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预热器堵塞操作预案一、现象预热器堵塞，最直观的参数变化就是旋风筒锥体压力，显示负压变小或是变成正压。
辅助判断参数：1、分解炉以上旋风筒堵塞：发生堵塞的旋风筒下料管温度缓慢降低，下面各级的出口温度、分解炉温度、窑尾温度上升迅速，分解炉喂煤减少较多；随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小；如果一级筒堵塞时间长未发现，还会出现余热发电及废气处理系统拉链机回灰过多现象。
2、分解炉下级旋风筒堵塞则会出现窑尾温度上升迅速，最末级预热器下料管温度降低，随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小。
现场判断：现场接到中控指令，需尽快到达压力异常旋风筒，首先活动该级旋风筒下料翻板阀，如果翻板阀不动或活动灵活但无料落下，可确认堵料；如果翻板阀正常，应使用锥体风对锥体压力管进行吹扫，吹扫后仍然正压，需立即从上到下检查各观察孔、捅灰孔，确认堵料则进入清堵程序，未堵料则通知电气人员处理压力变送器。
二、原因1、工艺方面1）结皮堵塞结皮造成堵塞是预热器堵塞中最常见的原因。
形成结皮的原因，一方面是系统温度控制过高，液相提前出现，在最下一级锥体及下料管形成坚硬的结皮；另一方面是有害成分（碱、氯、硫等）的循环富集，使系统生产结皮；原燃料中硫碱比不合理，有害成分含量高，如使用劣质煤，煤矸石、钢渣配料等情况下配料调整不及时温度控制不当时产生结皮积料等；系统内外漏风更会造成结皮堵塞。
2）操作不当①分解炉温度、最下级旋风筒下料温度和窑尾温度长时间控制过高，物料发粘，造成烧结性堵塞；②系统拉风量、喂料量不匹配，或系统通风量、喂料量频繁变化；③止料时减风过快，使物料在系统沉积造成堵塞；④系统通风量小，煤粉燃烧不完全，在最末级旋风筒内继续燃烧，造成物料发粘，下料不畅堵塞预热器。
2、其他原因1）翻板阀动作不灵活或卡死2）内筒挂片、翻板阀、撒料板等脱落3）耐火材料脱落4）检修垃圾堵塞5）设计方面不合理三、处理中控发现压力异常应综合各项参数准确判断果断止料，并迅速通知岗位进行检查，为处理创造有利条件。
预热器及分解炉检测记录目录预检NO.01 建设单位：预检NO.02 建设单位:预检NO.03 建设单位:预检NO.04 建设单位:设备安装检测记录建设单位:设备安装检测记录建设单位:设备安装检测记录建设单位:设备安装检测记录预检NO.08建设单位:设备安装检测记录预检NO.09设备安装检测记录预检NO.10 建设单位:设备安装检测记录预检NO.11 建设单位:施工单位: 年月日设备安装检测记录预检NO.12 建设单位:施工单位: 年月日设备安装检测记录预检NO.13 建设单位:施工单位: 年月日设备安装检测记录预检NO.14 建设单位:施工单位: 年月日设备安装检测记录预检NO.15 建设单位:施工单位: 年月日设备安装检测记录预检NO.16 建设单位:设备安装检测记录预检NO.17 建设单位:设备安装检测记录预检NO.18 建设单位:设备安装检测记录预检NO.19 建设单位:设备安装检测记录预检NO.20 建设单位:设备安装检测记录预检NO.21 建设单位:设备安装检测记录预检NO.22 建设单位:设备安装检测记录预检NO.23 建设单位:设备安装检测记录预检NO.24 建设单位:预检NO.25 建设单位:预检NO.26 建设单位:预检NO.27 建设单位:预检NO.28 建设单位:预热器安装分项工程质量检验评定表预检NO.29年月日。
降低预热器四级堵料次数一、概况1、生产概况：我公司现有2500T/D新型干法水泥生产线，该生产技术是以悬浮预热、窑外分解技术为核心发展起来的，悬浮预热窑就是将原来在窑内以堆积态进行的物料预热及部分分解功能，移到窑后预热器内在悬浮状态下进行，使物料在悬浮状态下与热气流充分接触，从而改变了热传递状态，传热面积比在回转窑内成千倍的增加，因而传热效率大大加快，同时，预分解技术可以使煤粉在悬浮状态下燃烧释放出热量，而生料同样是在悬浮状态下接受这些热量分解，它不仅能快速地为生料的煅烧创造最好的石灰石分解状态，而且提供了最为理想的均衡稳定的分解过程，化学反应过程能做到如此均衡稳定的程度是任何传统水泥生产方法望尘莫及的，因此，研究新型干法水泥生产的规律，首先要研究预热预分解窑运行的规律。
2、QC小组情况：QC小组介绍表3、活动计划表计划---------- 实际二、选题理由我公司在2013年4月26日大修完成并正常投料运行后，预热器四级经常在正常运转时出现堵料现象（不包括投料时），严重影响窑系统的连续运行和热工系统的稳定。
