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部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。
之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。
为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。
看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。
在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。
随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。
比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。
1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。
只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。
3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
2)、营造竞争的氛围。
3)、营造现场活力的强有力手段。
4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5)、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。
咨询公司看板管理制度一、看板管理制度概述1.1 看板管理制度的目的公司的看板管理制度旨在促进信息的流通和沟通，提高团队的协作能力，实现项目目标和时间交付。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有的团队和项目组织。
1.3 基本原则（1）清晰明了看板上的信息应该简洁清晰，能够让每个团队成员都能明确了解项目的进展和目标。
（2）透明公开看板是团队的共享工具，所有团队成员应该能够随时查看和更新看板上的信息。
（3）持续改进看板是一个动态的工具，团队成员应该不断地更新和改进看板上的内容，以适应项目需求的变化。
二、看板的设计和使用2.1 看板的设计（1）列明项目看板应该包括项目的名称和主要的任务列表。
（2）制定任务每个任务应该明确指定责任人和截止日期。
（3）更新频率看板应该定期更新，以确保信息的及时性和准确性。
2.2 看板的使用（1）查看团队成员每天应该查看看板，了解项目的进展和自己的任务。
（2）更新责任人应该及时更新看板上的任务进度。
（3）交流团队成员之间应该通过看板进行信息交流和沟通。
三、看板的管理和维护3.1 看板的管理（1）管理人员应该监督和审核看板的使用情况。
（2）看板的修改应该经过相关参与者的讨论和确认。
3.2 看板的维护（1）责任人应该负责看板的维护和更新。
（2）定期清理过期任务和无效信息。
3.3 看板的备份看板的内容应该定期备份，以防止数据丢失或损坏。
四、看板管理的评估和改进4.1 看板管理的评估定期对看板管理情况进行评估，找出问题和不足，并及时改进。
4.2 看板管理的改进根据评估结果，不断改进看板管理制度，提高团队的效率和协作能力。
以上就是一个咨询公司看板管理制度的一般要求。
公司应该根据自身的实际情况和需求，制定适合自己的看板管理制度，以实现更好的信息共享和团队协作效果。
生产管理看板管理制度一、总则为了规范生产管理看板的管理，提高生产效率和质量，确保生产计划的顺利执行，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有生产部门的生产管理看板，涉及生产计划、生产进度、生产质量等内容。
三、管理机构生产管理看板管理委员会是管理生产管理看板的机构，由生产主管、质量主管、生产计划主管等部门负责人组成，负责监督和管理生产管理看板的运作。
四、管理原则1. 实时更新：生产管理看板要及时更新，确保信息的实时性和准确性。
2. 信息共享：生产管理看板上的信息应对全体员工透明共享，提高员工的参与度和责任感。
3. 持续改进：生产管理看板应定期进行评估和改进，根据实际情况调整生产计划和生产进度。
五、管理流程1. 制定生产计划：生产计划由生产主管和生产计划主管共同制定，包括生产任务、生产周期、生产质量等内容。
