冷轧设备及工艺流程
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金迪机械
这几年从事冷轧行业的人越来越多了，因此有不少的人对于冷轧设备有很多的疑问，作为钢筋生产线的主要设备，对于用户来一定要全面掌握其基本构成以及工艺流程，下面就请专业的厂家人员带您一见分晓。
冷轧设备主要是由工作机座、轧辊、机架、轨座、轧辊调整装置、传动装置以及辅助设备等部件构成。冷轧生产线的工艺流程如下：
①起动：
软起动控制设计，不损伤输变电系统和其他电器设备，能大大延长机器的使用寿命。
②除鳞：
自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。
③动力：
配套３０－５５ＫＷ全国免检的江晟电机，动力只相当于同样产量其他厂家金迪机械
的７０％，能耗低，稳定性好，适应设备长时间工作的需要
④变速系统：
采用国标卧式减速机，和传统的立式减速机相比，克服立式冷轧设备非标变速设计、动力逆向运转、 安装精度差等弊端，较立式冷轧设备循环绕线距离缩短50%以上，生产效率提高，电费、工资节约40%，被国家能源部定为节能推广产品，经久耐用，操作方便，*程度大大提高。
⑤冷轧机：
冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需要。
⑥应力消除： 金迪机械
冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，提高产品的延伸性，产品完全达到１３７８８－２００８冷轧带肋钢筋国家标准。
⑦控制：
搭配电控系统，过载、欠载、缺相、短路、过热保护，变频调速，0-90Hz任意调节，出线速度可达180米／分，节电３０％以上，可控性高，运行更平稳。
⑧牵引卷筒：
采用进口高速工具钢生产的特高强度拉丝机和冷轧带肋钢筋生产线牵引卷筒，强度是一般高强牵引卷筒的15倍以上。
⑨收线：
采用力矩电机及高科技控制系统配以高品质的排线系统而生产的工字轮收线机，具有操作简单、坚固耐用、收捆整齐美观等优点，有每捆500kg、750kg、1000kg三种型号供选择
针对市场上冷轧设备的技术优势和工艺创新点给您罗列如下：
① 符合高效节能、绿色环保产业政策。在冷轧热处理的生产过程中，采用电磁感应加热，无三废、无污染，高效、节能。由于强度高，可节约钢材、节约合金元素、减少铁矿石消耗、节约标准煤及减少CO₂排放。
② 技术优越，工艺新颖，性价比高。采用多种前沿和专利技术，准确把握高产能与稳生产的平衡点，配套推出“600m/min高速盘螺生产工艺”及配套生产装备，平均单线产能达8万吨/年，在国内外行业内具有极强的性价比和竞争优势。
③ 可与热轧高线实现无缝对接。高速盘螺生产线出产的的散状冷轧盘螺，金迪机械
可通过翻转台、运卷车直接挂上C型钩，无缝汇入PF线输送打包系统。且该产线长度短、占地少（单线63×8米）、基础简单，施工改造容易，是传统高线转型升级、拓展产品的首选方案之一。
冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得冷轧带肋轧钢筋的几何参数（轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距）和四项材质指标（抗拉强度，条件屈服值，伸长率和冷弯）可用于一级安全等级的重要工业与民用建筑，节约用钢量，降低建筑价格。
