制造-看板管理系统

看板管理是什么意思有什么原则看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。

那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容，希望大家喜欢!看板管理的简介常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。

准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

工厂车间生产管理可视化看板系统（车间电子生产管理看板简介）生产管理看板是制造业生产、管理现场使用最多也最有效的一种模式，现代制造业一般使用电子看板，这种新型智能电子看板的优势，迅速普及并投入使用，目前普及较多的地区为深圳、东莞、厦门、苏州等，它汇集和显示所有工位的状态信息、生产及管理信息，实现生产制造过程的拉动生产、电子化工艺、知识管理。

电子看板显示内容和图表格式，可以根据制造企业具体需求定制。

生产管理看板系统包括：生产管理平台、生产指令指示终端和生产状态数据采集终端等三个主要部分。

生产管理平台主要包括生产任务管理、生产过程管理和生产工艺数据库；生产指令指示终端接收来自生产管理平台的信息，主要用于显示生产指令信息和其他作业流程信息比如流程工艺、作业进度、剩余工作量等；生产状态数据采集终端主要采集生产状态数据，可以是人工输入，也可以是由生产设备自动输入，将采集到的数据发送到生产管理平台，具有通用数据库接口，应用层可以和企业ERP系统接口，数据层可以和企业MES系统接口，完成生产管理过程的信息化融合。

邦华电子生产车间管理看板的主要功能：1.即时响应：物料呼叫即时响应，能快速解决生产线缺料的问题，提高生产效率。

2.目视化管理：物料需求与调度信息，通过物料看板与LED综合物料显示看板，直接在生产现场、仓库和管理区域及时显示，真正做到物料拉动一目了然。

3.责任记录：当物料剩余量达到最低剩余量时，工人是否及时发出物料需求呼叫，物料配送人员是否及时组织物料配送上线，系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。

4.问题定位：系统自动记录各岗位物料呼叫的触发时间、触发次数，及物料配送人员、仓库管理员等物料响应情况，通过数据找到物料管理中的瓶颈环节，从而做到持续改善，提高生产效率。

,。

JIT看板生产系统的概念概述JIT（Just-In-Time）看板生产系统是一种供应链管理工具，旨在帮助企业实现高效的生产过程。

该系统的核心思想是基于需求，以最小化库存的方式提供产品和原材料，从而减少浪费和降低成本。

JIT看板的原理JIT看板生产系统基于以下原理：1.Pull（拉动）系统：JIT看板生产系统使用拉动而不是推动的方式来推动生产流程。

这意味着只有当需要时才向前推动产品，而不是提前生产，并依靠数据和指示反馈进一步的生产。

2.看板控制：看板是JIT系统中的核心工具。

看板是一种可视化的信号，用于指示物料的需求和供应。

当某个工作站需要物料时，看板系统会发出信号，通知供应链上游的工作站进行补给。

3.短周期生产：JIT看板生产系统追求短周期生产，以便更快地满足需求变化。

通过减少传统生产系统中的等待时间和库存量，JIT看板系统可以更快地响应市场需求。

4.连续改进：JIT看板生产系统倡导持续改进和质量控制。

通过引入自动化、标准化和工艺改进等措施，JIT系统可以不断提高产品质量和生产效率。

JIT看板的优势JIT看板生产系统具有许多优势，包括：1.降低库存成本：JIT看板生产系统通过使用最小化库存的方式，减少了企业的库存成本。

只有当需要时才补充物料，减少了存储和运输成本。

2.更快的交付时间：JIT看板生产系统可以降低生产周期并提高交付速度。

由于拉动系统的使用，产品只会在需求出现时才会生产，从而缩短了交付时间。

3.减少浪费：JIT看板生产系统通过削减不必要的库存和等待时间，减少了生产过程中的浪费。

通过提高生产效率和减少材料浪费，企业可以实现更高的利润率。

4.提高质量：JIT看板生产系统通过持续改进和质量控制，提高了产品的质量。

通过减少库存和生产批次，企业可以更容易地监测和控制产品质量。

5.简化供应链管理：JIT看板生产系统通过将物料需求可视化，简化了供应链管理过程。

通过使用看板系统，企业可以更好地控制物料供应和生产进度，并减少供应链中的瓶颈。

opt、敏捷制造、看板管理与jit 内容与区别一、Opt（最优生产技术）内容二、Jit（准时制）内容三、敏捷管理内容四、看板管理内容看板管理，常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。

