锅炉停炉注意事项

工业导热油锅炉的停炉有哪些注意点
工业导热油锅炉停炉时的注意事项包括：
1.关闭导热油锅炉上阀门，并放出锅内剩油。

2.关闭控制阀和旁通阀，切断蒸汽、热水供应。

3.将超温指示器自动控温仪关闭或退出。

4.将水箱内水放掉，以防散热。

5.当工业导热油锅炉自然冷却时，注意防止水、杂物进入锅炉。

6.如果停炉时间较长，需要再次启用时，应先对锅炉进行预热，当锅内导热油温度接近环境温度时，再启炉。

7.在停炉过程中，要注意锅内导热油的油位和温度变化，防止烧干或过热。

在导热油炉上进行停炉操作的话，那么，是分为正常停炉和紧急停炉这两个。

其中，对于正常停炉，是先停止燃烧，等到导热油降至一定温度后，再停止循环泵的运行。

然后，则是关闭总电源，并做好交接班记录。

如果需要更详细的信息，可以咨询人士。

锅炉停止运行即为停炉，停炉按操作分为正常停炉和紧急停炉。

正常停炉又分为临时停炉和较长时间停炉。

紧急停炉一般为故障状态，会造成设备异常和经济损失。

当采暖季节过后，不需要继续向系统供热时，停止燃烧设备的运行,则为正常停炉。

锅炉停炉1在哪些情况下应紧急停炉？在下列情况下应立即切断全部燃烧器，停止送入燃料。

（1）汽包水位达到不允许的高水位或低水位；（2）所有的水位表计损坏；（3）直流锅炉所有的给水流量表损坏（如果这是发生了违犯给水操作规程的操作），或者直流锅炉停水时间超过30秒；（4）主给水管道、蒸汽管道发生爆破；（5）压力超出动作压力而安全阀不动作，同时向空排汽阀无法打开时：（6）直流锅炉闸阀前管道内压力高到或低到不允许值；（7）炉膛灭火或燃气炉、燃油炉燃料调节阀后的压力降到不允许程度：（8）所有的引风机、送风机或回转式空气预热器故障停止时；（9）炉膛内或烟道内发生爆炸，易燃燃料沉积燃烧、炉膛冒顶或炉墙塌落，以及其它损坏使运行人员或设备受到危险时;(IO)安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽轮机不允许时；(H)中间再热器蒸汽中断，或因汽轮机甩负荷至制造厂规定的数值以下，再热器旁路不能打开时。

2滑参数停炉过程中要注意些什么？滑参数停炉过程中，要按规程要求严格控制好汽温、汽压下降速度。

一般汽压下降速度20.05MPa∕min;汽温21—1.5℃/min；再热汽温下降速度22—2.5°C∕mini另外，汽温下降速度要控制均匀，同时，在任何情况下，汽温都要保持过热度在50℃以上，防止汽温大幅度变化，尤其是使用减温水降温时402、锅炉停炉后为什么要适当开启过热器疏水门？锅炉在刚停炉后，由于锅炉内部的蓄热，过热器同样处于热状态，并吸收相当一部分热量而加热蒸汽，使其温度升高。

如果在过热器里的蒸汽不流动或流速太低，过热器就得不到冷却，会导致过热器管壁温度急剧升高而烧坏。

所以，为了保证过热器的安全，在锅炉刚停后必须将过热器疏水门适当开启，以冷却过热器，但开启时间不允许太长,以免下降过快。

锅炉停炉需要注意的问题成都锅炉的停炉操作步骤如下所示：1. 成都锅炉暂时停炉锅炉短时间减少负荷或用汽单位和设备短时间暂停用汽时 , 可根据负荷减少数量及暂时停汽时间长短 ,暂停一台或数台锅炉运行。

炉排燃烧的锅炉用压火（习惯称闷火）、煤粉炉和沸腾炉用保持炉膛温度的方法。

这样 , 当负荷增加或用汽单位和设备恢复用汽时 , 停止运行的锅炉能以最快速度恢复正常运行 , 提供蒸汽。

这种停炉叫做暂时停炉（或称热备用停炉）。

暂时停炉的锅炉重新投入运行时 , 可以免去升火的准备工作和缩短升压时间。

暂时停炉的压火操作方法 :（1）手烧炉的压火操作方法。

压火前 , 应先将锅炉水位上到比正常水位稍高处。

同时清除掉炉排上的炉渣 , 然后将燃煤堆聚到炉排后部 , 或在炉排上均匀摊平 , 用较湿的煤将燃煤全部盖住 , 并且停止鼓、引风 , 关闭送风调节挡板和烟道挡板 , 关闭灰门和炉门 , 然后进行排污 , 将锅筒水位上到最高允许水位。

