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机械图纸最终要成为产品，在这个过程中图纸要经过一系列的审核的。
在图纸上的图框中就有审核一栏，最基本的审核，这个审核的主要内容是图面上的东西，像产品的线条是否完整，尺寸标注是否完全，有没有一些构造在图中找不到相关尺寸的情况，公差是否合理，细节图的放大比例是否合适，尺寸线位置是否恰当。
测绘零件的话就要看看尺寸是否正确。
还有图面整体效果，清洁度，错别字等等，就是说，审查这张图纸画的符不符合道理，不要出现低级失误，画的好不好。
另外就是强度审核，其实更多叫校核，就是零件的强度是否满足要求，一般来讲，零件在能满足要求的前提下都尽可能减轻自重，一个是节约材料，另一个是如果是运动零件的话更省力。
强度不够的零件制造出来没有意义。
一般强度审核在零件设计之初就考虑的。
还有比较重要的是工艺性审核，在图纸图框中如果有工艺一栏的话，就签在那里。
很多情况下是在图纸图框外，设有工艺会签，包括机加数控等冷工艺，铸造热处理等热工艺，装配工艺以及非金属和钣金工艺，涉及到的专业需要根据专业的加工能力来判断零件是否能制造或者便于制造。
比如看型面，公差等是否是能力所及。
1 减速机的额定功率P2 速比3 电机功率4 几级电机（4级，2级，6级等等）5 使用效率减速机扭矩=9550×电机功率×速比×使用效率/电机输入转数计算公式是T=9549 * P *I*η/ n 。
物理公式：力学部分作者：钟文香 (初中物理广西初中物理二班) 评论数/浏览数： 4 / 8621 发表日期： 2011-11-0200:42:14力学部分一、速度公式火车过桥（洞）时通过的路程s ＝L 桥＋L 车声音在空气中的传播速度为340m/s光在空气中的传播速度为3×108m/s二、密度公式(ρ水＝1.0×103 kg/ m 3)冰与水之间状态发生变化时m水＝m冰ρ水＞ρ冰v水＜v冰同一个容器装满不同的液体时，不同液体的体积相等，密度大的质量大空心球空心部分体积V空＝V总－V实三、重力公式G＝mg (通常g取10N/kg，题目未交待时g取9.8N/kg)同一物体G月＝1/6G地m月＝m地四、杠杆平衡条件公式F1l1＝F2l2F1/F2＝l2/l1五、动滑轮公式不计绳重和摩擦时F ＝1/2(G 动＋G 物) s ＝2h六、滑轮组公式不计绳重和摩擦时F ＝1/n(G 动＋G 物) s ＝nh七、压强公式（普适）P ＝F/S 固体平放时F ＝G ＝mgS 的国际主单位是m 2 1m 2＝102dm 2＝104cm 2＝106mm 2八、液体压强公式P ＝ρgh液体压力公式F ＝PS ＝ρghS规则物体（正方体、长方体、圆柱体）公式通用九、浮力公式（1）F 浮＝F′－F (压力差法)（2）F 浮＝G －F (视重法)（3）F 浮＝G (漂浮、悬浮法)（4）阿基米德原理：F 浮=G 排＝ρ液gV 排 （排水法）十、功的公式W＝FS 把物体举高时W＝Gh W＝Pt 十一、功率公式P＝W/t P＝W/t= Fs/t=Fv （v＝P/F）十二、有用功公式举高W有＝Gh 水平W有＝Fs W有＝W总－W额十三、总功公式W总＝FS (S＝nh) W总＝W有/η W总＝ W有＋W额W总＝P总t十四、机械效率公式η＝W有/W总η＝P有/ P总（在滑轮组中η＝G/Fn）（1）η＝G/ nF(竖直方向)（2）η＝G/(G＋G动) (竖直方向不计摩擦)（3）η＝f / nF (水平方向)十五、热学公式 C水＝4.2×103J/(Kg·℃) 1、吸热：Q吸＝Cm(t－t0)＝CmΔt2、放热：Q放＝Cm(t0－t)＝CmΔt3、热值：q＝Q/m4、炉子和热机的效率：η＝Q有效利用/Q燃料5、热平衡方程：Q放＝Q吸6、热力学温度：T＝t＋273K7.燃料燃烧放热公式Q吸＝mq 或Q吸＝Vq(适用于天然气等)发表评论。
实例讲解机械制图零件图读图方法读零件图读零件图的要求是：了解零件的名称、所用材料和它在机器或部件中的作用，并通过分析视图、尺寸和技术要求，想象出零件各组成部分的结构形状及相对位置。
从而在头脑中建立起一个完整的、具体的零件形象，并对其复杂程度等有初步的认识，理解其设计意图，分析其加工方法等。
读零件工作图的基本方法仍然是形体分析法和线面分析法。
对于一个较为复杂的零件，由于组成零件的形体较多，将每个形体的三视图组合起来，图形就显得繁杂了。
实际上，对每个基本形体而言，用两三个视图就可以确定它的形状，读图时只要善于运用形体分析法，把零件分解成基本形体，便不难读懂较复杂的零件图。
下面以如图1所示的油缸体为例，说明看零件图的方法和步骤。
图1油缸体一、概括了解首先，通过标题栏，了解零件名称、材料、绘图比例等，根据零件的名称想象零件的大致功能。
并对全图作一大体观览，这样就可以对零件的大致形状，在机器中的大致作用等有个大概认识。
该零件的名称为油缸体，属于箱体类零件。
