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如何进行抽样检验培训基本管理资料(PPT 58页)

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抽样计划管理培训PPT(正式版)

抽样计划管理培训PPT(正式版)

产品质量
即各项指标符合客户 要求的程度，这也是 产品本身的“质量”。
过程质量
即各项行为符合规 定的工作流程及要 求的程度。
1 何为质量？
A
无论是产品质量，还是过程的质量，决定其合格与否的， 都是人的行为。
B 决定人类行为的是人的意识。
具备质量意识的人， 才能使自己行为的结果有质量保证。
C
02
验水平的确定
4.1 AQL的确定
✓1.行业参照法 ✓2.经验确定法 ✓3.客户要求法 ✓4.国际标准法
损益平衡法:
检出一个不合格品所需费用 x100%
一个不合格品造成的损失费用
➢ AQL一般定三个值： CR(严重缺陷)=？ MA(主要缺陷)=？ MI（次要缺陷）=?
4 检验水平的确定
质量检验:
是指通过一定的操作规程或规定的方法，来检验产品，并将检验结果与验收标准进行比较， 以此来判定产品合格与否的一种程序。
全数检验：
亦称百分之百检验，是指对全部产品逐个进行的检验。
抽样检验：
是指从一批产品中随机抽取一部分产品进行检验，通过抽取的产品质量进行评估，并作出对 该批产品合格与否结论的行为。
03
3 抽样方案的类型
计量型与计数型
✓ 计量型抽样：指用计量值作判定的抽样检验。（如：尺寸--连续性） ✓ 计数型抽样：用样本中的不合格品数或缺陷数作判定的抽样检验方法。
单次抽样、二次抽样、多次抽样
✓ 单次型抽样：指一次性在批量中进行抽取所需检验样本的方式。 ✓ 二次型抽样：指两次分别在批量中进行抽取所需检验样本的方式。 ✓ 多次型抽样：指三次或以上分别在批量中进行抽取所需检验样本的方式。
4.2 抽样严格性的确定
✓特殊检验水准：S-1、S-2、S-3、S-4 ✓一般检验水准: Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级

抽样检验培训讲义模版(PPT46张)

抽样检验培训讲义模版(PPT46张)

（四）、抽样检验的目的:
通过样本推断总体。
Ａ．抽样 Ｂ. 检验 Ｃ．推断
（五）、抽样方法：
抽样程序的关键是要尽量做到“随机化” 1、简单随机抽样法；（每个个体机会相同） 2、系统随机抽样法；（等距或机械） 3、分层抽样法；（类型抽样法） 4、整群抽样法。（分成群组）
（六）、计数抽样的类型：
1、计数标准型抽样检验（根据P0、 ； P1确定抽样方案）
☼不合格：在抽样检验中，不合格是指单位 产品的任何一个质量特性不符合规定要求 。
☼不合格品：有一个或一个以上不合格的单 位产品，称为不合格品。
☼抽样方案：规定了每批应检验的单位产品 数量（样本量或系列样本量）和有关批接 收准则（包括接收数、拒收数、和判断规 则等）的一个具体方案。
☼抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和 转换规则的组合。
如果d1+d2 ≧R2（R2=A2+1）
接收该批
拒收该批
3、选用抽样方案的次数的原则是：
1）.若检验单位产品的费用不高,但耗时 很长,则优先采用一次抽样方案；
2）.若检验单位产品的费用很高,但耗时 很短;则优先采用多次抽样方案。
（八）、抽样检验的基本统计理论
1.样本质量指标（不合格品率）不一定等于 总体质量指标（不合格品率）。
2、抽样方案的类型：
1）一次抽样方案：
从批中抽取一个 样本量为n的样本
统计d
如果d≦A
如果d≧R（R=A+1）
接收该批 R-批拒收判断数
拒收该批
2、二次抽样方案
从批中抽取一个 样本量为n1的样本
统计d1
如果d1≦A1
如果A1<d<R1 再从批中抽取一个
容量为n2的样本 统计d2

抽样方案培训教材PPT(共 37张)

抽样方案培训教材PPT(共 37张)