2. 设计生产管理看板：根据生产计划制定生产管理看板的内容和格式，确保信息清晰和易于理解。
3. 更新生产管理看板：生产管理看板的更新由生产班组负责，每天定时更新生产进度、质量情况等信息。
4. 分析生产情况：生产主管和质量主管定期分析生产管理看板上的信息，查找问题和改进措施。
5. 定期评估：生产管理看板管理委员会定期对生产管理看板进行评估，检查执行情况和效果。
6. 改进措施：根据评估结果确定改进措施，及时调整生产计划和生产进度。
六、管理要求1. 生产管理看板应定期进行维护和保养，确保信息的清晰和完整。
2. 禁止私自更改生产管理看板的内容，否则将追究相关人员的责任。
3. 生产管理看板的信息应保密，不得对外泄露。
4. 应按时开展培训，提高员工对生产管理看板的理解和运用能力。
七、管理措施1. 对于不按时更新生产管理看板的班组，应当进行批评教育，并记录在档案中。
2. 对生产管理看板上出现的问题，应当及时处理并上报管理委员会。
3. 生产管理看板管理委员会应定期召开会议，总结工作经验，分享成功案例。
4. 对生产管理看板管理不力的负责人，应当进行约谈并制定整改措施。
制造企业看板管理制度第一章总则第一条为了规范和加强制造企业的生产管理工作，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的生产管理工作。
第三条看板管理是一种基于视觉化的生产管理方法，通过清晰的信息传递和可视化的生产数据，实现对生产工艺的监控和管理。
第二章看板管理的基本原则第四条看板管理以客户需求为导向，以拉动生产为核心，以持续改进为目标。
第五条看板管理要保持看板的清晰、直观、规范和及时性，确保生产人员能够一目了然地看到生产进度和问题。
第六条看板管理要以快速反应为标准，及时发现问题并进行处理，防止产生不良品和超额生产。
第三章看板管理的具体实施第七条确定看板的内容和形式，包括生产计划、生产进度、库存情况、质量状况等。
第八条确定看板的位置和数量，要求看板设置在生产线的合适位置，便于生产人员查看。
第九条制定看板管理的标准和流程，明确生产人员查看和填写看板的方法和要求。
第十条做好看板的维护和更新工作，确保看板的内容准确、清晰和及时。
第四章看板管理的角色和责任第十一条生产部门负责看板的设置和管理工作，包括看板内容的确定、看板位置的安排、看板管理的标准和流程的制定等。
第十二条质量部门负责对看板上的质量信息进行监控和分析，及时发现质量问题并进行处理。
第十三条流程技术部门负责看板上的生产进度和工艺参数的管理和调整，确保生产进度和工艺参数的准确和及时。
第十四条生产人员负责按照看板上的信息进行生产，确保生产任务的按时完成和产品质量的保证。
第五章看板管理的考核和改进第十五条生产部门负责对看板管理的执行情况进行定期考核，发现问题并及时改进。
第十六条看板管理的改进工作由生产部门负责，可以根据实际情况进行灵活调整和优化。
第十七条公司相关部门对看板管理进行协助和支持，确保看板管理的顺利实施和持续改进。
第十八条看板管理的考核结果要纳入公司的绩效考核体系，对相关人员进行激励和惩罚。
第六章附则第十九条本制度由公司生产部门负责解释和修订。
工厂看板管理制度一、总则为规范和加强工厂看板管理，提高工厂生产效率，我厂特制定本管理制度。
本管理制度适用于我厂所有生产现场和相关部门。
二、管理职责1. 生产部门负责管理工厂的生产过程并组织工厂看板的制定和管理工作。
2. 质量部门负责对工厂看板的质量进行监督和检查。
3. 设备部门负责对工厂看板的制作设备和工具的管理和维护。
4. 生产线长及班组长负责对工厂看板进行执行和检查。
5. 管理人员负责监督和检查工厂看板管理情况。
6. 所有员工都有责任遵守和执行本制度，并积极参与工厂看板管理工作。
三、工厂看板的制定和管理1. 工厂看板的内容应根据实际生产情况，全面反映生产进度、生产质量、设备状况及员工生产情况等方面的信息。
2. 生产部门负责对工厂看板的具体内容进行制定和更新。
3. 质量部门负责对工厂看板上的质量信息进行监督和检查。
4. 设备部门负责对工厂看板上的设备信息进行监督和检查。
5. 工厂看板的制作设备和工具应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
6. 工厂看板的制定和更新应及时、准确，确保生产现场信息的及时传达。
四、工厂看板的使用和维护1. 生产线长及班组长负责对工厂看板进行执行和检查。
2. 工厂看板的内容应定期进行更新和调整，以确保其准确反映生产现场情况。
3. 工厂看板应摆放在生产线的显眼位置，确保全体员工都能够方便地阅读和了解。
