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工程处施工组织（总）设计项目名称:专项名称：精煤仓施工组织设计文件编号：开始实施日期：2010年6月4日工程处太岳项目经理部目录1、编制说明 (4)1.1 编制原则 (4)1.2 编制依据 (4)2、工程概况 (4)2.1 工程简介 (4)3、施工部署 (4)3.1项目管理目标 (4)3.2项目组织机构 (5)3.3工程施工方案策划 (5)4、施工准备 (6)4.1 现场准备 (6)4.2 技术准备 (6)4.3 各类资源准备 (6)5、施工平面布置 (9)5.1 布置原则 (9)5.2 布置方案 (9)6、土建工程施工方案 (9)6.1测量工程 (9)6.2 土方工程 (10)6.3 基础工程 (11)6.4筒壁滑升工程 (11)6.5上层框架结构 (13)6.6、脚手架工程 (16)6.7 装饰工程 (17)7、施工进度计划及保证措施 (19)7.1 施工进度计划 (19)7.2 施工进度保证措施 (19)8、质量计划 (19)8.1 质量目标 (19)8.2 质量管理体系 (19)8.3检验批及试验策划 (19)8.4 特殊过程识别及控制措施 (20)8.5施工质量控制点及控制措施 (20)8.6、成品保护措施 (20)9、安全目标及保证措施 (20)9.1安全生产目标 (20)9.2重大危害因素及主要管理措施 (20)9.3其他安全管理措施 (23)9.4 安全防护管理 (25)9.5 施工机械管理 (26)10、环境及文明施工管理目标及措施 (26)10.1管理目标 (26)10.2重要环境因素及管理措施 (26)10.3其他环境及文明施工管理措施 (26)11、雨季施工措施 (27)11.1钢筋工程 (27)11.2模板工程 (27)11.3混凝土工程 (27)11.4技术保证措施 (27)12、冬季施工 (28)12.1 现场准备 (28)12.2 材料准备 (28)12.3 施工技术措施 (28)12.4冬施安全措施 (30)精煤仓施工组织设计1、编制说明1.1 编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1 保证重点、统筹安排。
储煤仓设计要求储煤仓：长60米，宽40米，高8.6米。
设计要求：一、基础：深2米；1、原土夯实后浇筑C15砼垫层，厚50mm；2、采用2米宽、100mm厚C15钢筋混凝土条形基础，配筋为双向φ10@200。
3、柱间距为4米，柱基为300mm厚、1200mm宽、2000mm 长钢筋砼，标号为C30，配筋为双向Φ12@200。
4、柱栋为500×500mm钢筋砼，标号为C30，预埋6根地角螺栓为直径27mm、长1.2米，配筋为6Φ16，箍筋为φ6@200。
5、柱栋之间采用毛石砌筑，铺底1米宽，收顶600mm宽，上口设370宽、500高C30钢筋砼承台梁，配筋为上筋4Φ16，下筋为4Φ18，腰筋2Φ12，箍筋Φ6@200。
二、墙：下部4米为砖墙，底部1.5米、厚500mm，上部2.5 米、厚为370mm。
上口设通圈梁，柱子外侧每500mm高焊φ6拉结筋，每边长1.5米与砖墙拉结，柱外侧带120×500mm砖垛子，采用M75水泥砂浆砌筑MU10粘土实心砖，分层灌浆。
三、上部墙体1、上部4米柱之间采用圆80钢管，每1米高一道与钢柱焊接，外部采用5mm厚单层彩钢板与80钢管丝接，颜色自定，设部分采光窗。
2、前后墙钢柱之间上部4米间隔设剪刀撑，两侧山墙连续设剪刀撑连接，中部设大门高6米、宽3.8米。
四、钢柱采用273mm钢管，壁厚8mm，柱高8.6米。
底部设400×400×20钢板与钢柱焊接，并焊接四个150×150×10三角形连扳，打孔与预埋螺栓连接。
五、屋架：下梁采用108钢管，壁厚3.75mm。
上梁采用两根80钢管，壁厚2.75。
上部两根钢管间距为0.8米，梁高为1米，弧高为6米。
立撑间距为2米，立撑之间设两道斜撑与立撑连接，上下弦焊接部位设三道200×60×10mm钢板连接件。
六、屋面：采用60×80方钢，壁厚为3mm，间距为1.2米。
煤仓设计方案说明一、概况-466m轨道石门处63煤底板层位，巷道顶底板围岩以泥岩为主，巷中有一层薄煤线；-500m运输石门处72煤底板层位，主要为泥岩，巷道顶底板围岩以砂岩为主；煤仓所处层位以砂岩为主，少量伴有泥岩。
二、设计方案经过综合分析，提出了两个设计方案，具体参数见表1。
表1 煤仓参数对比表三、支护方式1、煤仓仓体采用锚网+钢筋梯子梁+锚索+KTM3钢带梁+喷浆+注浆支护，锚杆采用Φ20mm，L=3000mm螺纹钢锚杆，间排距700×700mm；钢筋梯子梁采用Φ12mm钢筋焊接而成，眼孔间距为700mm，垂直仓体施工；锚索采用Φ21.6mm，L=5500mm，间排距700×700mm；锚索托盘使用11#工字钢加工，长300mm，平行仓体施工；KTM3钢带梁平行仓体施工；喷浆厚为100mm，喷砼强度不小于C20；注浆采用水泥单液浆，标号不低于425#普通硅酸盐水泥。
