旋挖钻孔灌注桩基础

旋挖钻孔灌注桩的施工方案一、工程概况：xxx二、施工方法及施工机械选择根据本桥桩基施工的地质条件，钻孔桩基础施工采用1台旋挖钻机钻孔，装载机倒运钻渣，1台25t汽车吊吊装钢筋笼及灌注水下混凝土。

混凝土由xxxx拌和站集中拌合。

本桥施工根据地形及便道完成情况，由承台开始分别向xxxxx隧道方向推进。

场地内设钢筋加工场一处，所有灌注桩钢筋笼均在加工场集中加工，由拖车拖运至施工桩位。

三、灌注桩施工工艺流程：xxx四、主要施工方法1、施工准备1）平整施工场地，详细了解桥址范围内地表及地下的障碍物情况，如电缆、输水管道、输电线路等。

调查施工区域内供水、供电条件，采取相应措施以保*水、电供应能满足现场施工需求。

2）进场原材料进行严格检查，并取样报试验室进行相关的试验。

进场机械设备进行各项安全检查，施工人员进行安全培训。

3）对现场技术人员提供的桩位控制桩、桩顶标高控制桩进行复核，确认无误后进行护桩。

放置旋挖钻的位置要清除松土、浮土，个别地段可做夯实处理。

对边坡较陡、存有裂缝的地段必须采取护坡加固处理。

施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，保*车辆和人员的正常通行。

设置垃圾回收站，避免造成环境污染。

对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。

2、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。

同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。

护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。

3、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水。

护筒直径比旋挖钻钻头大200mm，每节护筒长度3.0m，埋设后护筒面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。

