铸造分类

铸造的分类及特点铸造是一种常见的金属加工工艺，它通过熔化金属，将其倒入预先制作好的模具中，并在冷却后得到所需的零件或产品。

根据不同的铸造方法和工艺特点，铸造可以分为几种不同的分类。

本文将介绍一些常见的铸造分类及其特点。

一、砂型铸造砂型铸造是目前应用最广泛的铸造方法之一。

它的工艺流程主要包括模具制作、砂型浇注、冷却固化和零件后处理等步骤。

砂型铸造的特点如下：1. 灵活性高：砂型制作相对简单，易于调整和修改，适用于小批量、多品种的生产需求。

2. 成本较低：相比其他铸造方法，砂型铸造所需的材料成本相对较低。

3. 表面质量较差：由于砂芯的使用，容易出现砂眼、气孔等表面缺陷，需要进行后续的修磨和处理。

4. 适用范围广：砂型铸造可用于铸造几乎所有类型的金属和合金，包括铁、铝、黄铜等。

二、铸型铸造铸型铸造是一种使用金属模具（铸型）进行铸造的方法。

它的工艺流程包括铸型制作、熔炼金属、浇注和冷却固化等步骤。

铸型铸造的特点如下：1. 高精度：铸型铸造可以得到较高的尺寸精度和表面质量，适用于对形状和尺寸要求较高的零件制造。

2. 生产效率相对较低：相比砂型铸造，铸型铸造的制作和准备时间较长，生产节奏较慢。

3. 适用于大型零件：铸型铸造适用于生产大型复杂形状的零件，例如汽车发动机缸体、船舶螺旋桨等。

4. 灵活性一般：相比其他铸造方法，铸型铸造具有较低的灵活性，不太适用于小批量、多品种的生产。

三、压铸压铸是一种通过将熔化的金属注入高压下迅速充填模具，并在冷却后得到所需零件的铸造方法。

压铸的特点如下：1. 高精度和表面质量：压铸可以得到非常高的几何精度和良好的表面质量，适用于制造高精度要求的零件。

2. 生产效率高：压铸的生产周期短，能够实现高产出，适用于大规模生产。

3. 适用于较小尺寸的零件：压铸适用于制造较小尺寸的零件，例如手机外壳、汽车零配件等。

4. 高成本：相比其他铸造方法，压铸设备和模具的成本相对较高。

四、重力铸造重力铸造是利用金属重力作用实现铸造的一种方法，包括砂重力铸造和金属重力铸造两种形式。

制造工艺详解-—铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。

一、铸造的定义和分类铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。

砂型铸造:砂型铸造—-在砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称.它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺.铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1。

普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。

最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。

应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。

砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种.砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。

砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。

其中主要步骤包括绘画,模具，制芯,造型,熔化及浇注，清洁等.工艺参数的选择加工余量：所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。

起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度.铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。

精密铸造介绍
摘要：
一、精密铸造的定义和特点
二、精密铸造的分类
1.砂型精密铸造
2.金属型精密铸造
3.熔模精密铸造
三、精密铸造的应用领域
1.汽车工业
2.航空航天工业
3.医疗器械
4.其它行业
四、精密铸造的发展趋势
1.数字化制造
2.绿色制造
3.轻量化
正文：
精密铸造是一种将熔融金属或合金精确地倒入预先准备好的模具中，使其凝固成所需形状的零件或工件的制造工艺。

它具有以下特点：精度高、表面质量好、尺寸精度高、内部质量好、生产效率高等。

精密铸造主要分为砂型精密铸造、金属型精密铸造和熔模精密铸造。

其
中，砂型精密铸造是利用砂型作为模具，金属型精密铸造是利用金属模具，熔模精密铸造是利用熔融的蜡模作为模具。

精密铸造广泛应用于汽车工业、航空航天工业、医疗器械等众多领域。

在汽车工业中，精密铸造主要应用于生产发动机零件、传动系统零件等；在航空航天工业中，主要应用于生产航空发动机、导弹、卫星等零件；在医疗器械中，主要应用于生产手术器械、骨科植入物等。

随着科技的发展，精密铸造也在不断进步，发展趋势主要表现在数字化制造、绿色制造和轻量化。

数字化制造是通过数字化技术，实现精密铸造全过程的自动化、智能化；绿色制造是在精密铸造过程中，实现能源、材料和环境资源的高效利用；轻量化是通过精密铸造技术，生产出重量轻、强度高的产品，以满足各种行业对轻量化的需求。

