常维护与保养真的太重要了,直接关系到它的性能和咱的生产效率呀,可千万不能马虎对待呀!。
机床保养与维护方案
前言
机床作为制造业中不可缺少的工具,其保养与维护非常重要。
正
确的保养与维护可以延长机床的使用寿命,并且能够保证机床的性能
和精度。
本文将介绍机床保养与维护方案,希望能够对大家有所帮助。
保养与维护方案
日常保养
1.清洁:保持机床的清洁非常重要,可以使用软刷或吹风机
将机床表面灰尘和粉末清除干净,避免杂质对机床的损害。
2.润滑:机床的各个部位需要及时涂抹润滑油,保持摩擦部
分的良好润滑状态。
对于各个部位的润滑量和润滑周期,需要根据机
床的使用情况来进行调整。
3.检查:定期对机床进行全面检查,包括传动部分、电气部分、液压部分等。
发现问题及时解决,避免问题扩大。
定期保养
1.机床的液压油和切削液需要定期更换,避免污染和老化影
响机床的使用寿命。
2.机床的导轨需要定期进行清理和涂油,避免导轨失去精度。
3.机床的传动部分需要定期检查和更换磨损部位,保持传动
效率和精度。
长期保养
1.定期更换机床的关键部件,例如主轴、电机、液压泵、液压阀等。
2.定期进行机床的大修,对整个机床进行全面检查、更换磨损部位以及重新调整精度。
结语
以上就是机床保养与维护的方案,希望能够对大家有所帮助。
同时,具体的保养维护方案需要根据不同的机床类型和使用情况来进行调整。
最后提醒大家,机床保养与维护是一个长期的过程,需要经常性地进行,才能够保证机床的性能和使用寿命。
前言生产设备是企业赖以生存的物质基础,无论是产品质量的提高,还是产量的增加和效益的增长,新产品的开发等等,在很大的程度上都取决于设备良好的技术状态。
因此搞好设备管理和维护保养,不断提高企业设备的完好率,保证设备始终处于良好的技术状态,是企业各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。
俗话说“工欲善其事,必先利其器”。
设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和工人群众在生产实践中,长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备维护保养得好方法、好制度。
积极推行设备的定期维护检查,开展设备的一、二级维护保养,有利于提高企业设备完好率,保持设备良好的技术状态和延长设备的使用寿命。
同时建立预检预修制度,用个现代设备管理的理念,将设备故障消灭在“萌芽”状态。
1.设备的定期维护保养,分为两级即:设备的一级保养、设备的二级保养。
一级保养:已操作工人为主,维修工人配合,设备每运行500小时,就进行一次一级保养。
保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂洗漱小时。
二级保养:以维修工人为主,操作工人配合,设备没运转2500小时,就进行一次二级保养。
保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂系数4小时。
2.设备定期保养的工作范围:一级保养工作内容:(1)根据设备情况,进行部分零件拆卸、清洗、修复;(2)对各部分的配合间隙进行适当的调整;(3)清洗毛毡、油线、滤油器;清理油路。
管道,家族润滑油(脂),补齐各种欠缺,保持设备无黄袍;(4)对设备所有的操纵机构,各种档铁、限位开关调修至灵敏可靠。
将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。
二级保养工作内容:(1)除全面执行一级保养工作内容外,还应根据设备情况进行部分或全部零件拆卸、检查和保养;(2)对已破坏或丧失的部分主要工作精度,应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复;(3)根据实际情况,修复或更换磨损零件。
