加氢裂化高压空冷器腐蚀分析与防护

加氢装置高压空冷的腐蚀与防护摘要：加氢装置高压空冷的腐蚀类型主要是H2S + HCl+H2O+NH3腐蚀，腐蚀的主要影响因素包括Kp值、硫化氢浓度、流速、管箱的设计、注水等，介绍了国外及国内对加氢装置高压空冷的防护，最后提出了本装置空冷存在的问题及解决措施。

关键词：高压空冷硫化氢腐蚀防护世界范围内的原油有变重变劣的趋势，而市场对轻质油的需求量不断增加，加上环保对石油产品的质量要求越来越严格，生产高辛烷值低硫低苯含量的汽油以及低硫低芳烃柴油是发展的必然趋势，因此，炼油企业会越来越多的发展加氢装置。

加氢装置的主要目的是脱除原料油中含有的硫、氮、氧等非烃化合物并使原料油中含有的烯烃饱和、部分芳烃饱和，以提高产品的性能及满足日益严格的环保法规的要求。

加氢过程中的腐蚀主要有加氢反应器可能发生的各种损伤、反应进料的环烷酸腐蚀、加热炉管的氧腐蚀以及高压空冷等低温区的各种腐蚀等，前几种腐蚀各种文献讨论的比较多，对高压空冷的腐蚀及防护涉及的较少，本文重点对高压空冷的腐蚀及防护进行简单的介绍。

1、高压空冷常见的腐蚀形式1.1高压空冷的湿H2S应力腐蚀环境根据国家质量技术监督局1999年颁发的《压力容器安全技术监察规程》中对湿H2S应力腐蚀环境的定义：当化工容器接触的介质同时符合下列各项条件时，即为湿H2S应力腐蚀环境①。

①温度≤（60+2P）℃，P为压力，MPa（表压）；②H2S分压≥0.00035 MPa，即相当于在常温水中的溶解度≥10mg/L；③介质中含有液相水或处于水的露点温度以下；④PH＜9或有氰化物存在。

根据以上定义，加氢装置的高压空冷大部分都符合上述条件，即处于湿H2S应力腐蚀环境湿H2S腐蚀机理：湿H2S在钢材中产生的各种腐蚀形式，主要是由于电化学腐蚀和反应生成的氢原子扩散至钢中引起的。

反应式如下：H2S→H++HS-HS-→H++S2-Fe→Fe2++2e(阳极反应)Fe2++ S2-→FeS↓Fe2++ HS-→FeS↓+ H+2 H++2e→2H→H2↑（阴极反应）∣→（向钢中扩散）湿H2S腐蚀可引起设备的全面均匀腐蚀、氢鼓泡、氢致开裂及硫化物应力腐蚀开裂等腐蚀形式，由于高压空冷中还存在着反应生成的氨及氯化氢，故在加氢装置中单纯的湿H2S腐蚀主要存在于低压分馏系统，在反应系统主要存在的是H2S + HCl+H2O+NH3腐蚀环境。

加氢裂化装置高压空冷器泄漏分析与防护措施技术报告加氢裂化装置高压空冷器泄漏分析与防护措施摘要中石化北京燕山分公司炼油一厂加氢裂化装置由中国石化工程建设公司（SEI）设计，采用中国石油化工集团公司石油化工科学研究院（RIPP）开发的加氢精制和加氢裂化催化剂，流程属于双剂串联、一次通过的加氢裂化工艺，于2007年6月建成投产。

该装置主要加工进口含硫原油的减压蜡油和焦化蜡油，生产符合欧Ⅳ以上排放标准的清洁油品和优质乙烯裂解料。

截至2015年7月25日A-3101/E泄漏，高压空冷器A-3101/A-H使用刚满8年。

针对高压空冷泄漏问题直接影响装置长周期稳定运行，特制定相应措施，并长期严格按要求进行落实，通过对高压空冷腐蚀的分析，及时通过调整注水和监控原料油性质等方法,确保装置长周期运行提供了保障。

关键词：高压空冷器氮含量氯含量注水前言2 Mt / a 加氢裂化装置是中国石化北京燕山分公司炼油厂10 Mt 炼油改造重点工程之一 ,采用石油化工科学研究院( R IP P) 开发的提高尾油质量的加氢裂化技术及配套催化剂 ,由中国石化工程建设公司( S EI) 设计 ,于 2007 年 6 月建成投产。

该装置主要加工高硫劣质进口原油的减压蜡油和焦化蜡油 ,生产符合欧Ⅳ以上排放标准的清洁油品和优质乙烯裂解料 ,对首都北京的环境改善和燕化公司总体经济效益的提升都有重要的现实意义。