GB/T 2828.1的表1给出了三个
一般检验水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，
检
四个特殊检验水平S-1、S-2、
验
S-3、S-4。水平Ⅱ是最常用的。
过程平均：一定时间或一定量
产品范围内的过程水平平均值 称为过程平均。
过
Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100%
程
注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检
平
验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率；
均
经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以 及截尾检验结果都不能用来估计P值；
抽样方案培训
抽样检验的基本概念
计数标准型抽样方案
计数调整型抽样方案
孤立批抽样检验以及
目
GB/T2828.1的使用
录
其他抽样检验
讨论：抽样检验与供应商管理
抽
样
检
抽样检验定义
验
抽样检验用途
的
计数抽样检验与计量抽样检验 定义
基
本
概
念
破坏性检验
何
流程性材料或散装物料
量小的批的检验
批的包装应便于运输与摆放， 便于抽样。
单 位 产 品
item 批 量
可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示
不合格：单位产品的特性不符合规定；
不合格分类：
A类不合格：单位产品的关键质量特性
（critical
不
）不符合规定，或单位产品的质量特
合
性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性

抽样检验知识培训PPT课件

抽样检验知识培训PPT课件
14
具有一个或一个以上的不合格单位产品，称为不合格 品。根据不合格的分类也可对不合格品进行分类，例 如： A类不合格品：包含一个或一个以上A类不合格，同时 还有可能包含B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：包含一个或一个以上B类不合格，也可 能有C类等不合格，但没有A类不合格的产品。 如有必要作进一步的分类时，或再将其分成子类别。
13
在抽样检验中，不合格是指不满足规范的要求。 通常按不合格的严重度将他们分类，例如： A类：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样 中，将给这类不合格指定一个很小的AQL值。 B类：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。 当然如果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合 格指定一个比A类大但比C类不合格小的AQL值。其余不 合格以此类推。 A类不合格为严重不合格，较为重要； B类不合格为重不合格，其重要性次之； C类不合格为轻不合格（如有必要作进一步的分类时）， 或再将其分成子类别。
2019/7/13
9
形形色色的单位产品 例2-1：单位产品是指1个管子。 例2-2：单位产品是指10千克的小袋。 例2-3：规定25克为一个单位产品。 例2-4：规定一米长度为一个单位产品。 例2-5：定义每个包装箱为一个单位产品。 例2-6：定义一张记录为一个单位产品。 例2-7：单位产品定义为一对匹配的晶体管。 例2-8：检验的单位产品是一个罐子和一个盖子。
品使用目的之缺点。
7
1、单位产品 2、检验批 3、批量 4、不合格 5、不合格品 6、批质量 7、过程平均 8、接收质量限（AQL） 9、极限质量（LQ）
8
单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基 本产品单位 定义：可单独描述和考察的程、一个组织或个人、 上述项目的任何组合。

抽样检验知识培训PPT课件

抽样检验知识培训PPT课件
“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中 检验发现的缺陷或缺陷产品数r ，接收数（acceptance number） Ac，如果r《Ac，则认为可接收该批。拒收数为Re （rejection number）。即如果r≥Re ，则认为应拒收此批。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。

抽样检验培训课程(ppt 54页)

抽样检验培训课程(ppt 54页)

0 . 0299

P( 3 )


5
3

0 . 06
3( 0 . 94 )2

0 . 0019

泊松分布
计算公式
P a
=
Ac d=0
n p d e -np d!
(e = 2.71828)
P( 0 )

(5 0 . 06 )0 e 5 0.06
0!
0 . 7428
按照国际惯例，通常默认设定值为5%，即是把一批合格品错判为不合格批的概 率是5%，或者说是每的 显形检验P值所设定的临界值0.05。
（2）第Ⅱ类错误 (取伪错误) 发生概率为
= Pa (p1)
所谓犯第Ⅱ类错误是指将该拒收的批误判为接收
计数抽样包括： 1.计点（不合格数）——泊松分布 2.计件（不合格品数）——“超几何分布”或“二项式分布”
泊松分布
P a
=
Ac d=0
n p d e -np d!
(e = 2.71828)
【例2】今对批量为 50 的外购产品批作抽样验收，其中包含 3 个不 合格品，求采用的抽样方案为(5，1)时的接收概率 Pa 是多少?
挑选型
检测后，凡达到抽样方案判定基准合格的就接收；达不到判 定基准的，则进行挑选检验
标准型
是在抽样方案中对供、购双方都规定质量保护和质量保证值 ,具有可满 足供、购双方要求的特点的抽样检验
三、批可接受性的判断
批质量的判断过程是：
从批量N中随机抽取n 个单位产品组成一个样本，然后对 样本中每一个产品进行逐一测量，记下其中的不合格品数d， 如果d≤Ac，则认为该批产品质量合格，予以接收；如果 d≥Ac+1，则认为该批产品质量不合格，予以拒收

