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操作规程的工艺卡片操作规程的工艺卡片是一种用于指导工作人员进行特定工艺操作的手册。
它通过清晰、简洁、可操作的步骤和指导，确保每个工序的执行符合标准要求，提高产品质量和生产效率。
工艺卡片产品名称：XXX工序名称：XXX工艺编号：XXX版本号：XXX制定日期：XXX制定人：XXX1. 产品概述简要介绍产品名称和工序名称，以及该工序在整个生产线中的位置。
2. 工艺要求描述该工序的主要质量要求和技术指标。
3. 工艺流程3.1 准备工作- 确认工作区域清洁整齐，无杂物- 检查设备是否正常运行，无故障- 检查原材料是否充足，无异常3.2 操作步骤- 步骤1: 列出该工序的每个操作步骤，并按顺序进行编号。
每个步骤应包括以下内容：- 操作说明：简要描述该步骤的操作内容，包括使用的工具、设备和材料。
- 操作要点：列出操作时应注意的关键点，以确保操作的准确性和安全性。
- 操作时间：估计每个步骤的操作时间。
- 操作规程：遵守安全操作规程，防止损伤和事故发生。
- 质量检查：指出在每个步骤中应进行的质量检查，以确保符合质量要求。
4. 质量记录描述每个步骤操作完成后应记录的质量数据和结果。
包括检查项目、合格标准和记录方法。
5. 故障排除描述可能出现的常见故障和解决方法，以便工作人员能够快速解决问题并正常运行。
6. 安全注意事项列出工作人员在进行该工艺操作时应注意的安全事项，包括个人防护、危险气体处理等。
7. 关键质量控制点指出在整个工艺中的关键质量控制点，强调工作人员在这些点上的质量意识和要求。
8. 附录附上与该工艺操作相关的图纸、标准、技术规范等参考资料。
操作规程的工艺卡片是对工艺操作的一个重要规范和指导，它能够帮助工作人员准确地执行工序，确保产品的质量和生产效率。
通过详细的操作步骤和质量要求的描述，工作人员可以更加标准化地进行操作，提高产品的一致性和稳定性。
此外，工艺卡片还包含了故障排除和安全注意事项等内容，保障了工作人员的安全和正常运行。
企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法南丁岳飞第一章总则第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。
第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。
第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。
《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。
第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。
第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。
第六条管理部门职责（一）安健环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。
（二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。
（三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。
操作规程及工艺卡片操作制度一、引言本文档旨在确保操作人员能够正确、安全地执行各项工艺操作，并详细说明了操作规程及工艺卡片操作制度。
本文档适用于所有参与工艺操作的人员。
二、操作规程2.1 操作前准备1. 操作人员必须事先熟悉所执行的工艺操作，并了解相关安全事项。
2. 获得相关许可才可进行操作，确保设备安全、完好。
3. 根据工艺卡片中的要求，准备好所需材料、工具等。
2.2 操作步骤1. 根据工艺卡片指引，按照正确的操作顺序进行工艺操作。
2. 严格按照规定的操作参数进行操作，确保操作稳定、一致。
