管道法兰连接工艺流程之欧阳学文创作

施工工艺流程：欧阳学文施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm 厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收二、主要材料性能指标：1、硅酸铝材料：最高使用温度：650℃容重：150kg/m3导热系数方程：λ=0.035+1.65×104tm+1.242×107 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料：容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k三、保温支撑件及保温固定件安装：1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。

当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。

直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。

3、保温结构的固定件设置：3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。

3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。

3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。

每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。

底面不少于8个。

3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。

四、保温层施工：1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。

每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。

同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。

2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

五、外护层施工：方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：1铁丝网施工：镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。

法兰连接工艺流程
法兰连接是一种常见的管道连接方式，其能够保证管道连接的稳固性和密封性。

法兰连接工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：选择适当的法兰和密封垫片，检查法兰的表面是
否平整，清洁法兰表面和管道端面上的杂物和油脂。

2. 安装法兰：将法兰对准管道端面，用螺栓将法兰固定在管道上，注意螺栓的紧固顺序和力度，以免造成泄漏。

3. 安装密封垫片：将密封垫片放置在法兰之间，确保垫片的尺
寸和形状与法兰相匹配，避免在紧固过程中扭曲或移位。

4. 紧固法兰：使用扳手或扭矩扳手逐一紧固螺栓，按照一定的
顺序和力度进行，直到所有螺栓都被紧固到位。

5. 检查：检查连接处是否漏水或渗漏，如有漏水或渗漏，需要
重新拆下法兰并更换密封垫片，然后重新紧固法兰。

需要注意的是，在安装法兰连接时，应根据管道的材料、压力和温度等要素选择合适的法兰和密封垫片，以确保连接的安全和可靠性。

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1、法兰基本介绍管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。

应用：法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。

它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件（如人孔、视镜液面计等）中必备的构件。

此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。

材质：锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。

分类：平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。

执行标准：有GB系列（国家标准）、JB系列（机械部）、HG系列（化工部）、ASME B16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。

国际管法兰标准体系：国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。

除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。

2、12种法兰类型及密封面形式（1）板式平焊法兰板式平焊法兰（化工标准HG20592、国家标准GB/T9119、机械JB/T81）。

优点：取材方便，制造简单，成本低，使用广泛缺点：刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。

密封面型式有平面和突面。

（2）带颈平焊法兰带颈平焊法兰属于国标法兰标准体系。

是国标法兰（又称GB 法兰）的其中一种表现形式，是设备或管道上常用的法兰之一。

优点：现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序缺点：带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。

与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。

（3）带颈对焊法兰带颈对焊法兰的密封面形式有：突面（RF）、凹面（FM），凸面（M）、榫面（T），槽面（G），全平面（FF）。

生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

铸造法兰和锻造法兰铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。

锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。

生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。

自由锻设备有空气锤、蒸汽空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。

模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。

模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

一、自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。

管子法兰焊接工艺流程1.准备焊工作区，清理管道和法兰表面的污垢和氧化物。

Prepare the welding area, clean the dirt and oxide on the surface of the pipe and flange.2.将管道和法兰对齐并固定在焊接位置上。

Align the pipe and flange and secure them in the welding position.3.使用角磨机或其他工具对管道和法兰进行坡口处理，以便进行焊接。

Use an angle grinder or other tools to prepare the bevel on the pipe and flange for welding.4.检查焊工具和设备是否完好无损，并进行必要的调试和设定。

Check the welding tools and equipment for any damage and make necessary adjustments and settings.5.对焊接区域进行局部加热，保证焊接时的温度符合要求。

Preheat the welding area locally to ensure the temperature meets the requirements for welding.6.进行预热焊接，使用适当的焊接材料和焊接方法。

Perform preheating welding using appropriate welding materials and methods.7.进行电弧、等离子或其他适当的焊接方法，对管道和法兰进行焊接。

