冷轧堆前处理工艺

绿色染整工艺

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关键词：生态；前处理；染色；印花；后整理；能源

绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大的提高了印染业的环保水平。本文对此进行简要介绍。

1生态前处理工艺

1．1冷轧堆前处理工艺

常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序，工序长，耗能多，加工时间长。采用高效前处理助剂，适当增加助剂的浓度。采用高效设备加工，可以大大缩短处理时间，并能减少助剂和水的用量。目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法，它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。在常温条件下，将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧，上卷，然后包裹密封在室温下堆置。工艺流程短、设备少，结构简单、投资不大，室温能源消耗少。采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间，减少三分之二的污水量。

1．2生物酶前处理技术

生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。生物酶用于染整加工业具有很多优越性：

(1)作为一种生物催化剂无毒无害；

(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和；

(3)用量较少；

(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应；

(5)处理产生的废水可以生物降解。

以生物酶取代烧碱进行前处理，可大幅度减低排出废水中的COD值，经实验结果表明，由19000mg／L降到800mg／L，同时可减少10％的烧碱用量。

1．2．1生物酶退浆

生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的，目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等，使用温度50～70℃，pH=6～7左右。目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率，而且可以同时去除混合浆料中的PVA等化学浆料，简化工艺流程，减少污水排放。

冷轧堆前处理工艺

冷轧堆前处理工艺是指在冷轧生产线上，对钢卷进行一系列的预处理工艺，以保证钢卷的质量和性能。这些预处理工艺包括酸洗、除油、除锈、表面处理等。

酸洗是冷轧堆前处理工艺中最重要的一环。酸洗是指将钢卷浸泡在酸液中，以去除表面的氧化皮和锈蚀物，同时也可以去除表面的油脂和污垢。酸洗可以提高钢卷的表面质量，使其更加光滑、平整，同时也可以提高钢卷的耐腐蚀性能。

除油是指将钢卷表面的油脂和污垢去除。除油可以采用机械除油和化学除油两种方法。机械除油是指利用机械力将钢卷表面的油脂和污垢去除，而化学除油则是利用化学药品将钢卷表面的油脂和污垢溶解掉。除油可以提高钢卷的表面质量，使其更加光滑、平整，同时也可以提高钢卷的涂层附着力。

除了酸洗和除油，冷轧堆前处理工艺还包括除锈和表面处理。除锈是指将钢卷表面的锈蚀物去除，以提高钢卷的表面质量和耐腐蚀性能。表面处理则是指对钢卷表面进行一系列的处理，以提高其表面质量和涂层附着力。表面处理可以采用机械处理、化学处理和电化学处理等方法。

冷轧堆前处理工艺是冷轧生产线上非常重要的一环。通过酸洗、除油、除锈和表面处理等预处理工艺，可以提高钢卷的表面质量和性能，使其更加适合各种工业应用。因此，在冷轧生产线上，必须严格按照冷轧堆前处理工艺进行操作，以保证钢卷的质量和性能。

1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

2、粘亚麻混纺织物前处理--高效练漂新工艺实践

3、纯棉织物低碱酶氧冷轧堆前处理工艺

4、快速非烧碱煮漂工艺探讨

5、纱线丝光时的纱线的含水率

6、棉织物的退浆处理

1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

2009-06-01 来源: 印染在线 点击次数：5

摘要：探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺。选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆．酶氧汽蒸的工艺实践。总结出适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。主要对床上用品进行印染加工，棉织物的前处理均采用冷轧堆前处理工艺。由于床上用品大多为中薄织物(以14.8rex、9.8tex纱为主)，纱支相对较细，对手感的要求高。因冷轧堆前处理所用的烧碱和双氧水浓度均很高。即便是在低温下堆置，还是会对棉纤维造成潜在损伤，而且手感变硬，严重影响产品质量。因此，优化和改进冷轧堆工艺，对提高棉纤维的强力，改善织物的手感，从而提高产品的质量具有十分重要的意义。

1低碱冷堆工艺

1．1低碱无氧堆置

根据传统冷轧堆的情况来看，虽然是在室温轧碱氧液、堆置，碱、双氧水对棉纤维及其所含的杂质(如浆料、果胶、蜡质、棉籽壳等)的作用比较温和，但是在去除棉纤维上的杂质的同时，棉纤维本身也已经受到了损伤。而且气温的变化、堆置时间的长短、碱氧浓度的高低不同，都会使棉纤维的受损伤程度难以控制。

为了减少或彻底消除这种损伤，我们采用在冷轧堆工艺中去除双氧水、降低烧碱用量的低碱冷堆工艺。

1．2煮漂一浴法汽蒸处理

利用煮练酶188和双氧水良好的协同作用进行煮漂一浴法汽蒸处理。氧漂煮练酶188外观为白色至微黄无尘粒状物，pH值(1％溶液)为10一11．5，呈弱碱性，易溶于水。该助剂比烧碱的碱性弱得多，且在高温中释放碱性比较温和，不会对棉纤维产生较大影响。

因整个工艺中不存在高浓度的烧碱和双氧水，使棉纤维的强力得以保持，减少了断纱、破洞。 2工艺分析

冷轧堆前处理工艺

冷轧堆前处理工艺是指对冷轧板坯进行加热、除鳞、除油、除尘等处理，以提高冷轧板坯的质量和加工性能。该工艺是冷轧生产线中至关重要的一环，对冷轧产品的质量和市场竞争力具有重要影响。

冷轧堆前处理工艺的第一步是加热。加热的目的是使冷轧板坯达到适宜的轧制温度，以增加塑性和改善板材的表面质量。加热温度的选择需要根据板坯的材质和厚度来确定，一般情况下，加热温度在800℃-1100℃之间。

接下来是除鳞工序。冷轧板坯表面附着有氧化皮和锈蚀，需要通过除鳞工序将其去除。除鳞的方法有机械除鳞和化学除鳞两种。机械除鳞是通过喷砂或喷丸等方式将氧化皮和锈蚀物冲击脱落，化学除鳞则是利用酸性溶液腐蚀氧化皮和锈蚀物。除鳞后，冷轧板坯表面将变得光洁平整。

除鳞之后是除油工序。冷轧板坯表面常常附着有油污，需要通过除油工序将其去除。除油的方法有化学除油和机械除油两种。化学除油是利用酸性溶液或碱性溶液将油污溶解掉，机械除油则是通过刮刀、喷水等方式将油污冲刷去除。除油后，冷轧板坯表面将变得清洁无油。

最后一个工序是除尘。在冷轧板坯加热和除鳞除油过程中，会产生大量的烟尘和粉尘。除尘的目的是保护环境和提高工作场所的卫生条件。除尘方法有湿式除尘和干式除尘两种。湿式除尘是利用水雾将烟尘和粉尘吸附，干式除尘则是利用过滤器将烟尘和粉尘分离。除尘后，冷轧板坯的表面将变得干净无尘。

冷轧堆前处理工艺的目的是提高冷轧板坯的质量和加工性能。经过加热、除鳞、除油、除尘等处理，冷轧板坯的表面质量将得到明显提高，不仅能够满足市场对板材外观的要求，还能够提高板材的塑性和机械性能，使其更适合冷轧加工。同时，冷轧堆前处理工艺还能够减少冷轧生产线上的故障和事故，提高生产效率和安全性。

冷轧堆前处理工艺是冷轧生产线中不可或缺的一环。通过加热、除鳞、除油、除尘等处理，可以提高冷轧板坯的质量和加工性能，满足市场需求，提高生产效率和安全性。冷轧堆前处理工艺的完善和优化对于冷轧产业的发展具有重要意义。