零件图分析

五步看懂零件图首先本文主要是想给读者传达的是读零件图的常规的方法，谈不上什么技巧。

只要按照本文所说的去按部就班的操作就可以很轻松的读懂常见的机械图纸。

要想容易的看懂零件图就要多读一些零件图，装配图之类的慢慢提高自己的能力，技巧自然出来。

第一，从标题栏入手。

首先，看懂零件图，最先应该从标题栏入手，通过标题栏可以很方便的知道图纸所画的零件的材料、名称、数量以及比例。

再根据其材料和数量了解它属于哪类零件，从而分析出该零件在机器或部件上的作用及制造方法。

第二，视图分析。

利用形体分析法、线面分析法，分析想象出零件的内外的结构形状及各个结构的功能。

具体的说就是根据给出的视图，首先找到主视图，分析出各个视图之间的投影关系和表达方法。

例如选用视图和剖视图的意图、剖切面的位置及投影方向等，以此结合线面形体分析法分析出零件图的结构和功能。

第三，看清尺寸。

根据各个面的视图分析出零件长宽高三个方向的尺寸基准。

然后分析出定位尺寸和定型尺寸以及各个部件之间的尺寸关系。

并且注意尺寸标注是否完整。

第四，弄懂技术要求。

接下来最后一步就是分析零件的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等技术要求，进一步分析整理零件各部分的形状和功能。

第五，综合归纳，想象整理。

将读懂的零件尺寸标注、形位公差、技术要求等多方面综合起来，想象出零件的完整形状。

这样就算是基本看懂了一张零件图。

当然有的复杂的图纸还需要查阅相关的技术资料，结合零件所在的装配图来分析想象出零件的形状。

结语：看图的过程是个深入理解的过程，需要我们多多练习，只有不断练习总结才能锻炼出很好的看图能力，这就不是一两篇文章所能解决的事了，需要读者自己多加实践！。

铸件充型凝固过程模拟分析报告Simulation Report of Mold-filling and Solidification Processes班级：成型122铸件：法兰盘学号：姓名：1软件及模拟内容简介AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统。

是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析。

2模拟分析内容2.1零件信息2.1.1零件结构分析名称：法兰盘材料：YL102（铝合金）外形尺寸：13*13*76cm 体积：320立方厘米质量：3213g 生产批量：成批量生产或者小批量生产密度：2.7g/立方厘米壁厚特征：壁厚2.1.2零件三视图图1 零件三维造型图2.1.4 材质、批量、技术要求：1）所生产的压铸件，应符合图上所规定的形状尺寸及各项技术要求特别要设法保证高精度和高质量部位达到要求。

2）模具应适合压铸生产工艺的需求，且技术经济性合理。

3）在保证压铸件质量和安全生产的前提下，应采用合理先进简单的结构，使动作准确可靠，构件刚性良好，易损件拆换方便，并有助于延长模具工作寿命。

4）模具上各个零件应满足机械加工工艺和热处理工艺需求，选材适当，配合精度选用合理，参照国家标准GB8844-86达到各项技术要求。

5）掌握压铸机的技术特性，充分发挥设备的技术功能和生产能力，模具与压铸机的连接安装既方便有安全可靠。

2.1铸造工艺方案拟定2.2．1 分型面位置选择根据分型面的选择原则，分型面的选择位置如下：图2 分型面的选择特点：选择最大截面，单分型。

2.2.2 浇注位置选择根据铸件特点和工艺，铸件浇注系统设计如图所示：图3 浇注系统示意图2.3主要铸造参数计算2.3.1浇注系统设计2.3.1.1铸件重量与体积计算根据零件特点选用铝合金作为铸件材质，其密度为2.7g/立方厘米，利用UG 软件对零件进行质量分析，最后算出其体积为392010立方毫米，重量为1058g 2.3.1.2浇道尺寸的确定根据计算：内浇口厚度为5mm，内浇口宽度为30mm，内浇道的长度2mm直浇道长度50mm，横浇道长2~3mm2.3.2工艺结构图图4 铸件工艺图2.4模拟分析过程及结果2.4.1充型分析图5 充型分析2.4.2 凝固分析图6 凝固分析2.4.2 缺陷分析图7 缺陷分析2.5结论2.5.1模拟结果分析总结通过AnyCasting的模拟仿真，在后处理部分软件十分直观的把整个铸造工艺过程微观和宏观部分形象的展示出来，为工艺设计给出了模拟参考数据。