在长期加工高硫原油的情况下，设备腐蚀问题不容忽视 ,尤其是在生产过程中曾遇到高压空气冷却器(高压空冷器) 管束泄漏问题 ,给装置正常生产运行带来了隐患。

据资料分析[3 ],因高压空冷器腐蚀泄漏而导致加氢裂化装置非计划停工的不在少数 ,可见通过对其腐蚀分析与监测 ,并采取有效的防腐措施对装置长周期运转有着重要意义。

2 装置流程与设计条件2.1 工艺流程2 Mt / a 加氢裂化装置反应流出物及其注水示意流程见图 1 。

反应产物与混氢原料油换热后进入热高压分离器 ,反应产物在热高压分离器中进行油气分离 ,热高分气体分别与冷低分油循环氢换热 ,再经高压空冷器冷却至约50 ℃进入到冷高压分离器进一步进行油气分离。

加氢装置高压空冷器的防腐设计分析
加氢装置高压空冷器作为关键设备之一，其防腐设计分析对设备的安全运行和寿命具有重要影响。

本文将从防腐设计的必要性、防腐设计的原则以及防腐设计的方法三个方面进行分析。

一、防腐设计的必要性
1.1 加氢装置高压空冷器的工作环境复杂，介质中含有酸性气体、高温高压等因素，容易引起设备表面的腐蚀。

从而影响设备的维护周期和寿命。

1.2 加氢装置高压空冷器一旦出现腐蚀，将会对生产过程造成严重影响，甚至可能导致设备泄漏、爆炸等严重事故。

1.3 在涉及到加氢装置高压空冷器的设计和制造中，对防腐蚀的要求也是非常高的，需要保证设备在安全的工作环境下长期运行。

2.1 选择合适的材料
加氢装置高压空冷器通常采用不锈钢等耐腐蚀材料为主要材质。

在选材时，需要根据介质的特性和条件设计选择合适的材料，以确保设备在复杂的工作环境中能够长期抵抗腐蚀。

2.2 采用防护措施
在加氢装置高压空冷器的设计中，可以采用防护措施来增强防腐蚀的能力，比如采用喷涂耐腐蚀涂层、选择合适的防腐蚀涂层等来保护设备的表面。

2.3 定期维护
及时对加氢装置高压空冷器进行检测和维护，定期清洗设备内部和表面，确保设备的防腐蚀措施的有效性，延长设备的使用寿命。

在加氢装置高压空冷器的制造中，需要选择合适的材料，确保其耐腐蚀、耐高温、耐高压的性能，以应对工作环境中的腐蚀威胁。

3.3 增强维护措施
加氢装置高压空冷器的防腐设计分析对设备的运行安全和寿命具有重要影响。

在日常生产和制造中，需要从选择合适的材料、采用有效的防护措施以及加强维护措施等方面着手，全面做好防腐设计，确保设备的安全运行和长期使用。

加氢裂化装置高压空冷器泄漏分析与防护措施技术报告加氢裂化装置高压空冷器泄漏分析与防护措施摘要中石化北京燕山分公司炼油一厂加氢裂化装置由中国石化工程建设公司（SEI）设计，采用中国石油化工集团公司石油化工科学研究院（RIPP）开发的加氢精制和加氢裂化催化剂，流程属于双剂串联、一次通过的加氢裂化工艺，于2007年6月建成投产。

该装置主要加工进口含硫原油的减压蜡油和焦化蜡油，生产符合欧Ⅳ以上排放标准的清洁油品和优质乙烯裂解料。

截至2015年7月25日A-3101/E泄漏，高压空冷器A-3101/A-H使用刚满8年。

针对高压空冷泄漏问题直接影响装置长周期稳定运行，特制定相应措施，并长期严格按要求进行落实，通过对高压空冷腐蚀的分析，及时通过调整注水和监控原料油性质等方法,确保装置长周期运行提供了保障。

关键词：高压空冷器氮含量氯含量注水前言2 Mt / a 加氢裂化装置是中国石化北京燕山分公司炼油厂10 Mt 炼油改造重点工程之一 ,采用石油化工科学研究院( R IP P) 开发的提高尾油质量的加氢裂化技术及配套催化剂 ,由中国石化工程建设公司( S EI) 设计 ,于 2007 年 6 月建成投产。

该装置主要加工高硫劣质进口原油的减压蜡油和焦化蜡油 ,生产符合欧Ⅳ以上排放标准的清洁油品和优质乙烯裂解料 ,对首都北京的环境改善和燕化公司总体经济效益的提升都有重要的现实意义。

在长期加工高硫原油的情况下，设备腐蚀问题不容忽视 ,尤其是在生产过程中曾遇到高压空气冷却器(高压空冷器) 管束泄漏问题 ,给装置正常生产运行带来了隐患。

据资料分析[3 ],因高压空冷器腐蚀泄漏而导致加氢裂化装置非计划停工的不在少数 ,可见通过对其腐蚀分析与监测 ,并采取有效的防腐措施对装置长周期运转有着重要意义。