2、上锁口使用混凝土浇筑，浇筑强度不小于C30，同时对围岩进行注浆加固；上口以煤眼中心向巷道两侧各5m范围内施工钢筋混凝土地坪与煤仓连成一个整体，地坪厚300mm，强度C30。
3、下锁口漏斗使用钢筋混凝土浇筑，浇筑强度不小于C30，同时对围岩进行注浆加固；下收口22kg/m轻轨向心布置，轨面朝下，其规格为：轨高A=93.66mm，底宽B=93.66mm，头宽C=50.8mm，腰厚T=10.72mm，两轻轨之间采用连杆焊接，焊接点位于轻轨腰部，连杆采用直径20mm圆钢加工；下口对以煤仓中心沿巷道方位前后6m巷道进行套U36型棚、挂网、喷浆（厚150mm）并注浆加固。
4、若围岩条件较差必须对仓体进行浇筑，浇厚400mm。
钢筋混凝土保护层100mm。
5、铁箅子使用22kg/m旧钢轨加工，网孔尺寸400×400mm，钢轨轨头朝下，钢轨插入壁内≥300mm，并按要求加装“煤仓封口闭锁防坠装置”。
四、容量根据2013~2016年生产规划，我矿南部采区2014~2016年生产能力分别为75.3、68.5、68.2 Mt，参照《采矿工程设计手册》（见表2），煤仓容量为300~500t。
煤仓施工组织设计1. 引言煤仓作为煤炭储存和供应的重要设施，其施工组织设计对于项目的顺利进行和施工效率的提高至关重要。
本文将对煤仓施工组织设计进行详细阐述，包括施工组织的目标、原则、工序划分、组织架构等内容，以期为煤仓施工提供有益的参考和指导。
2. 施工组织的目标煤仓施工组织设计的主要目标是确保施工进度的合理安排、施工质量的可控和施工安全的保证。
同时，也要尽量减少施工成本，提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工组织的原则煤仓施工组织设计应遵循以下原则：3.1. 合理分工根据施工任务的性质和要求，对施工工作进行合理的分工。
采取分段、分部、分部分项的方式，明确各个施工工作的责任和任务，减少工作交叉和重复，提高施工效率。
3.2. 统一协调对施工工作进行统一的协调和调度。
确保各个施工工作之间的配合和衔接，协调各个施工单位之间的合作，减少施工冲突，提高施工效果。
3.3. 完善配套措施在施工组织设计中，要充分考虑施工所需的配套设施和措施。
例如，建立合理的材料供应计划，提前准备所需施工机械和工具，确保施工过程的连贯性和顺利进行。
3.4. 安全第一施工组织设计中要高度重视施工安全。
要制定详细的安全操作规程和紧急救援预案，对施工过程中的安全风险进行评估和控制，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
4. 工序划分煤仓施工可以划分为以下主要工序：4.1. 地基工程地基工程是煤仓施工的第一道工序，包括地基的清理、整平、压实等工作。
要根据实际情况选择合适的施工方法和设备，确保地基的稳定和承载能力。
4.2. 钢结构安装煤仓的主体结构通常采用钢结构，所以钢结构的安装是关键的工序。
要根据设计图纸和工艺要求，按照先安装主梁、再安装柱子和框架的顺序进行。
同时，要保证安装的精度和稳固性，确保煤仓的整体结构安全可靠。
4.3. 混凝土浇筑在煤仓施工过程中，需要进行大量的混凝土浇筑工作。
包括地基、地板、墙体等部分的浇筑。
要严格按照设计要求和工艺规程进行，确保混凝土的质量和强度，以及施工过程的安全。
煤仓设计1采区煤仓的的容量1.1在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产Q=（A G-A N）t G k b式中A G—采区高峰生产能力，高峰期间的小时产量为平均产量的 1.5～2.0倍，A G=277×2=554吨。
A N—装车站通过能力，为平均产量的1.0～1.3倍，取1.2，A N=362；t G—采区高峰生产延续时间，取1.0～1.5h，取1.3；K b—运输不均匀系数，取K b=1.2。
Q=（554-362）×1.3×1.2=299.5t。
1.2按装车站的装车间隔时间计算Q=A G t0k b式中A G—采区高峰生产能力t/h；t0—装车间隔时间0.5h；k b—运输不均匀系数，取1.2；Q=554×0.5×1.2=332.4t。
所以，煤仓容量选择为332.4t。
2煤仓的的形式及参数2.1煤仓的形式煤仓的形式所选为倾斜式煤仓，仓底倾角为65°；煤仓断面选用为圆形断面，圆形断面利用率高，不宜发生堵塞现象，且施工速度快，便于维护。
2.2煤仓参数（1）煤仓草图如下42α煤仓草图（2）计算煤仓有效容积V 有效V 有效=Q/P=332.4/1.20t/m 3=277m 3式中 P —煤的容量；Q ——容量。