对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。
(4)清洗油箱、水箱,并换油、换水;(5)对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修,清扫和整顿,带到整洁、灵敏、安全、可靠的要求。
车床钻床维护保养计划
车床和钻床是机械加工中的重要设备。
制定合理的维护保养计划,可以有效延长其使用寿命,保证加工精度。
以下是车床和钻床的维护保养计划:
一、日常维护保养
1. 每天工作开始前对车床和钻床进行全面的检查,检查传动系统、导轨系统和电气系统,发现问题及时处理。
2. 每天工作结束后对车床和钻床进行清洁,用压缩空气吹净屑,用干布擦净表面。
检查润滑油位,如有需要及时添加。
3. 经常检查刀具夹具的固定情况,发现松动及时紧固。
保持刀具sharp,及时换刀。
4. 经常检查电机、主轴箱、传动箱的温度,如有异常及时处理。
听取运行声音,如有异常及时检查。
5. 定期对机床进行上油,保持滑动面润滑。
二、周期性维护保养
1. 每周检查一次导轨系统的润滑情况,保持导轨的润滑。
2. 每月对传动系统进行一次维护,检查传动带或齿轮的情况,保持传动系统灵活。
3. 每三个月对机床进行全面检查一次,检查机械部分打磨、电气部分接触等情况,维护电机碳刷。
4. 每年对机床进行大修一次,更换易损件,检查主轴、丝杠等重要部件,保证机床精度。
5. 定期进行机床校准,每半年至少进行一次校准,保证加工精度。
通过每天、每周、每月的维护保养,可以大大延长车床和钻床的使用寿命,确保加工质量。
应严格执行维护保养计划,做到定期维护,发现问题及时处理。
数控机床的维护与保养随着科技的快速发展,数控机床在工业生产中得到了广泛的应用。
数控机床的维护与保养是确保其正常运行和延长寿命的关键。
本文将从日常保养和定期维护两个方面介绍数控机床的维护方法和注意事项。
一、日常保养1. 清洁机床保持数控机床的干燥和清洁是非常重要的。
在使用过程中,易受到灰尘和油脂的侵蚀,因此定期清洁是必要的。
使用专门的清洁剂擦拭数控机床的外壳和内部部件,并确保清洁剂不会对电子元器件产生腐蚀。
同时,在清洁过程中要注意不要弄湿电路板等易受潮的部分。
2. 润滑机床合理的润滑对保持机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
根据机床的不同部位,选择适合的润滑油进行润滑。
润滑油的定期更换和加注是必要的。
此外,还要注意润滑剂的使用寿命,以免过期使用影响机床运行。
3. 检查电源线和连接线定期检查机床的电源线和连接线,确保其没有断裂或老化现象。
同时,也要检查插头和插座的连接是否牢固,以免接触不良导致机床工作不稳定或中断。
4. 定期开机即使在机床闲置时,也应该定期进行开机运行,以防止长时间不使用导致内部元器件老化或堵塞。
开机时要注意机床运转是否平稳,各个功能是否正常。
二、定期维护1. 整机清洁定期对数控机床进行全面彻底的清洁,包括内部部件和外部机壳。
清洁过程中要特别注意避免水或清洁剂进入电气控制系统和电子元器件中。
2. 外观检查定期检查机床的外观有无损坏、松动或变形的现象。
如果发现问题,应及时修复或更换受损部件,以免影响机床的正常运行和安全性。
3. 轴承检查数控机床的轴承是关键部件之一,定期检查轴承的润滑状态和运转情况。
如发现轴承存在异常磨损或噪音等问题,应及时修复或更换轴承。
4. 检查电气系统定期检查数控机床的电气系统,包括电源、电线、开关等。
确保电气系统的正常运行,防止因电气故障导致机床无法正常工作。
5. 保养润滑系统定期保养数控机床的润滑系统,清洗润滑器和更换润滑油。
确保润滑系统的畅通和正常工作,防止因润滑系统故障引发的机床损坏。
