技术交底资料钢模加工

一、交底目的为确保小钢模施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。

（2）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

2. 施工准备（1）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地平整、干净。

（2）检查小钢模及配件是否完好，如有损坏及时更换。

（3）确保施工设备、工具齐全，并处于良好状态。

3. 施工操作（1）施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）作业人员应穿合适的防护服，确保服装整洁、舒适。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、追逐打闹。

4. 小钢模安装与拆除（1）安装小钢模时，必须按照设计要求进行，确保模板牢固、稳定。

（2）拆除小钢模时，应先切断电源，待模板稳定后再进行拆除。

（3）拆除过程中，注意观察周围环境，防止因模板掉落造成人员伤害。

5. 高处作业（1）高处作业人员必须佩戴合格的安全带，以防高处坠落。

（2）作业点下方设警戒区，并有专人看守。

（3）登高作业时，注意梯子的角度，人安梯的保险拉绳必须使用，梯子必须有绝缘措施，作业要有防滑、防坠落措施。

6. 交叉作业（1）交叉作业时，注意与土建的配合，避免发生口角，确保自己和他人不受伤害。

（2）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

7. 施工现场管理（1）施工现场禁止吸烟、禁止追逐打闹、禁止酒后作业。

（2）下班前检查确认：机电拉闸、断电、锁门；熄灭用火；活完脚下清。

三、注意事项1. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。

2. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

3. 加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行。

4. 发生安全事故时，立即采取应急措施，并及时上报相关部门。

四、交底时间[填写具体日期]五、交底人[填写具体姓名]六、审核人[填写具体姓名]七、执行人[填写具体姓名]八、备注[如有其他要求，可在此处填写]。

二、安全技术交底实例1、钢模工安全技术交底卡单位工程名称：分部分项名称：钢模工安全技术交底内容：1、进入施工现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带。

2、3m以上梁、柱、墙、楼顶安装或拆除模板,临边必须有防止人员、材料坠落伤人的措施，禁止无任何防护措施拆除或安装模板。

3、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。

5、结构混凝土模板拆除后，强度未达到设计号应加设临时支撑。

6、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录，达到规定时，经济技术负责人签字同意方可拆除。

7、单块拆卸时，应将支承连杆和零件逐件拆卸。

墙、柱、粱模板应逐块拆取传递，一般应后装先拆：先拆侧模板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。