3. 注意工艺操作中的安全事项，穿戴必要的防护装备。
4. 当操作出现异常或突发情况时，立即停止操作并上报相关人员。
2.3 操作后处理1. 完成操作后，及时清理现场，保持工作区域整洁。
2. 根据工艺卡片要求，进行相关的清洗、消毒等处理。
3. 标记工艺卡片的操作结果，记录相关数据。
三、工艺卡片操作制度3.1 工艺卡片内容1. 工艺卡片应包含工艺操作步骤、操作参数、安全注意事项等信息。
2. 工艺卡片应根据实际操作情况进行调整，确保信息的准确性。
3.2 工艺卡片编制与审批1. 工艺卡片的编制应由专业人员进行，确保操作步骤的准确性。
2. 工艺卡片的编制需经过相关人员的审批，确保操作的合规性。
3.3 工艺卡片的使用1. 操作人员在进行工艺操作前，必须参阅并熟悉工艺卡片中的操作内容。
2. 如有工艺卡片更新或修订，操作人员应及时获取最新的版本。
3. 操作人员在操作过程中应按照工艺卡片的要求进行操作，确保操作的准确性。
3.4 工艺卡片的保存与归档1. 完成工艺操作后，工艺卡片应及时归档保存，确保可追溯性和使用性。
2. 工艺卡片的存档应按照规定的时间周期进行，以确保信息的完整性。
四、操作规程及工艺卡片操作制度的违规处理1. 对于故意违反或不按照操作规程和工艺卡片进行操作的人员，将依据公司相关制度进行纪律处分。
2. 对于无意违反操作规程和工艺卡片的人员，将进行相关培训和教育。
操作规程及工艺卡片更新制度1. 引言为了确保公司操作规程和工艺卡片的准确性和有效性，提高生产过程的标准化水平，制定本操作规程及工艺卡片更新制度。
该制度的目的是规范操作规程和工艺卡片的编制、审查、更新和发布流程，确保生产操作的一致性和规范性。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有涉及操作规程和工艺卡片的部门和岗位。
3. 定义- 操作规程：指对某个操作过程进行细致描述并规定操作步骤和要求的文档。
- 工艺卡片：指对某个产品的生产工艺进行详细说明和规定的文档。
4. 责任与权限- 操作规程和工艺卡片的编制由相关岗位人员负责，需经过主管的审核。
- 操作规程和工艺卡片的更新由相关岗位人员负责，需经过主管的审批。
- 操作规程和工艺卡片的发布由质量管理部门负责。
5. 编制流程1. 相关岗位人员根据实际操作情况和工艺要求，编制操作规程或工艺卡片。
2. 编制的文档提交给主管进行审核，并提供必要的说明和解释。
3. 主管对文档进行审核，并提出修改意见或通过审批。
4. 编制人员根据主管的意见进行修改，直至文档符合标准要求。
5. 修改后的文档再次提交给主管审批，主管根据修改后的文档进行审查。
6. 主管审批通过后，文档交给质量管理部门进行最终审核和发布。
6. 更新流程1. 相关岗位人员发现操作规程或工艺卡片存在错误、不完整或需要改进的情况时，提出更新申请。
2. 更新申请提交给主管，并提供必要的说明和解释。
3. 主管对更新申请进行审批，并决定是否进行更新。
4. 若主管批准更新，相关岗位人员根据实际情况进行文档的修改。
5. 修改后的文档提交给主管进行再次审核。
6. 主管审核通过后，文档交给质量管理部门进行最终审核和发布。
7. 发布与废止1. 主管审批通过的操作规程和工艺卡片由质量管理部门进行发布，同时通知相关部门和岗位人员。
2. 发布后，相关部门和岗位人员需按照新的操作规程和工艺卡片进行操作。
3. 废止的操作规程和工艺卡片需在发布新版本后停止使用，并由质量管理部门进行记录和归档。
企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法第一章总则第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。
第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。
第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。
