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水泥混凝土车行道及路面面包砖铺设施工方案一、前言在城市交通建设中，车行道及路面面包砖的铺设是一个重要的施工环节，对于道路的平整度、耐久性和美观度都有着重要影响。
本文将讨论水泥混凝土车行道及路面面包砖的铺设施工方案。
二、施工前准备1. 物料准备•水泥•沙子•碎石•面包砖•砂浆•道路标线2. 工具准备•搅拌机•水泥搅拌车•水平仪•铺砖工具•铲子•手推车3. 环境准备•车行道及路面清洁•道路交通管制三、施工步骤1. 车行道基础处理1.清理车行道表面的杂物和灰尘。
2.对车行道进行修补，确保表面平整。
2. 水泥混凝土铺设1.将水泥、沙子和碎石按比例混合，并倒入搅拌机中搅拌均匀。
2.使用水泥搅拌车将混合好的水泥混凝土倒入车行道表面，并铺平。
3.使用水平仪进行表面调平，确保平整度。
3. 面包砖铺设1.在车行道边缘设置边线，以确定面包砖的铺设范围。
2.将砂浆涂抹在车行道表面，然后将面包砖依次按设计的图案铺设。
3.使用铺砖工具对面包砖进行调整，确保间距均匀并且面包砖表面平整。
4. 道路标线设置1.在面包砖铺设完成后，根据设计要求在道路上设置标线，包括车道标线、行人标线等。
四、施工验收1.检查车行道表面是否平整，无裂缝和坑洼。
2.检查面包砖铺设是否整齐、间距均匀。
3.核对道路标线是否设置正确。
五、施工注意事项1.施工过程中保持施工现场整洁，避免杂物混入水泥混凝土中。
2.施工时注意安全，避免发生人员伤害和交通事故。
3.施工结束后对施工现场进行清理，确保环境整洁。
六、结语水泥混凝土车行道及路面面包砖的铺设是一项细致的工作，需要合理的施工方案和认真的执行，才能确保道路的平整度和美观度。
本文提供了一个基本的施工方案，希望能对施工人员有所帮助。
铺设路面面包砖的施工方案引言路面面包砖是一种常用于人行道、公园、花园等场所的铺装材料。
它具有美观、耐用、易于维护等特点，因此在城市建设中得到了广泛应用。
本文将介绍铺设路面面包砖的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等。
准备工作在开始铺设路面面包砖之前，需要做好以下准备工作：1.测量：使用测量工具，准确测量铺砖区域的尺寸，包括长度、宽度以及任何凹凸不平的地方。
2.清理：清理铺砖区域，确保表面干净、平整，没有杂物、油污等。
3.准备材料：购买足够数量的面包砖、沙子、水泥等材料，并将它们运送到施工现场。
4.准备工具：准备施工所需的工具，例如铲子、砂浆板、水平仪等。
施工步骤步骤一：铺设基础层1.在清理后的地面上，将一层混凝土作为基础层，厚度为15-20厘米。
使用水平仪确保基础层的平整度。
2.等待基础层完全干燥，通常需要24小时。
步骤二：制作砂浆1.将沙子和水泥按照一定的比例混合制作砂浆。
通常建议沙子和水泥的比例为3:1。
2.在砂浆中加入适量的清水，搅拌均匀，直到砂浆的稠度适中。
步骤三：铺设面包砖1.在基础层上倒入一层砂浆，厚度约为3-5厘米。
2.将面包砖一个个按照预先设计的图案铺在砂浆上。
注意，面包砖之间应留有约1-2厘米的缝隙，以便于排水和膨胀。
3.使用橡胶锤子轻轻锤实面包砖，确保其与砂浆紧密粘合。
4.根据需要，使用锯子或其他工具将面包砖切割成需要的形状，以适应弯曲或狭窄的区域。
步骤四：填充砂浆缝隙1.等待铺设面包砖后的砂浆完全干燥，通常需要24-48小时。
2.使用砂浆填充剂填充面包砖之间的缝隙，确保缝隙被填满。
3.使用刮板将多余的砂浆填充剂刮平，并确保砂浆填充剂与面包砖表面齐平。
4.等待砂浆填充剂干燥，通常需要24小时。
步骤五：清理1.用清水冲洗铺设好的面包砖区域，以去除表面上的杂质和砂浆残留物。
2.检查铺设好的面包砖，确保没有砂浆残留物或杂物。
注意事项1.在施工前，必须确保铺砖区域的地面平整、坚固。
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市道路、广场、公园等公共设施的建设日益增多。
面包砖作为一种新型的铺装材料，因其美观、耐用、施工简便等优点，被广泛应用于各类工程中。
本方案旨在为面包砖的施工提供一套完整、科学的施工方案，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工材料（1）面包砖：根据设计要求选择合适的规格和颜色。
（2）水泥：应选用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：中粗砂，细度模数2.5-3.5。
（4）石子：粒径5-20mm的碎石。
（5）界面剂：用于增强新旧基层的结合力。
（6）颜料：用于调节水泥砂浆的颜色。