（3）煤仓直径D先假装煤仓的有效容量等于煤仓总容量：即V 总=V 有效，则煤仓直径D 为：D=（4V/πH ）1/2 =4.7m 。
如果取煤仓直径为5m ，则总容积V 总为：V 总=1/4πD 2H=1/4×3.14×52×16=314m3.V有效/V总×100%=277÷314×100%=88.2%。
即煤仓的有效容积是总容积的88.2%，利用率较高故直径选5m。
（4）煤仓各段高度取漏斗部分倾角α=60°，溜口宽b=600mm,煤的安息角为α´=40°。
（冶金行业）大型煤矿盘区正式设计说明书大型煤矿14＃层410盘区开采设计前言大型煤矿矿为大型集团公司实业总公司下属国企煤井,登记面积为17.9067km2,水平标高为900m。
开采范围有27个拐点坐标圈定。
大型煤矿矿1954年由北京煤矿设计院提出矿井整体设计方案,设计能力为90万吨/年,设计服务年限52年,为贯彻落实国家煤炭法和一系列安全生产法规，加强煤矿安全生产监督管理，合理开发利用煤炭资源，提高煤矿企业经济效益，根据煤炭生产许可证办法及其实施细则的有关规定，由大型煤矿矿负责编制矿井改扩建初步设计。
1970～1983年开始大规模改扩建工程,开拓出900米水平,对运输环节进行了改造。
1980年核定的生产能力为170万吨/年。
2004年核定能力为250万吨。
本设计依据煤炭工业设计规范和煤矿安全规程及国家、地方一系列安全生产方针、政策的要求而编制。
从矿井实际出发，充分利用现有设施、设备和井巷工程，重点对矿井今后的开拓布置、采掘布局、采煤方法及采掘机械装备进行设计。
对矿井各生产环节进行改造，对矿井安全设施进行配套完善，并编制职业安全卫生和环境保护措施。
通过本设计使矿井具备基本的安全生产条件，开采技术选型可靠、生产布局合理完善，真正做到合理开采、综合保护及持续稳定发展。
设计原则和主要依据：1、遵照技术先进、经济合理的原则；2、依据11、12＃合并层和14＃层的布置和开采状况，即11、12＃合并层和14＃层对照图；3、地质科提供的11、12＃合并层和14＃层地质说明书及各种图纸；4、国内现有中厚煤层开采技术和设备情况。
目录第一章采区地质特征 (3)第一节采区概况 (4)第二节采区地质情况 (4)第三节采区储量和生产能力 (9)第二章采煤方法及采区巷道布置 (11)第一节采煤方法的选择 (11)第二节矿压观测情况 (11)第三节采区巷道布置 (12)第四节回采工艺及劳动组织 (17)第五节采区准备 (19)第三章采区运输、供排水与供电 (20)第一节采区运输 (20)第二节运料、排矸系统 (20)第三节采区供排水和洒水系统 (20)第五节采区供电、压风系统 (20)第四章通风与安全 (28)第一节、矿井通风方式 (28)第二节、通风系统 (28)第三节、风量配置 (28)第四节通风构筑物 (31)第五节安全措施 (31)第五章采区巷道规格及支护方式 (33)第一节、概述 (33)第二节、采区巷道规格及支护方式 (33)第六章采区设备选型及计算 (34)第一节采煤机的选型及计算 (34)第二节运输机的选型及验算 (34)第三节顺槽设备的选型 (37)第四节支架的计算与选型 (47)第五节其他设备的选型 (48)第七章采区主要技术、经济指标 (50)第一节劳动生产率 (50)第二节盘区主要技术经济指标表 (50)附录 (51)参考文献 (53)致谢 (50)第一章采区地质特征第一节采区概况一、位置、开采范围与邻近采区关系：14-2煤层410盘区位于大型煤矿矿井田西北部，东南与408盘区（正在开采）相接，东部隔矿界煤柱与**矿相邻，北部与412盘区相接（14-2煤层未采），西部以900大巷为界。
某煤矿原煤仓施工组织设计1. 引言原煤仓在煤矿生产中起着至关重要的作用。
它是原煤的储存和分发中心，对原煤的储存、调度、运输等环节进行有效的组织和管理，是煤矿生产的保证。
本文档将对某煤矿原煤仓的施工组织设计进行详细说明，以确保施工过程高效、安全、顺利进行。
2. 施工组织设计目标•确保施工过程中的安全性，避免事故发生；•提高施工效率，保证项目按时完成；•优化资源利用，降低成本；•保证施工质量，遵守相关法规标准。
3. 施工组织设计方案3.1 施工人员组织根据原煤仓的施工特点和规模，设计如下施工人员组织安排：职位人数职责项目经理1 负责组织、协调和管理项目的全过程部门经理3 负责具体工作的组织和安排，监督并指导施工人员的工作工程师 5 负责工程的设计、施工技术指导和现场管理技术员 2 协助工程师进行技术指导和现场管理施工人员20 负责具体施工工作，包括土方、混凝土、钢结构、电器等施工工作3.2 施工流程根据项目需求和施工人员组织安排，设计如下施工流程：1.确定施工计划和施工排期；2.进行场地准备工作，包括清理、平整等；3.搭建施工临时设施，包括办公室、生活区等；4.开展基础工程施工，包括地基处理、基础浇筑等；5.进行主体结构施工，包括钢结构安装、混凝土浇筑等；6.进行设备安装工作，包括输煤装置、电气设备等；7.进行通风系统、防火系统等配套设施的施工；8.进行环境保护工作，包括污水处理、噪音控制等；9.进行竣工验收和相关手续办理；10.完成工程交付。