《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。
第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。
第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。
第六条管理部门职责（一）安环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。
（二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。
（三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。
操作规程与工艺卡片管理程序1. 介绍本文档旨在制定操作规程与工艺卡片的管理程序，以确保操作规程的有效性和工艺卡片的准确性。
本程序适用于所有涉及操作规程和工艺卡片的部门和人员。
2. 定义- 操作规程：指明特定任务或工作过程中所需遵循的步骤和指导。
- 工艺卡片：包含有关特定工艺或作业过程的详细信息和指导的文档。
3. 操作规程管理3.1 制定操作规程- 操作规程应根据实际工作需求进行制定，确保具有清晰、简洁的语言和准确的操作步骤。
- 制定操作规程的责任人应根据实际工作情况和专业知识，保证操作规程的技术可行性和合规性。
- 操作规程的编写人员应遵循标准操作规程的格式和规范，并将其提交给相关部门进行审批。
3.2 审批和发布- 新制定的操作规程必须经过内部审批程序，确保其符合公司的政策和要求。
- 经过审批的操作规程应由责任人按照规定的程序进行发布，确保所有相关人员可以及时获取并使用最新的操作规程。
3.3 更新和维护- 操作规程应定期进行审查和更新，以反映实际工作的变化和改进。
- 操作规程的更新应由编写人员或指定的责任人负责，并确保所有相关人员都能及时了解到最新版本的操作规程。
4. 工艺卡片管理4.1 制定工艺卡片- 工艺卡片应根据操作规程的要求进行制定，包含详细的工艺参数、操作指导和安全注意事项等信息。
- 制定工艺卡片的责任人应确保准确获取相关信息，并根据操作规程的要求，将其编制成易于理解和实施的文档。
4.2 审批和发布- 新制定的工艺卡片必须经过内部审批程序，以确保其准确性和合规性。
- 经过审批的工艺卡片应由责任人按照规定的程序进行发布，并向所有相关人员说明其重要性和正确使用方法。
4.3 更新和维护- 工艺卡片应与操作规程同步进行更新，以确保其与操作规程一致并反映最新的工艺要求。
- 工艺卡片的更新应由编写人员或指定的责任人负责，并确保所有相关人员都能及时了解到最新版本的工艺卡片。
5. 监督和培训5.1 监督执行- 各部门应加强对操作规程和工艺卡片执行情况的监督，确保所有人员按照规定的程序和要求执行相关工作。
操作规程及工艺卡片使用制度1. 制度目的该制度的目的是为了确保操作规程和工艺卡片的正确使用，以提高工作效率和产品质量，保障安全生产。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有涉及操作规程和工艺卡片的部门和岗位。
3. 定义- 操作规程：详细说明了各操作步骤、注意事项和安全警示的文档。
- 工艺卡片：对产品制造工艺和工作要求进行记录和描述的卡片形式的文件。
4. 使用原则- 操作规程和工艺卡片应符合国家相关法律法规的要求。
- 操作规程和工艺卡片应编制规范，内容准确，具备可操作性。
- 操作规程和工艺卡片应根据生产工艺和流程进行及时更新和修订。
- 操作规程和工艺卡片应存档备查，并确保在需要时能够及时获取。
5. 使用程序- 部门负责人负责审核、批准相关的操作规程和工艺卡片。
- 操作人员在进行操作之前，必须查阅相关的操作规程和工艺卡片。
- 操作人员应按照操作规程和工艺卡片的要求进行操作，不得擅自修改或更改。
- 在操作完成后，操作人员应及时将操作情况做好记录，并上报相关部门。
- 发现操作规程和工艺卡片存在问题或需要修订的，应及时向部门负责人报告。
