十六章预埋件埋设及标识

7.1工程概况7.2施工组织机构、平面布置和劳动力安排7.3 施工进度安排7.4 施工工艺7.5 施工方法7.6埋件施工资源配置7.7埋件施工质量安全措施7.1工程概况7.1.1工程范围预埋件埋设的主要项目有风机基础环、箱变基础埋件、电缆管、接地装置及控制箱支架的地脚螺栓和法兰段等的埋设。

7.1.2主要工程量详见预埋件埋设工程项目及工程量表7.1-1。

预埋件埋设的工作内容主要有：（1）采购本工程所需的材料，并进行检验和验收。

（2）完成预埋件的加工、安装、涂装、埋设、检验维护等工作。

（3）施工前56天，提交预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表报监理人审批。

（4）提交完工验收资料、其内容包括投标文件技术条款所规定的全部内容。

7.1.3引用标准和规程规范《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475－92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－927.2施工组织机构、平面布置和劳动力安排本工程的混凝土施工组织机构、平面布置、劳动力安排和设备配置兼为预埋件埋设工程施工所用，详见本标书第七章有关内容。

7.3施工进度安排预埋件埋设服从土建施工总体进度安排，预埋件应在预设前加工完毕，随混凝土施工进度要求安排施工、与土建密切配合，在合同所要求的完工日期前完工。

7.4施工工艺按照招标文件的要求，预埋件一部分属于设备供货，一部分属于施工单位采购。

根据总的金结加工厂场地的布置，所有设备及材料均堆放在统一规划的场地内以便组织施工管理。

7.4.1风机基础、箱变基础埋件施工工艺流程见附图9.4-1。

7.4.2管路埋设施工工艺流程见附图9.4-2。

7.4.3固定件埋设施工工艺流程见附图9.4-3。

7.4.4接地装置埋设施工工艺流程见附图9.4-4。

附图7.4-1 风机基础、箱变基础埋件施工工艺程序附图7.4-2 管路埋设施工工艺程序附图7.4-3 固定件埋件施工工艺程序附图7.4-4 接地装置埋设施工工艺程序7.5施工方法7.5.1风机基础、箱变基础埋件施工风机基础、箱变基础埋件基础环、控制箱支架的地脚螺栓、法兰段及其它部件，所有埋件到货后均堆放在专门的指定地点。

第十六章预埋件埋设及标识16.1概述16.1.1工作范围（1）设计图纸及招标文件所示的管道附属机械设备、各类电缆和接地装置，以及其他设施和设备的预埋管道和预埋件的埋设及标识的安装固定。

（2）预埋件材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和检验。

（3）按监理人提供的施工安装图纸和监理人指示，负责埋设在混凝土、地下、水中和其他砌体中的上述预埋件，并对其漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。

（4）在完成单元工程或分部位项目的预埋件，并经自检合格后，并配合监理人进行预埋件的检查和验收。

16.1.2引用标准（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（2）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006（3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006（4）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006（5）《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005（6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（7）《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998 （8）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-1989（9）《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061-2007（10）《无损检测焊缝渗透检测》JB/T6062-2007（11）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-200816.2预埋件埋设的一般技术要求（1）承包人所选用的所有预埋件材料及配件，其品种、型号、规格、性能满足施工安装图纸要求和国家（行业）的现行有关标准。

（2）预埋件埋设前应进行清理，清除其内、外表面被沾染的污物。

（3）承包人需要局部更改预埋件的埋设位置，应经监理人批准，修改后的预埋件埋设位置应避免与其他埋件干扰，修改后的埋设记录应提交监理人。

16.3预埋件安装方法16.3.1预埋件安装工艺流程图在土建施工时,电气技术人员会同土建施工人员共同审核土建和电气施工图纸,熟知施工进度,制定好施工程序。

10.10 预埋件埋设10.10.1 总则1、本工程预埋件埋设主要内容为水力机械、电气、暖通与空调、建筑公用与消防设施的管道（或套管）、设备基础、各类支架、吊架、框架、、锚钩等固定件及接地装置埋设等附件的制作和安装施工。