Use arc, plasma, or other appropriate welding methods to weld the pipe and flange.8.焊接过程中，要保持焊接区域干燥，避免水分和杂质的进入。

UPVC排水管道安装施工工序工艺欧阳学文一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。

2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯UPVC管材及管件粘接。

所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。

所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。

(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑,无毛刺。

承口应有梢度,并与插口配套。

3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

预留孔洞尺寸按规范规定执行。

管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管按编号运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

管道法兰连接工艺流程1.准备材料和工具：首先需要准备好所需的材料和工具，包括管道和法兰的配件、法兰密封垫圈、法兰螺栓、扳手、法兰密封胶等。

2.清洁工作：在进行法兰连接之前，需要确保管道和法兰连接面的清洁。

使用清洁剂和布料擦拭连接面，确保无尘、无油污、无杂质。

3.安装法兰：将法兰放置在管道连接端口上，并确保法兰与管道的连接面完全贴合。

如果连接面不贴合，可能会导致泄漏。

4.安装密封垫圈：将法兰密封垫圈放置在法兰连接面之间，在确保贴合的情况下，确保垫圈的均匀分布。

5.固定法兰螺栓：开始固定法兰螺栓，保持螺栓与法兰连接面垂直。

根据法兰尺寸的大小，逐个顺序地紧固法兰螺栓。

一般情况下，需要交替紧固螺栓，以均匀分布压力。

不要过紧螺栓，以免损坏法兰或垫圈。

6.检查法兰连接：固定螺栓之后，需要进行法兰连接的检查。

检查法兰连接面是否完全贴合，是否有松动或歪斜。

确保法兰垫圈的尺寸和质量是否符合要求。

7.测试与调整：法兰连接完成后，需要进行一些测试和调整。

首先，使用气体或液体进行压力测试，确保法兰连接无泄漏。

如果发现泄漏，需要重新检查法兰连接面的安装质量，并更换密封垫圈。

其次，检查连接面是否有任何松动，在需要的情况下，重新紧固法兰螺栓。

8.涂覆密封胶：最后，可以在法兰连接周围涂覆一层法兰密封胶，以增强密封性。

涂覆密封胶时要遵循操作规范，确保胶液均匀分布且不过量。

这是一个简单的管道法兰连接工艺流程，具体操作步骤可能会因实际情况而有所变化，例如不同尺寸和材质的管道、不同类型的法兰等。

在实际操作中，应严格遵循相关规范和操作要求，确保连接质量和安全性。

管子法兰焊接工艺流程（1）核对欲烧焊管材规格、压力等级是否不错，查其外表是否有磕、碰、划伤；（2）用整洁的布荡除两管端的油污或异物；（3）欲将烧焊的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当管材机架以外的局部用支撑托，使管材轴线与机架核心线处于同一高度，而后用卡瓦紧固好；（4）置入刨刀，先敞开刨刀电源开关而后再并拢管材两端，并加以恰当的压力，直至两端有蝉联的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，经过调节刨刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片时，再推开活动架，关闭刨刀电源；（5）抽取刨刀，并拢两管端，查其两端对齐情况（管材两端的错位量不得超过壁厚的10百分之百，经过调试管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间隙也不得超过壁厚的10百分之百，否则需再次铣削，直至知足上要求）；（6）将加热板外表的灰尘和残留物清整洁（务必注意不得划伤加热板外表的不粘层），查其加热板温度是否达到设定值；（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直至两边水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；（8）将压力减小到接触压力，接续加热至规定的时间；（9）满点后，推开活动架，迅疾抽取加热板，而后并拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不得超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，抽取完成的管材。