平台模板可单块拆卸．亦可分段分椿拆除。

为了避免平台模板突然整块塌落伤人，必要时应先设立临时支撑后，才能拆除支撑。

操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序前进，逐块拆除。

8。

拆下的配件应分类收齐，拆下的模板应按指定位置整齐堆放，及时装运，井均按有关模板管理办法清理粘结的灰浆和修理校正损坏变形的部件。

严禁挪作他用以及拖撺、撞击、脚踩、填衬等损伤模板的行为。

9，拆除模板后，应及时取出对拉撑栓上的尼龙帽或对其他型式的拉杆作出处理，所留孔洞随即用砂浆填实抹平。

对有防水要求的构件应按有关规定处理。

10．组装成片模板整体拆模时，先挂好吊索，然后拆除支撑后再行至指定位置，按规定清理和堆放。

堆放时应平放。

11．拆除时不得用橇棒、重锤等硬物硬击。

轻拆拼接两片模板的零配件，侍模板离开构件表面12．拆除梁摸和柱模时，如发现混凝土棱角有损坏等现象，应改进操作方法或延长拆模时间，以保证棱角整齐。

13．装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3．5m时，必须搭设脚手架。

钢模安全技术交底随着城市建设的不断发展，建筑工程中使用的模板（也称钢模）数量逐年增加。

作为建筑工程中的主要施工工具之一，钢模不仅能提高施工效率并且能保证建筑物的质量与安全。

但是，钢模在使用的过程中会存在一些危险，比如模板架设的不稳定、拆卸时的安全隐患等等。

因此，为了确保施工过程中人员的安全，这里为大家详细介绍钢模安全技术交底。

钢模的危险及相关防范措施钢模的危险1.模板架设不稳定会引起材料掉落、模板塌陷等。

2.拆除模板时若操作不当，会伤及工人。

3.模板摆放不当或未合理使用扣件，容易出现安全事故。

钢模的防范措施1.前期准备：对外墙的承载能力进行计算设计并制定相应的安装方案。

2.工程搭设：严格按照程序安装以上设备，并加固不稳定设备与扣件，并进行定期检查。

3.模板拆卸：需做好同步解除，不得点着伸缩节，防止损坏模板。

4.作业安全：作业前需对钢模的安全性能进行检查；高空作业时应系好安全带。

钢模的维护与保养钢模的日常保养1.在使用前及使用中检查各种材料的完好程度，检查钢模架设的稳定情况。

2.预加重部位要用木板保护，避免掉落、碰撞。

3.维护钢模走道板和钢板模面的平整度，如有问题及时进行维护。

钢模的定期维护1.定期检查钢模架设的技术状态，并进行必要的修理或加固。

2.定期使用清水清洗钢模表面，及时除去阳台平台积水，避免锈蚀。

3.定期进行防腐涂料的涂抹和处理，特别要注意梯子、高处平台等处。

钢模的安全注意事项钢模施工面的认识1.熟悉模板安装的结构和对钢管立杆、横杆、扣件、脚轮等的了解。

2.对安装钢模时的工具和材料的熟悉程度要求较高，如扣件的型号规格、拆装扣件的工具等。

3.在地面进行材料切削或加工时，应做好采取安全防护措施。

钢模的使用注意事项1.钢模的随时维护和检查是很必要的，这个项目很重要。

2.在搭设和拆除钢模前要制定相应的施工方案，进行技术交底，确保施工的安全。

3.安装完成后要进行同步检查和调整，确认架设的稳定。

4.安装后，要小心把钢模部分从地面开始，加速于天上。

一、交底目的为确保大型钢模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与大型钢模施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。

（2）模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。

（3）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。

2. 大型钢模安装与拆除安全要求（1）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。

（2）大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。

如有损坏，应及时修好。

大模板安装就位后，为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。

（3）大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固。

3. 高处作业安全要求（1）安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

（2）高处作业要系安全带。

不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

（3）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

4. 雨季施工安全要求（1）遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。

（2）雨季施工时，要注意防滑、防触电，确保施工安全。

四、注意事项（1）施工人员必须熟悉本安全技术交底内容，严格遵守操作规程。

（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。

桥墩钢模加工交底一、原材料1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

3、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；2）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

5、原材料检验①.验证原材料生产厂或供应商提供的材质证明书或复印件。

②.验证原材料各项指标符合设计文件的要求和现行有关标准的规定，主要板材尽可能实行定尺采购。

③.对设计有复检要求的钢材进行进厂材质复检及机械性能试验。

6、焊丝、焊条焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采购。

验证焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

二、钢模部件加工1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

2、钢材放样、切割允许偏差：原材料放样尺寸公差（单位:mm）气割的允许偏差(mm)机械剪切的允许偏差（mm）3、首件要进行自检，制作车间工序检验员认定后方可批量下料，型钢、筋板下料尺寸允许公差L（+0，-1）。

4、面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷，工件面板采用剪板机或数控切割下料，面板下料每件必检，此为关键工序检验。

5、钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱。

三、钻孔、冲孔检验①.钻孔、冲孔检验在校平、校直后进行，工件直边直线度≤1mm/2m。

②.钻孔、冲孔公差见下表要求表4 钻孔尺寸公差（单位： mm ）三、刚才焊接1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 8l的规定。

焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

一、交底目的为确保大钢模吊装作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员要求- 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书。

- 作业人员必须熟悉吊装作业流程和安全操作规程，确保在作业过程中严格遵守。

- 作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高空作业。

2. 作业现场准备- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业区域安全。

- 作业区域应平整坚实，排水畅通，确保吊装设备稳定。

- 作业现场应配备必要的应急救援设备和药品。

3. 吊装设备检查- 吊装设备（如起重机、吊索具等）必须经过定期检查和检验，确保其安全可靠。

- 吊装设备的使用必须符合相关技术规范和操作规程。

4. 吊装作业流程- 吊装前，应对吊装设备进行试吊，检查吊装设备的稳定性和吊索具的可靠性。

- 吊装过程中，吊装指挥人员应站在安全位置，准确指挥吊装作业。

- 吊装过程中，严禁任何人进入吊装设备的吊装半径内。

- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装作业，查明原因后进行处理。

5. 安全防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高空作业人员应系好安全带，并确保安全带连接可靠。

