ZBQ-27矿用气动注浆泵企业标准
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ZBQ-27/1.5矿用气动注浆泵
2020-03-18发布 2020-3-18实施
公司发布
前言
本技术条件依据GB/T9234-2008《机动往复泵》和GB/T1.1-2009《标准化工作导则第 1 部分:标准的结构和编写》制定。
本标准由提出。
本标准由起草。
本技术条件主要起草人：
本技术条件批准人：
ZBQ-27/1.5矿用气动注浆泵
1 范围
本标准规定了ZBQ-27/1.5 型矿用气动注浆泵的型式、基本参数、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于本企业生产的ZBQ-27/1.5 型矿用气动注浆泵（以下简称注浆泵）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ1043 矿用产品安全标志标识
GB3836.1-2010 爆炸性环境第 1 部分：设备通用要求
GB/T5621 凿岩机械与气动工具性能试验方法
GB/T9234-2008 机动往复泵
GB 10111-1988 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T5923 气动气缸技术条件
JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法
MT113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
MT191-1989 煤矿井下用橡胶管安全性能检验规范
3 型号含义及基本参数
3.1 型号含义
ZB Q ― 27 / 1.5
ZB：为产品类型代号：注浆泵
Q：为第一特征代号：动力源类型：气动
27/1.5：为主参数：额定出浆流量（L/min）/额定出浆压力（MPa）
3.2 基本参数见表 1
应符合表1规定。
4 技术要求
4.1 基本要求
4.1.1 产品应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2 本标准未涉及的内容，必须符合国家及煤炭行业的现行标准或有关规程、规范的规定。
4.1.3 产品使用有矿用产品安全标志管理要求的元部件时，该元部件应具有矿用产品安全标志准用证。
4.1.4 排气孔部位设置符合安全要求的防护罩。
4.2 外观要求
铭牌、标志齐全，信息全面；铭牌、标志应使用黄铜或不锈材质；铭牌固定位置与施加方式不影响安全性能与承压性能。
4.3 安全性能
4.3.1 产品在规定安放条件、额定载荷下运行时，不应有不正常的敲击声和振动。
4.3.2 产品排浆系统在 1.5 倍排浆压力下,不应出现元件破损、各密封面不应有泄露等异常。
4.3.3 产品气路系统在 0.8MPa 压力下运转，不应出现破损、渗漏等异常。
4.3.4 产品运行时，任何一点的表面温度均不应超过 75℃。
4.3.5 产品外观应整洁，表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷。
4.3.6 外壳为聚合物材料时应符合 MT113 中阻燃抗静电安全性能要求。
4.3.7 产品的软管采用液压支架胶管时，应符合 MT191 中阻燃抗静电、耐压等安全性能要求。
4.4 整机性能
4.4.1 在额定供气压力下，产品排浆流量应不小于额定值（表 1）。
4.4.2 在额定气压下，额定流量时，排压（表 1）下偏差为-5%。
4.4.3 全闭排浆管路阀门，泵压不得超过额定压力的 1.32 倍。
4.4.4 产品空运行 10min，负载运行 30min，泵往复运动应平稳、无异常声响，各密封处及连接处不应有渗漏现象，阀件动作应灵活可靠
4.4.5 耗气量
在额定供气压力，额定排浆压力下，产品耗气量不超过表1规定值。
4.4.6 噪声
产品在正常工作时，排气噪声声压级（距声源1m处）应低于95dB（A），声功率级低于112dB（A）
4.4.7 机重
产品机重不大于表1规定值的105%。
5 试验方法
试验条件
试验所用仪器、仪表、量具和其他检测工具，应有计量部门的鉴定合格证，并注有示值误差指标。
试验介质为清水。
5.1 基本要求与制造质量
采用机加工常规量具（千分尺、游标卡尺、内径百分表、卷尺等）检查尺寸公差应符合表1各项参数。
5.2 外观
外观及油漆质量用目测法检查。
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5.3 安全性能试验
