1131003轨道顺槽揭煤层施工技术措施

1131003工作面轨道顺槽揭煤安全技术措施一、工程概况1131003工作面轨道顺槽自第三中部车场开门，与1131003工作面1#顺槽联巷成127°夹角掘进，预计掘进61m（先施工30m平巷，再以-12°施工31m）揭露10#煤层，进入10煤层后沿煤层顶板掘进，为确保揭煤安全，特编制以下安全技术措施。

二、施工方案1.巷道设计为直墙半圆拱型，净宽×净高=4800×3900mm。

2.巷道采用锚网+锚索+喷浆支护，喷厚100mm，铺底200mm。

三、施工方法巷道采用EBZ160型综掘机掘进，施工前打钻探清煤层法线距离及煤层厚度，超前距保证5m，巷道顶板揭露煤层时加强支护，托顶煤段根据顶板情况缩短锚索间排距加强支护，综掘机割煤时要割一排支护一排，严禁超掘。

四、技术要求1.揭煤前后10m进行加强支护，锚索间排距1600mm×1600mm，每排三根；锚索规格均为φ17.8×6300mm,锚索锚固力不小于100kN。

2.锚杆均采用φ20×2200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆锚固力不小于80kN。

3.网片：顶网规格5.3m×0.9m的φ6.5mm点焊钢筋网2片，帮网规格3.5m ×1.0m的φ6.5mm点焊钢筋网，钢筋网网格规格为100×100mm，网片搭接100mm，采用双股12#铁丝绑扎。

4.喷射砼厚度为100mm，强度等级为C20，铺底砼厚度为200mm，强度等级为C25。

施工时根据实际揭露岩性合理调整支护形式及参数，以确保施工安全和巷道稳定。

五、具体施工方法1.利用早班检修期间探测巷道顶板距离煤层垂距，当巷道底板距离煤层垂距小于2m时，巷道施工采用小循环掘进，每次割一排支护一排，前探梁及时支护到位，防止顶板冒落，严禁超掘。

2.揭煤、穿煤及托顶煤顶板松软或有掉顶预兆时，每排掘进前沿巷道顶板轮廓线施工超前锚杆对巷道顶板煤层进行超前支护，防止出现冒顶造成巷道空顶，锚杆间距1m，锚杆打设角度+15°，锚杆规格：φ20mm×2200mm锚杆，每超前支护一次可掘进两排1.6m，每掘进一排及时打设临时支护。

3.施工工艺流程：交接班→安全检查→运料→检查中腰线→打设超前锚杆支护→综掘机割煤→安全检查→临时控制顶板、移顶部前探梁→顶部挂网打锚杆→两帮挂网打锚杆→工程质量验收。

六、支护方式（一）支护设计1.岩巷段：采用锚网+锚索+喷浆支护，锚杆间排距为800mm×800mm，每根锚杆使用1卷锚固剂；使用φ17.8×6300mm锚索，间排距2000mm×3000mm，每排三根，每根锚索使用2卷锚固剂。

2.托顶煤段：采用锚网+锚索+喷浆支护，锚杆间排距为800mm×800mm，每根锚杆使用1卷锚固剂；使用φ17.8×6300mm锚索，间排距1600mm×1600mm，每排三根，每根锚索使用2卷锚固剂。

（二）临时支护1.支护形式（1）采用“吊环+钢管+金属框架”临时支护，前探梁采用长4m，Φ89mm，壁厚不小于6mm的钢管加工而成。

吊环采用厚8mm钢板配合锚杆螺母加工而成。

（2）前探梁分别穿入固定在工作面顶板锚杆上的吊环内，吊环间距为两排锚杆距离，每根前探梁必须使用三个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁吊环必须上满扣。

（3）前探梁上面铺金属框架，金属框架长2.6米，宽1.5米，框架用10#槽钢焊接，金属框架与前探梁采用吊环连接为一体。

2.临时支护工艺及要求（1）前探梁要紧跟工作面，工作面每掘进一排，顶板及时铺设钢筋网控制顶板，防止顶板冒落，且及时前移前探梁并用前探梁顶住迎面墙，用木楔背紧、背牢，前探梁不接顶时，要用背木进行背顶，背顶要牢固可靠，严禁空顶作业。

（2）每班检查一次前探梁使用情况，前探梁间距、长度、数量、卡子完好性、牢固性必须符合要求。

每根前探梁必须绑有防下滑绳。

卡子、前探梁由专人负责拆除、移动，拆除期间附近2m范围内严禁站无关人员，每移动一次，都要检查其结构是否牢固，有无裂纹、开焊、损坏等现象，发现问题要及时更换。

七、危险源辨识及安全注意事项附表：1 危险源辨识表八、安全措施（一）顶板管理安全技术措施1.严禁人员进入空顶或设备运行区段；靠近掘进迎头的10m范围内的支护，每次作业前必须详细检查整改，确保作业环境安全。

2.掘进工作面严格执行敲帮问顶制度：（1）在开工前，班长和安监员必须对掘进工作面的安全情况进行一次全面的检查，确认无危险时，方准工作人员进入掘进工作面。

（2）进入掘进工作面作业前，必须先由安监员、跟班队长或班长使用专用工具敲帮问顶，摘除活石，确认现场安全后，方可进入下一个工作程序。

摘除活石时，人员必须站在安全、有效、可靠的支护下进行，一人操作，另一人一人负责照明监护。

（3）每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁和支护情况，发现异常情况时必须立即采取措施进行处理。

问题未排除前或未采取可靠措施前，班长和安检员不能离开现场，严禁作业人员进行与处理异常情况无关的作业活动。

（4）处理冒顶前，必须“敲帮问顶”。

（5）“敲帮问顶”时，所使用的铁制长柄工具长度不得小于2m。

3.敲帮问顶工作必须遵守下列规定：（1）敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地处理，不得硬刨强挖。

