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烘丝机工作原理
烘丝机是用于烘干、加热和处理物料的设备，常见于食品加工、化工、冶金等领域。
其工作原理可以简要概括如下：
1. 供热系统：烘丝机内部通常有一个供热系统，可以使用蒸汽、电加热、燃气等方式提供热源。
2. 物料输送：待处理的湿物料被输送到烘丝机内部，通常通过输送带、螺旋输送器等方式，进入烘干区域。
3. 烘干区域：烘丝机内设有烘干区域，物料在此区域中受到高温热风的作用，从而蒸发物料内部的水分。
热风可以通过强制对流、辐射等方式传递给物料，使其逐渐失去水分。
4. 排气系统：烘丝机内部的湿气和蒸发的水分会通过排气系统排出，以保持烘干区域的相对干燥。
5. 热风循环：一些烘丝机设有热风循环系统，将热风循环利用，以提高热效率和节省能源。
6. 物料处理：经过烘干后的物料，水分得以蒸发，使其含水量降低。
这使得物料更适合存储、运输或进行后续加工。
总的来说，烘丝机的工作原理是通过供热系统提供热源，使湿物料在烘干区域中失去水分，从而实现物料的烘干、加热和处理。
不同类型的烘丝机可能采用不同的具体工作原理和技术，但这个基本原理通常是相似的。
淮阴卷烟厂制丝车间SH93叶丝干燥电控系统操作维护说明书江苏智思机械集团有限公司2008年7月31日编制：审核：批准：目录前言..... (1)一、结构特点与工作原理 (2)二、系统配套及组成 (2)三、电控系统各柜功能 (3)1．配电柜 (3)2．主控柜 (3)3．ET200S控制箱 (3)四、组柜门板布局及指示灯、操作钮说明 (3)五、主要报警功能及处理方法 (4)1．过流报警 (4)2．本地开关未合报警 (4)3．变频器报警 (5)4．混合报警 (5)5．缺水报警 (5)6．气锁堵转 (5)7．回风负压过高 (5)六、电控系统操作使用规程 (5)七、电机手动操作 (6)八、电控设备的安全设计和安全使用 (6)九、电控系统设备的检修 (7)十、工控机操作说明 (8)十一、设备的使用与操作..... (12)1．回潮工序 (12)2．干燥工序 (14)十二、维护与保养..... (16)十三、德国威索燃气型燃烧器维护和检修..... . (18)十四、常见故障及解决..... .. (23)十五、异常情况及处理..... .. (24)十六、安全警告..... .. (24)淮阴卷烟厂气流烘丝段操作说明书前言SH93型叶丝高速膨胀干燥机是我公司独立研制的SH9型系列产品中的一种，配套于5000㎏/h制丝线，用于在线叶丝的快速膨胀和干燥，具有以下特点：1.叶丝的膨胀率超过20%，最高可达30%以上，膨胀率可控制在20%-30%；2.能去除青杂气味和游离烟碱，使烟丝香气显露，烟味更为醇和；3.使叶丝具有良好的卷曲度和松散性；4.具有灭菌消毒作用；5.整机高度低、占地面积少；易于操作,改善工作环境利于环保等特点。
一、结构特点和工作原理SH93型叶丝高速膨胀干燥机主要由进料气锁、松散装置、干燥装置、物料管道、分离装置、回风管道、循环风机、燃烧炉、混合箱、支架、电控以及汽、气、水管路系统等组成。
SH9型系列叶丝高速膨胀干燥机结构图叶丝经超级回潮机充分加温加湿后（22～35%MC， 55±5℃），由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁、经气锁落下的叶丝在松散装置内得以松散的同时被预加热。