管道的三通、四通及变径（有专门的体积头）的烧焊办法同上所述。

（10）加热完毕，对接加热板应迅疾摆脱待连配件，并用平均外力使两待连面临接顶紧，形成平均凸缘并平滑过渡到管材本体。

卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。

接口保压冷却36min后卸开夹具并查其接口质量。

（11）热熔烧焊施工注意事项：a.操作成员务必注意遵循工艺规程和烧焊工艺参变量；b.焊口的冷却时间可恰当缩短，但务必保障其充分冷却；c.焊口冷却期间，禁止对其施加任何外力；d.每每烧焊完成后，务必对其施行外打试验，不合要求务必截断翻工。

A2欧阳学文保冷工程施工（方案）报审表工程名称：福建LNG站线项目秀屿接收站新增外输系统工程编号：FJPTTSAA2HN·TEF0002目 录福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSAA2HN·TEF0002编制单位：特种防腐有限公司合 同 号：ZSLFJATSE095总 页 数：26页 单位审批 签字 日期 承包商编制 审核 批准 监理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师）业 主 批准（技术部）批准（运行部）批准（QHSE 部）批准（项目组）版次版次说明 编制日期 说明 版次0版 版次说明 施工版 编制日期 9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 8月20日 说明特种防腐 有限公司1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.项目组织结构 (1)4.施工方法及技术措施 (2)4.1保冷步骤及质量保障措施 (2)4.2施工前准备工作 (2)4.3保冷施工 (2)4.3.1高压泵保冷 (2)4.3.2管道保冷 (3)4.4季节性施工措施 (6)5.施工进度计划 (7)5.1总体进度计划 (7)5.2乙供材料采购计划 (7)6.施工质量管理76.1质量方针、目标 (7)6.2质量保证措施 (7)6.3质量控制程序 (9)6.4施工质量检查 (9)7.HSE管理体系 (10)7.1HSE风险分析 (10)7.2施工现场HS措施 (10)8.施工人员配备及施工用具配备 (22)9.附表 (23)1.工程概况福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P0401G、P0401F、P0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。