6. 违规处理- 对于违反操作规程和工艺卡片使用制度的行为，将按照公司相关规定予以纠正和处理。
- 违反操作规程和工艺卡片使用制度严重影响生产安全和产品质量的，将按照公司纪律处分制度予以处理。
7. 审核和修订本制度由相关部门负责人进行审核并定期进行修订。
8. 实施和执行该制度自文档发布之日起执行，并由相关负责人负责实施和执行。
9. 相关记录- 操作规程和工艺卡片的编制、审核和修订记录。
- 操作人员的操作记录和反馈意见。
操作规程及工艺卡片审查制度1. 背景为了确保操作规程和工艺卡片能够被有效审查和执行，本文档旨在建立操作规程及工艺卡片审查制度。
制度的目标是提高工作质量、确保生产安全，并符合相关法律法规要求。
2. 目的制定操作规程及工艺卡片审查制度的目的是为了确保操作规程和工艺卡片的准确性、完整性和规范性，在操作过程中遵循统一标准，同时保证生产过程的安全性和可追溯性。
3. 审查流程3.1 提交审查操作规程和工艺卡片编制完成后，负责人需将文件提交给相应部门进行审查。
提交内容包括但不限于操作规程、工艺卡片的正文、相关附表、工作指导书等。
3.2 审查周期审查周期根据文件的复杂性和重要性而定，一般不超过5个工作日。
如有特殊情况需要延长审查周期，需提前通知报备。
3.3 审查内容审查内容包括但不限于以下方面：- 确认操作规程和工艺卡片的完整性和准确性；- 验证操作规程和工艺卡片是否符合相关法律法规和制度要求；- 检查操作规程和工艺卡片是否满足生产安全规范；- 检查操作规程和工艺卡片是否符合公司的操作流程和质量要求；- 检查操作规程和工艺卡片是否具备必要的操作指导和安全预警内容。
3.4 审查结果审查结果分为通过和不通过两种情况。
通过后，操作规程和工艺卡片可正式执行；不通过后，需要进行修订并再次提交审查。
4. 责任分工4.1 审查部门具体的审查部门根据操作规程和工艺卡片的内容而定，包括但不限于生产部门、质量管理部门、安全管理部门等。
4.2 审查人员审查人员由各相关部门指派，应具备相应的专业知识和经验，具备独立判断和决策能力，确保审查结果的客观性和准确性。
5. 其他事项本制度的实施应遵循相关法律法规和公司内部制度要求，并进行相应的记录和归档。
相关部门应定期进行制度的评估和更新，确保其与实际操作的一致性。
以上为操作规程及工艺卡片审查制度文档的简要内容，具体操作细节和流程可根据实际情况进行调整和补充。
操作规程及工艺卡片维护制度1. 介绍操作规程及工艺卡片是企业生产过程中重要的文档和工具。
为了提高生产效率和产品质量，确保生产过程的标准化和规范化，制定了操作规程及工艺卡片维护制度。
本制度旨在明确操作规程及工艺卡片的管理责任、维护流程和操作步骤，保证操作规程及工艺卡片的准确性和及时更新。
2. 管理责任2.1 部门经理负责操作规程及工艺卡片的编制、审批和发布。
2.2 生产主管负责操作规程及工艺卡片的实施、监督和评估。
2.3 质量管理部门负责操作规程及工艺卡片的审核和更新。
3. 维护流程3.1 编制：部门经理根据生产流程和操作规程编制工艺卡片，并提交质量管理部门审核。
3.2 审核：质量管理部门对工艺卡片进行审核，确保其符合标准和规范。
3.3 发布：通过内部网络或其他合适的方式，将经审核的工艺卡片发布给各个相关部门和岗位。
3.4 实施：生产主管负责将工艺卡片与操作规程相结合，指导生产人员进行操作。
3.5 监督：生产主管负责监督生产人员的操作，并及时发现和纠正操作规程和工艺卡片的错误和不符合情况。
3.6 评估：定期对操作规程及工艺卡片进行评估，检查其有效性和可行性，并根据需要进行修订和更新。
4. 操作步骤4.1 生产人员在操作之前必须熟悉相关的操作规程和工艺卡片。
4.2 在操作过程中，按照工艺卡片规定的步骤和方法执行操作。
4.3 发现操作规程或工艺卡片存在错误或不符合实际情况时，需及时向生产主管报告，并提出修订建议。
4.4 生产主管及时处理和纠正报告的错误和建议。
4.5 生产人员在操作结束后，应按照规定将工艺卡片归位或归档。
5. 更新制度5.1 部门经理负责定期审核和更新操作规程及工艺卡片。
