常用钢号推荐选用的焊接材料
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常用钢材选用焊接材料表(同类钢)常用钢材选用焊接材料表(同类钢)常用钢材选用焊接材料表(同类钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)锅炉常用钢材钢号分类表容器常用钢材分类表容器常用钢材分类表(续)器常用钢材分类表(续)焊接材料选用标准2016-0518(代替2011-0816)151617181920焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。
(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。
(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝;序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时,电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。
(6)序号6-7项,9项钢号工件,如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条,埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。
(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条,埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝,电渣焊选用焊丝原则:当壳体进行正火+回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火+回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件,如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条,埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。
(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。
常用钢号推荐选用的焊接材料钢号Q235-A F Q235-A 10(管20(管Q124-B Q235-C 20G ,20g 20R,20锻焊条电弧焊焊条型号(标牌号示例准号)E4303 (GB/T5117 E4316 (GB/T5117 E4315 (GB/T5117 E5015-G (GB/T5118J422焊丝钢号(标准号)H08A H08MnA (GB/T14957H08A H08E H08MnA (GBT14957电渣焊 2 气保焊氩弧焊焊剂焊剂焊丝钢号焊丝钢号焊丝钢号型号(标准型号(标准牌号示(标准号)(标准号)牌号示例(标准号)号)号)例HJ401-H08A (GB/T5293HJ431H08MnSi (GB/T14958埋弧焊J426 J427HJ401-H08A (GB/T5293HJ431 --- --- ---H08MNSi (GB/T1495809MnD W607 --- --- ---09MnNiD 09MnNiDR------ W707 --- --- HJ401-H08A (GB/T5293 HJ402-H10Mn2(GB/T5293 HJ404- H08MnA (GB/T529316Mn 16MnRE5016 (GB/T5117 E5015 (GB/T5117J506J507H10MnSi H10Mn2 (GB/T14957HJ431 HJ350 SJ101H08MnMoA H08Mn2SiA (GB/T14957HJ401-H08A (GB/T5293HJ431H08Mn2SiA (GB/T14958H10MnSi (GB/T14957钢号焊条电弧焊焊条型号(标牌号示例准号)E5016-G (GB/T5118 E5015-G (GB/T5118 E5015-G (GB/T5118 E5516-G(GB/T5118 E5515-G (GB/T5118 E5515-G (GB/T5118 E5015-G (GB/T5118 E5515-G (GB/T5118J506RH J507RH焊丝钢号(标准号)电渣焊 2 气保焊氩弧焊焊剂焊剂焊丝钢号焊丝钢号焊丝钢号型号(标准型号(标准牌号示(标准号)(标准号)牌号示例号)号)例标准号)埋弧焊16MnD 16MnDR15MnNiDR15MnNbR--- J556RH J557H08MnMoA H10MnSi H10Mn2 (GB/T14957H10MnSi H10Mn2 H08MnMoA (GB/T14957HJ404-H08MnA (GB/T5293 HJ401-H08A (GB/T5293 HJ402-H10Mn2(GB/T5293 HJ404-H08MnA (GB/T5293 HJ401-H08A (GB/T5293 HJ402-H10Mn2(GB/T5293SJ10115MnVR J557HJ431 HJ350 SJ101 HJ431 HJ350H08Mn2SiA (GB/T14958H08Mn2SiA (GB/T1495720MnMoJ507RH J557钢号焊条电弧焊焊条型号(标牌号示准号)例E5016-G (GB/T5118 E5015-G (GB/T5118 E5516G (GB/T5118 E6016-D1 (GB/T5118J506RH J507RH J556RH J606 J607埋弧焊焊丝钢号(标准号)焊剂型号(标准牌号示号)例电渣焊 2 气保焊氩弧焊焊剂焊丝钢号焊丝钢号焊丝钢号型号(标牌号示(标准号)(标准号)(标准号)准号)例20MnMoD ---13MnNiMoNbR E6015-D1(GB/T511818MnMoNbRE6015-D1 (GB/T5118 E6015-D1 (GB/T5118H08Mn2MoA (GB/T14957H08Mn2MoA (GB/T14957H08Mn2MoA (GB/T14957 *HJ402-H10Mn2(GB/T5293HJ350 *HJ401-H08A (GB/T5293HJ431 --- ---J607HJ250GH10MnMoAHJ401-H08AH10Mn2MoV A(GB/T5293(GB/T14957HJ431 --- ---20MnMoNb J607 J607RH HJ250G --- ---SJ10207MnCrMbVRE6015-G08MnNiCrMbVD(GB/T511810Ni3MoVDE6015-G (GB/T5118J607RH钢号12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoG 15CrMoR 14Cr1MoR 14Cr1Mo12Cr1MoV 12Cr1MoVG 12Cr2Mo 12Cr2Mo1 12Cr2MoG 12Cr2Mo1R 1Cr5Mo焊条电弧焊焊条型号(标准牌号示号) 例E5515-B1 (GB/T5118 E5515-B2 (GB/T5118 E5515-B2 (GB/T5118E5515-B2-V (GB/T5118E6015-B3 (GB/T5118 E5MoV-15 (GB/T5118 E308-16 (GB/T983 E308-15 (GB/T983R207 R307埋弧焊焊剂焊丝钢号牌号示(标准号)型号(标准号)例H13CrMoA (GB/T14957HJ402-H10Mn2 (GB/T5293 HJ404-H08MnA (GB/T5293HJ350 SJ101 HJ250G 焊丝钢号(标准号) H13CrMoA (GB/T14957 电渣焊2 气保焊氩弧焊焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号(标准牌号示(标准号)(标准号)号)例--- HJ401-H08A (GB/T5293--- HJ431H08CrMoA (GB/T14957 H13CrMoA (GB/T14957 ------------------------------- R317H08CrMoV A (GB/T14957HJ402-H10Mn2 (GB/T5293HJ350H08CrMoV A (GB/T14957R407 * --- --- --- ---------------------------------- A102 A1070Cr18Ni9H0Cr21Ni10(YB/T5092--- HJ260 --- --- --- --H0Cr21Ni10 (YB/T5091钢号焊条电弧焊焊条型号(标牌号示准号) 例E347-16 (GB/T983 E347-15 (GB/T983 E316-16 (GB/T983 E316-15 (GB/T983E316L-16 (GB/T983 E318-16 (GB/T983 E317-16 (GB/T983 E308L-16 (GB/T983 E316- 16 (GB/T983 E317L-16 (GB/T983 E410-16 (GB/T983 E410-15 (GB/T983A132 A137 A202 A207 A022 A212 A002埋弧焊焊丝钢号(标准号) H0Cr21Ni10Ti (YB/T5092 (YB/T5092 H00Cr19Ni12Mo2 (YB/T5092--- H00Cr21Ni10 (YB/T5902 焊剂型号(标牌号示例准号)HJ260 焊丝钢号(标准号)电渣焊 2 气保焊氩弧焊焊剂焊丝钢号焊丝钢号(标(标准型号(标准号)牌号示例号)准号)(YB/T50910Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo2 --- HJ260 --- --- --- ---(YB/T5091(YB/T5091 H0Cr20Ni14Mo3 (YB/T59010Cr18Ni12Mo2Ti --- ---HJ2600Cr19Ni10 00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo200Cr19Ni13Mo0Cr13H00Cr21Ni10HJ260 --------------- (YB/T5901--------------------------------------------------------------- G202 G207 3。
常用钢材选用焊接材料表(同类钢)常用钢材选用焊接材料表(同类钢)常用钢材选用焊接材料表(同类钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)锅炉常用钢材钢号分类表容器常用钢材分类表容器常用钢材分类表(续)器常用钢材分类表(续)焊接材料选用标准2016-0518(代替2011-0816)151617181920焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。
(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。
(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝;序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时,电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。
(6)序号6-7项,9项钢号工件,如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条,埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。
(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条,埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝,电渣焊选用焊丝原则:当壳体进行正火+回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火+回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件,如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条,埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。
(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。
常用钢材选用焊接材料表(同类钢)常用钢材选用焊接材料表(同类钢)常用钢材选用焊接材料表(同类钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)常用钢材选用焊接材料表(异种钢)锅炉常用钢材钢号分类表容器常用钢材分类表容器常用钢材分类表(续)器常用钢材分类表(续)焊接材料选用标准2016-0518(代替2011-0816)151617181920焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。
(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。
(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝;序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时,电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。
(6)序号6-7项,9项钢号工件,如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条,埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。
(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条,埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝,电渣焊选用焊丝原则:当壳体进行正火+回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火+回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件,如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条,埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。
(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。
JB /T 47 09 -20
00
JB /T 47 09 -20
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精品文档
JB/T4709 — 2000
表2 常用钢号分类分组
5.2 坡口制备
5.2.1 碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540MPa的强度型低合金钢可采用冷加工方法,也
可米用热加工方法制备坡口。
5.2.2 耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢,宜
采用冷加工方法。
若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除。
5.3 焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷,形式和尺寸应符合相应规定。
5.4 坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm埋弧焊、气体保护焊各20mm
电渣焊各40mr)应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
5.5 为防止沾附焊接飞溅,奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。
5.6 焊条、焊剂按规定烘干、保温,常用焊材烘干温度及保持时间见表4;焊丝需去除油、锈;
保护气体应保持干燥。
5.7 预热
5.7.1 根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境
等综合考虑是否预热,必要时通过试验确定。
常用钢号推荐的预热温度见表5。
5.7.2 不同钢号相焊时,预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
5.7.3 采取局部预热时,应防止局部应力过大。
预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 3
倍,且不小于 100mm。