2、在制作和安装前，编制施工组织设计并报监理工程师批准，严格按照批准后的施工组织设计进行施工。

3、提取材料、制作、运输和安装时应在监理工程师的监督下进行，并在必要时对制作、起吊、吊运、运送和贮存方式提出意见，对运输损坏的喷锌表面和焊接缝周围未喷锌表面负责补喷锌，除此以外，对安装好的钢构件涂涮一道面漆。

10.10.2 工程主要工程项目和内容。

1、预埋管道埋设工作项目和内容A、水力机械及其辅助设备的供排水、油、气和水力量测等系统的管道（或套管）；B、电气管道；C、暖通与空调系统的水管（或套管）、控制装置导管和风管；D、建筑给水、消防管道（或套管）以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道；E、其它管道。

2、预埋固定件的埋设工作项目和内容A、水力机械、电气、暖通与空调、建筑给排水和消防等各类设备基础的预埋固定件；B、各类设备的支、吊架和框架；管道和电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件；C、起重运输设备轨道、车档和锚钩等的预埋固定件；D、其它预埋固定件。

10.10.3 制作材料1、预埋件及其它附件的材料应按施工详细的规定或监理工程师指定的品种和规格进行采购，材质应符合现行国家标准。

2、焊接材料和安装材料应按施工详图或监理工程师的要求选用。

10.10.4 切割1、切割除监理工程师另有规定外，应遵照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）执行。

2、切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑，油污等，切割后清除熔渣和飞溅物等。

3、坡口加工完毕后，应采取防锈措施。

10.10.5 焊接10.10.5.1 焊工和无损检验人员资格1、从事现场安装焊接的焊工，持有有关部门签发的有效合格证书。

预留预埋件及接地装置施工一、预埋件及预留孔施工措施：1、预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量。

预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术应用于施工的全过程，预埋件及预留孔洞的施工技术措施如下：⑴会审施工图相关的设备安装、建筑图纸等，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。

⑵根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。

⑶在砼浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。

⑷预留孔洞及预埋件根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。

⑸拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确。

⑹对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。

2、模板及预埋件、预留孔安装误差不得超过设计与规范规定。

3、在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。

钢筋网片成形后不得在其上设置重物。

4、施工缝处预留钢筋搭接长度并按规定错开。

二、接地装置施工措施：㈠配合结构施工注意事项:1、随时掌握土建工程进度，及时敷设预埋各类接地线。

2、配合土建抹灰及装饰工程，准确制作安装好引出接地连接板、焊接板。

3、严格按施工图要求，提供变配电装置，弱电系统、工艺设备系统等所需的接地连接处。

㈡接地装置施工要点:1、接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，接地体、引出线与接地装置焊接牢靠，焊面积符合规范标准，焊完除渣作防腐处理。

2、每个电气装置的接地以单独接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接几个接地电气装置。

3、接地装置与各类引下线搭接焊。

接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串接。

4、接地体(线)搭接焊，扁钢≥2边长，四棱边焊，圆钢≥6D，焊接处要进行防腐处理。

5、明敷接地线安装离墙面间隙10～15mm；与建筑物墙水平敷设离地面高250～300mm。

水利水电工程施工预埋件埋设1说明1.1 范围本章规定适用于本工程施工图纸所示的水力机械、电气、暖通与空调、给排水与消防管道(或套管)；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。

1.2承包人的责任(1)承包人应负责第 1.1条所列范围内埋设件的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设等以及施工期的维护工作。

(2)承包人应按施工图纸的规定，负责埋设在一期混凝土、地下、水下和其它砌体中的上述预埋件。

未包括在本合同范围内的设备及其附属设施安装和其它预埋件，将根据相关合同的规定，由其他承包人负责安装和埋设。

(3)承包人应对漏埋、错埋、或其它原因造成的损坏负责。

监理人要求承包人临时增加埋设工作，承包人应遵照执行，其费用由发包人另行支付。

1.3预埋件的工作项目和内容本合同工程预埋件的埋设工作项目包括预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设等三部分。