保养维护车床的常见方法车床是制造业中常用的一种机床,经常使用的话,就需要进行保养和维护。
保养维护能够延长车床的使用寿命,提高工作效率。
本文将介绍一些常见的保养维护车床的方法。
一、定期清洁车床在使用过程中会产生很多的切削屑、润滑油和灰尘等杂质,如果不及时清理,会影响车床的正常运转。
因此,定期清洁是保养车床的重要方法之一。
清洁车床要注意以下几点:1. 关闭车床电源,并等待机床完全停止运转。
2. 使用软布或刷子清除车床上的切屑、油污和灰尘,注意清洁机床各个部位,如工作台、导轨、调整螺旋等。
3. 清理和更换润滑系统中的润滑油,确保润滑系统的运转顺畅。
二、保持润滑车床的各个部件需要充分的润滑,以减少磨损和摩擦。
润滑不仅可以延长机床寿命,还可以提高机床的准确性和稳定性。
保持润滑的方法包括:1. 定期检查润滑系统的润滑油液位,确保油润滑系统正常运转。
2. 检查润滑油的质量和清洁度,如果需要,及时更换润滑油。
3. 在润滑点上添加适量的润滑油,保持润滑系统的稳定性。
三、定期检查定期检查车床的各个部位和零件的磨损和运转情况,及时发现和解决问题,可以减少故障和事故的发生。
定期检查的内容包括:1. 检查机床的工作台、导轨和滑块等部件是否有严重磨损或松动现象,如有问题需要及时修复或更换部件。
2. 检查马达和传动装置的运转情况,确保其工作正常。
3. 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠,如有问题需要修复或更换。
四、正确操作正确的操作方法是保养车床的基本前提。
操作人员要严格按照车床的使用说明书和操作规程进行操作,避免错误使用和操作不当。
正确操作的要点包括:1. 使用车床时,要确保工件和夹具的正确安装,避免因操作不当导致的事故和损坏。
2. 遵循车床的操作顺序和操作规程,不要擅自更改和调整车床的参数和功能。
3. 关注车床的运转情况,密切观察,及时发现异常情况并采取相应的措施。
五、定期维护除了定期清洁和检查外,还需要进行一些定期的维护工作,以确保车床的正常运转和性能稳定。
机床操作者对机床的日常维护与保养机床作为制造业生产的重要设备,在工作中需要经常进行日常维护和保养,以确保机床的正常运行和延长机床的使用寿命。
作为机床操作者,应该了解并掌握机床日常维护和保养的基本知识和技能,下面将介绍一些具体的维护和保养工作。
机床日常维护清洁机床在正常工作中会产生大量的金属屑、切削液和灰尘等杂物,如果不能及时清理,会堵塞机器的通道和影响机床的正常运行。
因此,机床操作者需要每天或每班结束时对机床进行清理,包括以下几个方面:•清理机床表面,包括床身、工作台、导轨和润滑油池等。
可以使用清洁布或刷子进行清理,但是要注意避免使用有腐蚀性的洗涤液,以及避免将液体溅入机器内部。
•清理铁屑和切屑收集器。
铁屑和切屑收集器是机床的一部分,定期清理可以防止堵塞和加快清理速度。
•清理切削液。
切削液是用于切削过程中降低摩擦和冷却切削刀具的,定期更换或清理切削液可以确保切削液的清洁度和使用寿命。
润滑机床的各个部位都需要润滑以减少摩擦和磨损。
机床操作者需要每天或每班结束时对机床进行润滑,包括以下几个方面:•油脂润滑。
对于需要润滑的部位,可以使用适当的油脂进行涂抹。
•油雾润滑。
对于密封性不好的部位,可以使用油雾进行润滑。
•润滑油池。
润滑油池是机床的一部分,定期检查润滑油池内的油量和油质。
机床定期保养除了日常维护外,机床还需要定期进行保养,以确保机床的性能和使用寿命。
机床操作者需要根据机床的使用情况和保养周期进行保养,包括以下几个方面:滑轨和导轨的保养滑轨和导轨是机床的重要部件,需要定期进行保养,如:•对于没有润滑油池的机床,需要在每班或每天结束时使用适当的润滑油进行涂抹。
•对于有润滑油池的机床,需要保持润滑油池的油量和油质,定期更换润滑油。
主轴和轴承的保养主轴和轴承是机床的关键部件,需要定期进行保养,如:•检查主轴和轴承的损坏情况,并进行更换。