（2）机械炉排的压火操作方法。

锅炉压火前 , 先适当地降低锅炉负荷 , 然后根据停炉时间的长短 , 把煤层加厚（一般不超过 20O mm）适当地加快炉排速度 , 当加厚的煤层至距离老鹰铁（挡渣器）1m 左右时 , 停止炉排转动 , 待灰渣清除干净、再停止出渣机运转 , 停止鼓、引风 , 适量地关小分段送风的调节挡板和烟道挡板 , 依靠自然通风维持煤的微弱燃烧 , 然后进行排污 , 将锅炉水位上到最高允许水位。

如果炉火燃近煤闸板 , 可再次开动炉排 , 将燃煤往后移动一段距离。

当锅炉需要恢复运行时 , 只要启动引风机、鼓风机、调整风挡板和分段风室调节挡板的开度 , 待燃烧正常时 , 调整煤层厚度 , 开动炉排 , 即可恢复运行。

锅炉暂时停炉期间的注意事项 :（1）暂时停炉期间锅内仍有汽压 , 故仍需注意监视 , 并使锅炉保持最高允许水位。

（2）暂时停炉时间超过 6h, 应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀 , 开启过热器出口集箱的疏水阀 , 以冷却过热器。

停炉期间的保养方法当锅炉停炉时，需要对其进行适当的保养以确保设备在恢复运行时正常运行。

以下是一些停炉期间应采取的保养方法。

清洁当锅炉停炉时，可以进行全面的清洁。

清理锅炉内部和外部的污垢和沉淀物对于设备的长期运行非常重要。

清洁可以在停炉期间通过以下步骤完成：1.执行化学清洗：如果设备在操作期间受到化学污染，可以通过使用合适的化学清洗剂来清洁锅炉。

2.清理管道：需要清理锅炉内部和外部的各种管道，包括进气管、排气管、水管和燃气管。

这个过程需要仔细地清理管道壁上的污垢和物质，以确保清洁干净。

3.清理暖气片和散热器：需要定期检查并清理锅炉的散热器和暖气片，以确保设备在启动时提供充分的加热能力。

管道和阀门维护在停炉期间，需要对锅炉的管道和阀门进行适当的维护。

这包括：1.维修阀门：需要检查锅炉上的所有阀门并进行必要的维修。

阀门的损坏可能会导致设备无法正常运行。

2.确保管道不会冻结：在冬季，锅炉管道可能会冻结。

在停炉期间，需要采取措施确保管道不会冻结，否则会对设备造成影响。

3.检查泵和管道：需要检查锅炉上的泵和管道并进行必要的维护。

这些设备容易受到磨损和损坏，并且需要定期检查。

存储和维护部件需要注意保存和维护锅炉各个部件，因为这些部件非常重要，可以影响锅炉的性能和寿命。

以下是一些存储和维护锅炉部件的方法：1.存储部件：需要存储锅炉上的所有部件，并对它们进行适当的标记和分类。

这将有助于在需要时快速找到并更换失效的部件。

2.定期检查：需要定期检查存储的部件，以确保其在长期存储期间没有受到损坏或腐烂。

3.清洁：在存储部件之前，需要对它们进行适当的清洁。

这可以帮助保护其外观和性能，并防止污垢和微生物的生长。

锅炉水的处理在停炉期间，需要对锅炉水进行适当的处理。

这包括以下步骤：1.刷新水：应该定期刷新锅炉中的水，以确保其处于最佳状态。

这将有助于防止污垢和化学物质的积累，并减少锅炉故障的风险。

2.添加化学剂：锅炉停炉时不应该让水无任何化学处理。

蒸汽锅炉停炉保养方法蒸汽锅炉的停炉保养方法主要包括以下几个方面：锅炉停炉前的准备工作、停炉操作、停炉后的保养和维修等。

一、停炉前的准备工作：1.关闭供水系统：关闭供水系统，断开给水管道。

2.关闭给水泵：停止给水泵的运行，排空给水泵和管道中的水。