2. 施工工具（1）搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（2）水准仪：用于测量地面标高。
（3）卷尺：用于测量尺寸。
（4）线锤：用于控制施工线。
（5）钢钎：用于打孔。
（6）铁锹、镐头：用于土方挖掘。
（7）刷子、抹子：用于涂抹水泥砂浆。
（8）水桶、水管：用于浇水。
3. 施工人员施工人员应具备一定的专业知识和技能，包括：水泥砂浆配制、铺砖、养护等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理现场：将施工区域内的杂草、杂物、积水等清理干净。
（2）放样：根据设计图纸，确定面包砖的铺设位置和尺寸。
（3）基层处理：对基层进行平整、夯实，确保基层表面无裂缝、无沉陷。
2. 面包砖铺设（1）水泥砂浆配制：根据设计要求，按照水泥：砂：水=1：2：0.5的比例配制水泥砂浆。
（2）基层湿润：在铺设面包砖前，将基层表面湿润，以便水泥砂浆与基层充分粘结。
（3）铺设面包砖：将面包砖按照设计要求摆放，注意砖面平整，缝隙均匀。
（4）灌缝：用抹子将水泥砂浆灌入砖缝，使缝隙饱满。
（5）检查：检查面包砖的铺设质量，确保平整、牢固、缝隙均匀。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，应注意保护面包砖表面，避免划伤、污染。
（2）施工过程中，应严格控制水泥砂浆的配合比，确保强度。
（3）施工过程中，应定期检查面包砖的铺设质量，发现问题及时处理。
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市道路、广场、公园等公共设施的建设日益增多。
面包砖作为一种新型环保建材，因其美观、耐用、易于施工等特点，被广泛应用于各类工程中。
本方案旨在为面包砖铺装施工提供一套科学、合理的施工方案，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，需熟悉施工图纸及相关资料，了解工程的具体要求、设计意图、施工工艺等。
2. 施工材料（1）面包砖：选择符合国家标准的面包砖，确保砖体尺寸、色泽、强度等符合要求。
（2）水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）水：符合生活饮用水的标准。
（5）其他材料：砂浆、钢筋网、排水管、模板等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机、砂浆搅拌机。
（2）平板振动器、插入式振动器。
（3）切割机、切割台。
（4）水平尺、线锤、墨斗等测量工具。
（5）运输车辆、吊车等。
4. 人员组织根据工程规模，组建专业施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理场地：将施工现场的杂物、垃圾等清理干净，确保场地平整、坚实。
（2）放样：根据设计图纸，放样出砖块铺设位置，标记出每个砖块的尺寸、间距等。
（3）铺设基层：根据设计要求，铺设水泥混凝土基层，确保基层平整、坚实。
2. 面包砖铺设（1）砂浆配制：根据设计要求，配制砂浆，确保砂浆稠度、强度等符合要求。
（2）铺砖：按照放样位置，将面包砖铺设在基层上，确保砖块平稳、垂直。
（3）砂浆填充：将砂浆均匀填充在砖块之间的缝隙中，确保砂浆饱满、密实。
（4）振捣：使用平板振动器或插入式振动器，对砂浆进行振捣，排除气泡，提高砂浆密实度。
（5）养护：铺设完成后，对面包砖进行养护，防止砂浆过早硬化，影响施工质量。
3. 面包砖切割（1）测量：根据设计要求，测量切割尺寸，确保切割尺寸准确。
（2）切割：使用切割机进行切割，确保切割面平整、垂直。
路面面包砖铺设施工方案及工艺方法1.范围施工范围主要包括：部分道路拆除，拆除旧水泥砖，建筑垃圾外运，重新铺设路面面包砖。
2.施工准备2.1材料及主要机具：面包砖：强度不应小于20MPa，规格以设计为准，路面块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。
砂：粗砂、中砂。
水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2.2作业条件：地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
场地已进行基本平整，拆除工作及土方工作已完成，障碍物已清除出场。
道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
3、操作工艺3.1工艺流程：路基碾压灰土垫层→混凝土垫层→找标高、拉线→路面找平→铺砌路面砖→灌缝。