1.3. 1预埋管道埋设工作项目和内容(1)水力机械及其辅助设备的供排水、油、气和水力量测等系统的管道(或套管)；(2)电气管道；(3)暖通与空调系统的水管(或套管)、控制装置导管和风管；(4)给水、消防管道(或套管)以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道；(5)其它管道。

1.3. 2预埋固定件的埋设工作项目和内容(1)水力机械、电气、暖通与空调、给排水和消防等各类设备基础的预埋固定件；(2)各类设备的基础和框架，管道及电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件；(3)起重运输设备轨道，车档和锚钩等的预埋固定件；(4)其它预埋固定件。

1.3.3 接地装置的埋设工作项目和内容(1)埋设在混凝土(包括混凝土墙、梁、柱、楼板及基础)中的接地装置，包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置；(2)接地装置工频特性参数的测量。

1.4主要提交件1.4. 1承包人应在混凝土工程浇筑前(或砌体砌筑前)56天，根据监理人提供的混凝土(或砌体)结构体形图和各项预埋件图，绘制包含本章第1，3条所列项目预埋件的各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表，报送监理人审批。

第四章钢结构预埋件预埋件——即预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件。

用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程或设备基础的安装固定。

预埋件大多由钢板、钢筋制作而成。

在基础结构框架施工时，比较常用的预埋构件有：预埋钢板、预埋钢管、预埋角钢、预埋扁铁以及预埋螺栓等。

尤其是在一些工业厂房结构中，往往是混凝土框架结构和钢结构的混合型结构，而且厂房内各类设备（比如：设备基础、通风管道、消防管道、电缆桥架、桁车梁、轨道梁等）也会很多，这样各种类型的预埋件都可能会出现。

预埋钢板是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。

比如做后工序固定（如门、窗、幕墙、水管、煤气管等）用的连接件。

这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多。

砼基础上的预埋钢板，后期会与钢结构中的钢柱连接；砼柱上的预埋板，会作为桁车梁的支撑连接；砼柱侧面的预埋板，会作为支托板来支撑墙面檩条或焊接柱间支撑及水平支撑的作用；梁板上的预埋板，会作为设备的连接板以及栏杆的连接板使用等。

预埋钢管在结构中留设管（常见的是钢管铸铁管或PVC管）用来穿管或留洞口为设备服务的通道。

比如在后期穿各种管线用的（如强弱电、给水、通风等）。

常用于混凝土墙梁上的管道预留孔。

如果在混凝土板中设置预埋钢管，大多数是为了穿螺栓来固定相关设备的用途，此时需严格按图纸要求进行埋设，如果偏差较大，将会对后期设备的安装造成较大影响。

预埋角钢在结构中预埋角钢，主要用来后期安装一些钢窗时的焊接连接；有时也在砼柱的四个边角上安装，用来对砼柱的保护。

如果在女儿墙上埋设角钢预埋件，通常用来做防雷网的连接。

预埋扁钢结构中埋设的镀锌扁钢，一般用来做防雷接地。

预埋螺栓是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，是起到连接固定作用的。

常见的是设备预留螺栓。

除了设备预埋螺栓之外，在钢结构厂房中，基础中的地脚螺栓就是作为后期钢柱安装的连接构件，把基础和钢柱有效地连接起来。

预埋件埋设施工工艺措施1 概述本章全部安装项目包括本合同施工图纸所示的所有预埋件的埋设。

包括上述埋件的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设等以及施工期的维护工作。

工程量包括预埋固定件20t、接地5t。

2 埋件的存放和运输预埋件采购的材料、制作工具及设备、制成的成品和半成品等都在钢结构制作厂存放和保管。

3 预埋管道的埋设3.1 管道加工3.1.1 所有预埋件的材料应符合设计图纸的规定，必须附有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定3.1.2 钢管切割加工在钢结构制作厂进行，制作工艺及质量要求应符合GB50168-92的相关规定。