为液压缸的缸体，材料为灰口铸铁(HT200)，零件毛坯是铸造而成，结构较复杂，加工工序较多。
二、分析视图，想象零件形状在纵览全图的基础上，详细分析视图，想象出零件的形状。
要先看主要部分，后看次要部分;先看容易确定、能够看懂的部分，后看难以确定、不易看懂的部分;先看整体轮廓，后看细节形状。
即应用形体分析的方法，抓特征部分，分别将组成零件各个形体的形状想象出来。
对于局部投影难解之处，要用线面分析的方法仔细分析，辨别清楚。
最后将其综合起来，搞清它们之间的相对位置，想象出零件的整体形状。
可按下列顺序进行分析：①找出主视图。
②多少视图、剖视、断面等，找出它们的名称、相互位置和投影关系。
③凡有剖视、断面处要找到剖切平面位置。
④有局部视图和斜视图的地方必须找到表示投影部位的字母和表示投射方向的箭头。
⑤有无局部放大图及简化画法。
在这一过程中，既要熟练地运用形体分析法，弄清楚零件的主体结构形状，又要依靠对典型局部功能结构(如螺纹、齿轮、键槽等)和典型局部工艺结构(如倒角、退刀槽等)规定画法的熟练掌握，弄清楚零件上的相应结构。
如何审查机械设计图机械设计图是机械从业人员相互传递机械产品信息的重要语言，要体现设计的水平和专业，机械设计图必须保证两个重要原则，即正确和规。
审图就是检查设计图是否正确与规，并指出不正确或不规的问题所在。
审图是机械设计工作一个不可缺少的重要环节，目的是将错误杜绝在制造之前，避免造成成本浪费，降低产品使用的不足因素，提高产品使用的可靠性、经济性和安全性。
审图工作是一个系统工作，不但是需要检查设计视图的正确与规，还应当根据产品使用的条件与要求提出问题，不但需要考虑机械结构及机构本身，还要保证传动和控制易于实现。
审图需要有一定经验的专业人员来担任，审图人员需要扮演“警察”的角色，以事实为出发点，找出设计错误。
但需要提醒审图人员自己，技术设计没有人可以做到十全十美，审图工作也要尊重设计人的劳动。
一个优秀的审图人员可以让设计者发现自身不足，以此帮助其得到提升。
审图本身需要按技术规与标准去执行，尽量摆脱审图人自己的臆断或主，必要时与设计人员进行交流探讨。
为给设计者好的心情与感觉，审图过程标记最好用浅色笔（如HB铅笔），只是在问题或错误处使用红色笔。
审图前的准备工作。
第一，与设计人员交流，了解设备的功能和原理，了解设备使用的条件和要求，了解设计人在设计中的基本考虑，特别是设计人在设计中感到棘手或疑惑的问题。
第二，向设计人索要外购件样本、企业规、与客户签订的技术附件等基本资料。
设计视图的审查可按以下方法和步骤来完成。
1，图纸目录审查。
主要审查图纸目录中图号、名称、版本号等是否与设计图标题栏的信息一致，同时核对图纸目录中图幅和图纸数是否与实际相吻合。
2，总装配图的审查。
1）视图的完整性。
平面布置图、立面布置图、基础螺栓布置图不可少。
根据设备的复杂程度，有的可能需要平面（分层）剖视图、立面剖视图、立面前后视图、立面左右侧视图、反映重要装配和结构关系的局部放大图等。
视图完整性的原则是能反映设备部件的组成和装配关系，同时要求视图尽可能简洁。
如何审查机械设计图机械零件图的自审与校核规范一、视图表示1.是否为一角画法2.选用比例是否合理3.视图是否表达清楚（包括重要的细部结构是否有放大视图）4.视图是否最简要5.视图摆放是否美观、规范6.断面图和向视图正确与否7.断面方向正确与否8.视图画法是否符合制图标准9.视图线条是否规范10.多规格的螺栓孔标注是否容易区分二、加工（工艺）1.加工是否明确2.加工符号是否合适3.加工标注是否明确4.是否考虑加工刀具5.特殊加工要求是否明确6.是否设置了必要的工艺结构（中心孔、退刀槽等）7.重量大的零件是否考虑吊装措施8.吊装孔、耳是否设计得当三、尺寸与公差1.尺寸是否标注完整2.基准系选择是否合理3.尺寸大小是否符合总图结构要求4.同类型尺寸是否尽可能采用了集中标准原则5.有无重复尺寸6.有无写错尺寸7.有无封闭尺寸8.自由尺寸是否有必要加注精度要求9.不同的粗糙度是否正确标注与区别10.必要的形位公差是否标注11.尺寸标注是否符合制图标准四、焊接件1.预先机加工是否出图2.焊缝形式是否选择得当3.焊缝符号、标注、焊脚高度是否正确4.密闭结构是否有排气结构5.热处理及热处理后的要求是否恰当6.需要内冷的通道是否要求压力实验或密闭性实验五、强度和刚度1.传动参数选择是否合理2.零件的强度是否满足3.安全系数是否合适4.各运动部件的几何尺寸是否干涉六、标题栏1.零件名称是否与装配图及图纸目录一致2.图号是否符合规范并与装配图及图纸目录一致3.材质是否合理并与装配图一致4.重量是否正确5.记事填写是否正确七、技术要求1.技术要求是否恰当并与装配图一致2.热处理要求是否恰当3.对零件提出的试验要求是否合理4.技术要求条文是否规范5.技术要求条文是否完善6.技术要求是否有错别字。
8.6 典型零件图分析教学内容： 8.6.1 轴套类零件图分析8.6.2 轮盘类零件图分析教学目的： 1、掌握读零件图的步骤和方法。