3.2人行道路基碾压，压实度≥93%。
灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度进行，厚度为5cm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。
3.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
花岗岩面包砖铺装工程施工组织设计方案一、工程概况花岗岩面包砖铺装工程是指在其中一区域内利用花岗岩面包砖进行道路或广场的铺设工程。
本工程位于市市中心区域，总面积为1000平方米，主要包括道路和人行道两个部分，目的是提升区域的环境品质和道路交通的通行效率。
施工单位建筑工程有限公司，施工期限为30天。
二、施工方案1.施工准备工作（1）编制施工组织设计方案，明确施工工艺、设备、材料选型和施工程序。
（2）组织搭建临时工地办公场所和生活设施，包括办公室、工人宿舍、厕所、食堂等。
（3）进行现场勘测、场地清理和测量，确保施工的基准线、水平面和坡度合理。
（4）编制施工计划，明确施工工序和时间节点，制定安全、质量和进度的管理措施。
2.材料准备工作（1）购买和运输花岗岩面包砖、水泥、砂子等材料，并对其进行质量检测。
（2）租借或购置机械设备，包括挖掘机、平地机、铺装机等，确保施工所需设备的充足和正常操作。
（3）准备工具和劳保用品，包括铲子、刮平板、安全帽、手套、口罩等。
3.施工过程（1）道路准备：清理施工道路，拆除不符合标准的路面附属物，确保施工道路空旷。
（2）基础处理：对原有路基进行挖填和压实，疏松的地方补齐填土，并使用压路机进行整平和压实。
（3）面层铺装：在基础处理完成后，开始进行花岗岩面包砖的铺设工作。
按照设计要求和标高线进行铺设，并定期进行测量和调整。
使用振动平板对砖进行压实。
（4）沟槽处理：按照要求进行水沟和人行道的设置和处理，确保施工区域的排水畅通。
（5）边沟施工：对道路两侧的边沟进行清理和修整，恢复正常并保持工程质量。
（6）细部处理：对施工中出现的细节问题进行处理，包括边角的砖破碎更换、砖缝修补等。
4.安全管理（1）制定安全施工方案，确保施工人员的人身安全。
（2）设立安全标志和警示牌，保护施工区域，防止行人和车辆进入。
（3）工人必须佩戴劳保用品，遵守安全操作规程，不得违章作业。
（4）及时处理施工现场的安全隐患，保持施工现场的整洁和安全。
面包砖施工组织方案（二）【引言概述】本文旨在提出面包砖施工的组织方案，并对其进行详细的解析和说明。
该方案旨在确保施工过程的高效顺利进行，提高施工质量并确保工程的安全可靠。
本文将依次介绍施工前的准备工作、施工流程、人员组织、材料准备以及施工后的清理整理工作。
【正文】一、施工前的准备工作1. 完善设计方案：深入了解设计方案，对施工图纸进行仔细研究和分析，确保理解设计意图，明确施工要求和细节。
2. 工地准备：对施工地点进行清理和平整处理，确保施工场地没有障碍物和垃圾。
3. 材料准备：根据设计方案和施工要求，准备好面包砖、沙子、水泥等施工所需材料，并进行验收和分类储存。
二、施工流程1. 布置工地：根据设计方案，确定施工现场的布置方案，确定好施工起始点和参考线，为施工人员提供明确的施工方向和坐标。
2. 砖墙安装：根据施工图纸和设计要求，按照合理的顺序将面包砖进行安装，确保砖墙的垂直度和水平度。
3. 粘结砖缝：使用适当的建筑胶粘剂，粘结砖缝，确保砖墙的稳固性和整体装饰效果。
4. 砖墙打磨：在砖墙施工完成后，进行打磨处理，使其表面平整光滑，并进行检查和修复，确保达到设计要求和美观效果。
5. 完工验收：施工结束后，对面包砖的施工质量进行全面验收和检查，确保符合施工要求并通过相关验收标准。
三、人员组织1. 项目经理：负责整个施工流程的监督和管理，协调各方工作，确保施工进度和质量。
2. 工程师：负责解读设计图纸、规范施工流程，并指导现场人员进行施工操作。
3. 施工人员：根据施工图纸和指导，进行面包砖施工工作。
4. 安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工人员的工作环境和作业方式符合相关安全规范。
5. 质检员：负责对施工过程中的质量进行监督和检查，确保施工质量符合标准要求。
四、材料准备1. 面包砖：采购符合质量标准的面包砖，确保其质地坚固，色泽一致，无明显瑕疵。
2. 沙子和水泥：根据设计要求和施工量计算，准备好足够的沙子和水泥，并进行质量验收和储存。
水泥混凝土车行道和路面面包砖铺设工程施工组织设计一、项目概述本项目为水泥混凝土车行道和路面面包砖铺设工程，施工地点位于市市区的条道路。