- 吊装过程中，吊装设备的吊臂和吊钩下方严禁站人。

- 吊装过程中，严禁抛掷物品。

6. 应急预案- 制定吊装作业事故应急预案，明确事故处理流程和责任人。

- 作业人员应熟悉应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取有效措施。

三、注意事项1. 严格按照吊装作业流程进行操作，确保作业安全。

2. 作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。

3. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。

4. 作业结束后，应对吊装设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。

四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（填写交底时间）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作应结合实际情况进行调整。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。

表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称 模具加工交底提要钢筋笼模具加工交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

21、 交底内容检修库基础钻孔灌注桩即将施工，为了能够保证钢筋笼加工质量，在钢筋笼加工前，需要制作如附图1、附图2所示的模具。

2、施工准备：机、具准备：电焊机、钢筋切断机等； 材料准备：2cm 厚钢板、20钢筋、电焊条等；人员准备：电焊工、力工、钢筋工等。

3、 作业流程及工艺内容（1）钢筋笼主筋定位、加工模具施工工艺模具钢板铺设、整平 画主筋定位线 焊接定位钢筋①、如“钢筋笼主筋定位平面图”所示，主要采用的材料为2cm 厚钢板铺成模具底平面，铺设钢板时应调整钢板平整度，保证钢板面处于一个平面上，并固定牢固。

②、如“A 大样图”所示，根据钢筋笼主筋间距为14.5cm ，需要在钢板上画出钢筋笼主筋虚线，钢筋笼共有10根主筋。

③、如“钢筋笼主筋定位平面图”所示，画好钢筋笼主筋虚线后，由一端开始画出定位钢筋轴线，间距2m （钢筋笼加强环间距2m ），共画出10列定位轴线。

④、如“A 大样图”所示，在定位轴线与钢筋笼主筋虚线每个交叉点上，在钢筋笼主筋虚线上下量测标记出定位钢筋头位置，如图中所示，两个定位钢筋头中心间距为4cm 。

标记好所有的定位钢筋头位置后，将提前下好料的1.5cm 长钢筋头焊在钢板上。

表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称 模具加工交底提要钢筋笼模具加工交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2（2）钢筋笼箍筋定位扳手制作工艺定位扳手钢筋下料 定位扳手钢筋弯制 定位扳手钢筋焊接①、见“定位扳手A 、B 图”所示，首先进行扳手钢筋下料，扳手主筋采用20钢筋，每个扳手主筋长度均为1.5m 长，两种扳手各下4根料共8根（可以制作8个定位扳手）。

钢材加工安全技术交底介绍本文档旨在向员工交底钢材加工过程中的安全技术要求，以确保加工作业的安全性和环保性。

1. 安全防护设施- 在加工现场必须配备齐全的安全防护设施，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

- 进入加工区域前，员工必须佩戴好相关的防护设施，并确保其正常使用和有效性。

- 定期检查和维护安全防护设施，确保其完好，并及时更换损坏的设施。

2. 加工设备操作规范- 在进行钢材加工前，必须对加工设备进行彻底检查，确保设备正常运行、安全可靠。

- 加工设备的操作必须由具备相关技术资质和经验的员工进行，并按照操作规范进行。

- 使用加工设备时，必须遵守设备使用手册中的操作指引，并注意安全警示标识的内容。

3. 用电安全- 加工现场的用电设备必须符合安全标准，定期进行电器安全检查，确保设备的安全运行。

- 禁止在加工现场使用不合格的电线、插座等电气设备。

- 使用安全电源插座，并确保电源线路的正常接地。

4. 防火安全- 加工现场必须设有灭火器，并定期检查和维护。

- 禁止在加工区域内吸烟、乱扔烟蒂等行为，严禁使用明火进行加工作业。

- 定期进行防火安全培训，提高员工的火灾防范意识。

5. 环境保护- 在钢材加工过程中，应注意降低废气、废水和废渣的产生，并妥善处理。

- 严禁将废弃物乱倒、乱排，合理分类和妥善处置废弃物。

- 定期开展环境保护宣传活动，提高员工的环保意识和责任感。

以上是钢材加工安全技术交底的主要内容，希望员工们能够严格遵守并落实到日常工作中，共同维护加工作业的安全和环保。

一、交底目的为确保钢件安装、焊接、切割等作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与钢件安装、焊接、切割等作业的施工人员。

