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旋挖钻孔灌注桩首桩验收在建筑工程领域，旋挖钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式，其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
首桩验收则是对旋挖钻孔灌注桩施工质量的首次全面检验，具有至关重要的意义。
旋挖钻孔灌注桩的施工过程相对复杂，涉及到多个环节和技术要点。
在施工前，需要进行详细的地质勘察，以了解地下土层的分布和性质，为桩的设计和施工提供依据。
同时，还要根据工程的要求和地质条件，确定桩的直径、长度、配筋等参数。
当施工开始后，首先是旋挖钻机就位。
这一环节要求钻机的位置准确，并且要保证其稳定性，以避免在钻孔过程中出现偏移或倾斜的情况。
接着，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要控制好钻进速度和压力，防止孔壁坍塌。
同时，还要注意观察钻孔内的出土情况，判断地质是否与勘察报告相符。
如果发现异常，应及时采取措施进行处理。
当钻孔达到设计深度后，需要进行清孔工作。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔完成后，进行钢筋笼的下放。
钢筋笼的制作和安装要严格按照设计要求进行，确保钢筋的间距、长度和焊接质量符合标准。
随后，进行混凝土的灌注。
混凝土的配合比要经过严格的试验和设计，保证其强度和流动性满足要求。
在灌注过程中，要控制好灌注速度和混凝土的上升高度，避免出现断桩或混凝土离析的问题。
在首桩施工完成后，就迎来了关键的首桩验收环节。
验收工作通常由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位等相关各方共同参与。
验收的内容包括但不限于桩位的偏差、桩径、桩长、混凝土强度、钢筋笼的制作和安装质量等方面。
首先，对桩位进行测量。
通过全站仪等测量仪器，检查桩位的中心坐标是否与设计相符。
桩位的偏差必须在允许的范围内，否则可能会影响到上部结构的受力分布。
接着，检查桩径。
通常使用井径仪或超声波检测仪等设备，测量桩的直径是否满足设计要求。
桩径不足可能会导致桩的承载能力下降。
桩长的验收也是重要的一项。
通过测量钻孔深度和混凝土灌注量等数据，判断桩长是否达到设计长度。
旋挖钻孔桩工艺流程引言：旋挖钻孔桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将介绍旋挖钻孔桩的工艺流程，包括前期准备、钻孔施工和孔桩完成验收等环节。
一、前期准备：1. 确定设计要求：根据工程需要，确定孔桩的直径、深度、间距等参数，并编制相应的施工方案。
2. 确定施工现场：选择合适的施工场地，保证施工安全和顺利进行。
3. 准备设备：准备好旋挖钻机、钻具、桩模等设备和工具，并确保其完好无损。
4. 布置施工场地：清理施工场地，确保施工所需的空间和通行条件。
二、钻孔施工：1. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装在施工现场上，并调整好机身水平。
2. 钻孔定位：根据设计要求，在施工现场上标记出钻孔位置，并进行测量和验收。
3. 钻孔准备：将钻具（如钻杆和钻头）安装到旋挖钻机上，并保证其安全可靠。
4. 开始钻孔：根据设计要求和施工方案，启动旋挖钻机，并逐渐下降钻杆进行钻孔。
5. 钻孔过程中的注意事项：（1）控制钻孔速度，避免过快或过慢造成不良影响；（2）及时清理孔内泥浆和碎屑，保证钻孔顺利进行；（3）监测孔深和孔径，确保符合设计要求；（4）注意钻孔过程中的安全问题，如避免发生倾斜、崩塌等事故。
三、孔桩完成验收：1. 钻孔完成：当钻杆达到设计要求的孔深后，停止钻孔，并将钻杆缓慢升起，确保孔内不漏浆。
2. 孔桩成型：将钻孔内的泥浆和碎屑清理干净，并用水冲洗孔壁，使其充分凝结和成型。
3. 安装钢筋笼：根据设计要求，将预制的钢筋笼安装到孔内，并调整好位置和方向。
4. 浇筑混凝土：在钢筋笼周围搭设好模板，并进行混凝土浇筑，确保充实和振实。
5. 养护孔桩：在混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保证孔桩的强度和稳定性。
6. 竣工验收：经过一定时间的养护后，对孔桩进行竣工验收，检查其质量和符合设计要求的程度。
结论：旋挖钻孔桩工艺流程包括前期准备、钻孔施工和孔桩完成验收等环节。
只有按照规范的流程进行施工，才能确保孔桩的质量和安全。
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和技术资料的熟悉：了解设计要求、地质情况、桩位布置等，为后续施工提供依据。
2. 施工现场测量：确定桩位中心，根据桩位中心布设十字定位桩，为后续施工提供基准。
3. 施工材料准备：备齐钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等施工材料。
4. 施工机械准备：确保旋挖钻机、吊车、混凝土搅拌运输车等施工机械的正常运行。
5. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
二、施工步骤1. 测量放线：使用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，确定桩位。
2. 护筒埋设：根据设计要求，选择合适的护筒，制作护筒，埋设护筒，确保护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