道路总长度为X米，路面宽度为X米，计划使用水泥混凝土车行道和路面面包砖进行铺设。
1.项目管理本项目的项目经理负责项目的整体管理工作，包括施工进度的控制、工程质量的管理和安全生产的监督等。
项目经理应具备丰富的施工管理经验和相关资质证书，并按照施工进度和质量要求，合理安排工人和设备的配备。
2.施工人力资源根据工程的规模和施工周期，预计需要X名熟练工、X名普工和X名技术人员。
熟练工主要负责车行道和路面面包砖的铺设工作，普工主要负责辅助工作和材料搬运，技术人员则负责施工方案的编制和施工技术指导。
3.施工设备配置为确保施工进度和质量，需要配备一台X型自卸车、一台挖掘机和一台平地机。
自卸车主要用于运输混凝土和面包砖，挖掘机用于清理施工现场，平地机用于路面的整平和压实。
4.施工工艺（1）车行道的施工工艺：a.施工前期，清理施工现场，确保施工场地整洁；b.进行基础处理，包括挖掘、填充和压实；c.逐段进行车行道面层的浇筑和养护；d.完成车行道面层的施工后，进行边沟和排水沟的修整。
（2）路面面包砖的施工工艺：a.施工前期，清理施工现场，确保施工场地整洁；b.进行基础处理，包括挖掘、填充和压实；c.逐段进行面包砖的铺设和固定；d.完成面包砖的铺设后，进行施工现场的清理和碾压。
5.安全措施在施工过程中，必须重视安全生产，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
施工现场要设置明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
施工人员要佩戴个人防护装备，严禁超载和超速行驶，避免发生人员伤亡和设备损坏。
6.施工进度计划根据工程的规模和施工工艺，制定详细的施工进度计划。
按照工程量的大小和施工工期的长短，逐步组织施工人员和设备进行施工，确保工程的顺利进行。
三、总结本项目的水泥混凝土车行道和路面面包砖铺设工程施工组织设计，重点考虑了项目管理、人力资源、设备配置、施工工艺、安全措施和施工进度计划等方面的问题。
目录第一章综合说明第二章施工部署及现场平面布置第三章施工方法及主要技术措施第四章质量管理体系与措施和创优计划第五章工程进度计划与措施第六章安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施(一)、安全施工目标(二)、安全体系及框图(三)、项目班子组成、资历情况(四)、确保施工安全的方案(五)、确保施工安全的保证措施(六)、劳动安全措施(七)、交通安全措施(八)、文明施工的目标(九)、文明施工保证措施(十)、环境保护的目标(十一)、环境保护保证体系(十二)、施工环保措施计划、扬尘污染防治专项方案(十三)、施工场地治安保卫管理计划(十四)、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施(十五)、与发包人、监理及设计人的配合(十六)、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案(十七)、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作第七章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第八章组织机构及人力资源配备计划第九章主要施工机具及劳动力使用计划第十章施工环境协调及其他措施第十一章施工总平面图附表附表一拟投入本项目的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三计划开、竣工日期和施工进度计划附表四施工总平面图附表五临时用地表第一章综合说明(一)、项目概况与招标范围项目名称：乡村工程—一事一议部分建设地点：农场主要建设内容：面包砖铺设、路缘石安砌，新修混凝土路面，翻修混凝土路面，混凝土管道敷设，土沟回填，管涵桥拆除及新建等工程计划工期：80日历天。
(二)、编制原则严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。
遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，防止水土流失，使施工对周边环境的影响最小化。
面包砖道路施工方案1. 引言面包砖道路是一种新型的道路铺设材料，在近年来得到了越来越广泛的应用。
与传统的水泥路相比，面包砖道路具有成本低、施工快、抗压强度高等优点，越来越受到市民和政府部门的青睐。
本文档将介绍面包砖道路的施工方案，包括准备工作、施工步骤和质量验收等内容。