•检查主轴和轴承的润滑情况,并进行更换润滑油或者润滑脂。
机床质量检查机床质量检查是定期检查机床是否符合要求的一项重要工作,如:•检查机床表面的平整度和光洁度。
数控机床日常维护与保养
一、油压系统:使用R32循环机油
1、须注意油箱油面计液压油是否不足,如果不足须补足,并且做记号以利检视是否漏油,否则液压油不足将影响夹头夹持力不足导致工件尺寸不稳,甚至工件飞出。
2、检查液压油是否变质,液压油颜色清澈透明,如果有变话则需更换液压油,并需清理油箱滤网。
3、液压油如果变乳白色,则可能切削水跑进油箱须清理油箱更换液压油,并且检查油压缸空气孔是否因铁屑赌塞造成切削水流入油压缸回油管回到油箱,须排除此现象。
4、至少每年清洗滤网和更换滤油罐
二、滑道机油:使用R68滑道机油。
1、每天开机检查电动注油器油量是否减少,如果未减少则可能电动注油器已损坏,造成管道堵塞,须排除此状况,否则会造成轨道磨损
2、须检查比例分配器至XZ轴,管路是否畅通。
三、电气箱
3、每天需检查电控箱风扇是否运转
4、检查过滤网定期清洗
5、电气箱内的电池于屏幕显示BATALARM时,需更换,(注意更换电池需在开机状态。
)
四、每天需检查主轴马达风扇是否运转。
普通车床日常维护内容和保养车床,这个我们在车间里总能见到的“大块头”,可是个技术活儿的好帮手啊!从加工零件到打磨形状,它总是忙得不可开交。
但是,要让这位辛苦的工人持续发光发热,我们可得好好照顾它,像对待老朋友一样。
那么,普通车床的日常维护和保养究竟该怎么做呢?下面就让我们一起聊聊吧!1. 定期清洁1.1 清除灰尘和切屑首先,清洁这件事就像是给车床洗澡,洗得干干净净才能够继续工作。
每天工作结束后,别忘了用刷子和吸尘器把车床上的灰尘、切屑清理掉。
要是积攒了太多切屑,就像人吃了太多油腻的东西,不但难受,还可能影响工作效果。
清洁的时候,记得仔细点,特别是那些小角落,别让它们藏着“黑历史”哦。
1.2 涂抹防锈油清理完毕后,给车床涂点防锈油,就像给它穿上一层保护衣。
防锈油可不光是装饰,真的是能防止生锈、腐蚀的小能手。
每隔一段时间就来一遍,确保车床始终光鲜亮丽。
就像人每天涂抹护肤品,保持最佳状态,车床也是一样的道理。
2. 检查机件2.1 紧固螺丝说到维护,检查机件可不能马虎。
时不时得看看各个螺丝、螺母有没有松动,毕竟,车床可不想在工作的时候来个“飞腿”事故。
可以定期用扳手给它们拧一拧,像给老朋友的关心问候,牢牢地守护住它的“身体”。
2.2 调整轴承接着,轴承的检查也是重中之重。
想想车床的运转,就像人走路一样,轴承就是那双灵活的脚。
要是它们出了问题,车床的“走路”姿势肯定不佳。
每次维护的时候,检查一下润滑油的情况,适时加点油,让轴承保持“灵活性”,工作才会更加顺畅。
3. 润滑保养3.1 润滑油加注润滑油的加注可以说是车床的“养生之道”。
想象一下,如果人不喝水,那可真是受罪。
车床也一样,适时添加润滑油,让它的每一个部件都能够顺滑无阻。
可以在每天工作前,给机床的润滑点滴上加点油,确保它像是吃了补药一样,活力满满。
3.2 更换油滤不过,润滑油可不是永远都可以用的。
就像我们吃的东西,总要新鲜的。
定期更换润滑油,不仅能保持机件的清洁,也能防止油污累积。
前言生产设备是企业赖以生存的物质基础,无论是产品质量的提高,还是产量的增加和效益的增长,新产品的开发等等,在很大的程度上都取决于设备良好的技术状态。
因此搞好设备管理和维护保养,不断提高企业设备的完好率,保证设备始终处于良好的技术状态,是企业各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。
俗话说“工欲善其事,必先利其器”。
设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和工人群众在生产实践中,长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备维护保养得好方法、好制度。