因此烧成车间QC小组展开对此现象的分析和解决。
三、现状调查堵料次数。
四、目标设定★每个月的堵料次数不超过2次。
（不包括投料时堵料次数）确定目标的依据：1、小组结构合理，由管理人员、工艺人员和维修人员组成，技术素质较高，都具有一定的理论知识和丰富的工作经验，同时有多年QC活动的实际经验，熟悉各种业务要求，技术上有可靠的保证。
2、小组成员熟悉新型干法线的基本原理,也曾解决过类似的课题，为活动的顺利开展提供了可靠的保证。
3、本次QC活动得到了公司工会、车间领导的大力支持，为活动顺利开展提供了可靠的保证。
本次活动提出的目标值,经过小组成员的共同讨论分析,一致认为目标可以实现五、原因分析利用5M1E分析法，分别对人机物法环测进行分析。
1、中控操作员操作因素中控室操作员在操作时出现调整频繁或调整过量，导致热工系统波动大，在下料管形成大量结皮堵料。
旋风分离器安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.15.7 分项工程名称
工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论
设备检查
零件材质
无错用，合金部件作光谱
分析并在明显处标识外观无严重锈蚀、损伤、变形表面平整度偏差mm ≤3 长度偏差mm≤10
设备圆周周长偏差mm≤10 直径偏差mm≤10
筒体安装
椭圆度偏差mm≤15
组合对口mm
对口间隙均匀，端头气割
表面修理平整，对口错位
≤1，且端面应加工坡口标高偏差mm≤10 筒体纵横中心偏差mm≤10
旋风分离器中心垂直度偏差主控mm≤10 烟气进入口角度偏差主控度≤0.5
内筒安装相对外筒中心偏差mm≤3
安装角度偏差主控度≤0.5
标高偏差mm≤3
挂钩安装位置符合图纸要求挂钩与内筒接触主控100%
冲击区与非冲击区隔离装置安装
结构符合图纸设计要求安装标高偏差mm±10
安装位置偏差mm±20
隔离板宽度偏差mm±5
筒体内支承环
安装标高偏差mm20
支承环水平度偏差度
不允许向下倾斜，向上倾
斜不大于5度
安装支承环宽度偏差mm±10
支架安装
布置符合图纸要求
支座支承与底座安装接触良好限位符合图纸要求
焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成
型良好
汽冷却装置安装安装位置和形式符合图纸要求对口符合表4.3.9 密封焊接
焊接型式符合厂家技术文
件要求，焊缝成型良好无
缺陷。
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日。
4 达标投产检查验收内容4.1 职业健康安全与环境管理4.1.1 职业健康安全与环境管理检查验收应按表4.1.1的规定进行。
表4.1.1 职业健康安全与环境管理检查验收表1 施工现场临空处、临边处应设置防护措施，孔洞应设盖板。
2 施工现场通道应安全、畅通，标识清晰，各层通道应设护栏。
3 危险作业场所应设置安全隔离设施和警告标识。
4 施工现场用于加工、运输、储存易燃易爆物品等的设备及管道必须有可靠的防静电、防雷接地。
5 特种设备安拆应编制专项方案，经审批后实施，并形成验收记录。
6 特种设备在投入使用前，应经专业机构检测，在特种设备监督部门登记，取得许可证；登记标识应置于该设备的显著位置。
7 重点防火部位应有明显警示标识，并建立岗位防火责任制。
8 消防通道、紧急疏散通道应畅通，并设置警示标识。
4.3 风电机组工程质量4.3.1 风电机组工程（基础部分）质量检查验收应按表4.3.1的规定进行。
表4.3.1 风电机组工程（基础部分）质量检查验收表4.3.2 风电机组工程（安装部分）质量检查验收应按表4.3.2的规定进行。
表4.3.2 风电机组工程（安装部分）质量检查验收表1 风机基础混凝土无有害结构裂缝。
2 地基承载力、单桩承载力和桩身完整性检测结果必须符合设计要求。
3 风机基础沉降量符合设计要求。
4 风机基础环安装水平度偏差符合设计要求。
5 塔筒内爬梯应安装牢靠、速差安全滑轨顺直。
6 塔筒各段跨接接地连线应接触良好。
7 变桨系统中的备用电源工作应可靠。
4.5 场内集电线路工程质量4.5.2 场内集电线路工程（电力电缆部分）质量检查验收应按表4.5.2的规定进行。
表4.5.2 场内集电线路工程（电力电缆部分）质量检查验收表1 高压架空线路杆塔的每一腿都应与接地体引下线电气连接可靠。
2 直埋电缆的敷设在直线段每隔50m～100m、电缆接头、转弯、进入建筑物等处，应设置明显的方位标识或标桩。
4.6 调整试验与主要技术指标4.6.1 调整试验与主要技术指标检查验收应按表4.6.1进行。