3.3 施工安全措施在施工过程中，为确保施工人员的安全，需要采取以下安全措施：•建立安全管理制度，明确责任人和安全管理措施；•定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识；•严格遵守施工现场的安全操作规程，如穿戴安全防护用品、操作规范等；•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全可靠；•加强施工现场的管理和监督，及时发现和解决安全隐患。
4. 施工进度计划为保证施工按时完成，制定如下施工进度计划：施工阶段开始日期结束日期预计工期场地准备2022-01-01 2022-01-07 7天基础工程施工2022-01-08 2022-01-20 13天主体结构施工2022-01-21 2022-02-10 21天设备安装2022-02-11 2022-02-25 15天配套设施施工2022-02-26 2022-03-10 13天环境保护工作2022-03-11 2022-03-15 5天竣工验收和交付2022-03-16 2022-03-20 5天总计79天5. 施工质量控制为保证施工质量，制定如下质量控制措施：•严格执行施工图纸和设计要求；•确保施工设备和工具的合理选择和使用；•定期进行施工现场的检查和验收；•建立施工质量档案，保留关键工序的施工记录；•配备专业工程师进行质量监督和控制；•及时处理施工过程中的质量问题，确保及时纠正。
禹州隆源煤业有限公司主井底煤仓初步设计设计说明书编制单位：编制负责人：编制人员：编制日期：一、概况及位置选择1、为了满足我矿井下煤炭的运输接替，提高运输效率，决定在主井底变坡点上方做一个直立式煤仓，该煤仓北部与-80皮带大巷相连，西部与现-80车场相连。
作为全井的主煤仓将担负起所有采区的煤炭的储存和输出，实现煤炭运输环节上的良好接替，提高运输效率。
拟建皮带巷、-80联巷及煤仓位置示意图拟建煤仓位置示意图2、煤仓设计要求该煤仓设计高度25000mm，直径8000mm，锁口采用环形梁A 的设计要求，锁口为半径1800mm的圆环形，支护厚度为400mm，锚喷，浇筑砼联合支护。
煤仓帽斜面与水平呈50°的夹角，垂高4330mm，支护厚度为400mm，锚喷，浇筑砼联合支护，与煤仓主体靠环梁B相连。
煤仓主体高13000mm，支护厚度为400mm，锚喷，浇筑砼联合支护，与煤仓漏斗靠环梁C相连。
煤仓漏斗垂直高度8000mm，漏斗面为双曲线防堵塞设计（详细见设计图纸），支护形式可以采用，锚喷、钢筋构件、浇筑砼联合支护，漏斗斜面整体与水平面夹角为120°，掘进时与漏斗口同时施工，煤仓底与车场巷道的顶板采用工字钢与浇筑混凝土支护，并留设1250mm×1500mm的漏斗口，漏斗浇筑前要预留空气炮管道6根呈均匀环形布置（详细见图纸），和一根煤位探头安装孔。
漏斗口浇筑时用22#槽钢，可后期安装给煤机时在于给煤机相连的槽钢下侧面打与给煤机连接面相对应的连接孔，槽钢安设牢固，与漏斗钢筋构件2、方案的可行性：-80皮带巷顶板标高为-71.23（误差小于500mm），井底车场变坡点及其附近顶板标高为-97.430（正负误差小于500mm），可知其高程相差约25米，对于我矿拟建的直径8000mm，总高25000mm的直立式煤仓，可满足其所需空间的要求。
根据后期通风系统的改造，主副井筒均作为进风巷道，拟建皮带巷均处于新鲜风流中，可满足其通风需要。
煤仓工程设计方案一、前言煤炭是我国的主要能源资源之一，其储存和管理对于保障国家能源安全至关重要。
煤仓作为储存煤炭的重要设施，其设计方案必须科学合理，以保证储存煤炭的安全性、有效性和经济性。
本文将从煤仓工程设计的整体规划、结构设计、安全管理和环境保护等方面进行详细阐述，以期为煤仓工程的设计和建设提供参考。
二、整体规划1. 地理位置选择煤仓最好选择在矿区附近，以便于煤炭的运输和储存。
同时需要考虑到煤仓附近的交通、供水、供电等基础设施条件。
2. 储存容量根据煤炭的产量和使用需求确定煤仓的储存容量，一般要考虑到一定数量的备用存储量，以应对突发情况。
3. 结构布局煤仓的结构布局应该合理，便于煤炭的装卸和管理。
同时需要考虑到煤仓的安全和环境保护要求。
三、结构设计1. 建筑结构煤仓的建筑结构需要考虑到重负荷和封闭环境的特点，应采用坚固耐用的结构材料和适当的结构形式，以保证煤仓的安全性和稳定性。