5.3.1 进气口接通气源，产品稳定工作后，观察产品是否有倾覆现象。
5.3.2 产品稳定运行后，缓慢关闭出浆口阀门，在1.5倍排浆压力下运行3min，检查产品排浆系统各处有无元件破损、渗漏等异常现象。
5.3.3 在额定气压下，产品稳定运行3min后，检查气路系统各处有无破损、变形、渗漏、爆裂等异常现象。
5.3.4 产品稳定运行10min后用红外线测温仪测量任何一点的表面温度。
5.3.5 阻燃抗静电试验
产品的聚合物材料按MT113标准中所述方法进行试验。
5.3.6 产品软管的性能按MT191标准中所述方法进行试验。
5.4 整机性能试验
试验条件
环境温度0°C-30°C;供气量不小于2.0 m³ /min;供气压力为额定压力，进行性能检测时的供气压力误差不超过表1规定值的3%;气压表、液压表均为精度等级不低于0.4级的精密压力表;时间测量使用电子秒表;体积测量使用量筒;
试验用介质为清水。
5.4.1 排浆流量
测量仪器为玻璃量筒。
在额定进气压力下，产品吸入试验介质，稳定运行10min后，缓慢调节出浆口压力至表1规定值时。
将出浆管插入量筒并开始用秒表记时，读取量筒中液体体积，计算出产品的流量l/min。
5.4.2 排浆压力
在额定进气压力下，产品吸入试验介质，稳定运行10min后，缓慢关闭出浆高压阀门，测定出浆口压力MPa。
5.4.3 容积效率
测量仪器为玻璃量筒。
在额定进气压力下，产品吸入试验介质，稳定运行10min后，缓慢调节出浆口压力至额定工作压力时。
将出浆管插入量筒量取活塞往复10*n次的液体体积，计算出产品的容积效率。
5.4.4 机构运行
检查产品在上述各种工况下的运行情况，是否有异常声响。
5.4.5 超载试验
稳定运行10min 后，缓慢关闭出浆高压阀门。
5.4.6 耗气量
产品在稳定工作供气压力下，调节产品输出压力至规定值,按照GB/T5621的规定测量耗气量m³/min。
5.4.7 噪声
在额定供气压力下，用声级计按JB/T8098规定的方法进行测量。
5.4.8 机重
产品机重采用称重法测量，秤的最小分度值不低于0.5kg。
6 检验规则
6.1 注浆泵检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验由制造厂质量检验部门进行，型式检验由经国家授权的检测检验机构进行。
6.2 检验项目:
各类检验应按表2规定的项目进行。
6.3 出厂检验:
每台注浆泵都应进行出厂检验，经检验合格后方可出厂，并附产品合格证。
6.4 型式检验:
6.4.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验:
a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:
b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品的性能时;
c.停产2年以上恢复生产时:
d.批量生产时，每隔5年须进行--次型式检验:
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f.国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.4.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中按GB 10111 的规定随机抽取3台，检验时对A 类项目，有任一项不合格，应对不合格项加倍抽样重新检验，若仍有不合格项则判为不合格。
对B类项目,有两项不合格则判该批为不合格：有一项不合格时，应对不合格项加倍抽样重新检验，若任意一台中仍有不合格项则判该批为不合格。
7 标志、包装、运输、储存
7.1 每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌的字样应清晰美观，内容包括.：
a.制造厂名:
b.产品名称及型号:
c.主要技术参数:
d. 安全标志编号:
e. 产品出厂编号:
f. 制造日期。
7.2 产品的标志除应符合相关规定外，还应按AQ1043-2007 的规定设置矿用产品安全标志标识。
7.3 注浆泵允许分解包装，包装要求应符合GB/T 13384 的规定。
7.4 易损备件的加工面需涂防锈油(脂)或用防锈纸包装后与装袋的随机文件--起装在木箱内。
随机文件应有:
a.产品安全标志证书;
b.产品使用说明书(包括易损件图样) :
c.产品合格证:
d.产品装箱单。
7.5 注浆泵在运输过程中，不允许受到强烈冲撞。
7.6 浆泵应贮存通风干燥处，避免兩淋、碰砸。
