钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准Word

钢结构预埋件_钢结构预埋件施工技术交底及方案施工技术交底以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程施工方案××××××××××公司××××年×月×日目录1、适用范围适用范围适用范围适用范围2、编制依据编制依据编制依据编制依据3、术语术语术语术语4、材料要求材料要求材料要求材料要求5、施工准备施工准备施工准备施工准备6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺7、质量控制质量控制质量控制质量控制8、质量标准质量标准质量标准质量标准9、成品保护成品保护成品保护成品保护钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。

2编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准J281-2004钢结构设计规范（GB50017—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程测量规范（GB50026—1993）建筑钢结构施工手册施工图纸3术语预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。

预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。

螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。

锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。

4材料要求4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。

当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。

4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。

钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、工程概况本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。

牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。

预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。

目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。

二、施工方法1.预埋螺栓施工方法：先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。

2.牛腿预埋件施工方法：先在牛腿模板上画线定位，通过调整固定架的位置，固定架控制预埋件顶板的标高与水平度，在混凝土柱模板全部固定好后，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。

三、准备工作1.图纸的熟悉：施工人员应仔细阅读施工图中的预埋螺栓的布置图和基础的详图，了解每一个柱顶的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线必须有一定的计划。

2.材料准备：进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。

3.工具准备：在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有测量工具（经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线锤）等。

改写后的文章：本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。

牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。

预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。

目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。

预埋螺栓施工方法为先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。

预埋件安装方案
本工程质量创优目标为鲁班奖，施工精度要求较高，因此本工程预埋件进行埋设时，需对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。

（1）施工工艺
（2）预埋件埋设方法
预埋件加工预埋件加工
预埋件运输
预埋件埋设
埋设后检查清理埋件
后埋件安装、处理
不合格
合格合格
不合格
钢筋
箍筋
预埋件控制线
分格线模板
轴线
1号埋件 2号埋件 3号埋件…… N号埋件
预埋件编号
（3）埋设要求
具体施工方法
辅筋
埋件
土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。

预埋件土建结构
不正确正确
埋件浇筑
（4）后补埋件施工
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：
具体施工方法
钻孔。

一、预埋件安装1、预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。

预埋件在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。

2、为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

3、预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。

为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇捣过程中，若有偏差应及时纠正;梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。

4、浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。

验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。

5、在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。

外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。

6、幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。

轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

二、后置埋件(锚栓)施工要求1、锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。

锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。

2、在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥;每个连接节点不应少于2个锚栓。

3、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。

4、化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。

三、注意措施埋件虽然占幕墙投资的比例不大，但作用至关重要。

它是幕墙构件存在的根基，是与主体结构连接的桥梁，是工程安全的关键，它在整个幕墙工程环节中节点性很强，所以建筑幕墙预埋件制作的焊接质量应予重视。

预埋件的常见形式是由锚板焊接锚筋所组成的。

早期的做法是把钢筋弯折后直接焊在锚板上，现基本采用锚板钻孔后两侧塞焊方式，后者质量比较可靠。

锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。

预埋件施工方案一、编制依据：《建筑施工手册》《建筑施工工艺标准》《电力建设施工、验收与质量验评标准汇编》业主提供的预埋铁件图集各部位结构施工图、建筑施工图二、编制目的：本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确, 加工制作和预埋安装都比较困难。

因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。

三、加工前准备：1、材料准备：预埋件主要使用材料有：8〜16mm厚Q235B钢板，直径10〜25mm螺纹钢, 业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。

钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号与供货商提供的详细实验资料。

钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。

钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈与凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕与其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。

焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂与生锈的焊丝。

螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。

钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。

钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。

实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。

2、人员准备：预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。

由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。

3、机具准备:除上表外还应准备埋件的运输与吊装工具。

4、技术准备施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。

钢结构预埋件施工方案一工程概况2、本工程的钢柱与基础的连接方式采用预埋螺栓连接, 这种连接方式具有定位作用强、施工方便、质量易控制等特点。

形状为“I”形, 采用圆钢挫丝加工制作而成。

根据设计要求, 本工程的预埋螺栓的数量为：48套, 规格均为：M24*1000成。

4、。

完成目前钢结构工程施工中使用的方法基本上使采用直埋法。

5、本工程牛腿预埋件采用直埋法, 具体的施工方法就是先在牛腿模板上画线定位, 通过调整固定架的位置, 固定架控制预埋件顶板的标高与水平度, , 在混凝土柱模板全部固定好后, 浇捣混凝土之前埋入预埋件, 与钢筋连成一体, 再浇筑混凝土一次固定, 预埋完成。