积极推行设备的定期维护检查,开展设备的一、二级维护保养,有利于提高企业设备完好率,保持设备良好的技术状态和延长设备的使用寿命。
同时建立预检预修制度,用个现代设备管理的理念,将设备故障消灭在“萌芽”状态。
1.设备的定期维护保养,分为两级即:设备的一级保养、设备的二级保养。
一级保养:已操作工人为主,维修工人配合,设备每运行500小时,就进行一次一级保养。
保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂洗漱0.5小时。
二级保养:以维修工人为主,操作工人配合,设备没运转2500小时,就进行一次二级保养。
保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂系数4小时。
2.设备定期保养的工作范围:一级保养工作内容:(1)根据设备情况,进行部分零件拆卸、清洗、修复;(2)对各部分的配合间隙进行适当的调整;(3)清洗毛毡、油线、滤油器;清理油路。
管道,家族润滑油(脂),补齐各种欠缺,保持设备无黄袍;(4)对设备所有的操纵机构,各种档铁、限位开关调修至灵敏可靠。
将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。
二级保养工作内容:(1)除全面执行一级保养工作内容外,还应根据设备情况进行部分或全部零件拆卸、检查和保养;(2)对已破坏或丧失的部分主要工作精度,应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复;(3)根据实际情况,修复或更换磨损零件。
对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。
(4)清洗油箱、水箱,并换油、换水;(5)对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修,清扫和整顿,带到整洁、灵敏、安全、可靠的要求。
一、金属切削机床定期维护保养规范一.六角车床定期保养内容及要求1.以及保养内容及要求:(1)外保养需保养部位:①清洗机床外表及各种罩盖,保持内外清洁,无锈蚀无黄袍;②检查补齐螺钉、手球、手柄。
(2)床头箱需保养部位:①检查主轴轴承间隙调整螺帽有无松动,定位螺丝调整适当;②调整离合器摩擦片间隙;③清洗滤油器及其杂物。
(3)刀架及拖板需保养部位:①清洗圆盘刀架,调整中小拖板塞铁间隙;②清洗调整中小拖板丝杆间隙。
(4)挂轮箱需保养部位:①清洗齿轮轴套,并注入新的油脂;②调整齿轮啮合间隙;③轴套应无晃动现象。
(5)小转塔刀架需保养部位:清洗转塔,保持定位良好。
(6)冷却、润滑需保养部位:①清洗冷却泵冷取水(油)槽;②油路畅通,油孔、油线、油毛毡无铁屑油污;③检查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮。
(7)电器部位需保养部位:(由电工进行作业)清扫电动机、电器装置固定整齐。
2.二级保养内容及要求:(1)车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮箱及导轨需保养部位:①检查导轨面,要求无油污,修光毛刺②检查车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮架内部的各齿轮、轴、轴承;③检查拖板齿条、丝杆丝母副的磨损情况,决定是否修复或更换。
(2)拆洗小转塔刀架,检查各部零件,根据磨损清苦杨修复或更换。
(3)工作精度需保养部位:检查调整各项精度(必要时进行刮研)达到产品加工工艺要求,并作好工艺完好精度的测量记录。