3. 钻孔施工：根据地质情况，选择合适的钻头，进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制钻头垂直度，确保钻孔质量。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物，确保孔壁平整。
5. 制作钢筋笼：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行验收。
6. 安装钢筋笼：将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼位置准确。
7. 连接导管：按设计要求连接导管，确保导管平直、密封不漏气。
8. 灌注混凝土：混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场，进行灌注。
灌注过程中，注意导管底部埋入砼面2～6m，防止断桩事故。
9. 导管起拔：待混凝土达到一定强度后，进行导管起拔，确保桩顶平整。
10. 桩头处理：待混凝土强度达到设计要求后，破除桩头，进行桩基检测。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止事故发生。
3. 加强施工过程管理，确保施工进度和质量。
4. 及时解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
5. 施工完成后，做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。
总之，旋挖钻孔桩施工程序包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，要严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量，确保工程顺利进行。
桩基工程施工验收程序一、前期准备1. 施工前，施工单位应向相关部门提交桩基工程施工验收申请，并提供相关资料，包括土质勘测报告、设计图纸、施工方案、材料合格证明等。
2. 相关部门应在收到申请后，安排专业技术人员对桩基工程进行初步验收，并确定验收时间和地点。
3. 施工单位应按要求准备施工设备、材料和人力，并保证施工质量符合设计要求。
二、实地验收1. 施工单位应按照设计要求进行桩基工程施工，包括桩基挖掘、灌注混凝土、测量检测等环节。
2. 相关部门应派人员到施工现场进行监督和指导，并对施工过程进行跟踪检查。
3. 施工单位应配合相关部门做好桩基工程的施工记录和验收记录，确保施工质量可追溯。
4. 施工结束后，相关部门应组织专业技术人员对桩基工程进行验收，包括对桩基的建立情况、质量和验收标准等方面进行检查。
三、验收标准1. 桩基工程验收标准包括桩基的直径、深度、强度、垂直度、位置、数量等方面的要求。
2. 桩基的直径和深度应符合设计要求，强度应满足荷载要求，垂直度应在规定范围内，位置应准确无误，数量应符合设计要求。
3. 桩基的验收标准应按照现行国家标准或地方标准执行，相关人员应具备相应资质和经验。
四、验收结果1. 验收结果应及时通知施工单位，并填写验收报告，包括验收时间、地点、验收人员、验收结果、存在问题等内容。
2. 如果桩基工程不符合设计要求或验收标准，施工单位应主动整改，并重新申请验收。
3. 如果桩基工程符合设计要求和验收标准，相关部门应出具桩基工程合格证书，并将验收结果报告归档备案。
五、验收后工作1. 桩基工程验收合格后，施工单位应按照相关要求及时办理竣工手续，并完成验收文件的整理和归档工作。
2. 桩基工程验收合格后，相关部门应定期进行监督检查，确保桩基工程质量稳定可靠。
3. 如有必要，可以对桩基工程进行定期维护和检修，延长桩基工程的使用寿命。
六、总结经验1. 桩基工程施工验收程序是保障工程质量的重要环节，施工单位和相关部门应严格按照程序要求进行验收。
旋挖钻孔灌注桩施工方案流程一、前期准备工作1.组织编写施工方案和安全措施。
2.准备施工机械和设备，包括旋挖钻机、钢模、钢筋等。
3.制定施工场地的平整计划和施工人员的布置。
二、现场标定和测量1.在施工场地确定桩位和定位，测量桩位的平整度和位置。
2.根据设计要求，在场地标定桩位，确定桩的位置和数量。
三、桩孔的钻掘1.使用旋挖钻机在标定位置上开始钻孔，根据设计要求控制孔深和孔径。
2.钻孔时要随时检查孔的质量和坚固度，确保孔壁不松动和塌方。
3.在钻孔过程中，要注意清理孔内的杂物和泥浆。
四、桩孔清底1.钻孔完成后，使用泥浆泵将孔底的泥浆和杂物抽出。
2.清底时要注意孔底的平整度和干燥程度，确保桩底无污浊物质。
五、灌注桩混凝土1.在桩孔内安装钢筋筒等支撑装置，确保桩孔的形状和直径。
2.制备混凝土，并使用混凝土泵将混凝土灌注到桩孔内。
3.灌注时要注意混凝土的均匀性和流动性，确保灌注桩的质量。
六、桩头处理1.灌注完成后，对桩身进行修整和整理，确保桩的形状和直径符合设计要求。
2.在桩顶附近设置承插钢筋，以增强桩与上部结构的连接性。
3.根据设计要求，在桩顶处修整或浇筑桩头。
七、验收和记录1.对每个灌注桩进行质量验收，检查桩的坚实度和形状尺寸是否符合设计要求。
2.根据要求进行桩的记录和编号，并绘制桩的平面图和剖面图。
八、施工结束1.工程结束后，对施工场地进行清理和恢复原貌，保证场地的整洁和安全性。
2.编写施工总结和经验教训，以供后续类似项目参考。
以上仅是旋挖钻孔灌注桩施工方案流程的一个大致描述，实际工程中还需要根据具体情况进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全措施进行操作，确保施工质量和施工人员的安全。
钻孔验收管理制度范文一、目的钻孔验收是指对地下钻孔工程进行检查、测量和记录，以确认钻孔工程的质量和合格性。
本制度的目的在于规范钻孔验收过程，确保钻孔质量的安全和合格。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行钻孔验收的工程项目。