总的来说，精密铸造作为一种重要的制造工艺，以其高精度、高质量、高效率等优点，在各个领域得到了广泛的应用。

特种铸造的分类依据主要基于不同的铸造方法和工艺特点。

根据参考文章，特种铸造主要分为以下七种类型：
●金属型铸造：利用金属型模具进行铸造，可以实现“一型多铸”，提高生
产率，改善劳动条件。

●压力铸造：通过高压将液态或半液态金属注入模具中，实现快速、高效的
铸造过程。

●低压铸造：通过降低模具中的压力，使液态金属在低压下填充模具并实现
凝固。

●离心铸造：在旋转的模具中进行铸造，使液态金属在离心力作用下填充模
具并实现凝固。

●熔模铸造：使用易熔材料制作模具，将液态金属注入模具并实现凝固，可
以制作出复杂的铸件。

●实型铸造：通过将液态金属直接浇注到造型材料上，实现铸件的成型。

●陶瓷铸造：使用陶瓷材料制作模具，通过热处理工艺实现铸件的成型。

这些分类方法并非绝对，不同的人或组织可能会有不同的分类标准和命名方式。

铸造材质分类及采购格式钢一般分为35号钢、45号钢和普通碳钢球铁（QT）一般分：QT400、QT700灰铁（HT）一般分：HT200、HT250铜：磷铜、红铜、紫铜、青铜、黄铜、光亮铜、铜屑、铍铜、马达铜、镀白铜不锈钢：304不锈钢、316不锈钢、301不锈钢、201不锈钢等锌：锌合金、锌渣、粗锌、破碎锤、回炉锌等锡：无铅焊锡、锡渣、锡条、锡线、锡膏、锡灰等铝：铝合金、铝线、铝皮铝板、铝锭、生铝、熟铝、铝箱等铁：冲压铁、生铁（灰铁）、马达铁、不锈铁、铁边料等贵金属：镍、钛、铬、铑、钼、钴粉、镀金、镀银、钨丝、钻头、钨钢刀具铸造材料：中性打炉料、碱性打炉料、酸性打炉料、炉衬修补料、铝矾土砂（粉）、镁砂（粉）、石英砂（粉）、莫来石砂（粉）、棕刚玉砂（粉）、铸钢铸铁覆盖剂、除渣剂、粘结剂、脱模剂、FNC系列铸铁、铸钢、消失模、金属型、及离心铸造用涂料、FNS系列铸钢、铸铁、消失模、砂型及金属型铸造用涂料等。

特种耐火材料：粘土砖、高铝砖、莫来石转、钢包转、保温砖、耐磨砖、耐酸转、尖晶石转、炉衬捣打料、钢包铁液包浇注料、低水泥浇注料、钢纤维浇注料、耐磨耐火浇注料、高强耐磨浇注料、高铝浇注料等各种不定性耐火材料。

以上是基本的铸造材料，大家都大概了解一下，以后再收集信息时请着重核实下产品材质和用途以便利于我们更好的向供应商匹配。

采购信息基本格式：公司名称→产品名称→材质（型号、规格）→数量→用途→联系方式（联系人、电话）一：球墨铸铁的概念：在铁水浇注前，往铁水中加入少量球化剂（如镁、钙和稀土元素等）、石墨剂（如硅铁、硅钙合金），以促进碳以球状石墨结晶存在，这种铸铁称为球墨铸铁。

球墨铸铁在强度、塑性和韧性方面大大超过灰铸铁，甚至接近钢材。

在酸性介质中，球墨铸铁耐蚀性较差，但在其他介质中耐蚀性比灰铸铁好。

它的价格低于钢。

由于它兼有普通铸铁与钢的优点，从而成为一种新型结构材料。

过去用碳钢和合金钢制造的重要零件（如曲轴、连杆、主轴、中压阀门等），目前不少已改用球墨铸铁。

铸造分类：砂型铸造、特种铸造铸造特点：1铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。

2铸造的适应性广。

3铸造的成本低。

常用的手工造型方法：1.整模造型分2.模造型挖砂3.造型活块4.造型活板造型浇注位置的选择：1.铸件的重要表面应朝下2.铸件上的大平面应尽可能朝下3.铸件的薄壁部位应置于下部 4.若铸件需要补缩，还应将其厚大部分置于铸型上方，以便设置冒口补缩 5.为了简化造型，浇注位置还应有利于下芯、合型和检验等分型面的选择：1.便于起模2.简化造型 3.尽量使用铸件位于同一砂箱内焊接的特点：1.可以节省材料和制造工时，接头密封性好，力学性能高。

2.能以大化小、以小拼大。

3.可以制造双金属结构。

4.生产效率高，易实现机械化和自动化。

焊条的组成：焊芯和药皮焊条药皮作用：1.机械保护作用。

2. 冶金处理作用。

3. 改善焊接工艺性能。

焊接应力与变形产生的原因：焊接过程中不均匀加热和冷却是产生焊接应力与变形的根本原因。

预防和消除措施：1.焊前对焊件进行整体或局部预热。

2.采用合理的焊接顺序，尽量使焊缝纵向、横向都能自由收缩，有利于减少焊接应力。

3.锤击焊缝使之产生塑性变形，以减少焊接应力。

4.退火处理焊接变形的基本变形：1.收缩变形2.角变形3.弯曲变形4.扭曲变形5.波浪变形焊缝布置原则：1.焊缝的布置应尽量分散，避免密集、交叉，以防止金属严重过热，力学性能下降。

2.焊缝应尽量避开最大应力和应力集中的部位。

3.焊缝位置应尽量均匀、对称，以减少焊接应力与变形。

4.焊缝位置应便于操作，焊条电弧时，应考虑焊接操作的空间。

5.焊缝应尽量避开机械加工表面，以免破坏表面的精度和表面质量ACD线为液相线AECF线为固相线AE线是合金完成结晶，全部转变为奥氏体的温度线ECF线叫共晶线，是一条水平恒温线ES线是碳在奥氏体中溶解度线，通常称为Acm线碳在奥氏体中的最大溶解度是E点GS线是奥氏体冷却时开始向铁素体转变的温度线，通常称为A3线PSK线叫共析线，通常称为A1线PQ线是碳在铁素体中的溶解度曲线共析钢室温组织为珠光体亚共析钢室温组织为珠光体+铁素体过共析钢室温组织为珠光体+二次渗碳体共晶白口铁室温组织为低温莱氏体亚共晶白口铁室温组织为低温莱氏体+珠光体+二次渗碳体过共晶白口铁室温组织为低温莱氏体+一次渗碳体完全退火的目的是细化晶粒，均匀组织，降低硬度以利于切削加工，并充分消除内应力。