(4)电气部分需保养部位:(由电工进行作业)①检修电气箱,清洗电动机,加足润滑油脂;②根据情况调换电气元器件;③照明灯架如有损坏,应予以修复或更换。
二.立式车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求:(1)外保养需保养部位:①拆洗各类罩盖,达到内外清洁;②清洁机床外表,其中包括丝杆。
光杆、齿条无黄袍无锈蚀;③检查补齐机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。
(2)刀架、横梁、立柱、导轨需保养部位:清洗各导轨,检查并适当调整塞铁间隙,要求导轨无疤痕、无锈迹、无咬损。
(3)润滑需保养部位:①检查清洗油管、油孔、油线、油毡,要求清洁无铁屑;检查润滑要求干净、畅通;保持油窗明亮;②油管整齐,牢固,无泄漏;③检查油压表及卸荷机构装置④检查油质,保持良好。
(4)电器需保养部位:(由电工进行作业)①清扫电动机、电气箱;②电器装置固定整齐。
2.二级保养内容及要求:(1)传动部位需保养部位:①检查齿轮箱传动机构,再根据磨损情况修复或换新。
要求机床无噪音,温升正常;②检查、调整变速连锁、定位、限位、制动、保险机件,保持其正确性。
(2)导轨、工作台需保养部位:①修刮调整塞铁和导轨的配合间隙;②调整清洗或更换传动丝杆丝母,应保持其灵活;③拆卸台面,清洗检查,调整工作台轴承间隙;(3)润滑系统需保养部位:检查油泵及管路,调整润滑压力至规定值。
(4)工作精度需保养部位:检查调整各项精度(必要时进行刮研)达到产品加工工艺要求,并作好工艺完好精度的测量记录。
(5)电器需保养部位:(由电工进行作业)①检修电器箱,清洗电动机,加足润滑油脂。
根据情况调换元器件。
②检查各类电磁阀,并根据情况修复或换新三.普通车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求(1)外保养需保养部位:①清洗机床外表及各类罩盖,保持内外清洁,无黄袍、无锈蚀;②清洁导轨、大拖板油毡、长丝杆、光杆、操纵杆;③检查补起机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。
(2)床头箱需保养部位:①清洗滤油器内的杂物;②检查主轴并帽螺丝有无松动;③调整摩擦离合器片间隙及“制动带”调节螺帽。
(3)刀架及拖板需保养部位:①清洗方刀架内外部、调整中小拖板塞铁间隙;②清洗、调整中小拖板丝杆间隙。
(4)挂轮箱需保养部位:①清洗齿轮、轴套并注入新油脂;②调整齿轮间隙;③轴套无晃动现象。
(5)尾架需保养部位:拆洗尾架套筒、丝杆丝母、平面轴承,保持内外清洁。
(6)润滑需保养部位:①清洗冷却泵、过滤器、冷却槽;②优酷畅通,油孔、油线、油毡清洁无铁屑;③检查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮。
(7)电器需保养部位:(由电工进行作业)①清扫电动机,电气箱;②电器装置,固定整齐。
2.二级保养内容及要求(1)传动部分需保养部位:①检查主轴箱传动机构,在根据磨损情况修复或换新。
要求机床无噪音,温升正常②检查、调整变速互锁、定位螺丝、限位、制动、保险机件,调整适当,保持其正确性;③检查溜板箱脱落螺杆传动装置、开合螺母互锁机构、输入齿轮等部位。
如发现磨损应予以更换;④检查进给箱齿轮、轴承有无磨损,如发现磨损应予以更换;⑤检查床鞍重托班丝杆丝母的磨损情况,应予以调整间隙或更换;(2)尾架套筒需保养部位:①检查尾架套筒有无拉毛碰伤;②调整清洗或更换传动丝杆丝母,应保持其灵活;(3)润滑需保养部位:检查油泵及管路,要求油压正常。
(4)工作精度需保养部位:①检查调整主轴相互主轴的回转精度(包括径向跳动和轴向窜动);②检查导轨及拖板部分有无拉毛碰伤(必要时进行刮研)达到产品工艺要求。