三、验收管理流程1. 前期准备（1）项目负责人应与施工方沟通，并向其提供钻孔验收的要求和标准。
（2）施工方应准备好所需的测量设备和工具，并进行检测和校准，确保准确可靠。
2. 钻孔验收过程（1）验收前的准备a. 确认钻孔工程是否按照设计要求完成。
b. 移除钻孔堆积物和泥浆，清理孔内及孔口。
c. 清理完毕后，进行清扫和消毒处理，确保环境卫生。
（2）钻孔验收a. 检查钻孔的位置、数量、深度等是否符合设计要求。
b. 使用测量设备对钻孔进行测量，包括孔径、直径、倾斜度等参数。
c. 检查钻孔周围的地质情况，确保钻孔的稳定性和安全性。
d. 检查钻孔内的孔底条件，包括土层、岩层、水位等情况。
e. 对钻孔进行记录和整理，包括测量数据、照片等资料。
（3）验收结果处理a. 根据验收结果，判断钻孔质量的合格性和安全性。
b. 如发现问题或不合格项，及时与施工方沟通，制定整改措施并追踪整改情况。
c. 如全部钻孔合格，签发验收证书，并记录存档。
四、验收标准钻孔验收的标准应遵循相关的国家标准和规范，包括但不限于以下要求：（1）钻孔的位置、深度、数量、孔径等应符合设计要求。
（2）钻孔的直径、倾斜度等参数应在允许范围内。
（3）钻孔的孔底条件应符合设计要求，如遇到岩层应进行记录和报告。
（4）钻孔周围的地质情况应稳定和安全。
五、责任与措施（1）项目负责人负责钻孔验收的组织和管理工作。
（2）施工方负责钻孔的具体施工工作和设备的准备维护。
（3）质检部门负责对钻孔的质量进行抽检和监督检查。
（4）如发现质量问题或不合格项，应立即采取整改措施，确保钻孔质量和安全。
六、制度监督与改进本制度应定期进行评估和检查，及时进行总结和改进。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制。
一、工艺流程旋挖钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场进行基础准备工作，清理施工区域，确保施工区域平整并清除杂物。
2. 基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖钻孔桩基坑，确保基坑的稳定和孔洞的准确位置。
3. 钻孔施工：利用旋挖钻机进行孔洞钻进，根据设计要求控制孔直径、孔深和孔洞间的间距。
4. 洞内清理：钻孔完成后，使用清洁水冲洗孔洞，将孔内的泥土、碎石等杂物清除，保持孔内干燥。
5. 钢筋安装：按照设计要求，在孔洞内安装预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距，并与周边地基连接牢固。
6. 灌浆灌注：在孔洞内注入灌浆材料，常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆等，确保灌浆材料充满孔洞并达到设计强度。
7. 完工处理：将孔口修整整齐，清理施工现场，确保施工质量符合要求。
二、质量控制为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是质量控制的几个关键点：1. 施工人员合格：施工人员应具备相应的资质和经验，并接受相关培训，熟悉施工工艺和质量控制标准。
2. 设备检查：施工前，对旋挖钻机和其他施工设备进行检查，确保设备正常运行，防止设备故障对施工进度和质量造成影响。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括安全保障、施工区域划分、现场清理等，确保施工现场整洁有序，避免工地事故发生。
4. 孔洞质量检查：对钻孔洞的直径、深度和垂直度进行测量，确保钻孔符合设计要求。
5. 钢筋安装质量检查：对预埋钢筋的安装位置、间距和固定情况进行检查，避免钢筋移位或脱落。
6. 灌浆质量控制：根据设计要求，控制灌浆材料的配比、浆液流动性和浆液注入速度，确保灌浆材料达到设计强度和均匀性。
7. 施工质量记录：在施工过程中，进行施工质量记录，并保留相关证明文件和施工记录，用于施工质量验收和后续的质量追溯。
钻孔验收制度档模版一、背景介绍钻孔验收是钻探项目的重要环节，通过对钻孔工程的验收评定，确保施工质量，保障工程安全。
为规范钻孔验收工作，制定本制度，以提高工程管理水平，促进工程质量的持续提升。
二、适用范围本制度适用于所有钻孔工程的验收工作。
三、验收人员的要求1. 验收人员应具备相关岗位职责要求的专业知识和技能；2. 验收人员应熟悉本制度的要求，并能准确执行。
四、验收程序1. 开展前期准备工作：（1）确定钻孔工程的验收标准和要求；（2）编制验收计划；（3）指定验收人员。
2. 进行现场验收：（4）验收人员按照验收标准和计划组织验收；（5）核对钻孔工程的设计文件，确认施工过程中的质量控制措施是否符合要求；（6）检查钻孔施工的质量记录，确保施工过程的可追溯性、准确性和完整性；（7）对钻孔成果进行实际测量，与设计要求进行比对；（8）查看施工方是否按照相关规范、标准进行操作；（9）检查钻孔设备和工具的使用情况，确认是否存在磨损、损坏等情况；（10）对钻孔孔壁进行现场观察和评估；（11）验收人员应当详细记录并核实钻孔工程的质量不合格项，及时向相关部门报告。
3. 编写验收报告：（12）根据现场验收的情况，编写验收报告；（13）验收报告应包括钻孔工程的基本信息、设计要求、施工情况、验收检查结果及不合格项、需改进的地方等内容；（14）验收报告应及时提交给相关部门和项目负责人。
五、验收结果的处理1. 若钻孔工程合格，则顺利进入下一阶段工作；2. 若钻孔工程存在不合格项，验收部门和施工单位应根据验收报告进行整改和改进；3. 验收部门应跟进整改情况，确保不合格项得到及时解决；4. 必要时，可进行复验。