2. 准备工作在开始施工面包砖道路之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备下面是面包砖道路施工所需的材料：•面包砖：根据道路的尺寸计算需购买的面包砖数量，并选择优质的面包砖以保证道路的质量。
•沥青：用于抹在面包砖之间，提高道路的牢固程度。
•碎石：用于填充道路基层，提供良好的道路承载能力。
•水泥：用于修补和填充道路裂缝，增加道路的寿命。
2.2 设备准备下面是面包砖道路施工所需的设备：•推土机：用于清理和平整道路基层。
•摊铺机：用于将面包砖摊铺在道路上。
•振动器：用于振动和压实面包砖和沥青，提高道路的密实度。
•压路机：用于压实碎石和水泥，增强道路的承载能力。
3. 施工步骤面包砖道路的施工步骤如下：3.1 清理道路基层首先，使用推土机清理道路基层，将杂草、泥土和垃圾清除干净。
确保道路基层平整且无杂物。
3.2 铺设碎石基层在清理完道路基层后，将碎石均匀地铺在道路上，并用振动器进行压实，确保基层坚实稳定。
3.3 铺设面包砖在碎石基层上，开始将面包砖一块一块地摊铺在道路上。
确保面包砖之间有一定的缝隙，以方便后续填充沥青。
3.4 填充沥青铺设完面包砖后，用摊铺机将沥青抹在面包砖之间，填满缝隙。
然后使用振动器对沥青进行振实，提高道路的牢固程度。
3.5 道路修补检查道路上是否有坑洼或裂缝，用水泥进行修补，确保道路的平坦度和美观度。
3.6 道路压实使用压路机对道路进行压实，使得面包砖、沥青和水泥更紧密地结合在一起，增强道路的耐久性和承载能力。
4. 质量验收施工完成后，进行道路的质量验收是非常重要的，以确保道路的安全和使用性能。
XXXXX采用无汞新工艺改造年产40万吨PVC装置节能减排项目-场地硬化施工组织设计编制人：审核人：XXXXX2019年7月目录第一章、总体概述 (3)第二章、分部分项工程施工方案和质量保证措施 (4)第三章、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、 (14)第四章、质量管理体系及措施 (19)第五章、安全文明施工及环境保护体系及措施 (24)第六章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 (39)第七章、施工进度计划及保证措施 (40)第八章、现场项目管理机构及职责 (46)第九章、劳动力、机械设备和材料投入计划 (51)附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 (54)附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 (55)附表三：劳动力计划表 (56)附表四：施工进度横道图 (57)附表五：施工总平面布置图 (58)附表六：临时用地表 (60)第一章、总体概述一、工程概况本工程座落于XXXXX，包含花砖路面、行车路面、行人路面、路牙石、砼路平石、六角砖牙石等。
二、编制依据1、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-20152、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）3、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90—2015)4、《公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）》（JTG F80/1-2004)5、《混凝土路缘石规范》 JC899-20026、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）8、其他相关技术规范及规程三、建设条件1、主要材料：本工程总体工程量较大，布砖、石灰、炉渣等材料为甲供，路缘石、六角砖、混凝土等材料经过调查就近满足供应需求且材料质量满足规范和设计要求。
取土料场可协调项目所在地就近取土。
混凝土在就近的预拌混凝土公司购置，运距约3公里。
2、交通条件：项目位于德州市天衢工业园，紧邻实华北路，汽运条件良好。
3、工程用水及用电：工程所需水电由甲方提供，可以满足工程用水和生活用水的要求。
四、工期目标本工程合同工期为60日历天。
科学组织施工，合理安排工序穿插，确保工程按期竣工。
结合本工程的特点、重点和难点，编制详细的施工组织设计，对进度计划的可行性进行认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行细致的部署和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。
五、质量目标工程符合现行国家施工质量验收规范合格标准，单位工程质量合格率100%。