3.关闭燃气供应：停止燃气供应，关闭燃气阀门。

4.关闭电力供应：切断电力供应，确保电源开关处于断开状态。

5.排空锅炉压力：打开排放阀，将锅炉压力排空，确保锅炉内没有压力。

二、停炉操作：1.放空锅炉：打开排放阀和排污阀，将锅炉内的水排光，防止水在停炉后冷却形成水锤。

2.清洗锅炉：停炉后，对锅炉进行清洗，包括水洗和化学清洗，以清除锅炉内的沉积物和污垢。

3.检查燃烧器：停炉后，对燃烧器进行检查，清除燃烧器内的积炭和污垢，确保燃烧器正常运行。

4.检查阀门和管道：停炉后，对锅炉的阀门和管道进行检查，确保阀门和管道没有泄漏或损坏。

5.清洁炉壁和烟道：停炉后，对锅炉内的炉壁和烟道进行清洁，清除炉壁和烟道上的污垢和灰尘。

三、停炉后的保养和维修：1.管道防冻：在寒冷的季节，停炉后要对锅炉及其管道进行防冻处理，可以使用防冻液或者将水排空。

2.设备维护：定期对锅炉设备进行检查和维护，包括清洁燃烧器、更换磨损的零部件等。

3.阀门检修：对锅炉的各个阀门进行定期检修和维护，确保阀门的密封性和正常运行。

4.清洗烟囱：定期对锅炉烟囱进行清洗，清除烟囱内的积炭和污垢，保持烟道畅通。

5.油烟处理：如果使用油燃烧器，要定期清洗油烟处理设备，确保油烟排放符合环保要求。

综上所述，蒸汽锅炉停炉的保养方法主要包括关闭供水系统和燃气供应、排空锅炉压力、清洗锅炉和烟道、检查燃烧器和阀门、设备维护等。

通过采取这些措施，可以保证蒸汽锅炉在停炉期间的正常运行和延长设备的使用寿命。

同时，在停炉后要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。

锅炉停炉注意事项
锅炉停炉是指在某段时间内不再使用锅炉，需要对锅炉进行停炉处理。

以下是锅炉停炉的注意事项：
1. 清洁锅炉：在停炉前，应先关闭水和气源，然后用清洁工具清理锅炉内部的灰尘和污物，确保锅炉内部清洁。

2. 排空水位：停炉前应将锅炉内的水位排空，避免锅炉内水位过高导致冷凝水倒灌。

3. 断电和关闭燃烧器：停炉前应切断电源，关闭燃烧器，确保锅炉不再供给电力和燃料。

4. 停炉保护：停炉后，应使用防锈剂对锅炉进行保护，避免锅炉内部受到腐蚀。

5. 定期检查：停炉期间，应定期检查锅炉的外部和附属设备，确保安全可靠。

6. 停炉记录：停炉前应做好停炉记录，包括停炉时间、停炉原因和停炉措施等信息，以备后期参考。

总之，锅炉停炉需要做好清洁、排空水位、断电和关闭燃烧器等工作，同时注重停炉后的保护和定期检查，以确保锅炉在停炉期间安全可靠。

锅炉的停炉保养
1、长期或较长期停炉时应做的事：
（1）清除锅炉外部的烟灰和煤渣，使锅炉露出金属表面。

（2）清除锅炉、联箱和管子内的水垢及水渣。

（3）检查锅炉内外部，如发现有损坏之处，要及时进行修复。

2、地面位置低的锅炉房，应采取措施预防雨水及地下水侵入。

3、如停用锅炉与运行锅炉的管道相连，应用堵板隔绝蒸汽、给水及排污等管道。

4、炉灰清刷后，锅炉外壳可涂防腐漆和红丹漆。

附件检修后可涂油脂以防腐蚀。

各种阀门须加外罩，以防灰尘侵入，压力表，经校验后，妥善保存。

5、锅炉经过检查后，最好用干法和湿法保养起来。

（1）干法保养：适用于长期停炉。

其方法是先将锅炉内之水垢、粘质物、铁锈等清洗干净，打开人孔和手孔凉干，或用木材维持极微火力将锅炉烘干，然后把盛满干燥剂的无盖铁盒（或木盒）放入炉内，然后将锅炉的人孔以及全部的汽、水闸门等都严密关闭，以防湿气和空气进入。