数控铣削加工零件图样的分析1、零件图的尺寸标注应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。

这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。

由于设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配、功用等方面的要求，经常采用局部分散的标注方法，这样就给工序安排与数控加工带来许多不便。

由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而影响使用特性，因此可将局部的分散标注改为同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。

2、零件轮廓的几何元素的条件应充分在手工编程时要计算基点或节点坐标。

在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分，如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切，其给出的尺寸是否与图样上的几何关系相符等。

由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。

遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。

3.1.2数控铣削加工零件工艺性分析数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的综合，应用于整个数控加工工艺过程。

数控工艺分析主要从精度和效率两方面对数控铣削的加工艺进行分析，加工精度必须达到图纸的要求，同时又能充分合理地发挥机床的功能，提高生产效率。

一般情况下应遵循下列原则：1、在加工同一表面时，应按粗加工_半精加工_精加工的次序完成。

对整个零件的加工也可以按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序进行。

2、当设计基准和孔加工的位置精度与机床的定位精度和重复定位精度相接近时，可采用按同一尺寸基准进行集中加工的原则，这样可以解决多个工位设计尺寸基准的加工精度问题。

3、对于复合加工(既有铣削又有镗孔)的零件，可以先铣后镗。

因为铣削的切削力大，工件易变形，采用先铣后镗孔的方法，可使工件有一段时间的恢复，减少变形对精度的影响。

相反，如果先镗孔再进行铣削，会在孔口处产生毛刺、飞边，从而影响孔的精度。

零件建模简介
姓名：沈广福班级：5 学号：08100503
1．分析图纸，了解零件尺寸和结构特点。

2．先草绘，再用多填充器进行两次拉伸（如下图所示。

3．绘制泵体边处的多个沉孔，难点主要在孔心位置的定位，这里采用草绘，再用参考点来标记孔位置。

（如下图所示。

4．因为沉孔的尺寸都相同，因此再做完第一个孔后，利用前一个的孔命令的相关参数，再确定孔心位置后，选择孔命令，直接点击确定即可。

（也可用镜像的方法做），最后得出沉孔完成的结果如下所示：
5．依照类似上步操作，完成两个定位销孔。

6．利用旋转槽命令完成两个带120度钻角孔。

这里将此孔分成两部分来完成，先用孔命令，再用旋转槽命令来完成的。

（如下图
7．再次采用填充器命令对剩下的外观结构进行拉伸。

（如图所示。

8．因为上部分完成的结构有两部分，且是对称结构，因此创建对称参考面后，镜像完成拉伸过程。

9．最后绘制在盖端面上的特殊孔，也是采用孔命令和旋转槽命令来完成的。

也可利用旋转槽命令一步完成。

10．最后对各个轮廓交接处倒圆角，利用倒圆角命令即可完成。

（图。

机械制图－第八章零件图－看零件图的方法和步骤工程★8.7看零件图的方法和步骤1了解零件的名称、材料和用途；
2了解零件各局部结构形状的特点、功用、相对位置；3了解零件的制造方法和技术要求，
看零件图的方法和步骤1．看标题栏
了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等。

2．表达方案分析分析各视图及视图间的关系，搞清楚表达方案：(1)找出主视图；(2)找出其他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？
(3)剖视图、断面图的剖切面的位置？
(4)局部视图、斜视图处的投射部位、投射方向？
(5)有局部放大图和简化画法？看零件图的方法和步骤3．结构分析形体一般都表达为零件的某一结构，(1)先看大致轮廓，再分成几个较大的独立局部进行分析；
(2)分析外部结构，逐个看懂；(3)分析内部结构，逐个看懂；(4)对形体复杂的局部可进行线面分析，搞清楚投影关系4．尺寸分析
(1)根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；(2)根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式；
(3)了解功能尺寸；(4)了解非功能尺寸；
(5)确定零件的总体尺寸。

5．结构、工艺和技术要求的分析(1)根据图形了解结构特点；(2)根据零件的特点可以确定零件的制作方法；(3)根据图形内、外的符号和文字注解，了解技术要求。