2. 储煤设备煤仓的储煤设备要满足安全、快速、高效的要求，同时要考虑到煤炭的质量保证和环境排放的要求。
3. 散煤装卸设备煤仓的散煤装卸设备是煤仓的重要组成部分，其设计要考虑到装卸效率、安全性和环境保护要求。
四、安全管理1. 安全设备煤仓需要配备完善的安全设备，如防火、防爆、通风等设备，以保证煤仓在运营过程中的安全性和可靠性。
2. 安全管理制度煤仓需要建立健全的安全管理制度，包括安全生产管理、应急预案管理、安全检查管理等，以保证煤仓的安全运营。
3. 员工安全教育煤仓需要对员工进行安全教育和培训，提高员工对安全管理的重视和自我保护意识。
五、环境保护1. 环境监测煤仓需要建立健全的环境监测系统，对煤仓周围的空气、水质等环境进行监测，以保证环境的清洁和安全。
2. 污染防治煤仓运营过程中产生的废气、废水等污染物要进行有效的处理和管理，以保证环境的清洁和安全。
3. 循环利用煤仓需要通过科学技术手段对废弃物进行循环利用，减少对自然资源的消耗和对环境的污染。
二、煤仓的形式及参数煤仓的形式按倾角分为垂直式，倾斜式和混合式；按断面形状有圆形、拱形、椭圆和矩形仓底倾角为60°～65°（主要参数：断面尺寸和高度）圆形垂直煤仓直径为2～5ｍ，个别5ｍ以上；拱形断面倾斜煤仓宽度一般为2m左右，高度可大于2m。
煤仓高度不宜超过30ｍ，以20ｍ为宜有效容积V′≥V90% ｈ≤3.5D圆形垂直煤仓应设计成“短粗”形。
三、煤仓的结构及支护煤仓的结构包括煤仓的上部收口、仓身、下口漏斗及溜口和闸门装置等。
图18-1 煤仓结构1—上部收口；2—仓身；3—下口漏斗及漏口闸门基础；4—漏口和闸门（一）煤仓上口1、为了保证煤仓上口安全，用混凝土收口；2、为了防止大块煤、矸石、废木料等进入煤仓造成煤仓堵塞，应在煤仓上口安设铁箅子，铁箅子一般采用8～24kg/m旧钢轨或Ⅰ10～Ⅰ20号工字钢做成，铁箅子的网孔尺寸一般为200mm×200mm、250mm×250mm、300mm×300mm，如图18-2：图18—2 煤仓上口铁箅子3、煤仓上口网孔上大块煤炭的破碎和杂物的清理工作，可在煤仓上部巷道内进行，或者设置专门的破碎硐室。
图18-3图18－3 大块煤破碎硐室的布置形式（a）煤仓上口兼作破碎硐室；（b）设有人工破碎硐室的煤仓；（c）设有机械破碎硐室的煤仓1－煤仓；2－人工破碎硐室；3－机械破碎硐室4、为了防止井下水流进仓内，煤仓上口应高出巷道底板。
上口处巷道断面一般都应适当扩大，并且加强支护。
（二）仓身煤仓仓身一般应砌碹。
砌碹的壁厚可为300～400mm。
（三）下口漏斗及溜口和闸门基础1、煤仓仓身下部的收口漏斗一般为截圆锥形。
2、为了防止堵塞，下口漏斗应尽量消除死角。
3、为了安装溜口和闸门，在漏斗下方留一边长为0.7m的方形孔口，在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。
（四）溜口及闸门装置1、煤仓的溜口一般均做成四角锥形，在溜口处安设可以启闭的闸门。
（精煤仓）设计总说明一工程概况1. 本建筑物的功能: 产品装车仓。
2. 工程概况：总容量6000t,单仓容量2000t,煤仓内径13m。
3. 结构型式：筒壁支承的钢筋混凝土筒仓。
4. 根据《建筑结构可靠度设计统一标准》,本工程的设计使用年限为50年。
5. 本工程的结构安全等级为二级,结构重要性系数为1.0。
6. 地基基础设计等级为乙级。
二. 设计依据:1. 国家现行的标准规范：1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）2）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）6）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2004）7）《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）8）《钢筋混凝土筒仓设计规范》（GB50077-2003）9）《建筑桩基技术规程》（JGJ 94-2008）10）《建筑变形测量规程》（JGJ/T 8-97）2. 岩土工程勘察报告。
3.甲方的设计委托书及各有关专业提供的设计资料。
三. 结构设计条件：1. 荷载取值1）基本风压为0.55KN/m，地面粗糙度类别按B类。
2）基本雪压为0.25KN/m。
3）储料荷载:根据工艺资料散煤容重按10KN/m3设计。
4）楼屋面活荷载标准值：3. 抗震设计数据:1）根据《建筑抗震设防分类标准》，本建筑为丙类建筑.2）本建筑物抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速值为0.15g(第一组)。
3）建筑场地类别：Ⅰ类，抗震等级三级。