同时烟道的闸板、灰门等也应关严。

在炉膛内及烟道内可放置干燥剂，以防止空气中的湿气进入烟道、炉膛内凝结而腐蚀锅炉外
部。

干燥剂一般用生石灰或氯化钙，其用量一般每立方米约需生石灰2kg或氯化钙1kg。

（2）湿法（满水法）保养：适用于短期停炉。

先将锅筒内注满水，后加热到105℃排除水中气体，再将所有孔口严密封闭。

最好保养1—1.5kg/cm2的压力，并在水中加入2kg/m3的火碱或5kg/cm3的磷酸钠或10kg/m3的碳酸钠。

在严冬时要注意防止炉水冻结。

锅炉紧急停炉的操作步骤一、紧急停炉的背景和意义锅炉作为工业生产中重要的热能设备，其正常运行对于生产过程至关重要。

然而，在某些情况下，为了保障人员安全或设备完整性，需要紧急停炉。

紧急停炉是指在发生突发情况时，迅速采取措施停止锅炉的燃烧和热能输出，以防止事故的发生或进一步扩大。

二、紧急停炉的操作步骤1. 紧急停炉前的准备工作在进行紧急停炉之前，需要做好以下准备工作：- 确认紧急停炉的原因和紧急停炉的必要性；- 通知相关人员，确保所有人员撤离锅炉房；- 关闭与锅炉相关的设备，如给水泵、风机等；- 准备好紧急停炉所需的工具和设备。

2. 停止燃料供应紧急停炉的第一步是停止燃料供应，以阻止燃烧过程继续进行。

具体操作如下：- 关闭燃料供应阀门，切断燃料的供应；- 检查燃料供应管道，确保没有泄漏。

3. 切断燃烧空气停止燃料供应后，需要切断燃烧所需的空气供应，以停止燃烧过程。

操作步骤如下：- 关闭燃烧空气供应阀门，切断空气的供应；- 检查燃烧空气供应管道，确保没有泄漏。

4. 关闭燃烧器停止燃烧空气后，需要关闭燃烧器，以确保燃烧过程完全停止。

具体操作如下：- 关闭燃烧器的开关或阀门，切断燃烧器的供电或燃气供应；- 检查燃烧器，确保没有异常情况。

5. 关闭锅炉主体在停止燃烧过程后，需要关闭锅炉主体，以确保锅炉完全停止工作。

操作步骤如下：- 关闭锅炉的主体阀门，切断锅炉的供水和排水；- 检查锅炉主体，确保没有异常情况。

6. 监控和处理余热在紧急停炉后，锅炉内可能仍存在余热，需要及时监控和处理，以防止温度过高或其他安全问题。

具体操作如下：- 使用温度计等工具监测锅炉内部温度，确保温度逐渐降低；- 如有需要，可以采取降温措施，如喷水降温等。

7. 安全检查和记录紧急停炉后，需要进行安全检查和记录，以确保锅炉的安全和设备的完整性。

具体操作如下：- 检查锅炉和相关设备，确保没有泄漏、损坏或其他异常情况；- 记录紧急停炉的原因、操作步骤和结果，以备后续分析和处理。

锅炉作为生产和生活中的重要设备，在停止运行时一定要及时做好维护保养工作，以保证其良好的安全状况。

1、锅炉停炉不超过1个月，最好采用湿法即水保养方法，这样可以防止腐蚀，同时便于即时使用。

2、如果锅炉停用1个月以上，那么最好采用干法进行保养，排空炉水，在锅筒和炉膛内放入干燥剂，锅筒要密封住，这样可以阻止空气中的氧气对锅筒内部的氧化腐蚀。

3、锅炉停炉后应及时排出炉渣，清理内部灰尘，断电，风机水泵要及时润滑保养。

4、注意防冻，冬季气温低，如果管路和锅炉部件内存水，会发生冻裂现象。

5、防风防雨。

锅炉烟囱必须经常检查其坚固性，防止倒塌。

锅炉房顶部不能漏雨，雨水呈酸性，撒漏到锅炉上会对锅炉造成腐蚀。

锅炉停炉注意事项在锅炉运行中，经常因为事故，故障，停电以及锅炉运行结束等情况需要停炉，这就涉及到停炉的操作过程也要注意停炉后的保养工作，下面就锅炉的停炉方法及保养给予介绍。