燃油（气）管道式烘丝机电气控制部分培训讲义秦皇岛烟草机械有限责任公司目录一、系统概述 (3)二、工艺条件和性能参数 (3)三、设备的组成 (3)3.1 工艺加热器 (4)3.2 主工艺风机 (4)3.3 进料气锁 (4)3.4 松散加速器 (4)3.5 出料气锁 (5)3.6 蒸汽喷射 (5)3.7 火星探测器 (5)四、电气控制原理 (6)1．电气控制点明细 (6)a)烘丝机进料设备 (6)b)烘丝机主机设备 (6)c)燃烧炉设备 (8)d)烘丝机出料设备 (8)e)与上游设备、下游设备以及工厂服务设施之间的联锁信号 (8)2．自动运行控制描述 (8)1)顺序启动 (8)2)空运转状态 (10)3)待料状态 (10)4)进入干燥状态 (10)5)干燥状态 (10)6)系统停机 (11)7)自动清洗 (11)3．工艺流程图 (12)1)顺序控制工艺图 (12)2)自动清洗工艺图 (16)4．主要PID控制环 (17)1)燃烧炉温度控制 (17)2)工艺气体温度控制 (17)3)工艺气体流量控制 (17)4)进料口负压控制 (18)5)蒸汽喷射量控制 (18)6)出口水份控制 (18)五、故障诊断与处理 (19)一、概述SH962型燃油（气）管道式烘丝机是卷烟厂制丝生产线中用于叶丝膨胀的设备。
该设备是利用气流干燥原理来加工叶丝，以实现叶丝的在线膨胀，使处理后的叶丝水份达到13%，温度达到90℃，膨胀率≧20%,以满足卷烟工艺要求。
二、工艺条件和性能指标三、设备的组成燃油管道式烘丝机主要由进料气锁、松散加速器、切向分离器、出料气锁、主工艺风机、再循环风机、工艺加热器及水气汽管路系统等部件组成。
3.1 工艺加热器工艺加热器由水平燃烧室、燃烧器、换热器和烟气循环管道组成。
燃烧器炉头点火系统由燃油管路、助燃风机和燃烧器上的内联助燃空气管路组成，并包括所需的阀门、压力开关和安全装置。
工艺加热器是系统的热源，一般燃烧室温度控制在450o C-600o C;燃烧室室壁和烟气循环管道上分别装有二个热电偶温度传感器，检测燃烧室温度和烟道温度，并且当温度超出控制范围时发出报警信号。
烟草制丝中烘丝机的机械故障及解决办法作者：江铭来源：《科学导报·学术》2019年第27期摘要：随着自动化技术的发展，多数制丝车间能够利用PLC技术进行烟草制丝生产，生产的效率和质量都得到显著的提升。
但是由于保养维护操作不当，导致机械故障问题频发，影响正常的制丝进度。
烘丝机是烟草制丝的核心设备，直接关系到制丝的效果。
因此，本文主要归纳烟草制丝过程中烘丝机的比较常见的机械故障，找出解决办法。
关键词：烟草制丝；机械故障；解决一、烘丝机的基本功能烘丝机是制丝生产线上配备的关键设备，担负着完成一道重要工序——烘丝的任务。
要达到烘丝的目的，烘丝机必须具备良好的性能：一是稳定性，即在来料流量、含水率或温度和能源等条件基本稳定的情况下，保证出料含水率及温度的稳定（在允许的偏差范围内）；二是适应性，即在来料流量、含水率、温度有波动（在允许的偏差范围内）时，能及时通过控制系统的调整保证出料含水率和温度的稳定；三是可操作性、可靠性和可维修性，这是自动化连续生产的保证。
二、烟草制丝中烘丝机的机械故障（一）出口有大量蒸汽逸出烘丝机出料烟丝水分及温度过高，并伴随有大量蒸汽从烘丝机出料口逸出，时有黑水流出，在调整气尘抽箱上的风门开度时，故障现象无明显改变。
烟丝在烘筒内经加热后，蒸发出的水分须经排潮系统排走才能达到干燥的目的。
当烘丝机出料烟丝水分偏大时，水分控制系统会提高烘筒的蒸汽压力以提高烘筒内的干燥温度，但由于蒸发出的水分不能排走，无法达到干燥的目的，同时干燥温度提高，造成烟丝温度升高，最后出现了烘丝机出料烟丝水分及温度过高的现象。
蒸发出的水分不能排走，只能从烘丝机出料口逸出，一部分蒸汽在后室内壁和筛网筒上结露并与烟末灰尘等混合产生黑水流出。
（二）烘丝机筒体温度失控烘丝机出料烟丝水分偏差过大，不能达到工艺要求，调整蒸汽压力时烘丝机出口水分值变化不大。