总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。

按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。

管道法兰连接的工艺步骤说明
管道法兰连接是一种常见的管道连接方式，用于连接管道与阀门、设备或其他管道系统。

下面是一份简要的工艺步骤说明。

步骤一：准备工作
1. 确定法兰连接的位置和方式，包括法兰的类型和尺寸。

2. 备齐所需的工具和材料，例如扳手、螺栓、螺母、垫片等。

3. 确保管道和法兰连接的表面光洁，清除可能存在的污垢和杂质。

步骤二：安装法兰
1. 将法兰放置在与之相对应的管道上，确保法兰的孔与管道的
孔对齐。

2. 使用螺栓将法兰与管道紧固，确保螺栓的均匀分布且不过紧。

步骤三：安装垫片
1. 在法兰的两侧分别安装垫片，以确保连接处的密封。

2. 选择适当的垫片材料，如橡胶、金属等，根据实际情况进行
安装。

步骤四：紧固法兰
1. 使用扳手或扳手梅花扳动螺栓，逐个旋紧螺栓。

2. 确保螺栓均匀旋紧，但不要过紧，以免损坏法兰或导致泄漏。

步骤五：检查连接
1. 检查法兰连接处是否牢固、均匀，没有松动或偏移。

2. 使用压力检测装置对连接进行测试，确保没有泄漏。

步骤六：完成安装
安装完成后，根据需要进行后续工作，例如涂抹密封剂、涂漆等。

确保管道法兰连接处的整体美观和防腐。

以上是管道法兰连接的工艺步骤说明，按照这些步骤进行操作可以确保连接的安全和可靠性。

在操作过程中，要注意安全，避免因过紧或其他错误操作导致损坏或事故发生。

各种管道连接方式超级详细说明PPR与PE管道连接欧阳学文PE管道与PPR连接，黑色部分是PE变径弯头前面接PE管道，黄色的部分后接PPR管道上图分解，黑色的配件为外螺纹直接，一边与PE热熔连接，一边螺纹连接阀门上方为PE管道DN50，下方为PPR管道，中间通过一个阀门连接，采用的配件均为两个外螺纹直接PE与法兰阀门连接，使用管径较大的管道连接，法兰两边可连接两种不同的管道，或同种管道PE与UPVC管道连接，所用的配件与图2相似镀锌钢塑管与阀门连接上图局部放大，闸阀与止回阀连接消防信号阀与DN150镀锌钢管连接水泵接合器与消防管道采用法兰连接DN100的消火栓管用机械三通分支机械四通，DN150主管两边接喷淋支管消防管道中大于100的管道采用沟槽配件（卡箍）连接消防管道的卡箍连接对夹式蝶阀与消防管道采用法兰连接铜管与阀门连接，铜管一般采用焊接PE钢丝管网采用电容连接，图示电熔机热熔机彩铝檐沟管（铝管）属于金属管道，接口用承插打胶湿式报警阀连接水泵吸水管阀门连接HPDE双壁波纹管HPDE双壁波纹管采用橡胶圈连接，留意橡胶圈下面是详细的说明1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套丝2次，4050mm者套丝3次，70mm以上者套丝34次为宜。

a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

法兰连接工艺流程
法兰连接工艺流程是一种常见的管道连接方式，它可以将两个管道或管道与设备连接在一起，形成一个完整的管道系统。

下面我们来了解一下法兰连接工艺流程。

我们需要准备好所需的材料和工具。

通常情况下，法兰连接需要使用到法兰、螺栓、垫片、密封胶等材料，以及扳手、螺丝刀、橡胶锤等工具。

接下来，我们需要对管道进行准备工作。

首先，要将管道两端的表面清洁干净，以确保连接时不会出现杂质。

然后，根据管道的直径和厚度，选择合适的法兰和垫片。

接着，我们需要将法兰和垫片安装在管道两端。

首先，将垫片放在法兰上，然后将法兰和垫片放在管道上，用螺栓将其固定。

在固定螺栓时，需要按照交叉顺序逐个拧紧，以确保法兰和垫片的紧密贴合。

我们需要进行密封处理。

在法兰连接处涂上密封胶，然后再次拧紧螺栓，确保法兰和垫片的紧密贴合。

密封胶可以有效地防止管道连接处漏水或漏气。

总的来说，法兰连接工艺流程简单易行，但需要注意的是，每个步骤都要认真操作，以确保连接的质量和安全性。

在实际应用中，我们还需要根据具体情况选择合适的材料和工具，以确保连接的可靠
性和耐用性。

一、阀门安装欧阳歌谷（2021.02.01）⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。

⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。

有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。

⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。

阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。

⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。

⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。

二、法兰安装⒈法兰的检验①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。

②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

法兰螺纹部分应完整、无损伤。

凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。

表面不应有折损、皱纹等缺陷。

⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

⒉法兰安装①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

管道法兰连接工艺流程目录管道法兰连接工艺流程 (1)管道法兰连接工艺流程 (1)1）法兰与管子的装配连接 (1)（1）平焊法兰与管子的装配 (2)（2）对焊法兰与管子的装配 (2)2）法兰垫片 (3)3）法兰连接 (3)4）法兰装配 (4)管道法兰连接工艺流程1）法兰与管子的装配连接法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。

因欧阳音创编2021.03.11而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。

①法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。

②法兰密封面应与管子中心垂直。

③管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。

（1）平焊法兰与管子的装配平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。

这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。

将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN＜1.6Mpa 时只焊外口；PN≥1.6Mpa时可进行内外焊。

（2）对焊法兰与管子的装配对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法和要求与管子的焊接连接方法相同。