四. 地基与基础1. 根据西北地质勘察基础工程总公司第五工程处所做《甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选煤厂岩土工程勘察报告》,本工程基础持力层为第③层卵石层，地基承载力特征值fak=600KPa;2. 基槽开挖后必须进行施工验槽，如遇土质条件与勘察报告不符时，应及时通知设计单位。
煤仓具体设计方案煤仓是储存煤炭的设施，为了能够安全、高效地存放煤炭，需要设计一个合理的煤仓方案。
下面将介绍一个具体的煤仓设计方案。
1. 煤仓选址：选择地势较高、地质条件较好的地方作为煤仓选址，避免地震、洪水等自然灾害的影响。
同时，需要考虑到煤炭进出仓的交通便利性，选择靠近矿井或铁路、公路等交通要道的地点。
2. 煤仓容量和结构：根据煤炭的使用量和存放时间，确定煤仓的容量。
常见的煤仓结构有独立仓和组合仓两种形式。
独立仓可根据需要设计多个，每个仓的容量相对较小，便于分类储存和管理；组合仓则将多个独立仓紧密结合在一起，提高了煤仓的整体使用效率。
3. 煤仓的墙体：煤仓的墙体要有足够的强度和稳定性，能够承受煤炭的压力和自身的重量。
常见的煤仓墙体材料有混凝土、钢筋混凝土、砖石等，选择适合的材料，进行合理的结构设计和施工。
4. 煤仓的通风和排除尘烟：煤仓内存放的煤炭会产生大量尘烟，为了保持煤仓内空气的新鲜和煤炭的质量，需要设计合理的通风系统和尘烟排放装置。
可以通过设置通风管道、风机、避免尘埃堆积等方式来实现。
5. 煤仓的温度和湿度控制：煤炭需要储存在干燥、适宜的温度环境中，避免吸湿和自燃。
因此，煤仓内应设置温度和湿度控制设备，如温湿度传感器、加热器、除湿器等，确保煤仓内的温度和湿度处于合适的范围内。
6. 煤仓的消防安全：为了防止煤炭自燃和火灾的发生，煤仓应配置消防设施，如灭火器、喷淋系统、烟雾探测器等。
并且，要定期对设施进行检修和维护，确保其正常工作。
7. 煤仓的安全防护：为了保护煤仓的安全，在煤仓周围设置围护墙或栅栏，避免煤仓被非法人员进入或受到其他不良因素的侵害。
同时，在煤仓内和周围设置监控设备，确保仓内煤炭的安全。
以上是一个具体的煤仓设计方案，通过合理的选址、容量设计、结构设计、墙体材料选择、通风和排除尘烟、温度和湿度控制、消防安全和安全防护等一系列措施，能够实现煤仓的安全、高效运行。
当然，具体的煤仓设计还需要根据实际情况进行调整和优化。
1．1 采区煤仓设计1.1.1 煤仓设计的依据1．设计所需的资料（1）煤仓所处位置的水文、地质资料；（2）煤仓与邻近巷道相互关系的平、剖、断面图；（3）矿井或采区的生产能力、煤种、块度等；（4）装车站通过能力，装车要求和输送机的运量大小；（5）煤仓装、卸设备布置图（含调度绞车安装位置）；通讯及洒水设备布置；（6）煤仓闸门安装结构图；（7）闸门操纵硐室尺寸。
2．煤仓设计的相关规定（1）采区输送机上（下）山应设采区煤仓。
（2）采区输送机上（下）山与运输大巷或石门之间的煤仓，应根据其位置的相互关系选择煤仓布置的形式，输送机上（下）山与运输大巷或石门之间有一定高差，适宜采用垂直圆形断面煤仓或倾斜拱形断面煤仓；输送机上（下）山与运输大巷均布置在煤层中，应采用水平煤仓。
（3）垂直圆形煤仓下口收口角度为55°〜60°,有条件时，煤仓收口可采用双曲线形式；倾斜煤仓倾角不应小于60°，斜煤仓应采用耐磨材料铺地。
（4）采区煤仓永久支护一般采用料石砌碹或采用混凝土浇筑，壁厚300〜400mm也可用喷射混凝土，喷厚一般为150mm左右，煤仓位于稳定坚固的岩层中时，也可以不支护，但下部漏煤口斜面应采用混凝土浇筑。
（5）煤仓深度较大，煤块在下落时对煤仓的冲击程度必然加大，这样就使煤炭的破碎率增加,在一定程度上影响了煤炭的质量,这时可以采用螺旋形煤仓。
如图3-1—1是我国某矿采用的立式外螺旋筒煤仓结构示意图。
（6）煤仓必须有防止人员、物料坠入和防止煤、矸石堵塞的设施。
严禁煤仓兼作泄水通道；煤仓有淋水时,必须采取封堵疏干措施,没有得到妥善处理不得使用。
（7）井下煤仓放煤口必须安设喷雾装置或除尘器。
:|| I图3-1 - 1 某矿螺旋煤仓a—螺旋煤仓结构示意图；b—标准段螺旋溜槽剖面图1—煤仓卸载硐室；2—煤仓卸载硐室；3—螺旋溜槽；4—煤位信号钢管；5—铸石板1.1.2 采区煤仓设计1•绘制煤仓与邻近巷道的位置关系在煤仓设计之前，必须先分析煤仓与邻近巷道的位置关系，根据已有的巷道绘制出相应的平面图、剖面图。
（精煤仓）设计总说明一工程概况1. 本建筑物的功能: 产品装车仓。
2. 工程概况：总容量6000t,单仓容量2000t,煤仓内径13m。
3. 结构型式：筒壁支承的钢筋混凝土筒仓。
4. 根据《建筑结构可靠度设计统一标准》,本工程的设计使用年限为50年。
5. 本工程的结构安全等级为二级,结构重要性系数为1.0。
