熟料-设备-悬浮预热器-旋风筒讲诉

预热机的介绍预热机是熟料烧成最主要设备之一，它是一个组合，在我们厂采用的是双系列五级旋风筒+分解炉的悬浮窑外分解技术，是当今世界最先进的熟料锻烧技术，它也是水泥厂最危险的区域，尤其堵料现象发生后，处理过程一定要小心。

预热机的作用为生料加热脱酸和料气分离。

它主要由旋风筒、连接风管、下料管、及煅烧炉组成。

一、 旋风筒预热机组合单元旋风筒主要由下料管、锁风阀、撒料器、换热管道、内筒及旋风筒组成。

功能在于物料在热气流中的分散，均布，气固换热和分离，性能优劣主要表现在是否有较高的换热效率、分离效率、较低阻力和良好的密封性能。

二、旋风筒锥部堵料原因(1) 原料燃料的原因原料、燃料中含有钾、钠、氯、硫等有害物质，它们的化合物氯化钾熔点在768℃左右，K2SO4与CaSO4的熔点在867℃左右，当碱、氯、硫循环量大时易造成锥部堵料，另生料若KH值低，物料在高温下凝熔结于锥部，造成下料不畅而形成堵料，IM值偏高，物料粘度大，流动性差，也会堵料。

(2) 操作方面的原因1.长时间维持较高温度，860℃以上，甚至870℃，造成下料管内结料，又没有及时清出，造成下料不畅而堵料。

2.刚进料时，风车速度过高或过低，造成堵料。

3.煤粉粗，燃烧不完全，进入旋风筒后继续燃烧，形成局部高温造成堵料。

4.温度上下波动大，三段积料往下冲，造成四段堵料。

5.停窑时，停进料后，风车减速太快，旋风筒进口积料，下次重开时，积料易带入旋风筒造成堵料。

(3) 其它方面的原因1.内筒因高温氧化，化学腐蚀等原因掉下卡住锥部而堵料。

2.旋风筒内部结料落下或掉砖等卡住锥部造成堵料。

3.窑进口、托板、斜坡卡大块料造成通风不足也会堵料。

4.锁风阀不零活造成堵料。

三、防止预热机堵料的措施1.在生料化学成份不能变动条件下，除配料方面采用高钙高硅方案外，燃料中必须含硫成份低，避免高硫循环。

2.中控室不管是在刚进料中还是平时运转中，做到热工稳定，使煤风料达到平衡，避免高温操作，避免大调整。

旋风筒工作原理旋风筒是一种常见的分离设备，它可以将固体颗粒和气体分离开来。

旋风筒的工作原理是基于离心力和惯性力的作用，通过旋转产生高速气流，将固体颗粒从气流中分离出来。

本文将详细介绍旋风筒的工作原理及其应用。

一、旋风筒的结构旋风筒主要由筒体、进料口、出料口、旋风分离器、旋风管等组成。

筒体是旋风筒的主体部分，通常为圆柱形或锥形，进料口和出料口分别位于筒体的上部和下部。

旋风分离器是旋风筒的核心部件，它位于筒体的中心位置，由一组旋转的叶片和固定的导流板组成。

旋风管是连接旋风分离器和出料口的管道，它的长度和直径决定了旋风筒的分离效果。

二、旋风筒的工作原理旋风筒的工作原理是基于离心力和惯性力的作用。

当气体通过进料口进入旋风筒时，由于筒体的形状和旋风分离器的作用，气体会产生旋转运动，形成高速气流。

固体颗粒在气流中受到离心力和惯性力的作用，向外运动，最终被分离出来。

分离出来的固体颗粒沿着旋风管流向出料口，而气体则从旋风分离器的中心位置流出。

旋风筒的分离效果与旋风分离器的结构和气流的速度有关。

旋风分离器的叶片和导流板的数量和角度可以影响气流的旋转速度和方向，从而影响固体颗粒的分离效果。

气流的速度越高，分离效果越好，但同时也会增加能耗和噪音。

三、旋风筒的应用旋风筒广泛应用于化工、冶金、建材、环保等领域，主要用于固体颗粒和气体的分离。

以下是旋风筒的几个典型应用场景：1. 粉尘收集：在工业生产过程中，会产生大量的粉尘和废气，这些粉尘和废气对环境和人体健康都有一定的危害。

旋风筒可以将粉尘和废气分离开来，减少对环境的污染。

2. 煤粉分级：在燃煤发电和工业锅炉中，需要将煤粉按照粒度分级，以保证燃烧效率和安全性。

旋风筒可以将煤粉按照粒度分离出来，提高燃烧效率和安全性。

3. 矿石分离：在矿山开采中，需要将矿石和杂质分离开来，以提高矿石的品位和价值。

旋风筒可以将矿石和杂质分离开来，提高矿石的品位和价值。

4. 垃圾处理：在城市垃圾处理中，需要将垃圾中的有用物质和无用物质分离开来，以便进行回收和处理。

影响旋风筒别离效率的主要因素1、旋风筒的直径。

在其他条件相同时，筒体直径小，别离效率高。

2、旋风筒进风口的形式及尺寸。

气流应以切向进入旋风筒，减少涡流干扰；进风口宜采用矩形。

进风口尺寸应使进口风速在16～22m/s之间，最好在18～2021s之间。

3、内筒尺寸及插入深度。

内筒直径小、插入深，别离效率高。

4、增加筒体高度，别离效率提高。

5、旋风筒下料管锁风阀漏风，将引起别离出的物料二次飞扬，漏风越大，扬尘越严重，别离效率越低。

漏风量小于或等于％时，别离效率降低得比拟缓慢；漏风量大于％时，别离效率下降得比拟快。

当漏风量大于8％时，别离效率降为零。

6、物料颗粒大小、气固比含尘浓度及操作的稳定性等，都会影响别离效率。

影响预热器热效率的因素1、预热器别离效率η对换热效率的影响别离效率的大小对预热器的换热效率有显著影响。

研究说明：预热器的别离效率与换热效率呈一次线性关系。

2、各级旋风筒别离效率对换热效率的影响对于多级串联的预热器，各级旋风筒别离效率对换热效率的影响程度是不同的，通过对两级串联的预热器的研究说明：提高上一级预热器的别离效率对提高换热效率的作用比提高低一级预热器的别离效率的作用要大，因此，保持最上级预热器有较高的别离效率是合理的。

3、固气比对换热效率的影响随着固气比的增大，一方面气固之间换热量增加，另一方面又会使由预热器入窑的物料温度降低，增加窑内热负荷，因此存在一个最正确固气比。

实际生产过程中，预分解窑的固气比一般在左右，因此提高固气比有利于提高热效率。

在一般情况下，尽量减少设备散热，严格密封堵漏，降低热耗，均有利于提高固气比，从而提高热效率。

4、预热器级数对换热效率的影响预热器级数越多，其热效率越高。

相同条件下，两级预热器比一级的热效率可以提高约26％。

但随着级数的增多，其热效率提高的幅度逐渐降低，如预热器由四级增加到五级，单位熟料热耗下降126～167J/g，由五级增加到六级，单位熟料热耗仅下降42～84J/g。