2 装置流程与设计条件2.1 工艺流程2 Mt / a 加氢裂化装置反应流出物及其注水示意流程见图 1 。

反应产物与混氢原料油换热后进入热高压分离器 ,反应产物在热高压分离器中进行油气分离 ,热高分气体分别与冷低分油循环氢换热 ,再经高压空冷器冷却至约50 ℃进入到冷高压分离器进一步进行油气分离。

加氢裂化高压空冷器的防腐现状和对策分析【摘要】本文旨在探讨加氢裂化高压空冷器的防腐现状及对策分析。

在将介绍研究背景、研究目的及研究意义。

在将深入分析加氢裂化高压空冷器的腐蚀问题，并探讨其腐蚀原因。

对现有防腐措施进行分析，提出防腐对策建议，并评价防腐措施的实施效果。

结论部分将综述加氢裂化高压空冷器的防腐现状，分析对策的有效性，同时展望未来的研究方向。

通过本文的研究，旨在为加氢裂化高压空冷器的防腐工作提供参考和指导，以提高设备的使用寿命和运行效率。

【关键词】加氢裂化，高压空冷器，防腐，腐蚀问题，防腐措施，对策建议，实施效果评价，防腐现状综述，未来研究展望1. 引言1.1 研究背景加氢裂化高压空冷器是石油化工装置中的重要设备之一，其主要作用是在加氢裂化过程中对高温高压气体进行冷却。

由于操作条件的特殊性，加氢裂化高压空冷器容易受到腐蚀的影响，导致设备损坏甚至爆炸事故。

对加氢裂化高压空冷器的腐蚀问题进行深入研究并制定有效的防腐对策显得尤为重要。

随着石油产量的不断增加和对产品质量要求的提高，加氢裂化工艺在炼油行业中得到了广泛应用。

而加氢裂化高压空冷器作为该工艺中的核心设备之一，在工艺运行中承受着极端的工况环境，容易受到酸性气体、高温高压等因素的影响而发生腐蚀。

针对加氢裂化高压空冷器在实际运行中存在的腐蚀问题，对其腐蚀原因进行分析和探讨，并提出有效的防腐对策，具有重要的理论意义和实际价值。

通过研究加氢裂化高压空冷器的防腐现状，可以为提高设备的运行安全性、延长设备的使用寿命和降低维护成本提供参考。

1.2 研究目的研究目的是为了深入分析加氢裂化高压空冷器的防腐现状和问题，探讨腐蚀原因，总结现有防腐措施的有效性，提出更加有效的防腐对策，并对这些对策的实施效果进行评价。

通过研究，旨在为加氢裂化高压空冷器的防腐工作提供参考和指导，提高设备的运行效率和使用寿命，降低维护成本，保障生产安全。

在未来研究中，将进一步探讨新的防腐材料和技术，不断优化防腐措施，完善防腐体系，从而更好地应对加氢裂化高压空冷器的防腐挑战，为工业生产提供可靠的保障。

加氢裂化高压空冷器的防腐现状和对策分析加氢裂化高压空冷器是石油化工生产中常用的重要设备之一，其作用是冷却加氢裂化反应产生的高温高压物料，在生产过程中，加氢裂化高压空冷器需要承受高温、高压、高流速、腐蚀性气体等恶劣工况，因此其防腐工作非常重要。

目前，加氢裂化高压空冷器的防腐现状存在以下问题：由于加氢裂化反应生成物料中存在大量的腐蚀性气体，如硫化氢、硫醇等，这些气体对空冷器金属材料具有很强的腐蚀作用，容易引发金属腐蚀、开裂等问题；由于高温高压工况下，空冷器内外温差较大，容易导致热应力和热疲劳，增加了空冷器的破损风险；空冷器表面容易积聚灰尘、油污等杂质，降低了其散热效果，加速了腐蚀速度；由于工况变化频繁，空冷器的防腐层容易受到破坏，并且修复困难，需要频繁更换。

针对以上问题，可以采取以下对策加以解决：选择适当的金属材料，如不锈钢、镍基合金等，以提高空冷器的耐腐蚀性能；在设计和制造过程中，要注重考虑热应力和热疲劳问题，采用合理的结构设计，减少热应力的产生；加强对空冷器的维护和清洗工作，定期清理表面的油污和杂质，保持其散热效果；加强对防腐层的保护，选用高质量的防腐涂料，并定期检查和修复防腐层的破损部分。

还可以进行加氢裂化高压空冷器的防腐技术改进，如采用新型防腐涂料、优化涂层工艺等，提高空冷器的耐腐蚀性能；加强对加氢裂化高压空冷器的监测和检测工作，及时发现问题，进行修复和更换，避免事故的发生。

加氢裂化高压空冷器的防腐工作对于保障设备的正常运行和生产安全非常重要。

通过加强材料、结构和防腐层的选择与维护，以及技术的改进和监测的加强，可以提高加氢裂化高压空冷器的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，减少设备故障，保障生产安全和经济效益的实现。