(5)电器需保养部位:(由电工进行作业)①检修电气箱,清洗电动机,根据情况调换零件②检查溜板快速电机的工作可靠性,根据情况修复或换新四.半自动车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求:(1)外保养需保养部位:①清洗机床外表,无黄袍、无锈蚀;②拆卸油管防护罩盖进行清洗,做到清洁牢固;③检查补齐机床缺少的螺钉、螺帽、手球、手柄。
(2)导轨及传动需保养部位:①清洗各导轨滑动面、无黄袍、无锈蚀;②拆洗丝杆、光杆,应无疤痕、无锈蚀③拆卸大小刀架,镶条清洗干净,无油垢调整华东镶条与导轨面间隙。
(3)润滑系统需保养部位:①检查油质,保持良好,清洗油孔、油管、油路、油毡、油窗;②油路畅通、油管整齐、牢固。
(4)变速箱、挂轮箱需保养部位:拆检变速交换齿轮,清洗干净,并注入新油脂;(5)电器需保养部位:(由电工进行作业)①清扫电气箱、电动机②电器装置固定整齐,动作可靠。
2.二级保养内容及要求(1)床头箱部分需保养部位:①检查调整床头箱内齿轮、轴、轴承套,再根据磨损情况更新或修复。
②检查、调整变速联锁、定位、限位、制动、保险机件,保持其正确性。
(2)液压装置需保养部位:①检查液压操纵板各阀、推杆,根据磨损程度修复或更换;②根据日常掌握的所采用的压力进行油压的调整;③清洗床位、走刀、油缸等部分,解决拉毛和漏油现象;④检修个液压个沿路,要求整齐不漏油,并且牢固可靠。
(3)工作精度需保养部位:经过检查、调整、修复后的精度要达到产品工艺要求。
(4)电器需保养部位:(由电工进行作业)检修电气箱,清洗电动机,并根据情况,调换零件。
五.铲齿车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求:(1)外保养需保养部位:①清洗机床外表,及各罩盖,保持内外清洁,无黄袍、无锈蚀;②清洗长丝杆、光杆、操纵杆。
③检查补齐机床螺钉、螺帽、手球、手柄。
(2)刀架、挂轮箱需保养部位:①拆洗铣刀架及磨头架,无油污、无锈蚀;②三层拖板塞铁与导轨面间隙调整适当③调整纵丝杆丝母付间隙及刻度盘④拆洗挂轮架,丝杆挂轮、差动挂轮,并装好防护罩。
(3)润滑装置需保养部位:①清洗冷却泵、过滤器、冷却槽;②油路通畅,油孔、油线、油毡清洁无铁屑;③检查油质应保持良好,油杯齐全,油窗明亮。
(4)尾架需保养部位:拆洗尾架,保持内外清洁。
(5)吸尘器需保养部位:拆洗吸尘器,清扫干净。
(6)电器需保养部:(由电工进行作业)①清扫电气箱、电动机;②电器装置固定整齐,动作可靠。
2.二级保养内容及要求:(1)车头箱及走刀箱部分需保养部位:①检查、调整车头箱内各零件;②拆卸走刀箱,检查齿轮轴、轴承,调整丝杆窜动;③根据磨损情况,修复或换新。
(2)差动装置及交换齿轮架需保养部位:①检查、调整差动装置及挂轮架;②更换桃子轴,检查调整修复三层隔板。
(3)工作精度需保养部位:检查、调整(必要时进行刮研)、修复后的精度要达到产品工艺要求(4)电器需保养部位:(由电工进行作业)检查电气箱,清洗电动机,并根据情况,调换电器元件。
六.摇臂钻床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求(1)外保养需保养部位:①清洗机床外表,保持内外清洁,无黄袍、无锈蚀②清洗立柱和摇臂导轨。
(2)润滑装置需保养部位:①油路畅通,清洁无铁屑;②检查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮;(3)冷却需保养部位:清洗冷却泵、过滤器、冷却槽;(4)电器需保养部位:(由电工进行作业)①清扫电气箱、电动机;②电器装置固定整齐,动作可靠。
2.二级保养内容及要求(1)传动(主轴箱及夹紧装置)部分需保养部位:①检查传动主轴箱及夹紧装置有无缺陷;②检查主轴箱各部齿轮、轴、摩擦片,根据磨损情况换新或修复;③检查夹紧器各部零件,根据磨损情况,修复或换新。