供给蒸汽压力正常的情况下，烘丝机出料烟丝水分的控制是通过调整进入烘筒的蒸汽压力来实现的，当烟丝水分偏差过大而调整蒸汽压力时烘丝机出口烟丝水分变化却不大，只能说明经调整后的实际蒸汽压力或进入烘丝机筒体薄板内的蒸汽压力并没有什么变动，即蒸汽压力已经失控。
RD5000型烘丝机LWD悬吊弹性元件设计及应用摘要：玉溪卷烟厂制丝车间RD5000型烘丝机筒体外侧有两圈导轨，导轨两侧共装有56套悬吊装置（共4圈，每圈14套），完成对筒体的弹性支撑。
烘丝机生产过程中筒体加热后膨胀将会造成固定滚筒的部件及滚筒本身产生变形和移位，此时，悬吊装置通过弹性元件和行程螺栓进行拉伸，缓冲和补偿滚筒的热膨胀。
悬吊装置内的弹性元件老化后将无法正常缓冲和补偿滚筒的热膨胀，这将导致筒体旋转时其轴心线发生偏移，无法与导轨轴心线重合，筒体旋转时产生的偏心力导致了烘丝机的晃动问题。
为消除烘丝机筒体晃动，需要更换弹性元件。
但由于国外厂家技术封锁，厂家只提供成套悬吊装置。
成套悬吊装置价格昂贵，为节约修理成本，需要对RD5000型烘丝机 LWD 悬吊弹性元件进行研究、设计、加工及更换。
关键词：RD5000烘丝机悬吊弹性元件烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，用于对烟丝（烟叶丝、烟梗丝）的干燥处理。
干燥处理过程实际上是对湿物料进行“脱水”的过程，通过此过程使湿物料的含水率降低到工艺规定的要求。
要达到烘丝的目的，烘丝机必须具备良好的性能，即稳定性、适应性、可操作性、可靠性和可维修性。
1.存在问题玉溪卷烟厂制丝车间在用RD5000型烘丝机在运行过程中，筒体旋转时会产生轴向甚至横向的异常晃动，经测量，目前筒体轴向的晃动幅度已达到5mm，横向的晃动幅度达到了6mm，并且筒体晃动幅度随着设备的使用还在缓慢加剧，长期运行会对设备造成不可逆的损伤，并且存在设备停机断料的风险，对产品质量和设备运行有严重影响。
2.原因分析烘丝机生产过程中筒体加热后膨胀将会造成固定滚筒的部件及滚筒本身产生变形和移位，此时，悬挂装置通过弹性元件和行程螺栓进行拉伸，缓冲和补偿滚筒的热膨胀。
经过详细地现场勘察和理论分析，得出RD5000烘丝机筒体出现异常晃动的主要原因为 RD5000型烘丝机筒体悬吊装置内的弹性元件老化。
悬吊装置内的弹性元件老化后将无法正常缓冲和补偿滚筒的热膨胀，这将导致筒体旋转时其轴心线发生偏移，无法与导轨轴心线重合，筒体旋转时产生的偏心力导致烘丝机产生晃动。
干燥设备培训1. 概述干燥设备是一种广泛应用于工业生产中的设备，其主要功能是将物料中的水分或其他溶剂挥发出来，以达到干燥的目的。
在很多行业中，干燥设备都扮演着至关重要的角色，例如食品加工、化工、制药等领域。
为了更好地提高干燥设备的使用效率和维护保养技能，进行干燥设备培训至关重要。
2. 培训内容干燥设备培训通常包括以下几个方面的内容：2.1 干燥设备的原理和工作机制首先，培训人员会详细介绍干燥设备的原理和工作机制。
学员将了解到不同类型的干燥设备的工作原理、适用范围以及优缺点。
例如，常见的干燥设备包括热风干燥设备、真空干燥设备等。
通过深入了解不同设备的工作原理，学员可以更好地选择适合自己工作需求的设备。
2.2 干燥设备的操作技巧学员将学习到干燥设备的操作技巧，包括设备开机、设置干燥参数、监控设备运行情况等。
这些技巧可以帮助学员更加熟练地操作干燥设备，提高工作效率。
2.3 干燥设备的维护保养干燥设备的维护保养是保证设备正常运行的重要环节。
在培训中，学员将学习到干燥设备的日常维护保养知识，包括设备清洁、润滑、故障排查等。
学员将了解到有效的维护保养措施，以延长设备的使用寿命并避免不必要的故障。
2.4 干燥设备的安全注意事项在使用干燥设备时，安全是至关重要的。
培训中，学员将了解到干燥设备的安全注意事项，包括设备的正常运行环境、操作时的安全措施以及应急处理等。
