高温风机
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超越之路
钢化炉对流时代纪实解释强制对流钢化炉和普通钢化炉的区别,彩电和黑白电视机的对比是最好的例子了。
强制对流钢化炉,可以轻松的钢化各种镀膜玻璃、超白太阳能玻璃,自由自在的控制加热的均匀,同时又明显的节约了能耗,就像彩电取代黑白电视一样,强制对流钢化炉的成熟与普及必将引起整个产业的升级换代,带来一场玻璃钢化技术的新革命。
这本来是钢化界早就有的一个共识。
然而,对包括Tamglass公司在内曾经的世界钢化技术领先者来说,这只是一个概念,因为无法为这种炉子提供一颗持续稳定跳动的“心”。
这就是热风循环的原动力,强制对流炉的核心部件,高温风机。
让我们来盘点一下技术上的难题吧:
1.800度以上的持续工作温度;
2. 3000转/分钟以上的工作转速;
3. 长时间运行振动值不变;
4. 便于维修与维护,可不停炉甚至不降温进行维护和维修。
高温环境,强受力状态,不允许有高温蠕变现象发生,什么样的材料可以满足?既要高温又要高速,什么样的轴承可以承受?轴承该采用哪一种冷却方式?
笃信专业化经营,一门心思只做玻璃深加工产业的高学明先生最初是没打算自己做风机的,北玻人把寻找合适高温风机的目光投向了全世界,最早的合作是同国内一家专业高温风机生产企业开始的,但
是,这种可以稳定运行于其他行业窑炉的风机应用于强制对流钢化炉却出现了问题,其最高转速不能超过2000转/分钟,一旦超过这个转速,风机叶片将在强大离心力的作用下发生高温蠕变,从而逐渐破坏了动平衡,风机的振动越来越大,直至无法继续使用。
这种风机装备的钢化炉只能称之为热风循环炉,是不能叫做强制对流炉的。
紧接着,北玻人把目光投向了海外,在现代风机技术的发源地欧洲,北玻人终于找到了合作意向。
然而在后续的谈判过程中,北玻人再一次失望了,开价15万元每台的风机,竟然还只是纸上谈兵,合作自然以失败告结束。
最后,北玻人又开始了和国内风机行业的领头羊陕鼓集团的合作,勿需细述,8万元每台的专门设计的高温风机装于实验炉上试运行后,相继出现了轴承抱死、叶轮损坏的事故。
事实再次证明,此路不通。
顽强的北玻人,强制对流炉的研发进程是不可阻挡的,对经验和教训进行总结后,得出了结论:强制对流钢化炉对高温风机的结构稳定性要求是极其特殊和苛刻的,只有风机的设计生产技术和钢化炉的工艺技术充分相结合进行针对性强的专业化设计和制造,才能生产出可靠耐用的高温风机来。
经过优选,北玻公司选择了具有60年专业风机生产历史的台湾信锋机电公司合作,总投资3000万元于2007年6月合资组建了北玻台信风机技术有限责任公司,该公司以强制对流钢化炉用高温风机研制为短期目标,以满足北玻公司对高端风机的需求为中期目标,以中
国高端风机先行者为长期目标进行经营与运作。
2007年底,具有三项国家实用新型专利证书采用独特的风冷轴承技术的强制对流炉用高温风机诞生了,该型风机一经问世就获得了巨大的成功。
凭借专业化的设计技术和针对性很强的生产工艺以及严格规范的生产管理,该型风机取得了令人难以置信的稳定性和可靠性,彻底解决了强制对流炉的核心问题。
截止2011年5月,4年间北玻台信风机公司已累计生产了2000余台高温风机,全部浴火运行,无一在使用中出现故障。
800度的环境下长时间高速运行的高温风机,接近于零的故障率,让董事长高学明都感觉难以置信,台信风机公司生产的高温风机,已达到了世界对流炉用高温风机的最高水平。
良好的使用性能赢得了市场的普遍认可,对流炉在北玻公司钢化炉的销售比例中取得了爆发式的增长,已取代传统辐射炉成为钢化炉市场的主流。
在钢化炉市场上,就像当年老百姓用彩电换黑白电视一样,钢化炉的升级换代风潮已初见端倪。
而推动这一浪潮的力量中,镀膜技术的推广和普及(客户端)、高温风机的高效与可靠运行(设备端)无疑起到了决定性的作用。
回顾钢化技术在中国的这15年,北玻公司已走完了从模仿学习到超越的历程,最终完成这一超越的就是北玻强制对流技术的完善与稳定。
在国际市场上,北玻强制对流技术特别是高温风机技术,已不单是在价格和售后服务上有优势了,而是在技术水平上也站上了制高点。
北玻公司已不单是国内行业的领袖了,在全球钢化界也成了排头
兵,责无旁贷,水到渠成!。