5.2 质量管理部门负责协助部门经理进行审核和更新，并保证及时完成。
5.3 工艺卡片更新后，需要重新进行审核和发布，生产主管要及时通知相关部门和岗位。
6. 处罚制度6.1 对于故意或恶意违反操作规程的行为，将按照企业相关制度进行处理。
操作规程及工艺卡片审查制度1.引言本文档旨在规范和标准化操作规程及工艺卡片的审查流程，以确保操作流程的准确性、安全性和高效性。
2.审查范围操作规程及工艺卡片审查制度适用于公司内部所有相关部门和岗位。
涉及制定、修订以及执行操作规程和工艺卡片的所有人员都应遵守本制度。
3.审查流程3.1 提交审查操作规程及工艺卡片的编制人员在完成初步编写后，须将文档提交给相关部门负责人进行审查。
3.2 部门负责人审查部门负责人应仔细阅读操作规程及工艺卡片，对其中的技术要求、操作流程、安全事项等进行全面审查。
部门负责人应在提交之日起三个工作日内完成审查，并在审查意见中提出合理建议和修改要求。
3.3 修订和更新编制人员应及时修订和更新操作规程及工艺卡片，以满足部门负责人提出的合理建议和修改要求。
修订后的文档应重新提交给部门负责人进行再次审查。
3.4 部门负责人批准部门负责人根据修订后的操作规程及工艺卡片进行最终审查，并在满意后予以批准。
审查意见和批准记录应进行书面备份，以备查验。
4.规程修订和生效4.1 规程修订对于现有操作规程及工艺卡片的修订，应按照审查流程进行。
修订时应注明修订内容和原因，并在修订文档中标注版本号和修订日期。
4.2 规程生效经部门负责人批准后，操作规程及工艺卡片即为生效。
生效后应及时通知相关岗位人员，并确保其按照新的操作规程进行工作。
5.监督和培训公司应建立相应的监督机制，定期对操作规程及工艺卡片的执行情况进行抽查和评估。
对于执行情况不符合要求的人员，应进行相关培训，并追究责任。
6.结束语操作规程及工艺卡片审查制度的实施将有助于确保操作规程的准确性、安全性和高效性。
通过严格的审查流程，我们能够及时修订和更新操作规程，并确保操作人员能够按照规程进行工作，提高工作质量和效率。
以上是操作规程及工艺卡片审查制度的内容，希望能够对公司内部相关部门和岗位的操作规程编制和修订提供指导和规范。
企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法第一章总则第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。
第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。
第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。
《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。
第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。
第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。
第六条管理部门职责（一）安环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。
（二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。
（三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。
第七条审批程序（一）工艺卡片、安全操作规程由分公司和中心两级管理；中心负责制定工作，编制人应为具有助理工程师及以上职称的技术人员，审核人应为具有工程师及以上职称的技术人员或中心副经理，中心经理负具体主管责任。
（二）各单位工艺技术管理主管部门负责组织有关部门审核会签，各业务部门按《中国神华煤制油化工有限公司安全生产责任制》负责审核相关内容，并对审核负相关责任。
（三）审核后报经本单位总工程师批准后执行。