六、安全目标安全生产无事故。
在施工过程中，坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，结合本工程施工现场情况，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，制定并严格执行安全管理“十项硬性规定”制度；坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在规范允许范围内。
七、文明目标真诚的履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。
树立文明施工思想；确保施工优质高效；工完、料净、场地清。
八、环保目标1、不发生一般环境污染事件或因环保问题造成的群体事件；不发生被市级以上政府相关部门通报批评的环保事件；2、杜绝施工过程中对植被的不合理破坏；3、噪声、粉尘、有毒有害气体、废水等排放达标；4、固体废弃物分类处置；5、不使用国家明令禁止的对环境有较大污染的器材和物资；6、不发生环境污染事故；7、提倡节能、降耗、减废，鼓励废物利用。
九、工程特点本项目具有质量、安全要求高，工期要求紧，一次性投入较大的特点。
施工现场狭小，现场施工存在一定困难。
施工中需充分做好工程的施工计划安排和资源配置，安排充足的施工机械及施工人员，做到精心组织、合理安排，工程施工均衡、连续、有节奏，保证按时按质按量完成施工任务。
十、施工段划分为方便施工管理，本工程拟划分路基施工队、混凝土面层施工队和花砖面层施工队，路基施工队主要负责场地清理、路槽开挖、灰土基层施工。
混凝土面层施工队主要负责混凝土面层的施工。
花砖面层施工队主要负责路缘石、六角砖和花砖面层的施工作业。
各工序分片施工，流水作业。
第二章、分部分项工程施工方案和质量保证措施第一节、施工测量1、施工测量准备(1)校对测量仪器本工程用的全站仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。
(2)复核水准点及坐标点对设计部门或建设单位提供的导线点及水准点进行复测，确定水准点和导线点的准确性。
2、平面控制网的测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
(1)布设平面控制网首先要根据设计总平面图，现场施工平面布置图；(2)桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，并用红油漆作好测量标记；控制桩点的埋设采用混凝土基础预埋铁件形式。
首先在现场进行初定位，然后在桩位处挖500mm ×500mm×1000mm的方坑，用C20混凝土浇筑，并在混凝土表面埋设150mm×150mm×14mm的预埋铁。
待混凝土达到强度后，将控制点准确测设在标板上，点位以钻眼镶铜丝作为点标记，同时在铁件上标出控制点编号。
(3)点位保护控制点外圈设置表面为红白漆相间的钢管及护栏进行保护，另外控制桩均进行挂牌标识，标识牌上要注明桩的等级、编号。
(4)本工程平面控制网分两级测设，首级为平面控制网，二级控制网为建筑物导线控制网。
首级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪进行测设。
二级控制网依据首级平面总控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物的控制导线。
3、水准点引测(1)根据业主提供的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。
现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。
(2)现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》（GB50026-2016）要求，本工程的高程控制网采用四等水准测量方法测定。
测量方法采用闭合导线法测量。
第二节、混凝土道路施工本工程为砼路面，砼面层采用商砼。
我们组织人员对本工程的地形、地貌进行了测量、调查研究，结合实际情况制定以下施工方案。
工艺流程：测量放线→土方清运→原土碾压及路床整形→测量检验→灰土基层施工→路缘石施工→砼路面面层施工一、场地清理：根据施工现场情况和设计要求的标高进行现场找平，多余的土方用机械运出。
土方开挖自上而下进行，禁止乱挖、超挖，不得掏洞取土。
二、原土碾压及路床整形：1、用挖掘机配合人工将路槽整平，然后用压路机对原地面进行碾压，达到设计要求的压实度。
2、当原地基松软，压实度不能满足设计要求时按设计要求对路基进行处理。