示意图如下：寸, 同时对如何测量放线必须有一定的计划。

（2）、材料准备当混凝土柱开始施工时, 预埋螺栓即可进场, 在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查, 原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件, 圆钢复试报告；螺栓出厂合格证, ；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取, 用螺母拧入, 看拧入是否顺畅, 咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条, 以备螺栓与钢筋固定使用。

（3）、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；A.测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（3m、30m、50m）；水平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量, 经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定, 使用时必须在有效期内。

经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪, 对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪, 其精度应在1/2000之内。

水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求, 其精度应在±3.0㎜/km 。

钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺, 但在使用时应注意温度对测量值的影响：）L温度改正数=0.000011（t－t—标定长度时的温度, 式中 L—测量长度； t—测量时的温度； t20℃。

最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】武汉琴台文化艺术中心项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程施工方案武汉建工第一项目管理公司二00四年十二月一日目录1、适用范围2、编制依据3、术语4、材料要求5、施工准备6、操作工艺7、质量控制8、质量标准9、成品保护钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1 适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。

2 编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构设计规范（GB50017—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程测量规范（GB50026—1993）建筑钢结构施工手册武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸3 术语预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。

预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。

螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。

锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。

4 材料要求4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。

当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。

4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。

4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。

5 施工准备5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。

5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。

5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。

第四章钢结构预埋件预埋件——即预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件。

用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程或设备基础的安装固定。

预埋件大多由钢板、钢筋制作而成。

在基础结构框架施工时，比较常用的预埋构件有：预埋钢板、预埋钢管、预埋角钢、预埋扁铁以及预埋螺栓等。

尤其是在一些工业厂房结构中，往往是混凝土框架结构和钢结构的混合型结构，而且厂房内各类设备（比如：设备基础、通风管道、消防管道、电缆桥架、桁车梁、轨道梁等）也会很多，这样各种类型的预埋件都可能会出现。

预埋钢板是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。

比如做后工序固定（如门、窗、幕墙、水管、煤气管等）用的连接件。

这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多。

砼基础上的预埋钢板，后期会与钢结构中的钢柱连接；砼柱上的预埋板，会作为桁车梁的支撑连接；砼柱侧面的预埋板，会作为支托板来支撑墙面檩条或焊接柱间支撑及水平支撑的作用；梁板上的预埋板，会作为设备的连接板以及栏杆的连接板使用等。

预埋钢管在结构中留设管（常见的是钢管铸铁管或PVC管）用来穿管或留洞口为设备服务的通道。

比如在后期穿各种管线用的（如强弱电、给水、通风等）。

常用于混凝土墙梁上的管道预留孔。

如果在混凝土板中设置预埋钢管，大多数是为了穿螺栓来固定相关设备的用途，此时需严格按图纸要求进行埋设，如果偏差较大，将会对后期设备的安装造成较大影响。

预埋角钢在结构中预埋角钢，主要用来后期安装一些钢窗时的焊接连接；有时也在砼柱的四个边角上安装，用来对砼柱的保护。

如果在女儿墙上埋设角钢预埋件，通常用来做防雷网的连接。

预埋扁钢结构中埋设的镀锌扁钢，一般用来做防雷接地。

预埋螺栓是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，是起到连接固定作用的。

常见的是设备预留螺栓。

除了设备预埋螺栓之外，在钢结构厂房中，基础中的地脚螺栓就是作为后期钢柱安装的连接构件，把基础和钢柱有效地连接起来。

目录预埋件施工方案 (1)框架式玻璃幕墙施工方案 (5)点式玻璃幕墙施工方案 (12)石材幕墙施工方案 (20)铝板(金属)幕墙施工方案 (24)玻璃栏杆施工方案 (28)铝合金百叶安装方案 (31)预埋件施工方案一、技术准备预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。

二、材料准备及检测本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件，产品合格证等。

预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求，如不符合，退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检。

三、预埋件安装（一）预埋件施工工艺流程示意如下：（二）施工前准备工作预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求固定预埋件。

（三）预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

1.预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。

2.当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。

预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定（四）预埋件施工1.按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。

如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。

2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。

钢结构工程施工工艺标准钢结构是一种重要的建筑结构形式，它具有强度高、刚度大、施工速度快等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。