六、责任追究1. 对于验收不合格的问题，验收部门和相关责任人应当进行严肃处理；2. 若验收部门存在失职行为，应由相关部门进行责任追究；3. 施工单位应按照相关规范和要求进行整改，确保不再出现类似问题。
七、监督与管理1. 相关部门应加强对钻孔工程的监督和管理，确保施工过程中的质量控制；2. 对验收结果中的不合格项，相关部门应及时跟进整改情况，确保质量风险的排除；3. 对于重大问题或纠纷，应组织专家进行评估和调查，以保障公正性和科学性。
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范本一、首桩验收概述首桩验收是对旋挖钻孔灌注桩的施工质量进行检查和评估的过程，旨在验证首桩是否按照设计要求、规范要求和技术标准进行施工。
本次首桩验收工作共涉及以下几个方面的内容：灌注桩基础的施工过程、材料的质量检查、桩身的质量检查、桩头和桩底的施工情况等。
本次验收的结果将直接影响后续施工的质量和进度。
二、首桩验收内容1. 施工过程首桩的施工过程中，我们严格按照设计要求、规范要求和技术标准进行。
首先，施工现场的环境整洁，符合安全要求。
其次，钻机的操作人员熟练掌握操作技能，保证了钻孔的垂直度和直径精度。
灌注过程中，我们采取了控制浆水配合比、搅拌时间和搅拌速度以及灌注深度等措施，保证了灌注桩的质量。
2. 材料质量首桩施工过程中使用的各类材料均经过了质量检查和验收。
钢筋的质量符合GB/T 1499.2-2007的要求，检验记录完备。
混凝土材料的出厂质量证明文件齐全，强度等技术指标符合设计要求。
灌注桩材料的质量稳定可靠，满足了工程要求。
3. 桩身质量经过验收，首桩的桩身质量符合设计要求和规范要求。
首先，桩身的垂直度符合规范规定的偏差范围。
其次，钢筋的布置符合设计要求，没有断肋、错位等问题。
最后，混凝土的密实度和强度符合设计要求。
经过静载试验，首桩的承载力满足了要求。
4. 桩头和桩底施工首桩的桩头和桩底的施工情况也进行了验收。
桩头的平整度、水平度和垂直度均符合规范要求。
桩底的平整度、强度和防水性能也符合要求。
经过专业测量和质量抽查，桩头和桩底的施工质量良好。
三、首桩验收结论根据我们对首桩的施工过程、材料质量、桩身质量和桩头、桩底施工的认真检查和评估，结论如下：1. 首桩的施工过程规范，符合设计要求和规范要求。
2. 使用的各类材料质量稳定可靠，符合技术标准。
3. 桩身质量良好，符合设计要求和规范要求。
4. 桩头和桩底施工质量良好，符合规范要求。
综上所述，首桩的施工质量较好，符合设计要求和规范要求。
旋挖钻孔灌注桩首桩验收一、概述旋挖钻孔灌注桩，简称旋灌桩，是一种常用的地基处理方式。
它通过使用旋挖钻机挖取地下土层，并在挖孔过程中进行注浆灌注，形成钢筋混凝土的桩体。
旋挖钻孔灌注桩的首桩验收是确保工程质量和安全的关键步骤。
二、首桩验收内容1. 钻孔直径和深度：首先要核实已挖孔的直径和深度是否按照设计要求进行。
钻孔直径的大小会直接影响桩的承载力和排水性能，而钻孔深度则决定了桩的稳定性。
2. 注浆灌注质量：注浆灌注是确保灌注桩强度和密实度的重要工艺环节。
验收时，要检查注浆灌注过程中的浆液浓度、流速和压力的符合程度，并对浆液的流动性进行检测。
3. 钢筋安装：灌注桩的钢筋安装是保证桩体强度的重要环节。
首桩验收时，要核查钢筋的类型、直径、间距和垂直度是否符合设计要求。
同时，要检查钢筋与钻孔壁之间的间隙是否充分注浆，以确保钢筋与混凝土桩体的良好连接。
4. 桩身质量：灌注桩的桩身是承受地基荷载的关键部分。
首桩验收时，要对桩身的水平度、垂直度和直径进行检测，以保证桩体的几何尺寸符合设计要求。
5. 桩顶标高：桩顶标高是确定建筑物地表标高的重要参考数据。
首桩验收时，要测量桩顶标高，并与设计要求进行对比，确保桩顶标高的准确性。
三、首桩验收方法1. 现场地质勘察：首先要进行现场地质勘察，确认地下土层的性质和特征。
地质勘察报告将为后续的钻孔施工和灌注桩设计提供重要的依据。
2. 施工记录核查：对旋灌桩的施工记录进行核查，包括钻孔施工记录、注浆灌注记录、钢筋安装记录等，确保施工过程符合规范要求。
3. 现场检测和取样：通过现场检测和取样，对钻孔、注浆灌注和钢筋等进行质量抽查。
可以使用现场取样分析仪器对浆液、混凝土和钢筋等进行检测，确保其满足相关标准。
4. 检测设备校准：对使用的检测设备进行校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 建立档案记录：对首桩验收的结果进行详细的记录，并建立档案备查，以备后期工程验收和维护使用。
四、首桩验收注意事项1. 严格按照工序进行验收，确保每个环节的合格性。
旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。
对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。
钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。
再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。
钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。
反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。
按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的5%。
b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。
2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。
根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。