欧阳音创编2021.03.112）法兰垫片垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。

（1）一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用同一类型的垫片，以便互换。

（2）对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。

（3）垫片正确选择，在保证垫片不会被压损的前提下，为了降低过大的螺栓紧力，取用小宽度垫片是一个原则。

3）法兰连接（1）安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理。

①首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。

拉管施工工艺1、施工工艺流程图段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。

并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。

同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

2.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。

根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。

为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

3、地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。

其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。

导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。

钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。

4、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。

钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。

残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。

钻液由水、膨润土和聚合物组成。

水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。

钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。

烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

工艺标准图名称时间：2021.03.06排水U-PVC 管粘接连接安装工艺标准编号 JWA-JPS-001工艺流程：断管—清理—试插接—粘接—固化标准参考图标准要求①断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。

管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。

②粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，正式插接应该插到底部。

③涂抹粘接剂应先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。

④在转角小于135°的污水横管上设置检查口。

⑤室内UPVC 管管径φ110以上在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。

⑥排水立管有分支时伸缩节装于分支下方200mm 处，无分支装于楼板200mm 下处。

插接深度预留10mm 。

不同规格伸缩节上端平齐。

⑦排水管支架设置高度统一，每层应设置两个管卡，均匀分布。

金属卡箍应该包塑隔离处理。

⑧施工过程中采用塑料膜缠绕保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨排水横管长度超过一定长度时，应按设计要求中间增设检查口，便于阻塞时管道清通。

⑩地下室排水横管与出墙排出管高低落差≤300mm,管道转角不应＜90°。

⑪地下室排水横管与出墙排出管高低落差＞300mm ，管道转角可安装90°弯头。

⑫排水管道端部安装清通口。

⑬排水立管检查口中心高度距操作地面一般为1m ，朝向应便于检修。

暗装立管，在检查口处应安装检修门。

⑭用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四⑨⑩⑫⑪ ⑬时间：2021.03.06创作：欧阳道通。

⑮上人屋面透气管高度≮2米； 不上人屋面透气管高度≮0.3 米，且必须大于当地积雪高度。

⑯上人屋面透气管应支架固 定，金属管道与支架应该采取接 地措施。

（欧洲体系）HG20593-971.主题内容与适用范围本标准规定了板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）的型式、尺寸、技术要求和有关使用规定。