3.2 管道的安装埋设3.2.1 钢管安装钢管安装前应清理干净。

避免在管道焊缝及其边缘上开孔。

管道的组对、焊接、连接应符合设计图纸及GB50168-92、GB50235-97的相关规定。

3.2.2 铸钢管、钢筋混凝土管安装（1）铸铁管、钢筋混凝土管在安装应符合设计图纸的要求，石棉水泥接口冬季施工时应有防冻措施。

（2）硬聚氯乙烯管安装硬聚氯乙烯管安装应符合设计图纸要求。

用细牙无齿锯锯管，端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。

插口处锉成15-20度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。

管道胶粘剂的安全使用应符合CJJ/T29-98第4.3节的规定。

塑料管与铸钢管连接应采用专门配件。

3.2.3 管道埋设（1）预埋管安装就位后应通过临时支撑加以固定，可留在混凝土中。

通过伸缩缝或沉降缝时，需要做过缝处理。

施工图纸未作规定时，预埋管露出地面不应小于200mm，管口偏差不应大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与轨道垂直度偏差不超过1%，管口应设置盖板加以保护。

（2）钢管、塑料管等电气管道的埋设应遵守GB50168-92第三章及GB50258-96第二章的相关规定，若预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，应固定牢固。

所有预埋电气管道应按施工图纸要求将终端引出，若图纸无规定，则穿一根直径2mm以上的镀锌铁丝。

预埋件的安装1、适用范围本工艺标准适用于本单位承建的工程项目施工预埋件的安装2、引用的标准、术语a）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；b）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-13、施工准备3.1材料及主要机具3.1.1材料a）计划安装的各种规格预埋件;b) 用于预埋件加固的钢材、电焊条。

3.1.2主要机具电焊机、及其配套的龙头线、电焊钳，手提式电钻、移动式电源座插、测量仪器、钢尺等。

3.2作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。

4、操作工艺4.1工艺流程4.2操作方法：4.2.1测量定位预埋件的定位中心线和高程是在单位工程框架轴线和高程点上测量引出。

定位中心线和高程应标示在稳固和明显的地方，以便于拉线、通视测量；有需要时应制作测量定位架，一般预埋件安装固定钢架可以作为测量定位架；重要的或大型的预埋件的安装必须制作定位架，如汽机基座预埋件、磨煤机预埋套管等。

定位架上应标明预埋件安装控制中心线和控制高程，如汽轮发电机中心线、冷凝汽中心线、锅炉中心线、框架轴线等，从控制中心线上测量各种预埋件的定位中心线，从控制高程测量各种预埋件的安装高程。

定位架一般用角铁或槽钢焊接制作。

4.2.2预埋件安装、固定4.2.2.1砼面预埋件安装、固定a) 基础、梁、板、墙面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋网，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作，为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于控制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。

固定架竖杆和斜撑可利用基础、梁、板等结构下层砼或模板作固定点（见附图一）；b）表面水平偏差有严格限制的预埋件（锚板），如钢结构柱地脚螺栓及其锚板、钢筋混凝土炉架柱顶大板梁支座锚板等，固定钢架的竖杆和斜撑应锚固在下层结构砼或砼垫层上，固定架水平杆用槽钢和角钢制作，用钢筋作斜撑或连杆，水平杆四个角设置M12-18螺栓作预埋件水平高差微调杆，通过螺栓调整锚板的水平微差。