4. 工厂看板的使用应符合工厂的管理规定，不得私自更改或删除信息。
5. 工厂看板应进行定期清洁和维护，确保信息清晰可读。
五、违规处理对于违反工厂看板管理制度的行为，将按照公司相关规定对相关责任人进行处理。
对于严重违规行为，将给予相应的处罚，以确保工厂看板的有效管理和使用。
六、监督检查1. 管理人员负责对工厂看板管理情况进行监督和检查。
2. 质量部门应定期对工厂看板的质量信息进行抽查。
3. 设备部门负责对工厂看板的设备信息进行监督和检查。
4. 对于工厂看板管理中发现的问题和隐患，应及时整改并提出改进措施。
生产车间管理看板管理制度一、总则为了规范生产车间管理看板的使用和管理，提高生产车间工作效率，制定本管理制度。
二、管理看板的设立1. 生产车间管理看板应设立在生产车间的显眼位置，便于所有生产人员看到。
2. 管理看板分为主看板和分区看板，主看板用于展示整体生产情况，分区看板用于展示各个生产区域的情况。
3. 管理看板应包括生产进度、质量情况、安全生产情况、设备维护情况等信息。
三、管理看板的更新1. 每天早晨，相关负责人应更新主看板和分区看板的信息，包括生产计划、生产任务、质量管理情况等。
2. 每天下班前，相关负责人应对当天的生产情况进行总结，并更新管理看板上的信息。
3. 重大事项发生时，负责人应立即更新管理看板上的信息，及时通知相关人员。
四、管理看板的管理1. 生产车间主管负责管理看板的使用和更新，对使用管理看板的员工进行培训和指导。
2. 使用管理看板的员工应按规定更新和填写相关信息，不得虚假填报或漏报。
3. 对于管理看板上的信息，生产车间主管有权进行核实和调整，并及时与相关人员沟通交流。
五、管理看板的利用1. 生产车间管理看板的信息应及时充分地传达给相关岗位人员，以便他们了解生产情况，做好生产准备。
2. 生产车间主管应根据管理看板上的情况，及时制定应对措施，确保生产任务按时完成。
3. 对于管理看板上的问题和异常情况，生产车间主管应及时进行分析和处理，并通知相关人员进行改进。
六、管理看板的监督和评估1. 生产车间主管及时监督管理看板的使用情况，对于发现的问题及时进行整改。
2. 生产车间主管应定期对管理看板的使用情况进行评估，及时发现问题并制定改进方案。
3. 生产车间主管要建立健全管理看板的考核制度，对于使用管理看板不规范的员工予以批评教育。
七、附则1. 生产车间主管应定期召开会议，对于管理看板的使用情况进行总结和改进意见的征集。
2. 生产车间员工对于管理看板的使用应密切配合，提高工作效率，保证生产任务的完成。
看板管理方法范文看板管理是一种流程管理方法，起源于日本的汽车制造业，后来被广泛应用于各种行业。
它通过制定和执行看板来达到生产流程的可视化、规范化和高效化，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
看板管理最早应用于生产线上，通过制作看板，将生产任务和物料需求量可视化到工作站上，使操作员能够及时获取相关信息，根据看板上的指示进行操作。
同时，看板的数量限制了在各个工序上待处理的产品数量，实现了市场需求和生产线节奏之间的协调。
看板管理的核心是“拉动生产”，即根据市场需求情况来驱动生产，避免过程中的浪费和库存积压。
随着看板管理的发展，它在服务业和其他领域中的应用也逐渐增多。
不同于生产线上的物料看板，服务业中的看板更偏重于任务执行和资源管理。
比如，在医院中，可以通过看板将患者的各项治疗任务和检查任务可视化到医生和护士的工作站上，以便及时、有序地进行处理。
在软件开发团队中，也可以使用看板管理方法来协调任务分配和开发进度，使团队成员能够清晰地了解每个任务的状态和优先级。
在实施看板管理时，有几个关键要素需要考虑。
首先是看板的设计和制作，看板应具备直观、简洁、明确的特点，能够快速、清晰地传达信息。
其次是看板的数量和位置，要根据工作站的布局和操作流程来合理安排。
再次是看板的维护和更新，看板应根据实际情况进行调整和改进，以适应变化的需求。
此外，在推行看板管理时需要重视员工的参与和培训。
员工应该了解看板管理的理念和方法，并认识到看板对于工作效率和质量控制的重要性。
同时，管理层应提供必要的培训和支持，帮助员工逐步掌握看板管理的技巧和技术。
综上所述，看板管理是一种有效的流程管理方法，通过制定和执行看板，实现生产流程的可视化、规范化和高效化。
它不仅适用于生产线上的物料管理，还可以应用于服务业和其他领域。
在实施看板管理时，需要关注看板的设计、数量和位置，同时注重员工的培训和参与。
只有将看板管理与企业的实际情况相结合，才能实现更好的管理效果。