2、学会用读零件图的步骤和方法及有关知识读懂轴套类、轮盘类零件的结构形状、大小，并弄清各部分、各表面的技术要求。
教学重点：1、读懂轴套类、轮盘类零件的结构形状和大小。
2、读懂轴套类、轮盘类零件各部分、各表面的技术要求。
教学难点：读懂轴套类、轮盘类零件的总体结构形状。
复习：形状和位置公差新课：一、轴套类零件1、作用：支承、传递动力，导向等作用。
2、结构特点：看图及动画，认识轴及其作用。
（1）同轴线的阶梯圆柱体或圆锥体，且d＜L。
（2）常带有键槽、轴肩、螺纹、挡圈槽、退刀槽、中心孔等。
3、表达方案：（1）按加工位置将轴成水平放置，并采用垂直于轴线的方向作主视图的投射方向。
（2）采用断面图、局部剖等表达方法表示键槽、孔等结构。
（3）局部放大图表示零件上细小结构的形状和进行尺寸标注。
4、尺寸标注：主要尺寸基准：径向和轴向（1）径向基准——回转轴线（2）轴向基准——重要端面、轴肩面5、技术要求：（1）尺寸公差：IT7～IT9（2）表面粗糙度（3）形位公差：同轴度，跳动公差12 （4）热处理8.6.2 轮盘类零件一、轮盘类零件的用途传递运动、密封、支承等作用。
看图认识轮盘类零件。
二、结构特点1、由回转体、轮缘、盖板等组成，且D>L ，且有一个端面与其它零件相靠的重要接触面。
2、常设有辐条、键槽、螺孔、销孔、凸台等结构。
三、表达方案1、若零件的切削加工以车削为主，则选择主视图一般将轴成水平放置。
对于不以车削为主加工的零件，则可按工作位置来画。
2、一般采用两个基本视图，还采用断面图，局部放大图等。
四、尺寸标注1、径向基准——回转轴成为基准。
2、轴向基准——相接触的端面。
A —A M 12×1.5－6h 技术要求1、齿轮在粗加工后进行调质处理200~250HBS 。
2、锐边倒角。
分析零件图——零件图的审查
在制订零件的机械加工工艺规程之前，对零件进行工艺性分析，以及对产品零件图提出修改意见，是制订工艺规程的一项重要工作。
首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。
(1) 检查零件图的完整性和正确性
在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。
(2) 零件的技术要求分析
零件的技术要求包括下列几个方面：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。
要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。
特别要分析主要表面的技术要求，因为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。
(3) 零件的材料分析
即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。
判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。
所选的零件材料应经济合理，切削性能好，满足使用性能的要求。
(4) 合理的标注尺寸
①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。
如图4-1中活塞环槽的尺寸为重要尺寸，其宽度应直接注出。
②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。
如图4-2中轮毂键槽的深度，只有尺寸c的标注才便于用卡尺或样板测量。
③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。
如图4-3所示，已标注了孔距尺寸a±δ和角度α±δα，则则x、y轴的坐标尺寸就不能随便标注。
有时为了方便加工，可按尺寸链计算出来，并标注在圆括号内，作为加工时的参考尺寸。
④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。
如图4-4的齿轮轴，图(a)的表示方法大部分尺寸要经换算，且不能直接测量。
而图(b)
图4-1 直接标注重要尺寸图4-2 键槽深度的标注图4-3 孔中心距的标注
（a）
（b）
图4-4 按加工顺序标注自由尺寸
（a）错误（b）正确
⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。
如图4-5中所示，图(a)中的注法不合理，只能保证一个尺寸符合图样要求，其余尺寸可能会超差。
而图(b)中标注尺寸A
(a) (b)
图4-5 非加工面与加工面之间的尺寸标注
(a) 错误(b) 正确
零件的结构工艺性分析——零件图的审查2
零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。
主要考虑如下几方面。