钢结构工程的施工工艺标准对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。

本文将就钢结构工程施工工艺标准进行详细介绍。

首先，钢结构工程施工前需要进行详细的施工方案设计。

施工方案设计应包括施工组织设计、施工工艺流程、施工安全技术措施等内容。

在设计施工方案时，需要充分考虑工程的实际情况，合理安排施工工序，确保施工过程安全、高效进行。

其次，钢结构工程施工中需要严格控制材料的质量。

在材料采购过程中，应选择正规的供应商，严格按照国家相关标准进行验收，确保材料的质量符合要求。

同时，在施工过程中要加强对材料的保护，防止材料受到损坏或者污染。

钢结构的焊接是施工中的重要环节。

焊接工艺应符合国家标准，焊工应持有相应的资质证书。

在进行焊接作业时，要根据钢结构的材质和厚度合理选择焊接方法和焊接参数，确保焊接质量符合要求。

此外，在钢结构工程的施工中，需要合理安排吊装作业。

在吊装前，要对吊装设备进行检查，确保设备完好，吊装过程中要严格按照吊装方案进行操作，避免发生意外事故。

最后，在钢结构工程的收尾阶段，需要进行详细的验收工作。

验收应包括质量验收和安全验收两个方面，对钢结构的尺寸、材料、焊接质量等进行全面检查，确保工程质量符合设计要求。

综上所述，钢结构工程施工工艺标准对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。

在实际施工中，施工方案设计、材料质量控制、焊接工艺、吊装作业和工程验收等环节都需要严格按照标准操作，确保工程质量和施工安全。

希望本文对于钢结构工程施工工艺标准有所帮助。

钢筋预埋件规范标准最新钢筋预埋件是建筑结构中预先埋设在混凝土中的钢筋，用于连接和固定结构构件。

随着建筑技术的发展，钢筋预埋件的规范标准也在不断更新。

以下是钢筋预埋件规范标准的一些最新要点：1. 材料要求：- 钢筋预埋件应使用符合国家标准的钢材，具有足够的强度和良好的焊接性能。

- 钢筋表面应清洁，无油污、锈蚀或其他可能影响粘结性能的物质。

2. 设计规范：- 预埋件的设计应考虑其在结构中的受力特点，确保其能够承受预期的荷载。

- 预埋件的尺寸、形状和位置应根据具体的工程需求和结构设计进行确定。

3. 制作与加工：- 钢筋预埋件的制作应严格按照设计图纸和相关工艺要求进行。

- 焊接或机械连接应符合相应的焊接规范，确保连接的牢固性和可靠性。

4. 安装要求：- 预埋件的安装应在混凝土浇筑前进行，确保其位置准确，与模板固定牢固。

- 预埋件的保护层厚度应符合设计要求，以防止钢筋锈蚀。

5. 质量控制：- 预埋件在安装前应进行外观检查，确保没有损伤或变形。

- 安装过程中应进行实时监控，确保预埋件的位置和方向符合设计要求。

6. 验收标准：- 预埋件的验收应根据国家或行业标准进行，包括尺寸、位置、连接质量等。

- 验收过程中发现的问题应及时整改，确保预埋件的质量和性能。

7. 维护与检查：- 工程完工后，应对预埋件进行定期检查，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

- 发现预埋件有损坏或腐蚀现象时，应及时进行维修或更换。

8. 安全措施：- 在预埋件的制作、安装和使用过程中，应严格遵守安全操作规程，防止工伤事故的发生。

9. 环保要求：- 预埋件的生产和使用过程中应符合环保要求，减少对环境的影响。

10. 技术更新：- 随着新材料、新技术的不断出现，预埋件的规范标准也应不断更新，以适应新的工程需求和技术发展。

钢筋预埋件的规范标准是确保建筑工程质量和安全的重要依据。

随着建筑行业的发展，这些标准也在不断完善和更新，以适应更高的工程要求和更严格的安全标准。

第1章预埋件埋设工程1.1 工作内容工作范围包括本标内机电设备相关预埋管路及管件、预埋固定件的安装，包括水力机械、采暖、通风与空调系统、建筑给排水系统和消防系统、照明系统、电气、控制保护、通信、工业电视、门禁及火灾报警等。

