返修报废管理制度

现场返修设备管理制度

第一章 总则

为规范现场返修设备的管理，提高设备使用效率，延长设备使用寿命，减少生产成本，保障员工生产操作安全，特制定本制度。

第二章 适用范围

本制度适用于公司现场返修设备的管理，具体包括但不限于仪器设备、生产设备、办公设备等。

第三章 管理责任

1. 公司设备管理部门负责管理现场返修设备的使用和维护，及时制订并完善设备管理制度。

2. 使用部门负责对现场返修设备进行合理使用和合理维护，并按时进行维修。

3. 设备操作人员应按照操作规程使用设备，并及时反馈设备使用情况和故障情况。

第四章 设备运转

1. 设备运转前，操作人员应进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

2. 设备操作人员应按照设备使用说明书和操作规程进行操作，严禁违章操作。

3. 设备运转中如出现异常情况，应及时终止操作，并通知相关管理人员处理。

4. 每次操作结束后，应对设备进行清洁、消毒等必要的维护工作。

第五章 维护保养

1. 设备管理部门应定期对现场返修设备进行维护保养，包括但不限于检查润滑、紧固件、电气设备等。

2. 使用部门应定期对所使用的设备进行清洁、检查等维护工作。

3. 设备维修过程中，需停机维修的设备，应由有相应维修资质的人员进行操作。

第六章 设备维修

1. 设备使用部门应及时报告现场返修设备的故障情况，并协助设备管理部门进行维修。

2. 设备管理部门应及时派人进行现场返修设备的故障排除，并记录故障原因和处理情况。

3. 设备维修结束后，应进行设备试验，确保设备运转正常。

第七章 安全管理 1. 设备使用部门应遵守相关安全规定，严禁违章操作，确保设备操作人员的生命安全和设备的安全运转。

2. 设备管理部门应对现场返修设备进行定期的安全检查，发现安全隐患及时排除。

3. 设备操作人员应参加相关的安全培训，增强安全意识。

第八章 设备报废处理

1. 现场返修设备达到使用寿命，或无法维修的情况下，应及时报废处理，并进行规范的报废记录。

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返回产品管理规定

一、目的

进一步规范返回产品管理，树立良好的服务意识，提高客户的满意度和公司的信誉度。

二、适用范围

所有返回公司的成品

三、概念区分

返回产品分为返修品和报废品：

1. 返修品是指：公司生产的产品在客户使用过程中，不能满足客户的使用要求，需返回公司通过再次加工，才能继续使用的产品；

2. 报废产品是指：公司生产的产品已经完全不能满足客户的使用要求，返回公司修复后也不能再次使用的产品。

四、实施办法：

（一）返修产品操作：

1. 市场部应根据客户反映的实际情况，填写《返回产品单》并送达技术部分析验证，由工艺部审核；

2. 因按照客户自身要求更改相关技术参数或工艺，而造成加工出来的产品不能满足其使用要求的，应向客户解释并讲明其原因；

3. 因技术原因造成产品质量不能达到客户要求的，技术部应分析原因，找出解决办法，并详细记录整改过程；能够确定诱因的填开《纠正和预防措施处理单》以防再次发生；

4. 因公司原因造成不能满足客户需求的，技术部根据实际情况重新下发生产通知单；

5. 返修产品发货前应对照《返回产品单》技术部、工艺室改进方案告知客户。

（二）报废产品的操作：

1. 市场部根据客户反馈的情况填开《返回产品单》送达技术部； 2 / 2

2. 经技术部、质检部鉴定后废品由市场部直接办理入库，但在《返回产品单》上要详细填写报废原因，并由技术部填开《纠正和预防措施处理单》杜绝类似的废品再次出现；

3. 报废产品入库时仓库应开具入库单，市场部留存《返回产品单》存档并做好记录；

4. 技术部根据产品的实际情况编写工艺流程并下发《生产通知单》；

5. 对报废产品的客户重新发货；

（1）市场部在对客户重新补发产品时，必须对《返回产品单》、《纠正和预防措施处理单》进行核定后再下达发货通知；

（2）报废产品的《返回产品单》存根联及所补报废产品的送货单应及时存档。

（三）售后服务跟踪

IATF 16949：2016 潍坊力神动力电池系统有限公司 文件编码：WFLS/WI-PM-04

版次/修改：B/0

产品返工返修管理规定 发布日期：2018-05-01

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1.目的

本管理规定规范了产品返工或返修的过程，以防止“问题”或“隐患”产品的错用、误用，提高客户满意度；

本管理规定中的返工/返修产品，是指可返工或返修的生产中的不良品及客户退回的经评审可返工/返修的产品。

2.适用范围

本管理规定适用于本公司所有加工产品。

3.职责

3.1由生产工艺部制订《返工/返修作业指导书》，规定返工/返修作业要求和重新检验要求；

3.2生产部将《返工/返修作业指导书》放置在返工工位处，易于得到；

3.3产生不良品的部门，按照《返工/返修作业指导书》安排返工/返修；

3.4产品返工/返修完毕后，检验员重新检验并做好记录；

3.5仓库对不合格品进行实物报废，填写“报废单”。

4.作业要求

4.1检验员对需返工/返修的产品做好标识，向生产部发出“返工/返修通知单”，生产部负责组织产品的返工/返修；

4.2质量部依据“客户退货信息”，对于客户退回的可返工/返修的产品，向生产部发出“返工/返修通知单”或“返修工令单”，由生产部安排返工/返修；质量部组织检查仓库里同批次的产品，如存在同样的问题，则同时返工/返修；

4.3返工/返修须按《返工/返修作业指导书》进行。返工开始前操作工需做首件自检，检验员确认合格后方可进行返工作业；

4.4质量部相关人员需跟踪整个返工/返修过程，并保证所有需返工/返修的产品都进行了处理；

4.5所有返工/返修的动作都须被记录，包括产品的不良描述，人员，使用的工具、方法，时间及客户等相关信息，在“返工/返修通知单”上做好记录；

4.6返工/返修完毕后，检验员按《返工/返修作业指导书》中规定的检验项目和方式重新检验并做好记录，检验合格后才允许放行。在没有得到顾客批准前，不应将外观可见返工痕迹产品作为合格件。

返工 返修件管理制度

一、总则

为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。

二、适用范围

本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。

三、责任部门及人员

1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。

2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。

3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。

四、返工返修件的分类

1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。

2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。

五、返工返修流程

1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。

2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。

3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。

4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。

5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。

6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。

六、返工返修品的处理标准 1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。

2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。

七、责任追究

对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。

八、附则

1.本管理制度自发布之日起生效。

2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。