3、对道路中线位置和横纵断面路基顶面高程及中心线两侧宽度，按设计放坡要求进行测量。
路床整型采用人机配合施工。
碾压采用20T振动压路机碾压，错半轮由路边向中央进行，遍数不少于3－4遍。
至无显著轮迹且达到要求密实度为止。
及时处理碾压过程中出现的翻浆、起皮等现象。
整个碾压过程须在路基达到或接近最佳含水量时进行。
4、当碾压过程中出现局部的弹簧土应挖出，重新回填土方，并分层夯实。
三、测量检验：路基工程完工后，进行路基竣工测量，包括道路中线、纵断、横断面测量和高程测量，同时对压实度，平整度等根据设计图纸和技术规范所规定的标准进行检查验收。
并报监理工程师验收合格后，进行下一工序的施工。
四、石灰稳定土基层施工（一）行车路面灰土施工行车路面灰土设计厚度为45cm，分两层施工。
施工机械采用挖掘机开挖路槽、推土机整平、路槽验收合格以后用挖掘机回填上土，然后推土机找平，用翻斗车运输白灰，按标准灰剂量摊铺白灰，人工摊铺，达到规范设计要求。
再用灰土拌和机进行拌合，拌合次数不少于两遍，用推土机或刮平机找平、找坡。
用压路机进行压实。
压实后进行洒水养护。
施工工序如下：上土→洒水闷料→施工层准备→施工放样→轻压整平→卸置、摊铺石灰→拌合、洒水→稳压、整形→处理接缝和掉头→碾压→养生1.施工层准备。
按照设计高程测量放样，分层填筑碾压整平。
石灰稳定土设计厚度为45cm，现场根据每车运土数量及松铺厚度用白灰打方格网,控制卸车间距，卸车由专人指挥，避免过多或过少，装载机粗平。
上土完成后及时检测原土含水量，充分考虑水泥土施工时间，水泥吸水，天气等因素，使原土含水量略大于最佳含水量。
2.洒水闷料。
含水量较小的，采用洒水车喷洒补充水分，并适当闷料，使之充分结合达到最佳含水量±1%的标准。
3.施工放样。
在底基层或土基上恢复中线，直线段每15—20m设一桩，平曲线段每10—15m设一桩。
4.轻压、整平。
（1）用挖掘机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
（2）轻压完成后，根据设计高程用挖掘机再次整型。
（3）每次整型都应达到规定的坡度和路拱，接缝必须顺适平整。
用压路机碾压1—2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
碾压过程中，如有翻浆现象，及时翻拌晾晒或用其他方法处理，使其达到质量要求。
5.卸置和摊铺石灰。
用装载机运输，事先在路基上用石灰打出方格并按计算出的每格石灰用量由远及近逐格卸料，人工进行撒布，确保石灰布洒均匀。
6.拌和。
应采用稳定土拌和机进行拌合，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。
7.稳压与整型（1）用挖掘机立即在拌合完成的路段上快速稳压一遍。
（2）稳压完成，立即按设计高程放样，用挖掘机整型，应将高出料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
（3）整型应达到规定的坡度和路拱，符合高程设计要求，使接缝必须顺适平整。
（4）在整型过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细级料离析现象。
8.处理接缝和调头处（1）同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接形式，前一段拌和整型后，留3-5m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行拌和。
（2）拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定土上调头。
如必须调头，采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。
9.碾压（1）根据路宽，压路机的轮宽和轮距不同制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同。
路面的两侧应多2—3遍。
（2）整型后，当混合料的含水量为最佳含水量（±1%—±2%）时，应立即用20T振动压路机在结构层全宽内进行碾压。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。
（4）碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。
10.养护（1）石灰稳定层碾压完成后的第二天开始养护。
采用覆土养护，养护期一般不低于7天。
11.取样和检验混合料按规范规定的检测频率进行干密度、含水量、结合料含量、无侧限抗压强度等试验检测。