6. 地基基础设计等级为乙级。
二. 设计依据:1. 国家现行的标准规范：1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）2）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）6）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2004）7）《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）8）《钢筋混凝土筒仓设计规范》（GB50077-2003）9）《建筑桩基技术规程》（JGJ 94-2008）10）《建筑变形测量规程》（JGJ/T 8-97）2. 岩土工程勘察报告。
3.甲方的设计委托书及各有关专业提供的设计资料。
三. 结构设计条件：1. 荷载取值1）基本风压为0.55KN/m，地面粗糙度类别按B类。
2）基本雪压为0.25KN/m。
3）储料荷载:根据工艺资料散煤容重按10KN/m3设计。
4）楼屋面活荷载标准值：3. 抗震设计数据:1）根据《建筑抗震设防分类标准》，本建筑为丙类建筑.2）本建筑物抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速值为0.15g(第一组)。
3）建筑场地类别：Ⅰ类，抗震等级三级。
四. 地基与基础1. 根据西北地质勘察基础工程总公司第五工程处所做《甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选煤厂岩土工程勘察报告》,本工程基础持力层为第③层卵石层，地基承载力特征值fak=600KPa;2. 基槽开挖后必须进行施工验槽，如遇土质条件与勘察报告不符时，应及时通知设计单位。
经各有关部门协商确定解决方案后，方可进行下道工序的施工。
3. 本工程基础采用梁板式弹性地基梁基础。
4. 基础施工完毕后应及时回填。
回填时必须清除坑内及填土中的杂物，然后在筒壁内外同时对称分层夯实回填,填土压实系数不小于0.94。
五. 建筑材料:1. 混凝土强度等级：基础垫层C15，基础梁板及上部砼结构为C30。
仓上建筑另详。
钢筋的混凝土保护层厚度：基础为40mm；标高6.600m以下筒壁内外侧均为30mm，标高6.600m以上仓壁内侧为40mm，外侧为30mm；其余梁、板、柱根据所处环境类别按图集03G101-1确定。
2. 钢筋:HPB235（ф）（使用焊条E43型），HRB335（ф）（使用焊条E50型）。
3. 预埋钢板采用Q235-B级钢，锚筋与锚板采用E43型焊条，锚筋严禁采用冷加工钢筋。
六. 现浇钢筋混凝土构件的环境类别:处于露天环境的构件及与土壤直接接触的构件的环境类别为二（b）类，其余构件的环境类别均为为一类。
混凝土应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）表3.4.2对材料的有关要求。
七. 主要构造措施1. 本工程基础图参照图集《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）04G101-3绘制。
未注明的构造做法均见图集相关构造详图。
2. 本工程框架梁、柱及墙等配筋图按照图集《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1绘制。
当图中未特殊注明时,框架柱、梁、次梁等的构造措施，钢筋的连接、锚固、弯钩、弯折、附加箍筋、吊筋、腰筋构造等均按该图集施工。
3. 支承筒壁及仓壁水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应绑扎，严禁焊接。
除有特殊措施外，水平钢筋上不应焊接其他附件。
4. 支承筒壁及仓壁水平钢筋的接头宜采用焊接。
当采用绑扎接头时，搭接长度不应小于50d。
（d为钢筋直径，以下均同此）接头位置应错开布置，错开距离水平方向不应小于1000mm。
在同一竖向截面上每隔三根钢筋允许设一个接头。
5. 支承筒壁及仓壁竖向钢筋的接头宜采用焊接。
当采用绑扎接头时，搭接长度不应小于35d。
接头位置应错开布置，错开距离不应小于35d。
在同一水平截面上每隔三根钢筋允许设一个接头。
6. 支承筒壁应在水平和竖向两个方面的内外两层钢筋之间设置联系筋。
联系筋为Ф8@400梅花形布置。
7. 严禁使用筒壁钢筋作为避雷引下线。
8. 现浇板上洞口应预留，不得后凿，洞口最大边或直径＜300mm时，板钢筋遇洞口绕过，不得切断；洞口≥300mm时在洞边设加强筋,见图1。
其中沿板短跨方向加强筋须锚入梁内。
9. 悬臂梁构造除满足图集03G101-1外，附加构造措施见附图2。