本标准适用与公称压力PN0.25MPa(2.5bar)~PN2.5MPa(25bar)的板式平焊钢制管法兰。

本标准规定了板式平焊法兰适用于HG20592所规定的A.B两个钢管外径系列。

2.引用标准HG20592 《钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）》HG20603 《钢制管法兰的技术条件（欧洲体系）》HG20604 《钢制关法兰压力-温度等级（欧洲体系）》HG20605 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）》HG20613 《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》HG20614 《钢制管法兰,垫片,紧固件选配规定(欧洲体系)》3.法兰密封面型式以及适用范围HG20593-97 PN0.25MPa(2.5bar) 板式平焊钢制管法兰(2009/08/14 公称通径DN 管子外径A1 连接尺寸法兰内径B1法兰理论重量KG A B法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n螺纹Th法兰厚度CA B10 17.2 14 75 50 11 4 M10 12 18 15 0.36 15 21.3 18 80 55 11 4 M10 12 22 19 0.41 20 26.9 25 90 65 11 4 M10 14 27.5 26 0.60 25 33.7 32 100 75 11 4 M10 14 34.5 33 0.73 32 42.4 38 120 90 14 4 M12 16 43.5 39 1.19 40 48.3 45 130 100 14 4 M12 16 49.5 46 1.38 50 60.3 57 140 110 14 4 M12 16 61.5 59 1.51 65 76.1 76 160 130 14 4 M12 16 77.5 78 1.85 80 88.9 89 190 150 18 4 M16 18 90.5 91 2.94 100 114.3 108 210 170 18 4 M16 18 116 110 3.41 125 139.7 133 240 200 18 8 M16 20 141.5 135 4.53 150 168.3 159 265 225 18 8 M16 20 170.5 161 5.14 200 219.1 219 320 280 18 8 M16 22 221.5 222 6.85 250 273 273 375 335 18 12 M16 24 276.5 276 8.96 300 323.9 325 440 395 22 12 M20 24 327.5 328 11.9 350 355.6 377 490 445 22 12 M20 26 359.5 381 14.3 400 406.4 426 540 495 22 16 M20 28 411 430 17.1 450 457 480 595 550 22 16 M20 30 462 485 20.5 500 508 530 645 600 22 20 M20 32 513.5 535 23.7 600 610 630 755 705 26 20 M24 36 616.5 636 33.7 700 711 720 860 810 26 24 M24 36 715 724 44.2 800 813 820 975 920 30 24 M27 38 817 824 58.6 900 914 920 1075 1020 30 24 M27 40 918 924 69.1 1000 1016 1020 1175 1120 30 28 M27 42 1020 1024 79.4 1200 1219 1220 1375 1320 30 32 M27 44 1223 1224 98.6 1400 1422 1420 1575 1520 30 36 M27 48 1426 1424 124.4 1600 1626 1620 1790 1730 30 40 M27 51 1630 1624 166.8 1800 1829 1820 1990 1930 30 44 M27 54 1833 1824 197.5 2000 2032 2020 2190 2130 30 48 M27 58 2036 2024 234.6 HG20593-97 PN0.6MPa(6bar) 板式平焊钢制管法兰(2009/08/23 13:42)公称通径管子外径A1 连接尺寸法兰内径B1法兰理论DN 重量KGA B 法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n螺纹 Th法兰厚度CA B10 17.2 14 75 50 11 4 M10 12 18 15 0.36 15 21.3 18 80 55 11 4 M10 12 22 19 0.41 20 26.9 25 90 65 11 4 M10 14 27.5 26 0.60 25 33.7 32 100 75 11 4 M10 14 34.5 33 0.73 32 42.4 38 120 90 14 4 M12 16 43.5 39 1.19 40 48.3 45 130 100 14 4 M12 16 49.5 46 1.38 50 60.3 57 140 110 14 4 M12 16 61.5 59 1.51 65 76.1 76 160 130 14 4 M12 16 77.5 78 1.85 80 88.9 89 190 150 18 4 M16 18 90.5 91 2.94 100 114.3 108 210 170 18 4 M16 18 116 110 3.41 125 139.7 133 240 200 18 8 M16 20 141.5 135 4.53 150 168.3 159 265 225 18 8 M16 20 170.5 161 5.14 200 219.1 219 320 280 18 8 M16 22 221.5 222 6.85 250 273 273 375 335 18 12 M16 24 276.5 276 8.96 300 323.9 325 440 395 22 12 M20 24 327.5 328 11.9 350 355.6 377 490 445 22 12 M20 26 359.5 381 14.3 400 406.4 426 540 495 22 16 M20 28 411 430 17.1 450 457 480 595 550 22 16 M20 30 462 485 20.5 500 508 530 645 600 22 20 M20 32 513.5 535 23.7 600 610 630 755 705 26 20 M24 36 616.5 636 33.7 700 711 720 860 810 26 24 M24 40 715 724 49.1 800 813 820 975 920 30 24 M27 44 817 824 67.8 900 914 920 1075 1020 30 24 M27 48 918 924 82.9 1000 1016 1020 1175 1120 30 28 M27 52 1020 1024 98.3 1200 1219 1220 1405 1340 33 32 M30x2 60 1223 1224 163.1 1400 1422 1420 1630 1560 36 36 M33x2 68 1426 1424 244.1 1600 1626 1620 1830 1760 36 40 M33x2 76 1630 1624 309.0 1800 1829 1820 2045 1970 39 44 M36x2 84 1833 1824 