学员明白到正确的操作和安全意识对于保障自身安全和设备正常运行的重要性。
3. 培训方法为了达到良好的培训效果，干燥设备培训通常采用以下方法：3.1 理论讲解培训人员会通过理论讲解的方式，向学员介绍干燥设备的工作原理、操作技巧等方面的知识。
学员将通过理论学习，建立起对干燥设备的基本概念和理解。
3.2 实际操作演示在培训过程中，实践是非常重要的一环。
培训人员会进行实际操作演示，让学员亲自参与到设备的操作中。
通过实际操作，学员可以更加深入地了解干燥设备的操作技巧和注意事项。
烘丝的作用一是干燥，把含水事校高的烟丝干燥 到适合卷制成烟支所需的含水卒。
二是提高填充能力, 通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散和变形卷曲，增加烘丝过程的烟丝运动和加热，使烟丝中 的不同的配方成使叶丝和梗丝得到膨胀定型,充能力。
三是烘烤,挥发排出, 烤可以在一定程度上提高烟丝的品质；分和添加物料更加均匀, 可使同 批烟 支的成"和品 味基使香化显露，丝（烟叶丝、烟梗丝）的干燥处理。
上是对湿物料进行“脱水”的过程，通过此过程使湿物料的含水事降低到工艺规烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，用于对烟干燥处理过程实际定的要求。
干燥过程一般采用对湿物料进行加热，使物料中的水分蒸发到周围空化中, 直空化的流动被带走，使物料的含水率不断下降，达到干燥的目的。
在烘丝机中烟丝的干燥过程，就是烟丝不断被加热致其中的水分不断蒸发并被热风带走的过程。
SH626烘丝机属于传导.辐射（薄板）对流（热风）干燥滚筒薄板式烘丝机。
设备概述SH626型顺流式薄板烘丝机是一种蒸汽加热的滚筒式烘丝机，采用传导一对流干燥的综合方式，使烟丝得到快速干燥定型，增加卷曲度和弹性，提高品质和填充值，达到烘烤工艺所要求的含水率。
主要由烘筒. 支架. 传动装置. 蒸汽管路系统. 压缩空气管路系统. 热风系统、前室.后室等主要部件组成。
SH62 6顺流薄板烘丝机外观图SH626型顺流式薄板烘丝机结构图-M3 -YV2 叭希1 -RH.1 为届田换 -V2.1 丽丽韦01 -妙.2 •C"力軽 -Q 王呂功吧T1 -S01.2 -Y2疋 tiwnispw -OS1.1M1 -sou 咅女就独1开快事位 -BP1.1 $ -V1.1 豆豆月匡力站it* -OS2.2H4 +«ttnPSBH* -QSZ-1M5 Fnttnassff* -OSk2U2 但侖＞« tn 吗国只夫 -YV1 HFiFimtn 二 Rif Bra^ T A ■ «M MMWM «M ■ WMMlM 二二口匚 fai « 上EK1I ft if It £ 艸 • B11 £ J 芝 0由 w 甬板式找丝机 150SW26 WZ烘筒是烘丝机的主要工作部件，由旋转接头、进汽环管.出汽环管.滚道、滚筒.大齿轮等组成；其作用是提供和传导热量，实现物料的输送。
烘简内的烟丝被薄板加热装置和进入烘筒的热风同时加热，滚筒的一端装有滚道，另一端装有带滚道的大齿轮，大齿轮是烘筒转动的传动零件。
滚筒的内壁装有12组弧状热交换板和辐射状热交换板，给烟丝的干燥提供必备的热能。
热风由进料端进入烘简称川页流式, 加热过程中，从烟丝中蒸发出的水分由烘筒出料端的气尘抽箱扌非出，并经过除尘器处理后，然至大气中。
薄板热交换装置薄板热交换装置为烟丝的干燥提供热源。
热交换板上布满蒸汽通道，工作时，蒸汽在热交换板的通道内通过。
热交换板用特制的模具成形后焊接而成SH626顺流薄板烘丝机烘筒薄板结构图带滚道的大齿轮、滚道带滚道的大齿轮和滚道是烘筒上的两个关键零件，这两个零件组装时用螺栓连结在烘筒夕卜壁，滚道与烘筒夕卜壁之间装有调整垫。