如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。
反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。
3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。
成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于1%。
孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。
检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。
检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
旋挖成孔灌注桩桩孔验收记录项目名称：XXX工程工程编号：XXX桩孔编号：XXX施工单位：XXX监理单位：XXX设计单位：XXX一、桩孔资料1.工程地点：XXX2.桩基类型：旋挖成孔灌注桩3.桩孔直径：XXX4.桩孔深度：XXX5.桩孔设计承载力：XXX二、材料验收1.水泥：按规定的比例配制，外观应为均匀细腻的粉末状，无结块和凝固现象。
2.纱管：应符合设计要求，无破损、腐蚀和变形。
3.沙、石料：应符合设计要求，无杂质和含泥量过高的现象。
三、施工工艺1.桩孔开挖：按设计要求进行开挖，桩孔开挖底部应清理干净。
2.钢筋布置：按设计要求、图纸和规范进行布置，钢筋的质量应符合要求。
3.灌注混凝土：混凝土按设计要求配制，拌合均匀后进行灌注。
四、施工质量控制1.桩孔尺寸：测量桩孔直径和深度，记录在下表中。
桩孔编号直径（mm）深度（m）XXX XXX XXX2.钢筋质量：测量钢筋直径和布置间距，记录在下表中。
桩孔编号钢筋直径（mm）钢筋布置间距（mm）XXX XXX XXX3.混凝土质量：测量混凝土的坍落度、强度等，记录在下表中。
桩孔编号混凝土坍落度（mm）抗压强度（MPa）XXX XXX XXX五、检测结果与评定1.桩孔尺寸符合设计要求。
2.钢筋布置符合设计要求，并满足规范要求。
3.混凝土坍落度符合设计要求，并满足规范要求。
4.混凝土抗压强度满足设计要求。
六、施工记录1.开挖时间：XXX2.钢筋布置时间：XXX3.混凝土灌注时间：XXX4.其他施工记录：XXX七、备注1.XXX八、验收结论1.桩孔验收合格，可以进行下一步施工。
总结：经检查，本次旋挖成孔灌注桩桩孔质量符合设计要求，验收合格。
本次桩孔验收记录结束。
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旋挖钻孔灌注桩验收规范(一)、测量放线、定位1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)钻进;桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm;2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm;(二)、埋设护筒1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作;2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm;3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔;4、护筒顶端应高出地面不小于300mm;5、护筒埋设一般宜为2-4m;6、护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
(三)、检查桩中心轴线(四)、钻机就位1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。
2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
(五)、钻孔1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正;混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为18~20cm。
1、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。
2、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上。
3、混凝土试块数量每根桩不少于二组(三块)，试块应进行标准养护。
旋挖钻孔灌注桩首桩验收一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
首桩验收是对灌注桩施工质量进行评估和确认的重要环节，它直接关系到工程的稳定性和安全性。
本文将对旋挖钻孔灌注桩首桩验收的相关内容进行详细阐述。
二、工程准备在进行旋挖钻孔灌注桩首桩验收前，需要进行一系列的工程准备工作，包括：1. 项目文件准备：收集所有与灌注桩施工相关的文件和资料，包括设计文件、工程规范、施工方案等。
2. 桩位标定：根据设计要求，对灌注桩的位置进行测量和标定，确保桩位的准确性。
3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，确认地质条件、场地情况及周边环境是否符合设计要求。
4. 施工材料准备：准备所需的灌注桩材料，包括水泥、骨料、外加剂等。
5. 施工设备检查：检查旋挖钻孔灌注桩施工所需的设备，确保其完好，并对设备进行必要的维护和保养。
三、首桩施工过程旋挖钻孔灌注桩首桩验收之前，需要进行灌注桩的施工过程。