公路标识牌预埋件施工工艺流程一、定位测量在进行预埋件施工之前，需要进行精确的定位测量。

根据设计图纸和现场实际情况，确定预埋件的位置和标高，并使用测量仪器进行定位和校准。

确保预埋件的位置准确无误，为后续施工打下良好基础。

二、基础开挖根据预埋件的设计尺寸，进行基础开挖工作。

开挖深度和尺寸应符合设计要求，确保预埋件的安装稳定可靠。

在开挖过程中，应注意保护周围环境，避免对原有设施造成损坏。

三、混凝土浇筑完成基础开挖后，进行混凝土浇筑。

根据设计要求选择合适的混凝土材料，并按照比例进行混合。

浇筑时应注意振捣密实，确保混凝土质量。

浇筑完成后，应进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。

四、预埋件安装在混凝土强度达到要求后，进行预埋件的安装。

根据定位测量的结果，将预埋件放置在准确的位置，并使用固定装置进行固定。

确保预埋件的位置稳定，不会出现移位或倾斜现象。

五、标识牌安装完成预埋件安装后，进行标识牌的安装。

根据设计要求选择合适的标识牌材料和尺寸，并按照预埋件的位置进行安装。

确保标识牌安装牢固，位置准确，无明显晃动现象。

六、质量检测在标识牌安装完成后，进行质量检测。

检查预埋件的位置、标高、平整度等是否符合设计要求。

同时检查标识牌的安装质量，确保无明显晃动和倾斜现象。

对于不符合要求的部位进行整改，确保施工质量符合标准。

七、回填土方在质量检测合格后，进行回填土方工作。

选择合适的回填材料，按照规定的回填顺序进行填充。

回填时应保证填充密实，防止出现空洞或下沉现象。

回填完成后进行夯实，确保回填土方稳定可靠。

通过以上七个步骤，可以完成公路标识牌预埋件的施工工艺流程。

在实际施工过程中，应注意按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量符合标准。

同时，加强质量检测和安全管理，确保施工安全顺利进行。

第 I 条15 预埋件埋设15.1说明15.1.1工作内容本标工程主要包括电气埋管、设备基础、接地埋件。

以上项目的主要工程量见详表15-1。

表15-1 预埋件埋设过程量表15.1.2工作责任1.负责范围内工程项目的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设及施工期的维护工作。

2.负责埋设在一期混凝土中、地下、水下和其他砌体重的预埋件。

3.安装完工, 有关主要资料提交监理人审批。

15.1.3工期安排计划埋设工作紧密配合混凝土的浇筑, 组织流水交叉施工,避免和土建在同一空间内同时作业及占用主体施工直线工期。

15.2预埋件埋设流程图图15-1 电气设备安装流程图 15.3电气埋管、电缆支架、埋件15.3.1电气埋管（1）电缆依据施工图纸下料。

下料后进行管子的清除处理, 使其内壁光滑, 无毛刺。

需弯曲时用弯曲机弯曲, 弯曲程度保证穿线畅通, 无卡阻。

按图纸要求进行预埋, 敷设后涂漆防腐, 作好接地。

（2）电气埋管弯管时最小弯曲半径不小于12倍的管径, 电气埋管截面的最大、最小外径差不应大于外径的10％, 弯头应无裂纹、折皱。

（3）管子和套管附件应形成连续的通路, 所有接头和连接件都不应漏水, 每个接头处应刷红漆, 在埋设前管子接头应凉干。

所有管子接头均采用螺纹连接, 不用焊接。

管节的切口断面应平整, 偏差不得超过一扣, 丝扣应光洁, 不得有毛刺、乱丝, 缺丝总长不得超过丝扣全长的10％, 接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。

（4）电气埋管通过沉降缝或伸缩缝等时, 必须按施工图纸的要求作过缝处理。

（5）电气埋管安装就位后, 应使用临时支撑加以固定, 以防止砼浇筑和回填时发生变形或位移, 钢支撑可留在砼中。

若需将管子和临时支撑焊接时, 不应烧伤管道内壁。

（6）预埋电气管管口露出地面不应小于200mm, 管口坐标位置的偏差不大于10mm, 立管垂直度偏差不超过0.2％, 每根埋管应以压缩空气吹去管内污物, 管口应采取有效措施加以保护, 注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀, 并应有明显标记。