主要有三方面的作用①将烘筒支撑在前. 后组支承车昆轮上②通过主传动系统中的小齿•轮与带滚道的大齿轮啮合传动，带动整个烘筒的转动;③通过安装在带滚道大齿轮两侧的大. 小挡轮,防止烘筒在运转过程中沿轴向窜动。
进气环管、出气环管进气环管和出气环管是确保烘筒内蒸气分配^均匀. 畅通无阻的两个部件。
进气环管一端与烘筒内各组热交换板的进气管相连，另一端通过软管及分气支承座与旋转接头上的蒸汽进管相连。
出气环管一端与烘筒内各组热交换器的出气管相连，另一端通过软管及分气支承座与旋转接头上的冷凝水排放管相连。
进、出气环管的作用是确保蒸气由旋转接头的进气管经过分气支承. 软管进入到进气环管中，再由进气环管分酉己到各组热交换板内，经过循环后的蒸气弄口冷凝水由扌非气通道3匚入出气环管，再经过软管及分气支承进入到旋转接头的冷凝水排放管中扌非出。
SH626顺流薄板烘丝机烘筒进-出汽环管图旋转接头旋转接头是烘丝机蒸气管路系统中的主耍部件,其作用是把兴气由静止管道通过进气环管分别送到旋转着的烘筒的每块热交换板中，经热交换后，又通过出气环管把冷凝水汇集到旋转接头弓|出。
一般的旋转接头外管转动，内管不动。
烘丝机上采用的旋转接头是内. 外管都要转动，动环采用波纹管，较一般弹簧机械密封有明显的优越性，提高了动密封的可靠性和使用寿命。
机架的上平面与水平面成1.5° -2. 0°的夹角, 其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成1. 5° -2. 0°的夹角，形成进料端较高、出料端较低。
SH626』页流薄板烘丝机烘筒机架图前室是烟丝的进料端，也是热风的入口处，控制料头. 料尾蒸汽喷吹的输入端，前室装在机架进料端上平面；前室的进料口与烘筒的导料筒之间有毛毡密封装置，以防止烘筒内的热量和烟丝泄露。
后室是烟丝的出料端，也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的水分. 杂气. 粉尘被热风带走的排放处，它主要由左右半罩. 气尘抽箱. 旋转接头防护罩.出料室等部件组成，后室安装在机架出料端的上平面。
扌非出的废气量由装在出口处的电动甬执行器控制风门的开度控制1 t MMDN80 TWADN100 n IKM 匸 0家 蒸气. 压缩空气管路系统 < — A 訂 mu T7 艮* mDN32 n 腳空气州32 V 0.4<7MPo ¥ 000 6蒸汽系统主要由蒸汽管路和冷凝水君E放管路组成。
为烘筒和热风系统的空气加热器提供能量。
进入烘丝机的蒸汽分为三路：_路经截止阀. 过滤器进入压力调节器，再经气动薄膜阀控制进入烘筒，经热交换后的蒸汽，从旋转接头经过滤器、疏水阀、单向阀后进水罐曲E出；一路经截止阀. 过滤器. 进入热风系统的空气力口热器，热交换后的冷凝水经截止阀. 过滤器. 疏水阀后站E 出。
一路经截止阀. 减压阀. 电石玆阀进入前室的喷加装置。
压缩空气系统主要用 于蒸气管路系统中执行器件的 自动控制和筛J 筒清洁。
主要 由管路阀门. 减压阀. 电石玆阀 等组成。
进入烘丝机的压缩空气分为三路: 一路经截止阀.空气过滤减压器进进入压力调节器，根据蒸气 压力设定值控制蒸气管路上的气动薄膜阀的开度，有效地控制进入 烘筒的蒸汽压力和流量；路压缩空气经截止阀、过滤器、减压阀. 电石玆阀进入后室的气尘抽箱处，对旋转筛网筒进行喷吹。
工作时在电磁阀的作用下,吹清洁，防止烟丝和灰尘堵塞网孔，影响烘简内含尘废w 的排出。
清洁时间和间隔时间均可进行调整。