三、交底内容1. 作业前的准备工作- 作业人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。

- 确认作业区域周围环境安全，无易燃易爆物品，无人员逗留。

- 检查所用设备、工具是否完好，符合安全操作要求。

2. 钢件安装作业安全要求- 安装前，应对钢件进行检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

- 安装过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行，确保钢件位置准确、牢固。

- 高处作业时，必须搭设脚手架，并采取防坠落措施，如佩戴安全带、使用安全绳等。

- 严禁在雨天、风力超过5级等恶劣天气条件下进行高空作业。

3. 钢件焊接作业安全要求- 焊接作业前，应检查焊接设备是否正常，并确保焊接场地通风良好。

- 焊接作业时，操作人员应佩戴防护眼镜和口罩，防止火花、烟雾等伤害。

- 焊接过程中，应保持安全距离，避免火灾、爆炸等事故发生。

- 焊接完毕后，应对焊接区域进行清理，确保无残留焊渣。

4. 钢件切割作业安全要求- 切割作业前，应检查切割设备是否完好，并确保切割区域安全。

- 切割过程中，操作人员应佩戴防护眼镜和口罩，防止火花、烟雾等伤害。

- 切割设备应固定牢固，防止移动过程中造成伤害。

- 严禁在切割区域附近堆放易燃易爆物品。

5. 紧急情况处理- 发生火灾、爆炸等紧急情况时，作业人员应立即撤离现场，并报警求助。

- 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打120急救电话。

四、注意事项- 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容，不得违章操作。

- 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。

- 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。

五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。

一、交底编号：编号：________________________二、工程名称：工程名称：________________________三、交底日期：年月日四、施工单位：施工单位：________________________五、分项工程名称：分项工程名称：________________________六、交底提要：为确保钢模施工作业安全、高效地进行，特制定以下安全技术交底。