408.0 2000 2032 2020 2265 2180 42 48 M39x2 92 2036 2024 538.0 HG20593-97 PN1.0MPa(10bar) 板式平焊钢制管法兰(2009/08/23 14:05)公称通径DN 管子外径A1 连接尺寸法兰内径B1法兰理论重量KG A B法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n螺纹Th法兰厚度CA B10 17.2 14 90 60 14 4 M12 14 18 15 0.61 15 21.3 18 95 65 14 4 M12 14 22 19 0.68 20 26.9 25 105 75 14 4 M12 16 27.5 26 0.94 25 33.7 32 115 85 14 4 M12 16 34.5 33 1.12 32 42.4 38 140 100 18 4 M16 18 43.5 39 1.86 40 48.3 45 150 110 18 4 M16 18 49.5 46 2.12 50 60.3 57 165 125 18 4 M16 20 61.5 59 2.77 65 76.1 76 185 145 18 4 M16 20 77.5 78 3.31 80 88.9 89 200 160 18 8 M16 20 90.5 91 3.59 100 114.3 108 220 180 18 8 M16 22 116 110 4.57 125 139.7 133 250 210 18 8 M16 22 141.5 135 5.65 150 168.3 159 285 240 22 8 M20 24 170.5 161 7.61 200 219.1 219 340 295 22 8 M20 24 221.5 222 9.24 250 273 273 395 350 22 12 M20 26 276.5 276 11.9 300 323.9 325 445 400 22 12 M20 28 327.5 328 14.6 350 355.6 377 505 460 22 16 M20 30 359.5 381 18.9 400 406.4 426 565 515 26 16 M24 32 411 430 24.4450 457 480 615 565 26 20 M24 35 462 485 27.9 500 508 530 670 620 26 20 M24 38 513.5 535 34.9 600 610 630 780 725 30 20 M27 42 616.5 636 48.1 HG20593-97 PN1.6MPa(16bar) 板式平焊钢制管法兰(2009/08/23 15:05)公称通径 DN 管子外径A1 连接尺寸法兰内径B1坡宽口度法兰理论重量A B法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n螺纹 Th法兰厚度CA B b KG10 17.2 14 90 60 14 4 M12 14 18 15 4 0.6115 21.3 18 95 65 14 4 M12 14 22 19 4 0.6820 26.9 25 105 75 14 4 M12 16 27.5 26 4 0.9425 33.7 32 115 85 14 4 M12 16 34.5 33 5 1.1232 42.4 38 140 100 18 4 M16 18 43.5 39 5 1.8640 48.3 45 150 110 18 4 M16 18 49.5 46 5 2.1250 60.3 57 165 125 18 4 M16 20 61.5 59 5 2.7765 76.1 76 185 145 18 4 M16 20 77.5 78 6 3.3180 88.9 89 200 160 18 8 M16 20 90.5 91 6 3.59 100 114.3 108 220 180 18 8 M16 22 116 110 6 4.57 125 139.7 133 250 210 18 8 M16 22 141.5 135 6 5.65 150 168.3 159 285 240 22 8 M20 24 170.5 161 6 7.61 200 219.1 219 340 295 22 12 M20 26 221.5 222 8 9.69 250 273 273 405 355 26 12 M24 28 276.5 276 10 13.8 300 323.9 325 460 410 26 12 M24 32 327.5 328 11 18.9 350 355.6 377 520 470 26 16 M24 35 359.5 381 12 24.7 400 406.4 426 580 525 30 16 M27 38 411 430 12 32.1 450 457 480 640 585 30 20 M27 42 462 485 12 40.5 500 508 530 715 650 33 20 M30x2 46 513.5 535 12 57.6 600 610 630 840 770 36 20 M30x2 52 616.5 636 12 88.2 HG20593-97 PN2.5MPa(25bar) 板式平焊钢制管法兰(2009/08/23 16:48)公称通径 DN 管子外径A1 连接尺寸法兰内径B1坡度宽口法兰理论重量A B法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n螺纹 Th法兰厚度CA B b KG10 17.2 14 90 60 14 4 M12 14 18 15 4 0.61 15 21.3 18 95 65 14 4 M12 14 22 19 4 0.68 20 26.9 25 105 75 14 4 M12 16 27.5 26 4 0.94 25 33.7 32 115 85 14 4 M12 16 34.5 33 5 1.12 32 42.4 38 140 100 18 4 M16 18 43.5 39 5 1.86 40 48.3 45 150 110 18 4 M16 18 49.5 46 5 2.12 50 60.3 57 165 125 18 4 M16 20 61.5 59 5 2.77 65 76.1 76 185 145 18 8 M16 22 77.5 78 6 3.46 80 88.9 89 200 160 18 8 M16 24 90.5 91 6 4.31 100 114.3 108 235 190 22 8 M20 26 116 110 6 6.29 125 139.7 133 270 220 26 8 M24 28 141.5 135 6 8.50 150 168.3 159 300 250 26 8 M24 30 170.5 161 6 10.8 200 219.1 219 360 310 26 12 M24 32 221.5 222 8 14.2 250 273 273 425 370 30 12 M27 35 276.5 276 10 20.2 300 323.9 325 485 430 30 16 M27 38 327.5 328 11 26.5 350 355.6 377 555 490 33 16 M30x2 42 359.5 381 12 37.6 400 406.4 426 620 550 36 16 M33x2 46 411 430 12 50.7450 457 480 670 600 36 20 M33x2 50 462 485 12 57.8 500 508 530 730 660 36 20 M33x2 56 513.5 535 12 76.2 600 610 630 845 770 39 20 M36x3 68 616.5 636 12 117.0。