第二章工艺卡片第八条《工艺卡片》是生产操作的准则，是生产指挥人员下达生产指令的依据，各级生产指挥人员和操作人员均须严格按此执行。
第九条《工艺卡片》的主要内容包括：（一）主要工艺控制指标(分公司、中心二级管理，分公司控制指标、中心控制指标)。
（二）主要物料、三剂（催化剂、溶剂和添加剂）及能源消耗指标。
（三）原材料规格、产品、中间产品、副产品的质量控制指标。
（四）环保控制指标，主要包括排放污水中的油含量及PH值、尾气的排放量。
（五）关键设备控制指标。
第十条《工艺卡片》的管理（一）《工艺卡片》采取分公司和中心两级管理，中心负责《工艺卡片》的制定，工艺技术管理主管部门负责组织有关部门审核会签，经本单位总工程师批准后方可执行。
（二）各工艺技术管理主管部门每年定期组织统一对各装置《工艺卡片》进行修订，对卡片中指标没有变化的可延续使用，但必须按第七条审批程序进行审批、备案。
（三）装置经过技术改造或采用新技术开车生产前必须对《工艺卡片》进行修订，新建装置在试车投产前必须制定试行的《工艺卡片》，装置考核验收后半年内编制出正式的《工艺卡片》，并按第七条规定的审批手续进行审批。
（四）在实际生产过程中出现《工艺卡片》中控制的指标需要变动(或临时变动)时，中心须填报“工艺指标变更单”，并按第七条规定的审批程序进行审批后，方可按变更后指标执行。
“工艺指标变更单”由各单位工艺技术管理主管部门、中心同时备案存档。
第三章工艺技术规程〈安全操作规程—（一）〉第十一条《工艺技术规程》的主要内容包括：（一）装置概况说明1.装置的地位与作用。
2.装置的技术来源装置的主要技术来源(引进装置或引进技术装置要注明专利公司英文全称及英文缩写)，设计与承建单位，至目前止装置所经历的历次重大技术改造，技术来源，包括改造的目的、部位及效果。
3.装置的主要原料、产品与用途简述装置的主要原辅材料及产品名称、主要生产过程，产品的设计牌号、数量，新开发牌号以及产品的主要用途。
各类原、辅材料及产品名称要注明英文名称和英文缩写。
4.装置的主要构成：按装置单元进行简述。
5.装置概况一览表：1.本装置工艺路线的特点，与国内先进水平相比所处技术领先程度如何。
2.基本原理（1）主要反应机理及其影响因素。
（2）副反应种类、对生产有何影响，反应机理、控制方法及控制手段。
（3）反应热平衡方法，影响因素及控制手段。
（4）吸附、分离原理，影响因素及控制手段。
（5）结晶、干燥、成型原理，影响因素及控制方法。
3.流程概述从原料到产品，分单元进行工艺流程叙述。
设备要写清名称、位号，主要控制项目、条件及作用。
4.物料平衡(包括各种生产方案)凡是进入原料或与原料混合在一起的物料算在入方，出方总量必须与入方平衡。
1.主要原材料性质、控制项目、控制指标及来源号，见联合国《关于危险货物运输的建议书》；CAS号-美国化学文摘社登记号；EC号-欧共体《欧洲现有商业化学物质名录》；危险货物编号-国家公布的《危险货物品名表》GB12268-2005等）、编码及爆炸极限。
2.原料质量指标的变化对产品质量的影响及工艺调节原理与方法。
（四）产品、半成品、副产品的性质及控制指标1.所有产品、半成品、副产品的性质及控制指标号、编码等及爆炸极限。
2.产品主要质量指标，其影响因素及工艺调节原理和控制方法。
（五）三剂及化学药品物理、化学性质及其控制指标1.催化剂等一次装填剂物理、化学性质及其控制指标(其它三剂单项列出)：3.需特殊处理的三剂(如催化的硫化、钝化、干燥等)的处理原理、方法。
4.判定三剂报废需更换的质量指标及更换办法。
（六）工艺控制1.工艺条件一览表标，注明设计指标或标定值)：（1）各生产方案、各部分原理。
（2）主要影响因素及因素变化调节方法。
（3）各生产方案的控制及流程中各重点环节的控制与调节，包括从原料到产品的整个生产过程。
4.生产控制及分析试验一览表1.控制联锁一览表3.各引起联锁动作的原因及联锁动作后的处理。
4.自控仪表一览表（八）DCS控制及APC控制(以引进技术文件编写)1.DCS控制（1）系统概述。
（2）操作员键盘面。
