零件图样分析

数控铣削加工零件图样的分析1、零件图的尺寸标注应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。

这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。

由于设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配、功用等方面的要求，经常采用局部分散的标注方法，这样就给工序安排与数控加工带来许多不便。

由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而影响使用特性，因此可将局部的分散标注改为同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。

2、零件轮廓的几何元素的条件应充分在手工编程时要计算基点或节点坐标。

在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分，如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切，其给出的尺寸是否与图样上的几何关系相符等。

由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。

遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。

3.1.2数控铣削加工零件工艺性分析数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的综合，应用于整个数控加工工艺过程。

数控工艺分析主要从精度和效率两方面对数控铣削的加工艺进行分析，加工精度必须达到图纸的要求，同时又能充分合理地发挥机床的功能，提高生产效率。

一般情况下应遵循下列原则：1、在加工同一表面时，应按粗加工_半精加工_精加工的次序完成。

对整个零件的加工也可以按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序进行。

2、当设计基准和孔加工的位置精度与机床的定位精度和重复定位精度相接近时，可采用按同一尺寸基准进行集中加工的原则，这样可以解决多个工位设计尺寸基准的加工精度问题。

3、对于复合加工(既有铣削又有镗孔)的零件，可以先铣后镗。

因为铣削的切削力大，工件易变形，采用先铣后镗孔的方法，可使工件有一段时间的恢复，减少变形对精度的影响。

相反，如果先镗孔再进行铣削，会在孔口处产生毛刺、飞边，从而影响孔的精度。

零件图1.零件图的作用和内容2.零件上常见的工艺结构简介3. 零件图的表达方案和视图选择4.零件图的尺寸标注5.零件图的技术要求零件图什么是零件?•组成机器的最小单元称为零件。

•一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。

•下面以齿轮泵为例，对零件进行分类：齿轮泵齿轮泵爆炸图挡圈泵体从动齿轮传动齿轮从动轴平键主动轴轴承衬主动齿轮垫片泵盖螺栓圆柱销垫圈螺母轴承衬开口销止推轴衬零件的分类：•根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：1.标准件螺栓螺母垫圈销2.非标准件▪1.轴套类零件▪2.轮盘类零件▪3.板盖类零件▪4.叉架类零件▪5.箱壳类零件零件齿轮轴6N 9( )200齿 轮 轴2.未注倒角均为C2。

4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。

3.去锐边毛刺。

审核制图班级76601.调质220～250HB。

技术要求22828比例（图号）(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB 45φ35k 6( )φ60h 8()φ40φ550 3.21.63.2Cφ35k 6( )φ30φ401.61.6D3.2齿 数12.52220°7-6-6GM43.2A AA-A φ20r 6( )其余精度等级压 力 角 3.22.5模 数2×0.582×0.55316.5标题栏技术要求一组视图全部尺寸零件图图例零件图图例• 1.主视图的投影方向—形体特征原则9.2.1.主视图的选择CA形体投影特征不明显形体投影特征明显好形体投影特征不明显B2.1.主视图的选择a.工作位置原则不符合工作位置原则符合工作位置原则`不符合工作位置原则主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致。

A2.主视图的摆放位置零件工作位置b.加工位置原则工作位置符合加工位置原则`加工位置主视图所表示的零件位置与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图c.自然摆放稳定原则如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。

九、轴瓦 见图2-34
图2-31 轴瓦
技术要求
1、外层铁基厚3.5mm 。

3、材料：外层1；内层巴氏合金。

2、内层巴氏合金属不小于1.5mm 。

1、零件图样分析
1）φ11001
.004.0--mm 为轴瓦在自由状态下尺寸。

2）轴瓦上两面与最大外圆表面平行度公差为0.05mm 。

3）铁基厚度3.5mm，巴氏合金不小于1.5mm。

4）在轴瓦的内表面开有油槽和油孔。

5）轴瓦剖面上有定位槽，装配时与相配件组成一体。

6）轴瓦加T常用方法有两种；一种是采用双金属材料(铁基双金属板)加工，多用于批量生产。

一种是采用无缝钢管材料，后挂巴氏合金的加工方法，多用于修配或少量生产。

2、轴瓦机械加工工艺过程卡
1）轴瓦机械加工工艺过程卡(采用铁基双金属板材料)(表2-20)。

表2-20轴瓦机械加工工艺过程卡(采用铁基双金属材料)
2）轴瓦机械加工工艺过程卡（采用无缝钢管材料）（表2-21）
表2-21 轴瓦机械加工工艺过程卡（采用无缝钢管材料）
3、工艺分析
1）单件小批生产，采用离心浇铸巴氏合金的方法，可保证加工质量，而且节约材料。

2）单件小批生产，毛坯留有较大的加工余量。

当工件切开后，精铣分割面再对合加工时，内、外圆均变为椭圆，直径方向相差较大，因此必须留有足够的加工余量。

3）轴瓦上两面(分割面)与最大外圆表面平行度的检验，可将分开的轴瓦扣在平台上，用百分表测量轴瓦外径两端最高点，其差即为平行度误差。