（1）预埋管道1）水机预埋管路：引水调压室水位测量埋管、下水库水位测量埋管、下水库高水位测量埋管、下游拦污栅前后差压测量埋管、下水库闸门前后水位测量埋管、全厂公用供水系统下库取水管路、渗漏排水管路、机组检修排水管路以及取（排）水口等配件。

2）通风与空气调节系统的水管(或套管)、控制装置导管和风管。

3）建筑给水、消防管道(或套管)及其配件，空调冷却水系统管道(或套管)及其配件，以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件。

4）各类电缆、电线管道。

5）其他管道。

（2）预埋固定件1) 水力机械、通风与空调、建筑给排水和消防、电气、控制保护、通信等各类设备和部件基础及锚钩的预埋固定件。

2) 各类设备的支、吊架和框架；管道和电缆、母线的支、桥架、风管及电气设施等的预埋固定件。

3) 起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等的预埋固定件。

4) 其他预埋固定件。

（3）接地装置埋设本标范围内埋设在混凝土(包括混凝土墙、梁、柱、楼板及基础)中、地下、水中以及砌体内的接地装置（包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置）预埋固定件，包括预留引出的接地连接线。

构架、基础和辅助装置的工作接地、保护接地和防雷接地以及金属结构、金属管路等接地的所有明敷接地线及接地引线的敷设和连接。

1.2 施工程序和安排预埋件埋设工程有着工程量零星、种类多、工作面多、埋设及时的特点。

根据施工进度计划，明确各工作面不同时间段预埋件埋设施工内容，及时采购材料并组织验收。

预埋件埋设施工需随着主体工程施工进度及时预埋。

1.3 主要施工方案和工艺1.3.1 预埋管道的埋设1.3.1.1 施工准备（1）根据设计图纸、合同要求、现场条件及有关技术文件、规程规范，编制施工技术方案，经监理工程师批准后方可开工。

预埋件的施工方法预埋件多是工业建筑的一个显著特点，埋设精度直接影响设备安装及工程的顺利进展。

由于埋件的规格类型各不相同，施工难度也较大，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，通过多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。

1 施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。

2 施工准备一、场地准备埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误差不超过2mm，用水准仪控制。

可与钢结构制作使用同一加工场地。

二、机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。

三、技术准备工作1、核对施工图纸、熟悉工艺要求。

对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。

2、根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细的技术交底。

3 预埋件制作一、放样号料1、号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。

采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。

2、切割a)切割8mm 以上的钢板时可采用自动或半自动气割。

手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。

b)切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。

3、钻孔1、应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。

2、允许误差采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。

➢相邻两孔中心距：±0.2mm➢最外排孔中心距：±0.3mm➢两对角线孔中心距：±0.45mm3、预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。

二、预埋件焊接1、预埋件钢筋“T”型焊接a)小型预埋件T 型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用Ⅰ级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5 倍。

钢结构预埋件施工（一）1、埋件安装一般注意事项见表：埋件安装一般注意事项参考表2、埋件安装流程见图：埋件安装流程图3、埋件的细部构造埋件安装的质量对整体工程的施工质量有着有着之关重要的影响，根据设计图纸和深化图纸在工厂制作钢结构埋件，详见图：3.1.3.2.埋件的固定埋件在钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。

混凝土浇筑施工过程中随时进行监控、校正。

4钢梁预埋件的施工钢梁预埋件主要用于塔楼外框钢梁同核心筒剪力墙连接处。

该埋件由埋在混凝土墙内的锚筋、锚板及同钢梁连接的连接板组成。

其中锚筋采用HRB400钢筋，同锚板采用穿孔焊缝连接；连接板同锚板之间采用双面角焊缝连接；钢梁同埋件采用采用10.9级摩擦型高强螺栓连接。

钢梁预埋件采用人工安装，重量较大的埋件采用现场塔吊吊装：钢梁预埋示意图序号安装步骤示意图1 测量定位:将钢梁预埋件位置通过全站仪、钢尺等引测到土建的钢筋上，做好放线标记。

并在模板搭设前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。

锚筋混凝土剪力墙高强螺栓锚板连接板2 埋件就位：根据埋件轴线和标高控制线，在核心筒剪力墙模板搭设前，把埋件初步就位，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋。

3 埋件板清理、定位：核心筒模板施工过后，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确定位受剪连接板的位置。

4 安装固定：埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。

埋件上安装连接板焊接时注意分层分道焊接。

第一道焊缝连续施焊完成后，等焊缝处温度降至大气温度后才开始第二道的焊接。