准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。

看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主出产计划确定以后，就会向各个出产车间下达出产指令，然后每一个出产车间又向前面的各道工序下达出产指令，最后再向仓库治理部分、采购部分下达相应的指令。

这些出产指令的传递都是通过看板来完成的。

看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。

看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。

管理看板的作用（1）传递情报，统一认识现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。

通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏；每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。

（2）帮助管理，防微杜渐看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；便于新人更快地熟悉业务；已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。

精益生产中看板系统的作用是什么在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和优化资源利用的方法。

精益生产理念应运而生，而看板系统作为精益生产中的一个关键工具，发挥着至关重要的作用。

看板系统，简单来说，就是一种用于管理生产流程的可视化工具。

它通过传递信息，协调各个环节的生产活动，以实现准时化生产（JIT）和零库存的目标。

首先，看板系统有助于实现生产的准时化。

在传统的生产模式中，往往会出现生产过剩或生产不足的情况。

生产过剩会导致库存积压，增加成本和浪费资源；生产不足则可能无法满足客户需求，影响企业信誉。

而看板系统能够根据客户的实际需求，精确地控制生产数量和时间。

例如，当后一道工序需要零部件时，通过看板向前一道工序发出信号，前一道工序才开始生产，确保了生产的及时性和准确性，避免了不必要的等待和延误。

其次，看板系统能够显著减少库存。

在精益生产中，库存被视为一种浪费。

过多的库存不仅占用资金和空间，还可能掩盖生产过程中的问题。

看板系统按照实际需求进行生产，只在需要的时候生产所需数量的产品，从而大大降低了库存水平。

这不仅减少了库存成本，还提高了资金的周转率，使企业的资金能够更有效地利用。

再者，看板系统促进了生产过程的可视化管理。

通过看板，生产线上的每个环节的状态一目了然。

管理人员可以直观地了解到生产进度、物料流动情况以及可能出现的问题。

一旦某个环节出现异常，能够迅速被发现并采取相应的措施进行解决，从而提高了生产效率和响应速度。

例如，如果某个工位的看板积累过多，就表明该工位出现了生产瓶颈，需要及时调整和优化。

此外，看板系统有助于提高产品质量。

由于生产是根据实际需求进行的，减少了过度生产和库存积压，降低了产品在储存和搬运过程中受损的风险。

同时，看板系统能够及时暴露生产过程中的质量问题，促使员工更加注重质量控制，采取预防措施，从而提高产品的整体质量水平。

另外，看板系统还能够增强员工之间的沟通和协作。

第三节 JIT 生产现场控制技术——看板系统一、概述看板系统又称视板管理、看板方式、看板法、目视管理等，是一种生产现场管理方法。

它以流水线作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进行现场生产控制。

从生产的最后一道工序（总装线）起，按反工艺顺序，一步一步、一道工序一道工序地向前推进，直到原材料准备部门，都按看板的要求取货、运送和生产。

看板作为可见的工具，反映通过系统的物流，鼓励操作者发挥积极性，使企业中的各生产部门、工作中心协调地运行，实现整个生产过程的准时化，同步化，保证企业以最少的在制品，占用最少的流动资金，获取较好的经济效益。

（一）生产现场控制的“推”与“拉”系统。

MRP 和JIT 是两种不同的作业管理系统。

它们的目的是要完成主生产计划规定的生产目标，受主生产计划驱动，根据主生产计划决定生产总装配作业计划。

但是，在作业管理的思路和方法上，两个系统有明显的差别。

MRP 的作业管理是一种“推动式”系统，而JIT 则是一种“拉动式”系统。

1.MRp“推动式”系统生产作业管理如图4—10 所示。

一个工件要通过一系列工作中心进行加工，如图4—10 中，工件要依次通过1，2，⋯，M—1，M 等工作中心。

MRP 系统通过计算，确定每一工作中心的任务下达日期RT 及完工日期DD。

而每个工作中心实际完成日期，就是其下一工序的任务下达日期。

因此，MRP 的现场生产控制是由第一道工序开始，“推动”工件逐个完成各工序的加工过程。

2.JIT“拉动式”系统如图4—11 所示。

它是由代表顾客需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件的数量。

生产控制人员检查现有零部件库存，是否能满足订单的要求，如果不足，就由最后一道加工工序开始，反工艺顺序地逐级“拉动”前面的工作中心，由M 至M—1，一直“拉”至工作中心1。