在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回填基坑，护筒四周回填黏土并分层夯实。

三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。

6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。

将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。

护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。

钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。

7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。

若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。

3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。

8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。

旋挖钻孔灌注桩技术要求旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。

为了确保施工质量和工程安全，以下将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术要求。

一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整压实，确保钻机在施工过程中保持稳定。

对于松软场地，需要进行换填或加固处理。

2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。

桩位偏差应符合规范要求。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。

护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，且应高出地面 300mm 左右。

护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。

4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适性能的泥浆。

泥浆的主要作用是护壁、排渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应符合规范要求。

二、钻进成孔1、钻机就位钻机应安装平稳、水平，钻杆中心与桩位中心重合。

在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，确保成孔质量。

2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、钻机性能和泥浆性能等因素合理控制。

在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。

3、孔内水位钻进过程中，孔内水位应高于地下水位15 20m，以保持孔壁稳定。

4、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。

清孔的目的是清除孔底沉渣，使孔底沉渣厚度符合规范要求。

清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等尺寸应符合规范要求。

钢筋笼的焊接质量应符合相关标准，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。

2、钢筋笼安装钢筋笼安装时，应采用吊车分段吊起，缓慢放入孔内。

钢筋笼的主筋应与护筒保持一定的间距，防止钢筋笼碰撞孔壁。

钢筋笼的顶标高应符合设计要求，误差不得大于±50mm。

旋挖钻孔灌注桩施工要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁、码头等工程项目。

以下是关于旋挖钻孔灌注桩施工的要点。

一、前期准备工作1.施工前应对工地进行详细勘察，了解地质情况，选择适合的桩基形式和材料。

2.确定合理的孔径和桩径，根据设计要求选择合适的钻头和灌注桩模具。

3.准备好必要的施工机械设备，如旋挖钻机、搅拌车、吊车等。

4.组织好专业的施工人员，确保施工过程中的安全和质量。

二、施工过程1.机械设备的检查及操作在施工前，应对旋挖钻机等机械设备进行全面的检查，确保设备运转正常、安全可靠。

操作人员应具备相关证书，并熟练掌握设备的操作规程。

2.孔洞的钻挖根据设计要求和地质情况，选择合适的钻头和钻杆，在施工现场进行孔洞的钻挖。

钻孔深度和直径应符合设计要求，且孔洞应保持垂直。

3.桩基的清理在钻孔完毕后，应对孔洞进行清理，去除孔底积水和杂物，确保桩基处于清洁状态。

4.灌注混凝土将预先配制好的混凝土通过泵送或搅拌车输送至钻孔中，进行灌注。

在灌注过程中，要控制好混凝土的流速和坍落度，确保灌注均匀。

5.桩基的加固在灌注混凝土后，应在孔洞周围布置合适的钢筋，以增加桩基的承载能力和抗震性能。

6.桩身的养护对灌注完成的桩身进行养护，保持桩身湿润，防止混凝土早期龄期裂缝和强度下降。

三、施工注意事项1.安全第一在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工现场的安全。

2.质量控制施工过程中应严格按照设计要求进行，确保桩的孔径、孔深和直径符合要求，混凝土的配合比、坍落度等符合要求。

3.工序协调确保各个施工工序之间的协调和配合，提前做好施工计划，合理安排施工进度。

4.环境保护在施工过程中，应采取措施减少扬尘、减少噪音、对废弃物进行妥善处理，保护施工现场周围的环境。

旋挖钻孔灌注桩施工是一项技术活，需要施工人员具备丰富的施工经验和相关专业知识。

在施工过程中，要注重安全、质量、工序协调以及环境保护，确保施工的顺利进行和工程质量。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。

在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。

为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。

一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。

孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。

控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。

二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。

桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。

控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。

三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。

混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。

控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。

四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。

旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于各类土层和地质条件。

以下是旋挖钻孔灌注桩施工的要点。

一、前期准备工作：1. 地质勘察与设计：根据工程要求进行地质勘察，并根据勘察结果设计合理的桩基布置方案。

2. 材料采购：根据设计要求，采购所需的水泥、砂浆、钢筋等材料。

3. 设备准备：检查旋挖钻机的工作状态，确保其能正常使用。

二、施工工艺：1. 确定桩位：根据设计要求，确定桩基中心点的具体位置，并标明。

2. 开挖钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行孔洞的钻探。

控制孔径和孔深，确保桩孔质量。

3. 清理孔底：钻孔完成后，使用泥浆泵将孔底的泥浆泵出，清理孔底杂质。

4. 安装钢筋笼：根据设计要求，将钢筋笼按孔的深度依次下放，并注意调整钢筋笼的位置与方向。

5. 灌注混凝土：在钢筋笼下方安装好注浆管道，然后开始进行混凝土的灌注，注意控制浆液的流速和均匀性。

6. 抽拔钻具：灌注混凝土后，使用旋挖钻机逆向工作，逐渐抽拔钻具，同时保持注浆管的深度。

7. 桩顶处理：灌注混凝土完成后，对桩顶进行修整，保持桩顶平整、垂直并达到设计要求。

8. 桩基养护：施工完成后，对新铸筑的桩基进行养护，保持一段时间的湿润。

9. 检验验收：在养护期结束后，进行桩基的检验验收，确保质量合格。

三、施工注意事项：1. 桩位偏差：严格控制桩位的偏差，确保桩位的准确性。

2. 孔径控制：根据设计要求，严格控制钻孔的直径，避免产生过大或过小的孔径。

3. 注浆管道：注浆管道不宜过长，以免影响混凝土的均匀性和流动性。

4. 灌注混凝土：灌注混凝土时，应使用搅拌均匀的砂浆，确保混凝土的质量。

5. 桩顶处理：对桩顶的修整要保持平整、垂直，以便进行后续的建筑工作。

四、施工质量控制：1. 施工记录：对施工过程中的关键节点、数据和参数进行记录，以备后期分析和查证。

2. 质量检验：对钻孔、钢筋笼、混凝土等的质量进行检查，确保符合设计和标准要求。

3. 施工安全：严格遵守施工安全规范，做好现场防护和安全措施，确保工人的人身安全。

旋挖钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言旋挖钻钻孔灌注桩是一种常见的地基基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。