4.采用掘进机掘进工艺时，严格按照规定使用好前探梁临时支护。

5.严禁司机在空顶范围内操作，严禁司机超循环组织掘进，要求掘一排支护一排。

6.当掘进工作面顶板出现大的裂缝、离层或台阶下沉等异常情况危及安全生产时，跟班队长及班组长必须及时把人员撤离至安全地点，并向区队值班领导、调度室汇报，等待安排。

由调度室安排组织人员下井，及时了解详细情况，并制定切实可行的措施。

7.发现有冒顶预兆时必须立即停止作业，采取措施进行处理。

8.加强巷道交叉点的顶板离层观察，当顶板有明显离层等变化时，立即撤出工作人员。

9.带班队长负责协调现场生产、对作业现场进行安全检查、监督落实规程措施规定，确保当班安全生产。

10.穿煤层段施工打前探川楔前要求钢网铺设护着顶部煤层，前探梁临时支护使用到位并紧接煤层顶板。

（二）掘进安全技术措施1.掘进机司机必须持证上岗，并熟悉截割设备《操作规程》和本规程。

2.掘进时必须减少凸起和低洼。

3.严禁截割设备带载启动。

启动掘进机前，必须发出警报；在确认截割设备周围确实无人时，方可启动设备；其他人员必须撤到截割设备以后。

4.割煤时司机必须集中精力，注意观察顶板、煤帮及各种电缆，确保截割安全和工程质量。

5.截割期间，司机必须随时观察顶板和倾听截割的声音，发现异常时必须立即停止截割，并将设备退至支护完好的巷道内。

6.移动截割设备时，注意不要挤压电缆和水管；停止迎头截割后必须及时切断电源，并将隔离手把打到断开位置。

7.坚持小循环作业，严禁空顶作业和超循环作业。

8.截割期间，发现地质构造等异常情况时，应及时向队值班室和调度室汇报，等待指示。

9.停机时必须三落地。

因行人经过铲板两侧，必须采取防滑措施。

当掘进工作面底板有剩余煤（矸）时，需将铲板尽可能深入煤（矸）中，无剩余煤（矸）时，在铲板两侧覆盖木板，木板摆放稳固。

使两侧行人踩煤（岩）体或木板通过，避免行人踩到铲板滑倒受伤。

10.司机需要清洗喷雾装置、吸尘道以及更换损坏的截齿时，必须把设备停在支护完好的地方，停下电源，并将隔离手把打到断开位置。

11.在摆动截割部、退机或调整机身方向时，司机必须提前通知周围人员撤离到安全位置；确认人员全部撤离后方可移动。

（三）支护安全技术措施1.锚杆机司机必须持证上岗，并熟悉锚杆机操作规程及施工安全注意事项。

2.打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

要坚持执行经常性的敲帮问顶，随时注意观察顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，妥善进行处理。

3.支护时，人员严禁背对煤（岩）壁站立，应面向煤（岩）壁正确站位，防止片帮时人员观测不到而伤人。

4.掘进工作面锚杆支护，必须由外向里按顺序支护，严禁由里向外支护或隔排支护；同一排锚杆，先支护顶板，后支护两帮；严禁空顶作业。

5.每掘进一个循环，必须按规定要求及时进行支护，空顶时间不得超过2小时。

失效或报废的支护必须及时重新补打。

6.利用顶锚杆机巷道支护期间，严禁其他人进入工作地点。

7.在使用顶锚杆机打顶眼时，初始钻进速度和钻杆转速要手动缓慢推进；待钻出定位眼后，方可自动均匀给进打眼。

8.打眼和安装锚杆时，应慢速给进，并注意风管和水管的情况，防止挤压。

9.锚杆眼的孔壁必须冲洗干净，确保锚固剂与眼壁的粘合力。

10．操作人员用锚杆把药卷送入眼底，然后把锚杆套在锚杆钻机上。

待操作人员肢体离开锚杆钻机至安全位置时，司机方可缓慢推动锚杆钻机并搅拌，以防伤人。

11.顶锚杆钻机附近严禁站人；需要使用时，支护工必须发出信号，待确认附近无人时方可操作。

12.安装帮锚杆时只能使用风动锚杆钻机进行搅拌，严禁采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

13.锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆搅拌后90s内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

14.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，并达到设计要求。

严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10～50mm。

15.掘进支护锚索必须在完成顶板锚网支护之后方可进行打设；锚索支护严禁超过规程规定的锚索空顶距离。

16.打特殊锚索眼时，必须使用专用工作平台，工作平台必须有防止人员坠落的防护栏等可靠的防护装置，并有防止钻具、钻杆滚落的可靠的防护装置。

17.锚索眼达到设计深度后，必须用防尘水把孔壁冲洗干净。

18.向锚索眼里装填锚固剂时，先人工填入眼孔第一支，再用锚索送至眼底后适当加力，避免锚固剂滑落；然后依次填入第2、3支锚固剂并用锚索缓慢送至眼底后，套上搅拌器，两人手握搅拌器用力向孔内送锚索至锚索外露1m左右；最后把搅拌器套在锚杆机上，迅速操作锚杆机进行搅拌并缓慢把锚索送入孔底。

19.停止锚索搅拌后，必须保持锚杆钻机上升状态90秒以上方可退掉锚杆钻机。

且30分钟内严禁预紧锚索。

20.预紧锚索时，人员不得少于3个：一个人负责举起锚索牌，另一个人负责指挥，并把锚索穿过锚索牌孔眼，套上锁具及锁芯，然后调正锚索托盘的角度；第三人负责操作油泵。