甚至“拉”到供应者或协作厂。

生产看板管理机制方案生产看板管理机制是一种用来优化生产流程的管理方案，通过设置看板系统，可以实时地跟踪和控制生产过程中的物料流动和库存变化，从而提高生产效率和降低生产成本。

下面是一个关于生产看板管理机制方案的示例：一、需求分析1. 目标：提高生产效率，降低生产成本。

2. 具体需求：- 实时跟踪生产过程中的物料流动和库存变化。

- 及时发现并解决生产过程中的瓶颈和问题。

- 提供准确的生产计划和资源调度信息。

二、方案设计1. 系统架构：- 建立一个基于云平台的生产看板管理系统。

- 通过传感器、扫码设备和RFID技术实时采集生产信息。

- 使用物联网技术将采集到的数据传输到云平台上进行处理和分析。

2. 看板设置：- 在每个生产线上设置看板，用来显示物料的需求和供应情况。

- 通过颜色、形状和数字等方式来标识不同的物料需求和供应状态。

3. 数据管理：- 建立一个数据库用来存储和管理所有与生产相关的数据。

- 包括物料库存、生产计划、生产进度等信息。

- 通过数据分析和挖掘来优化生产流程和资源调度。

三、应用场景1. 物料需求管理：- 生产看板可以实时显示物料需求，从而使供应链管理更加准确和及时。

- 通过看板上的颜色和数字来标识物料的供应情况，以便及时采购和补给物料。

2. 生产调度管理：- 通过看板上的数字和形状来标识每个生产环节的进度和效率。

- 及时发现生产过程中的瓶颈和问题，以便及时解决和改进。

3. 资源协调管理：- 看板系统可以准确地显示每个资源的使用情况和剩余容量。

- 通过看板上的颜色来标识资源的占用情况，以便合理安排和调度资源。

四、实施计划1. 定义系统需求和功能。

2. 设计和制作看板。

3. 安装和调试看板系统。

4. 培训生产工作人员使用看板系统。

5. 对生产过程进行监控和改进。

6. 定期分析和评估看板系统的效果。

五、效果评估1. 生产效率：与引入看板系统前相比，生产效率有了明显的提高。

2. 生产成本：由于能够及时发现和解决生产过程中的问题，生产成本有所降低。

制造企业生产看板管理1. 概述生产看板管理是一种在制造企业中广泛应用的生产管理方法，通过可视化和信息共享，帮助企业实现生产计划的可控、高效及及时沟通问题。

本文将详细介绍制造企业生产看板管理的概念、原理和实施步骤。

2. 生产看板管理的原理生产看板管理基于精益生产理念，旨在通过可视化和信息共享，实现生产过程的高效管理。

其原理如下：2.1 看板系统生产看板管理依赖于看板系统，该系统通常由物理看板和电子看板组成。

物理看板通过放置在生产现场的信号牌等形式，实时反映生产状态和问题信息。

电子看板则通过软件系统，在网络上展示生产数据和状态。

看板系统的设计应符合生产过程的实际需要，确保信息准确、可靠。

2.2 可视化管理生产看板管理的核心概念是可视化管理。

通过看板系统的运用，将生产数据和状态可视化展示，使管理人员和生产人员能够及时了解生产进度、问题和需求，以便迅速做出反应。

同时，可视化管理还促使各部门之间的协作和沟通，提高工作效率。

2.3 信息共享生产看板管理强调信息共享，让相关人员能够共同获取和理解生产信息。

通过看板系统，生产数据和状态可以实时传递给相关人员，确保所有人对生产情况有清晰的认识。

这有助于加强团队合作，减少信息沟通的误差和延迟。

2.4 持续改进生产看板管理倡导持续改进的理念。

通过对生产数据和问题的可视化展示，相关人员可以更好地发现问题和改进机会，并及时采取措施。

同时，生产看板管理提供了一种可衡量的绩效评估方式，使企业能够持续追求卓越。

3. 实施生产看板管理的步骤要成功实施生产看板管理，需要经过以下步骤：3.1 建立看板系统的基础设施首先，企业需要建立看板系统的基础设施。

这包括确定物理看板的摆放位置，确定电子看板的软件系统，并确保系统的可靠性和稳定性。

3.2 明确生产指标和目标在实施生产看板管理之前，企业需要明确生产指标和目标。

这些指标和目标应该是可衡量和可追踪的，以便后续的绩效评估和改进。

3.3 设计看板板面和内容企业需要设计看板板面和内容，以符合实际需求。