七、交底内容：1. 施工人员要求：- 施工人员必须经过专业培训，了解并掌握钢模施工作业的安全技术操作规程。

- 作业前，施工人员应进行身体检查，确保符合高空作业要求，不适应高空作业的病症者禁止进场作业。

- 施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

2. 施工前的准备工作：- 根据施工现场实际情况，合理规划钢模堆放区域，确保堆放区平整坚实、排水流畅。

- 模板堆放高度不超过10层，底层模板离地面10cm，相邻码放区之间留出通道。

- 模板卸车后，及时进行清理和涂刷脱模剂，确保模板表面干净、无油污。

3. 钢模安装与拆除：- 安装和拆除钢模时，应遵守高处作业相关规定，确保作业安全。

- 高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

- 作业过程中，应使用安全绳，防止工具和材料坠落伤人。

- 多人共同操作时，应密切配合，协调一致，确保作业顺利进行。

4. 电气安全：- 施工现场用电设备应绝缘良好，不得直接架设在钢模上。

- 电气焊作业时，应持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品。

- 焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。

5. 其他安全注意事项：- 禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。

- 禁止在施工现场吸烟、追逐打闹。

- 特种工种必须持证上岗，非专职人员不得从事电工作业。

- 临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。

八、安全责任：1. 施工单位负责制定钢模施工作业安全技术交底，并对施工人员进行安全教育和培训。

序号 1 2 3 4 5
检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
箍筋尺寸 马凳高度 梯子筋顶模棍 弯起筋的折弯位置
允许偏差 ±10mm ±5 ㎜ ±2mm ±2mm ±15 ㎜
技术负责人
交底人
接受人
工程名称
技术交底记录
项城神舟名居 1#、2#住 宅楼
分部工程
2012 年 月 日 基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
技术负责人
交底人
接受人
工程名称
技术交底记录
2012 年 月 日
项城神舟名居 3#住宅楼 分部工程
基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
交底内容:
加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→钢筋套丝、弯曲成型→检查 4.2 操作要点和技术要求: 4.2.1 现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈, 加工前要进行检查, 发现有 油污的钢筋, 采用洗衣粉清洗干净, 钢筋表面有陈锈的盘条钢筋, 通过调直过程除锈, 较 粗的钢筋采用除锈机进行除锈, 有老锈的钢筋不得使用。 4.2.2 对于圆盘条采用调直机进行调直, 对于直条钢筋采用手板子矫正, 要求调直钢筋 时不得有明显擦伤。 4.2.3 统计下料单上的钢筋, 采用切断机进行断料, 先断长料, 后断短料, 尽量减少短 头, 断料时, 将被切断的钢筋握紧, 在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口, 手距刀片保持 200mm 以上, 切断钢筋时要用钳子夹住送料。 4.2.4 手工成型时, 箍筋采用手摇板子成型, 弯曲钢筋前, 根据料单要求的样式和尺寸 画出分段线, 弯曲钢筋时, 板子托平, 不可上下摆动, 使弯曲的钢筋在同一平面上, 起弯 时用力要慢, 结束时要稳, 掌握好弯曲位置, 以免弯过头或没有弯到要求角度。 4.2.5 对于直径在 12mm 以上的钢筋采用机械成型, 成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和 工作盘的旋转方向, 弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径, 随时更换轴 套。 4.2.6 钢筋的弯曲和弯折要求: （1）I 级钢筋末端要做 180°的弯钩, 其圆弧弯曲直径 D 为所弯钢筋直径 d 的 2.5 倍。 （2）II 级钢筋末端要做 90°弯折, 其弯曲直径 D 为钢筋直径 d 的 4 倍。 （3）箍筋的末端做 135°的弯钩平直长度为 10d。 4.2.7 盘圆钢筋冷拉 盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法, 冷拉率控制在 3%, 在冷拉现场用红色油漆做好冷

一、交底目的为确保钢材加工过程中的安全，提高员工安全意识，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与钢材加工的员工及管理人员。

三、交底内容1. 安全生产规章制度（1）严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，认真执行公司安全生产规章制度。

（2）进入现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，系好鞋带。

2. 钢材加工操作安全（1）钢材加工前，应检查加工设备、工具是否完好，操作规程是否明确。

（2）加工过程中，严禁违规操作，如设备故障应及时停止使用，并报告上级处理。

（3）钢材加工时，应保持工作区域整洁，严禁堆放杂物，防止滑倒。

（4）操作人员应熟练掌握各种钢材加工设备的操作方法，确保操作过程中安全。

3. 防火、防爆安全（1）钢材加工过程中，可能产生火花，应配备消防器材，如灭火器、沙子等。

（2）禁止在加工区域吸烟，严禁使用明火。

（3）加工设备应定期检查，确保设备性能良好，防止火灾事故发生。

4. 人员安全（1）操作人员应遵守操作规程，严禁违章作业。

（2）严禁在设备运行时，手、脚或其他部位进入设备工作区域。

（3）高空作业时，必须系好安全带，并佩戴安全帽。

（4）发生事故时，应立即停止操作，采取应急措施，并及时报告上级。

5. 环境保护（1）钢材加工过程中，产生的废料应及时清理，不得随意丢弃。

（2）操作人员应养成良好的环保意识，减少污染。

四、交底要求1. 各部门负责人应将本交底内容传达至每位员工，确保员工了解并遵守。

2. 员工应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保自身和他人的安全。

3. 定期对员工进行安全教育培训，提高安全操作技能。

4. 对违反安全生产规定的行为，一经发现，严肃处理。

五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇国家法律法规、公司规章制度变更，按新规定执行。

建设工程钢模安全技术交底
介绍
本文档旨在对建设工程钢模的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全性和可靠性，减少风险和事故发生的可能性。