本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工方案。

2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作：2.1 设计确认根据工程设计文件，确认灌注桩的数量、直径、深度等参数，并进行设计校核。

2.2 地质勘测进行地质勘测，了解地下水位、土质情况等。

特别关注可能存在的地质问题，如斜坡滑移、地下水位过高等。

2.3 机械设备准备准备所需的旋挖钻等施工机械设备，并进行设备的检查和保养，确保其良好的工作状态。

3. 施工步骤在准备工作完成后，按照以下步骤进行施工：3.1 打桩定位根据设计要求，在施工场地上进行桩位的布置和定位，标记出每个桩位的位置。

3.2 桩孔钻进使用旋挖钻进行桩孔的钻进。

根据设计要求，控制钻进的深度和直径。

钻孔时要注意保持桩孔的垂直度和水平度，避免偏差。

3.3 钢筋安装在钻孔完成后，根据设计要求，安装钢筋。

钢筋的类型和数量根据不同的工程需求而定。

钢筋的安装要严格按照设计要求进行，确保安装质量。

3.4 灌注混凝土在钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的灌注。

灌注时要注意灌注速度和均匀性，避免出现空隙和凝结不均匀的情况。

3.5 停用旋挖钻灌注完毕后，停用旋挖钻，并垂直挖掘机从孔内退出。

3.6 后续处理对灌注桩进行表面养护和维护，确保灌注桩的质量。

对施工场地进行清理，保持卫生。

4. 施工注意事项在旋挖钻钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项：•检查施工机械设备的正常运行状态，确保安全。

•严格按照设计要求施工，不得随意更改桩的位置、深度和直径等参数。

•检查灌注混凝土的配合比，确保灌注混凝土的质量合格。

•钻孔时，要注意地下水位的变化和土质的情况，及时采取相应的措施，避免发生事故。

•定期检查和维护施工机械设备，确保其良好的工作状态。

5. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障施工人员的安全：•指定专人负责现场安全管理工作，确保施工人员严格遵守安全操作规程。