一．锅炉停炉锅炉停炉可分为压火停炉，正常停炉和紧急停炉三种情况。

前两种是有计划的停炉，应缓慢地中断燃烧，降低负荷，直至锅炉的负荷降低到零。

后一种是锅炉在运行中发生事故，紧急中断燃烧，使锅炉的负荷急剧地降到零。

（一）压火（热备用）停炉当外界负荷减小时可以将锅炉用压火的方法，暂停一台或数台锅炉运行，这样，当负荷增加时，停止运行的锅炉能以最快的速度恢复正常运行，可以免去点火的准备工作和缩短升压时间。

1．蒸汽锅炉的压火操作方法：锅炉压火前，现实党的降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层加厚（一般不过200毫米），适当的加快炉排速度，当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁（挡渣器）1毫米左右时，停止炉排转动，停止鼓、引风机，适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，然后进行排污，将锅炉水位上升到最高允许水位。

如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。

当锅炉需要恢复运行时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。

2．热水锅炉的压火操作方法热水锅炉通常采取间歇运行方式，对于采用层然设备的燃烧方法，也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门（压火期间如不会复燃，也可以关闭炉门）。

但应注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带锅炉出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。

因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水锅炉因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。

锅炉压火停炉时的注意事项（1）压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使锅炉保持最高允许水位；（2）压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。

升停炉过程中的环保事项
正常停炉：停止向焚烧炉投入垃圾至炉膛内垃圾完全燃尽，且炉膛温度保持在850℃以上的时段，标记为“停炉”；炉膛内垃圾完全燃尽后，炉膛中上断面均温从850℃以上降至400℃以下的时段，标记为“停炉降温”。

停炉冷却：停炉8小时内应紧闭所有人孔和烟、风道风门档板，以免锅炉急剧冷却，停炉8小时后，方可打开烟道档板及各炉膛孔门，进行自然通风冷却，必要时可进行间断补、放水冷却。

停炉12小时后，床温降至200℃以下时，可开启引风机、一次风机进行放渣冷却。

垃圾投入：启炉过程中，应严格安装《生活垃圾焚烧污染物控制标准》要求，自炉膛中上断面均温稳定850℃以上至工况稳定的时段，标记为“启炉”，标记启炉后方可投烧垃圾，上传温度未达到850℃、未标记启炉之前，严禁开启零号绞龙或垃圾料斗关断门。

返料系统投入：返料系统随锅炉启动投入，在锅炉点火前完成返料系统投入。

锅炉停炉安全作业要求1、在停炉过程中应停止吹灰、打焦。

2、在停炉过程中，应有专人监视汽温的变化，合理使用减温水,控制降温速度，防止金属管壁温度超温。

蒸汽温度下降速度＜1.5℃/min，降压速度＜0.1Mpa／min应时刻对照饱和温度与压力表，保证蒸汽具有50℃以上的过热度。

3、汽包上、下壁温差不大于40℃。

4、滑停过程中，应加强与汽机、电气及外界用汽装置的联系、配合工作。

5、滑停时应特别注意主汽温度的过热度不低于下列数值：（1）主汽压7MPa以上时：≮120℃（2）主汽压4MPa以上时：≮70℃（3）主汽压3MPa以上时：≮60℃6、停炉过程中根据需要及时解除相应地自动及顺控装置，并加强对水位及燃烧的监视。