首桩的施工过程通常分为以下几个步骤：1. 桩孔打设：根据设计要求，使用旋挖钻机在预定桩位上打设桩孔。
在打设桩孔时要注意孔径的准确性和孔壁的平整度。
2. 桩孔清理：将桩孔内的泥土、水和杂质清理干净，确保孔底清洁无杂物。
3. 钢筋安装：按照设计要求，在桩孔中安装预埋钢筋，注意钢筋的正确位置和间距。
4. 灌注桩混凝土：在钢筋安装完成后，开始灌注混凝土，要注意混凝土的均匀性和浇注质量。
5. 填充灌注：在灌注混凝土后，对桩孔进行填充和灌注，确保灌浆材料充满桩孔并排除空洞。
四、首桩验收内容旋挖钻孔灌注桩首桩验收主要包括以下几个方面的内容：1. 桩孔直径和垂直度：验收人员应对打设的桩孔直径和垂直度进行测量和检查，确保其符合设计要求。
2. 钢筋质量：对桩孔中的钢筋进行抽测和观察，检查钢筋的质量和布置是否满足设计要求。
3. 混凝土质量：对灌注的混凝土进行取样和试验，检测其强度、密实性和坍落度等指标，确保混凝土质量合格。
旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。
对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。
钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。
再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。
钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。
反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。
按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的5%。
b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。
2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。
根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。
如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。
反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。
3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。
成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于1%。
孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。
检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。
检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
4、清孔钻孔至设计高程，经对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查确认合格后，立即进行清孔。
旋转钻机采用换浆法清孔。
清孔应达设计要求的50mm以内。
a、干桩清孔终孔后测量终孔深度，采用清孔器磨平孔底，清渣，必须使清孔深度大于或等于终孔深度。
b、水下桩清孔采用换浆发清孔，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20S。
若孔底残渣和孔内积水经上述检测未满足要求，则需反复清孔，值至符合要求。
自检合格后，以书面形式通知旁站监理工程师验收进行检测，并准备验收记录，验收合格，请监理工程师在验收记录上签字。
未经监理工程师验收批准的桩孔不得灌注混凝土。
二、钢筋笼安装钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才使用。
制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。
准确控制下料长度。
钢筋笼在钢筋加工场集中制作，每节长度不大于18m。
对于长度大于18m 的钢筋笼分节时，主筋接头按规范要求错开。
两节钢筋笼焊接的一端宜预留1~2m箍筋不绑扎，以便于主筋在孔口连接时施工方便。
桩基钢筋笼加工时主筋接头采用直螺纹连接，上下两节钢筋笼采用焊接。
每一截面上接头数量不超过50%，单面焊时，焊缝长度大于10d，双面焊时，焊缝要大于5d，焊缝饱满，焊缝深度和宽度符合规范要求。
钢筋笼安装前对孔底沉渣进行二次检查，如发现沉渣厚度大于设计要求的深度后，继续进行清孔。
钢筋笼制作完成后，钢筋笼安装采用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
分节吊装时将第一节钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接。
焊接完成后通知经监理工程师对连接段焊接质量进行检查。
合格后方才将第二节钢筋笼下方。
三、混凝土浇筑1)浇筑混凝土前，对孔内沉渣厚度再一次检查，确保施工质量。
在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。
2)桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注。
开始浇混凝土时，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为250～400mm。