10. 双向板受力钢筋应将短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧。
未注明的板分布筋均为Ø8@200。
11. 框架柱、框架梁的受力钢筋应采用机械连接或焊接接头，不得采用搭接接头。
同一连接区段内钢筋接头的面积百分率，应符合有关规范规程的要求。
12. 填充墙与柱、梁等相关抗震构造措施参见《建筑物抗震构造详图》03G329-1。
13. 梁上生柱处节点做法见图3。
八. 施工要求1. 本工程施工中必须遵守国家现行的有关施工验收规范、规程、标准。
2. 仓壁和筒壁施工时，应严格控制混凝土的水灰比并采取措施增强混凝土的密实性，且严禁掺加氯化物。
3. 柱、梁等纵筋采用焊接时，接头位置及长度按图集03G101-1施工。
并应满足《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）的要求。
4. 悬挑构件须在砼强度达到100%后方可拆除支撑模板。
5. 仓壁、筒壁及漏斗壁受力钢筋施工时,应先放样然后再下料，并应采取有效措施保证其位置准确。
6. 本工程施工过程中应采取必要的安全防护措施。
九. 煤仓使用要求1. 本工程在设计使用年限内未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
2. 本工程在正常使用过程中应定期检修，及时维护及维修。
3. 本工程初次使用时，应按以下要求进行：1）. 三个煤仓应同时加荷（装煤），以免产生过大的不均匀荷载。
2）. 首次加荷（装煤），不应超过煤仓容量的50%，且使用时间不应少于三个月。
第二次加荷，不应超过煤仓容量的80%，使用时间不应少于三个月。
之后可逐渐满载运行。
4. 本工程在正常使用过程中，十二个闸门应均匀使用。
严禁长期使用其中的某几个闸门，以减少不均匀荷载。
5. 本工程须做沉降观测。
做好记录并妥善保存。
沉降观测应符合《建筑变形测量规程》（JGJ/T 8-97）的有关规定。
沉降观测应在观测构件施工施工完以后立即开始,施工期间不少于五次,分别为：1)开始滑模；2)滑模至标高28.100m；3)施工完仓底板,仓顶板后；4）主体工程施工完毕后；5）工程竣工投入使用后每月观测一次，直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm,即认为沉降稳定不再观测,观测资料交使用单位继续观测和保存。
十. 工程做法1. 屋面（砼屋面）做法采用油屋Ⅱ4（E65）；仓上建筑另详。
地面做法见甘02J01地2，砼改为200厚。
C20细石砼；楼面做法采用甘02J01楼3；顶棚做法采用甘02J01棚5。
散水做法采用甘02J01散4，宽度2500mm。
坡道做法采用甘02J01坡5。
2. 筒壁及墙体内侧做法采用甘02J01内墙5。
筒仓外表面刷素水泥浆两道；踢脚采用甘02J01踢4。
墙体外侧做法采用甘02J01外墙14，涂料颜色根据与周围建筑协调一致的原则现场确定。
3. 油漆做法采用甘02J01油5（用于木面），甘02J01油19（用于金属面）。
4. 仓底为梁板加填料漏斗。
填料采用C15炉渣混凝土（容重不大于12kN/m ），填料表面为100mm厚C30细石混凝土，内配Ф10@150钢筋网，Ф8@300与之拉接并锚入填料500mm。
漏斗内衬采用JY-M01高强耐磨料做为内衬，厚40mm。
结合厂家确定具体的施工方法。
内衬施工应保证平整牢固。
5. 门窗详见门窗表。
由甲方定做，门窗框料断面尺寸,玻璃厚度由专业厂家根据本地风荷及门窗尺寸计算确定。
6. 煤仓检修孔钢盖板及检修软梯甲方自备。
7. 钢梯及平台栏杆选自图集《钢梯》（含2003年局部修改版）02J401、02（03）J401。
平台栏杆采用LG1-12。
十一. 采用的现行标准图集1.《建筑物抗震构造详图》03G329-1。
2.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。
3.《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）04G101-3。
4.《钢梯》（含2003年局部修改版）02J401、02（03）J401。
5.《05系列建筑标准设计图集》。
十二. 本设计所采用的计算机程序本设计主体结构计算采用中国建筑科学研究院编制的PKPM系列PMCAD、SAT-8、JCCAD（2007年3月版）及MIDAS/Gen等结构辅助设计软件。
十三. 其它1. 本工程相对标高±0.000相当于绝对标高1615.500m。
2. 本设计图纸中除标高以米计外，其余尺寸单位均为毫米。
3. 本图应配合其他各专业图纸施工。
4. 本总说明为通用设计说明，若施工图纸中已注明者应以该图纸为准。