一般喷吹时间约为8一10s, 停 止喷吹时间约为25-30s （即周期约为40s ） o所需的动力在规定的时间间隔内, 用控制的压缩空气对旋转筛网筒表面进行喷一路压缩空气经截止阀进入风油增压自 动顶起装置, 提供顶起烘筒热风系统热风系统的作用是为了满足复合干燥技术的要求，确保烟丝在上下翻滚过程中受热均匀. 水分偏差减小，达到快速力口热烘干的目的，同日寸使干燥过程中烟丝的粉尘弄口烟丝蒸发出来的水分快速須E除。
热风系统主要由空气加热器. 冷热空气混合调节装置.风机. 热风风管. 风量调节阀门. 温度检测器件等组成.自然空气进入空气热交换器，装置后，达到烘烤烟丝工艺所要求的热风温度，然后分为两路：经过冷热空气混合调节一路由前室进入烘筒内. 参与烟丝的对流干燥处理；另一路进入后室气尘抽箱，对排潮空气进行补偿，提高露点温度，减少结露现象。
SH626顺流薄板烘丝机热风管路图SH626顺流薄板烘丝机工作原理示意图SH626顺流薄板烘丝机工作原理示意图工作原理烟丝进入烘丝机进料 口并到达烘筒内，由 于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5° -2°倾甬, 在烘筒板式结构，一方面给烟丝加热，另一方面又起到输送 烟丝的作用，使烟丝上下翻滚；同日寸热空气从前室进 入烘筒内，与烟丝充分接触，保证烟丝干燥均匀。
由 于烟丝在滚筒内的快速升温，蒸发出来的水分. 杂气 及烟丝中的粉尘以热空气为载体经除尘系统站E 出，整 个过程不断地循环运行。
的转动下, 烟 丝在烘筒内 翻滚前进, 口落下。
烟丝在滚筒中向前运动时, 转接头送到烘筒内的热交换装置中o 一直到后室出料 压力蒸气通过旋热交换装置为薄烘丝筒热风顺流逆流对比分析:切后烟丝直接烘丝时，于相对湿度比较大的热气流接触，水蒸汽将冷凝于温度较低的烟丝表面，使烟丝温度与含水率增加。
随着烟丝向前运行，热气流的相对湿度降低。
此时已增温，增湿的烟丝其脱水速度加快。
当烟丝处于烘丝机尾部时，由于烟丝的水分已降低许多，其脱水速度放慢。
对烘前增温增湿的烟丝逆流烘丝来说, 整个烘丝过程，烟丝多在相对缓慢的脱水。
因此，逆流干燥只有在烘前烟丝含水率增加较多的情况下，才矣皂使烟丝填充值增加，否则, 反而可育岂使烟丝的填充下降。
切后烟丝直接进入烘丝筒，由于与干气流接触，所以不会像逆流干燥发生加潮过程，而是直接脱水升温。
随之，由于热气流相对湿度增加，脱水速度缓慢，当烟丝进行到烘丝筒后端时，烟丝几乎不在脱水，而与相对湿度较大的热气流处于一种平衡状态。
对采用烘前增湿，增温的烟丝选择川页流干燥时，能够较大程度的提高烟丝填充值。
SH626顺流薄板烘丝机单机监控画頂山西昆明烟草有限贡任公司O-CZJ -油缸2-V 珏W历史趙勢；时洵同步19.7 -C物风私MJI 30.0 X T•顶起皱置电的保I OQ 顶起狹进电磁闵2 OP 保圧电磁阀一―入口水分-1 ^20匕、匸3入口妣 28.60 *CM ) 0.() Kx淤硏电杠X EMU®比丸阀砂？fl 度设走115.00 T ：出口水倩逵定12.00红lc=J 诋住制丝线集中监控系统叶丝处理段-出料將I -油缸L当100.0 七缸 2-I12.00 -0.78 41.00 GE 第主气喷吹倏'n.nn w P x型空祝快富: 越热启动逊刼启动参数设近皿万卷紀抿咎记录谕柜信总I 农作信息薄板式烘丝机244当前用户.JS 于.班次：未加和潮询设定幵度65.00光 外JM 砖衙亓度64.84 %V冷陵水出口水分 出口水分 出□狙厦 4.9 ft 热风门开度%7 <^=) 18^—生产信总一-生产|届逢倒料丨冷和控制器 | 控制酷数0.00 X至纸営理I 姐合尿作Q rtSbfu低位Q <®5位ffet eo ttf£=低便Q rtnffi2007-6 18 10:14:08烘丝机的工作状态烘丝机的工作状态是根据烟丝干燥工艺要求，考虑到设备的特殊性从控制方面将其分为几种不同的工作状态。