7、锅炉灭火后，应保持汽包水位，水位低时应进行补水。

应通知汽机启动给水泵，开启给水小旁路阀门上水；待水位升至+300mm时关闭给水门，通知汽机停止给水泵。

严禁为了加速冷却汽包金属壁温而采用边排水边补水的方法。

8、停炉中停止磨煤机时，要对输粉管吹扫不少于5min。

9、停炉后监视各段烟气温度不得升高，发现温度升高立即查明原因予以消除。

10、停炉过程当中最低风量不得小于30%的额定风量。

锅炉停运时也必须以不小于30%的额定风量通风5min之后，方可停止引风机、送风机的运行。

11、火检冷却风机必须等到低温过热器入口处烟温降到100℃及以下时，方可停运。

12、在锅炉尚有压力、温度、电源的情况下，锅炉不得无人监视。

13、在冬季对运行和停运的锅炉都要做好防冻措施。

14、在停炉过程中，如发生故障不能滑停时可按正常停炉操作进行，如发生灭火应按紧急停炉处理，待汽机打闸后开启向空排气，保护过热器，30min后再关闭。

15、停炉后待锅炉炉水放尽后方可关闭炉底水封槽进水门，停止给炉底水封及捞渣机水箱补水。

锅炉紧急停炉的操作步骤一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在某些情况下，需要紧急停炉以确保人员安全和设备正常运行。

本文将介绍锅炉紧急停炉的操作步骤，以帮助相关人员在紧急情况下正确应对。

二、紧急停炉的原因1. 意外事故：如燃料泄漏、燃烧室起火等；2. 运行异常：如锅炉压力超过正常范围、水位异常等；3. 特殊情况：如停电、地震等。

三、紧急停炉的操作步骤1. 确定紧急停炉的必要性：在发生紧急情况时，首先需要判断是否需要紧急停炉。

如果情况确实需要紧急停炉，才能进入下一步操作。

2. 发出紧急停炉指令：通过设备控制系统或人工操作，向锅炉发出紧急停炉指令。

指令的方式可以是按钮、开关等，具体要根据锅炉的控制系统来确定。

3. 关闭给水和燃料供应：紧急停炉的第一步是关闭给水和燃料供应。

通过关闭给水阀门和燃料阀门，停止水和燃料的进入锅炉。

4. 关闭燃烧系统：在关闭给水和燃料供应后，需要关闭燃烧系统。

具体操作是关闭燃烧器的开关，停止燃烧室内的燃烧过程。

5. 关闭通风系统：在关闭燃烧系统后，需要关闭通风系统。

通过关闭通风系统的开关或调整风机的运行参数，停止通风系统的工作。

6. 排放余热：在停炉之前，需要将锅炉内的余热排放出去，以确保锅炉内部温度下降到安全范围。

可以通过打开余热排放阀门，将余热排放到外部。

7. 停止水循环：在锅炉停炉之前，需要停止水循环，防止锅炉内部产生过热现象。

可以通过关闭水循环系统的阀门来实现。

8. 检查停炉状态：在完成以上操作后，需要对停炉状态进行检查。

确保给水、燃料、燃烧和通风系统已经完全关闭，锅炉内部温度和压力已经降低到安全范围。

9. 停电和标识：在紧急停炉操作完成后，需要切断电源，并在锅炉上张贴停炉标识，以提醒其他人员不要重新启动锅炉。

四、紧急停炉的注意事项1. 操作人员需要熟悉锅炉的控制系统和操作流程，确保操作的准确性和安全性；2. 在紧急停炉过程中，要严格按照操作步骤进行，不得擅自修改或省略任何步骤；3. 紧急停炉后，需要及时通知相关人员，并进行事后处理和维修；4. 锅炉紧急停炉操作应该由专业人员进行，不得由未经培训和授权的人员进行操作。

锅炉停炉与保养正常停炉即有计划停炉。

常常碰到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。

正常停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。

一般而言，正常停炉时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。

锅炉正常停止运行应注意问题主要有：防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。

停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。

停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢强化通风，适当放水。

停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。

保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。

事故停炉又称紧急停炉。

事故停炉时应马上停止向炉内供给燃料，必要时扒出炉内燃料或用湿炉灰将火压灭。

在锅炉运行中的紧急停炉一般状况是：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍持续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常状况危及安全运行。

事故停炉的操作程序是：马上停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以强化通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水改换锅水，锅水冷却至70度左右同意排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不得开启空气阀与安全阀快速降压。

锅炉停止运行后，应放出水。

锅内湿度很大，通风又不良，假设长期处于潮湿状态，在空气氧及二氧化碳作用下，锅的内表面会产生一层黄褐色的铁锈。

被腐蚀后的锅炉，在一定条件下仍持续与铁化合生成四氧化三铁，因而会加剧对锅炉金属的腐蚀。