本交底内容适用于所有涉及钢模的建设工程，包括但不限于房屋建筑、桥梁建设和道路施工等。

钢模的安装
- 根据设计要求和施工图纸，正确搭建钢模结构，确保其稳定性和承载能力。

- 确保钢模的连接牢固，使用合适的连接件和连接方式。

- 在安装过程中，遵循相关安全操作规程，保证人员的安全。

钢模的使用
- 在使用钢模前，检查其是否完好无损，有无变形或损坏的部分。

如有问题，及时更换或修复。

- 使用适当的工具和设备进行钢模的拆卸和组装，确保操作过程安全。

- 钢模使用期间，严禁超载使用，确保其在承重范围内运作。

- 操作人员应接受相关培训，了解钢模的正确使用方法和安全注意事项。

钢模的维护与保养
- 定期检查钢模的状态和连接件的紧固程度，发现问题及时处理。

- 钢模使用完毕后，进行清洁和防锈处理，确保其在下次使用前处于良好的状态。

- 存放钢模时，应放置在干燥通风的地方，远离火源和易燃物品。

应急措施
- 在钢模使用过程中，如发生意外事故或状况，应立即停止作业，并采取紧急救援措施。

- 周围人员应注意安全，积极协助事故处理，确保人员安全和施工安全。

以上为建设工程钢模安全技术交底的基本内容，各相关人员在施工过程中应严格遵守，并定期进行复习和培训，以确保施工过程的安全和高效进行。

一、交底目的为确保大钢模版施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员必须经过专业培训，掌握大钢模版施工技术及安全操作规程。

2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆、防护网等。

3. 施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

4. 施工过程中，严格遵守以下安全操作规程：（1）施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。

（2）施工区域设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。

（3）施工人员不得酒后作业，精神状态不佳时不得上岗。

（4）施工过程中，不得擅自拆除或改动安全防护设施。

（5）模板安装、拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作。

（6）高处作业时，必须系好安全带，并采取防滑措施。

（7）模板安装、拆除过程中，严禁抛掷物品。

（8）施工过程中，不得在模板上堆放重物。

（9）模板安装、拆除过程中，应严格按照施工方案进行，确保模板的稳定性。

5. 施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门进行处理。

6. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

三、安全技术措施1. 施工现场设置安全通道，确保施工人员通行安全。

2. 施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 高处作业时，设置安全防护栏杆和防护网，防止坠落。

4. 模板安装、拆除过程中，设置专人指挥，确保施工安全。

5. 施工过程中，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆、防护网等。

6. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底发放给所有施工人员。

2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。

4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。

5. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，确保施工人员遵守安全操作规程。

本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，另行通知。

合另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏浆；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。

2、再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。

3、校正模板于安装穿墙栓同步进行。

墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm 范围内。

每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。

穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。

4、模板合模时，丁字墙处遇600-900单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出现微涨模现象，影响墙体观感。

5、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。

为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。

6、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。

三、大模板的拆除和堆放1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。

应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。

墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。

2、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。

需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，然后及时进行板面清理工作。

对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。

7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；8、没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；9、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模版中间留置400mm左右的间距。

1）竖向荷载：A、模板自身重力；B、振捣混凝土时产生的荷载；
2）水平荷载：A、新浇筑混凝土对模板的侧压力；B、倾倒混凝土时因振动产生的荷载。
模板加工一套后应进行试拼装，其加工精度及试拼质量应符合下表要求。检验结果不
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技术交底书
ZT1303GLJL-15-02
单位：中铁十三局集团第三工程有限公司京石铁路客运专线项目经理部第页共页
主送单位
桥梁二队（模板加工场）
编号
工程名称
桥梁承台模板
日期
满足要求时，应及时调整或返工。
模板加工、拼装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺，不少于3处
2
模板的侧向弯曲
l/1500
拉线尺量
3
模板内侧尺寸
+10-5
尺பைடு நூலகம்，不少于3处
4
相邻两板表面高低差
2
尺量，每处
5
相邻两板板缝宽度
1
尺量，每处
6
轴线位置
15
尺量，每边不少于2处
未尽事宜按有关国家、行业标准执行。
后附：《承台模板加工图》。
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2、模板加工应符合下列规定：
1）保证混凝土结构和各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载；
3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用；
4）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。