、3)有足够的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，确定首批混凝土的灌注方量确保导管初次埋置深度的需要。
4)检查每车水下混凝土的和易性，塌落度控制为180～220mm。
5)混凝土浇筑完成待达到一定的强度后，对桩基进行声波透射发检测。
三、事故的预防及处理1、坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
1）坍孔原因①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④、在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
2）坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填混凝土到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待混凝土达到初凝后再行钻进。
④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。
缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。
对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.四、钻孔桩断桩常见事故及处理1、首批混凝土封底失败1）事故原因和预防措施⑴导管底距离孔底大高或太低。
原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。
太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。
太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。
预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。
也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。
⑵首批砼数量不够。
原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。
预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。
⑶首批混凝土品质太差。
原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。
或坍落度太大，造成离析。
预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。
⑷导管进浆。
导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。
2）处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。
2、供料和设备故障使灌注停工1）事故原因和预防措施原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。
预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。
2）处理方法⑴如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。
⑵如断桩距离地面较浅，可采用接桩。
3、灌注过种中坍孔1）事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。
预防措施：①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2）处理办法⑴如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。
⑵如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。
4、导管拨空、掉管。
1）事故原因和预防⑴导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。
预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。
⑵掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。
预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。
2）处理办法⑴混凝土面距离地面较深时应重新成孔。
⑵混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。
5、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
1）事故原因⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。
⑵混凝土和易性太差。
⑶导管埋深过大。
⑷在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。
⑸导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。
2）补救措施：⑴提起导管，减少导管埋深。
⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高。
⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。