电气配管及穿线工艺欧阳家百（2021.03.07）一、施工程序1→→→→→→2→→→→3→→→→→→→→→→二、主要施工方法和技术要求1、暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

（2）预制加工：①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套丝：采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表（5）管路连接①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。

管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的 1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工工法武朝晖章昌俊王兴明王绪辉陆勇（安徽三建工程有限公司）1.前言法兰与风管管壁为一体的形式称之为共板式法兰风管，又称无法兰风管。

我国的国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）中有共板式法兰连接风管的相关规范条文，该技术也是建设部大力推广的10项新技术之一。

此种形式的风管加工采用自动生产线，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件，广泛应用于机电安装工程暖通空调专业的空调系统、新风系统、送排风/防排烟系统。

通过多个工程的实际应用，我们认真加以总结，形成了完整的施工工艺，最终形成了工法。

本工法的关键技术——共板式法兰连接技术已于2011.8.26通过了安徽建工集团的技术鉴定。

2.特点2.1机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度；2.2 风管自成法兰，减轻风管重量；2.3无须法兰型钢及连接螺栓，降低材料用量；2.4风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；2.5风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，锌层破损少；2.6安装方便快捷，减轻劳动强度；2.6可供选择的接头形式种类多。

3.适用范围适用于通风空调工程中长边不大于2000mm且工作压力小于等于1500Pa的矩形薄壁风管的制作连接。

4.工艺原理利用TFD法兰成型机在薄钢板风管上翻边形成法兰边，并制成相应连接用法兰角，然后用法兰角及法兰固定卡连接风管。

5.工艺流程及操作步骤施工准备→加工制作→风管组装→风管加固→风管连接→风管密封→漏风及透光试验5.1施工准备5.1.1检查风管法兰成型机、联合咬口机等设备是否运作正常；5.1.2认真阅读施工图纸，按系统绘制风管加工图，并按系统进行编号；5.1.3安装现场准备好组装木方尺、方锤、活动扳手；5.1.4配备法兰夹专用扳手若干。

5.2加工制作5.2.1直管制作（1）根据风管加工图将风管尺寸参数输入电脑，把镀锌板放进风管生产线机调直，并压筋、冲剪口、剪板；（2）把剪切下来的风管料通过联合咬口机咬口；（3）再用TFD法兰成形机成型风管法兰；（4）用折弯机按要求折弯风管；（4）用冲床根据法兰尺寸冲压法兰角配件备用。