（3）功能键的组态方法。
（4）流程图画面及操作。
（5）区域和区域趋势。
（6）单元和单元趋势。
（7）组画面操作。
（8）调整画面操作。
（9）过程报警画面操作及历史信息。
（10）联锁系统画面操作。
（11）趋势记录仪及其操作分析。
（12）以上各项未包括的各DCS厂家独有或新开发的功能介绍及操作。
2.APC控制(依引进APC控制技术文件编写)。
（九）主要原材料、辅助原材料单耗及公用工程单耗1.设备概况一览表3.工业炉一览表（十一）三废治理、综合利用一览表(包括水、气、渣等)1.紧急事故的处理原理、原则及要求(包括停电、停风、水、蒸汽、地震、着火爆炸等)。
2.一般安全规定。
3.主要设备安全规定。
4.有毒品、化学品安全规定、防护措施、泄漏处理。
5.易燃、易爆物品及放射源管理规定。
6.人身安全与急救以及其它物品的特殊要求。
7.火警、救护、调度、安全、主要领导联络电话。
（十三）各类图纸1.装置工艺流程图(含工艺流程图、自动控制系统图、公用工程系统图、物料平衡表)。
2.装置平面布置图。
3.各类图纸在本规程中不得照搬设计图纸，应制成简明的中文版图，便于操作人员学习和掌握。
第十二条《工艺技术规程》的管理（一）《工艺技术规程》实行分公司和中心两级管理，中心负责《工艺技术规程》的制定，工艺技术管理主管部门负责组织有关部门审核会签，经本单位总工程师批准后方可执行。
（二）装置经过技术改造或采用新技术造成工艺流程变化较大的，开车生产前必须对《工艺技术规程》进行修订；新建装置在试车投产前必须制定试行的《工艺技术规程》；装置性能考核验收后半年内编制出正式的《工艺技术规程》；正常情况下《工艺技术规程》修订时间最长不得间隔4年。
第四章岗位操作法〈安全操作规程—（二）〉第十三条编写依据编写依据是《工艺技术规程》。
第十四条编写原则《岗位操作法》对各岗位、各类操作不讲原理，只讲现象判断和具体操作步骤。
对每一步操作必须注意各岗位的协调一致性，各装置在《岗位操作法》的编写前，必须列出详细的编写提纲，经各单位组织工艺、设备、电器、仪表、安全、环保、质量等有关部门审查后经总工程师批准后组织编写。
第十五条《岗位操作法》的内容包括：本装置各岗位的任务、职责范围及各类操作的定性、定量详细步骤。
（一）装置岗位设置情况概述1.装置的生产任务。
2.装置的岗位设置。
3.装置工艺流程图。
（二）装置工艺流程及与上下游装置、公用工程系统的关系说明(附:岗位工艺流程图、公用工程系统流程图)。
（三）岗位的任务和职责范围、权限(分岗位叙述)1.岗位的任务。
2.岗位的职责范围。
3.岗位的权限。
4.该岗位与其它岗位的关系。
（四）装置的开车1.开车前的准备工作程序、步骤及应达到的标准(包括开车前的清洗、置换、气密、试压、对内外联系，各设备、工艺、仪表等应处的状态及标准)。
2.开车程序及步骤(分岗位叙述)。
3.开车过程中出现异常及事故的处理程序。
4.装置开车前应达到的标准一览表：1.停车前的准备工作及应达到的标准。
2.停车步骤。
3.停车后的处理及应达到的标准。
4.停车过程中可能出现异常及事故的处理程序。
5.装置停车后应达到的标准一览表：1.装置大检修及局部检修应具备的条件及达到的标准。
2.装置大检修及局部检修与装置界区外部的关系及应达到的标准。
3.装置大检修及局部检修应加的盲板及管理办法，达到的标准。
4.装置大检修公用工程及燃料系统应具备的条件及标准。
5.装置大检修过程的检查标准一览表：故障及紧急事故的处理步骤以及应达到的标准)。
1.岗位正常工艺控制条件一览表。
2.生产提负荷程序。
3.生产降负荷程序。
4.装置系统或局部循环程序。
5.各种生产方案变更程序。
6.设备的切换程序(包括岗位内的特殊设备)。
7.各类异常现象及事故原因的判断及处理程序。
8.原材料、产品中间产品各项质量指标波动的控制、纠正及调节程序。
9.正常控制指标及分析。
10.岗位技术经济指标核算。
（八）DCS的操作程序、APC控制操作程序。
（九）特殊操作特殊操作因装置而异，主要包括装置“三剂”的特殊处理程序及其标准。