旋挖钻孔灌注桩首桩验收一、概述旋挖钻孔灌注桩，简称旋灌桩，是一种常用的地基处理方式。

它通过使用旋挖钻机挖取地下土层，并在挖孔过程中进行注浆灌注，形成钢筋混凝土的桩体。

旋挖钻孔灌注桩的首桩验收是确保工程质量和安全的关键步骤。

二、首桩验收内容1. 钻孔直径和深度：首先要核实已挖孔的直径和深度是否按照设计要求进行。

钻孔直径的大小会直接影响桩的承载力和排水性能，而钻孔深度则决定了桩的稳定性。

2. 注浆灌注质量：注浆灌注是确保灌注桩强度和密实度的重要工艺环节。

验收时，要检查注浆灌注过程中的浆液浓度、流速和压力的符合程度，并对浆液的流动性进行检测。

3. 钢筋安装：灌注桩的钢筋安装是保证桩体强度的重要环节。

首桩验收时，要核查钢筋的类型、直径、间距和垂直度是否符合设计要求。

同时，要检查钢筋与钻孔壁之间的间隙是否充分注浆，以确保钢筋与混凝土桩体的良好连接。

4. 桩身质量：灌注桩的桩身是承受地基荷载的关键部分。

首桩验收时，要对桩身的水平度、垂直度和直径进行检测，以保证桩体的几何尺寸符合设计要求。

5. 桩顶标高：桩顶标高是确定建筑物地表标高的重要参考数据。

首桩验收时，要测量桩顶标高，并与设计要求进行对比，确保桩顶标高的准确性。

三、首桩验收方法1. 现场地质勘察：首先要进行现场地质勘察，确认地下土层的性质和特征。

地质勘察报告将为后续的钻孔施工和灌注桩设计提供重要的依据。

2. 施工记录核查：对旋灌桩的施工记录进行核查，包括钻孔施工记录、注浆灌注记录、钢筋安装记录等，确保施工过程符合规范要求。

3. 现场检测和取样：通过现场检测和取样，对钻孔、注浆灌注和钢筋等进行质量抽查。

可以使用现场取样分析仪器对浆液、混凝土和钢筋等进行检测，确保其满足相关标准。

4. 检测设备校准：对使用的检测设备进行校准，确保检测结果的准确性和可靠性。

5. 建立档案记录：对首桩验收的结果进行详细的记录，并建立档案备查，以备后期工程验收和维护使用。

四、首桩验收注意事项1. 严格按照工序进行验收，确保每个环节的合格性。

旋挖钻孔灌注桩技术交底旋挖钻孔灌注桩技术交底本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩技术及其操作要求。

通过本文档，工程人员可以了解旋挖钻孔灌注桩的施工流程、关键技术点以及安全注意事项。

1. 旋挖钻孔灌注桩的概述1.1 旋挖钻孔灌注桩的定义1.2 旋挖钻孔灌注桩的作用1.3 旋挖钻孔灌注桩的分类与特点2. 施工准备2.1 设计文件的审查2.2 施工方案的编制2.3 施工机械与设备的准备2.4 材料的准备3. 施工工序3.1 现场布置3.2 钻孔3.2.1 钻孔机械的选择与调试 3.2.2 钻孔机械的操作要点 3.2.3 钻孔质量的控制3.3 清孔3.3.1 清孔工具的选择与使用 3.3.2 清孔质量的要求3.4 灌注3.4.1 灌注材料的选择与搅拌 3.4.2 灌注工艺与操作要点3.4.3 灌注桩的质量控制4. 施工安全4.1 施工现场安全4.2 设备操作安全4.3 防止桩身倾斜和倾覆的措施4.4 其他施工安全事项5. 检测与验收5.1 桩身质量检测5.1.1 桩身强度检测5.1.2 桩身垂直度检测5.2 桩基验收标准5.2.1 桩径与垂直度的要求5.2.2 桩身质量的验收标准6. 维护与监测6.1 桩基的维护6.2 桩基的监测6.3 停止使用的桩基处理7. 附件附件1：旋挖钻孔灌注桩施工方案附件2：旋挖钻孔灌注桩验收记录表附件3：旋挖钻孔灌注桩监测数据8. 法律名词及注释8.1《建设法》：指中华人民共和国建设法8.2《施工合同法》：指中华人民共和国施工合同法。

旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工的工程项目为_____，位于_____。

其中，旋挖钻孔灌注桩是该工程基础施工的重要组成部分。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

（3）确定施工测量控制点，做好桩位的测量放线工作。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

（2）混凝土：混凝土的强度等级、配合比应符合设计要求，由商品混凝土搅拌站供应。

3、机械设备准备（1）旋挖钻机：根据工程地质条件和桩径、桩长等要求，选择合适型号的旋挖钻机。

（2）吊车：用于吊运钢筋笼和混凝土灌注导管。

（3）电焊机：用于钢筋笼的制作。

（4）泥浆泵：用于泥浆循环和排渣。

4、现场准备（1）平整场地，清除杂物，保证钻机作业场地坚实平整。

（2）设置泥浆池和沉淀池，做好泥浆循环和排放系统。

（3）接通水、电，保证施工正常进行。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，高度一般为15 20m。

（2）护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，护筒垂直偏差不大于1%。

（3）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 10 15m，在黏性土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 15m。

3、钻机就位（1）将旋挖钻机移动至桩位处，调整钻机位置，使钻杆中心与桩位中心重合。

（2）调整钻机水平度和垂直度，保证钻机平稳钻进。

4、泥浆制备（1）根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆配合比。

（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。

5、钻进成孔（1）启动钻机，缓慢钻进，控制钻进速度和钻进压力。

（2）在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高度。