(1) 有利于达到所要求的加工质量
①合理确定零件的加工精度与表面质量
(a)
(b)
图4-6 有利于保证位置精度的工艺结构
(a) 错误(b) 正确
加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。
②保证位置精度的可能性
为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。
如图4-6(a)所示的结构，不能保证φ80㎜与内孔φ60㎜的同轴度。
如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。
(2) 有利于减少加工劳动量
①尽量减少不必要的加工面积减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。
图4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。
图4-8(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。
(a) (b)
(a)
(b)
图4-7 减少轴承座底面加工面积图4-8 避免深孔加工的方法
(a) 错误 (b) 正确a) 错误 (b) 正确
②尽量避免或简化内表面的加工
因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。
因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。
如图4-9所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。
再如图4-10所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。
(3) 有利于提高劳动生产率
①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。
如图4-11(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。
如图4-12(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。
如图4-13(b)的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。
②减少零件的安装次数零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，
(a) (b)
(a)
(b)
图4-9 将内表面转化为外表面加工图4-10 将内沟槽转化为外沟槽加工
(a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确
(a)
(a) (a )
(b) (b)
(b)
图4-11 退刀槽尺寸一致图4-12 凸台高度相等图4-13 便于采用标准钻头
(a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 (a) 错误(b) 正确
同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全锪出来。
如：图4-14(b)中的钻孔方向应一致；图4-15(b)中键槽的方位应一致。
(a) (b)
(a) (b)
图4-14 钻孔方向一致图4-15 键槽方位一致
(a) 错误(b) 正确(a) 错误 (b) 正确
③零件的结构应便于加工如图4-16(b)、4-17(b)所示，设有退刀槽、越程槽，减少了刀具(砂轮)的磨损。
图4-18(b)的结构，便于引进刀具，从而保证了加工的可能性。
④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削如图4-19(b)所示，避免了因钻头两边切削力不等使钻孔轴线倾斜或折断钻头。
(a) (b)
(a) (b)
图4-16 应留有越程槽图4-17 应留有退刀槽
(a) 错误(b) 正确(a) 错误 (b) 正确
(a) (b)
(a) (b) 4-18 钻头应能接近加工表
面图4-19 避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削(a) 错误(b) 正确(a) 错误 (b) 正确
⑤便于多刀或多件加工如图4-20(b)所示，为适应多刀加工，阶梯轴各段长度应相似或成整数倍；直径尺寸应沿同一方向递增或递减，以便调整刀具。
零件设计的结构要便于多件加工，如图4-21所示，图(b)结构可将毛坯排列成行便于多件连续加工。
(a)
(b)
图4-20 便于多刀加工
(a) 错误
(b) 正确
(a) (b)
图4-21 便于多件连续加工
(a) 错误
(b) 正确。