抽样检验培训教材(PPT 59页)

IL（检验水平）的选择
一般选择检验水平Ⅱ； 比较检验费用，费用高，水平低，费用低，水平高。 若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费
用为 b,检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ
为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，选高检 验水平；
在批质量相同的情况下，批量N 越大，L(p)越小，方案越严； 而N越小，L(p)越大，方案越松 。这等于对N大的检验批提高了 验收标准，而对N小的检验批却 降低了验收标准，因此百分比 抽样方案是不合理的。
于改善！
OC曲线分析
•①N=1000, n=100, A=0②N=1000, n=170, A=1③N=1000, n=240, A=2
2020/3/10
检验水平的比较
检验水平比较：
➢ 相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平n的大致比例
检关验水系平： Ⅰ Ⅱ
Ⅲ
比例关系 0.4 1
1.6
➢ 没有特殊规定，一般选择Ⅱ。 ➢ 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 ➢ 一般检查水平＞特殊检查水平
2020/3/10
品质源于改善！
于改善！
2020/3/10
于改善！
批（lot）
定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出 来的产品的总和。
注意事项 ➢ 抽样的批必须是生产批，而非交验批 ➢ 批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验 ➢ 批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。
2020/3/10
于改善！
单位产品item 批量
• 可用来单独考量或观察的事务 • 批量：N表示
2020/3/10
品质源于改善！
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例：N=1000，D=500，抽样方案为（500，0， 1），接收概率为3.7*10-300
2020/1/13
品质源于改善！
平均检验总数ATI
计数挑选型抽样检验中的重要指标，是衡量技术挑选型抽样 方案的一个尺度
2020/1/13
品质源于改善！
调整型抽样检验
定义： 这是有一组与批的质量紧密联系的转移规则和严 格程度不同的抽样方案，能根据质量变化的情况 适时改变方案的严格程度，能以较小的样本量， 取得比较满意的抽样效果，具有比较广泛的用途
2020/1/13
品质源于改善！
检验水平
检验水平规定了批量与样本量之间的关系。
GB/T 2828.1的表1给出了三个一般检验水平，Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ，四个特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4。 水平Ⅱ是最常用的。
样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这 种关系，都不是按一定比例增大的，是根据实际 需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。
1.0
0.9
0.8
0.7
验收概率
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2 0.00
0.03 0.06 0.09
批次比率缺陷
样本数量 = 20, 接受数 = 1
2020/1/13
0.12
平均合计检查
AOQ（缺陷比率）
0.04 0.03 0.02 0.01 0.00
0.00
2200 1700 1200
700 200
2020/1/13
品质源于改善！
批（lot）
定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出 来的产品的总和。
注意事项 抽样的批必须是生产批，而非交验批 批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。
2020/1/13
品质源于改善！
单位产品item 批量
2020/1/13
品质源于改善！
何时需要抽样？
破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济
2020/1/13
品质源于改善！
抽样检验的适用范围
零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作
2020/1/13
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抽样检验的类别
GB2828.1-2003是计数 调整型抽样检验！
计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度
衡量的方法称为计数抽样检验。
计件：不合格品数 计点：不合格数
计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量
地衡量一批产品质量的方法。
2020/1/13
品质源于改善！
2020/1/13
品质源于改善！
2020/1/13
品质源于改善！
随机抽样
定义：调查对象总体中每个部分都有同等被抽中 的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的 抽样调查，被称为是一种“等概率 。
方法： 简单随机抽样；（=随便抽样？） 等距抽样； 类型抽样(按？类 按？层) 整群抽样 。
2020/1/13
品质源于改善！
可接收质量水平（AQL）
AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平
均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的 水平）。
确定AQL的原则：
以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类
AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） AQL(零部件）< AQL（成品）
在批质量相同的情况下，批量N 越大，L(p)越小，方案越严；而 N越小，L(p)越大，方案越松。 这等于对N大的检验批提高了验 收标准，而对N小的检验批却降 低了验收标准，因此百分比抽样 方案是不合理的。
品质源于改善！
OC曲线分析
•①N=1000, n=100, A=0②N=1000, n=170, A=1③N=1000, n=240, A=2
2020/1/13
品质源于改善！
2020/1/13
百分比抽样方案 例：供方有批量不同但批质量相同(P=5%)的三 批产品交检，均按10%抽取样品检验，于是可 得到下列三种方案：①N=900, n=90, A=0② N=300, n=30, A=0③N=90, n=9, A=0. OC曲 线如图所示:
生产者风险(α )
生产者所承担的合格批被判为不合格批的风险； 拒真
一般情况下：α=5%
例：N=1000,批不合格品数D=1，即批不合格品率为 1/1000,如果抽样方案为（1，0，1）。则？
2020/1/13
品质源于改善！
使用者风险(β)
使用者所承担的不合格批被判为合格批的 风险；收假
一般情况下： β=10%
挑选型 调整型 按照检验次数来分 一次抽样 二次抽样 多次抽样 序贯抽样（GB/T8051-2002）
2020/1/13
品质源于改善！
GB2828.1-2003
连续抽样检验：按生产顺序，变生产边连续提交检验，不 要求组批。
逐批抽样检验，就是把单位产品组合成批，逐批抽取随机 样本进行检验判定。
检验水平用IL表示
2020/1/13
品质源于改善！
检验水平的比较
检验水平比较：
相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平n的大致比例关 系：
检验水平 Ⅰ Ⅱ
Ⅲ
比例关系 0.4 1
1.6
没有特殊规定，一般选择Ⅱ。 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 一般检查水平＞特殊检查水平
程水平平均值称为过程平均。
Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100%
注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验 的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及 截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用 5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
2020/1/13
品质源于改善！
GB2828.1-2003
计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的
OC曲线
逐批检验抽样计划
百分比抽样检验
连续批、逐批、孤立批抽样检验
调整型抽样检验
检验水平
2020/1/13
品质源于改善！
抽样检验的种类
按照抽样方案制定原理来分： 标准型
2020/1/13
品质源于改善！
批质量水平
（LOT QUALITY LEVEL)
以不合格品百分数或每百万单位产品不合 格数表示。
批不合格率P：
p=D/N
批不合格品百分数
100p=D/N*100
每百单位产品不合格数
C/N*100
2020/1/13
品质源于改善！
过程平均
过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过
产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； 破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； 产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； 历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选
L(P)=Pa(P)
③ ② ①
0.1
2020/1/13
焦点B时P=2.2%， • 三条OC曲线交点于B（
L（P）=0.1
• P=2.2%，L（P）=0.1）
• ①P只要变化比0%稍大，L（P）
• 迅速减小；对生产方不利。
.
• ②③相对L（P）增加相对较大。
• 所以②③方案有利于保护生产
方。
品质源于改善！
AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合 过程平均 P ，也可按国内相同行业的过程平均
2020/1/13
品质源于改善！
极限质量LQ
• 对于一个孤立批，限制在某一低接收概率 的质量水平
• 是不应接收的批质量（不合格品率）的最 小值。
2020/1/13
品质源于改善！
批允许最大不合格率（LTPD）（Lot
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，
但没有A类和B类不合格的单位产品；
2020/1/13
品质源于改善！

练习题
某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发 现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2 个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不 合格，5个产品有C类不合格。试问ABC类不合格和 不合格品各有多少？
2020/1/13
品质源于改善！
IL（检验水平）的选择
一般选择检验水平Ⅱ； 比较检验费用，费用高，水平低，费用低，水平高。 若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用
为 b,检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ
为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，选高检验 水平；
N n


L(p)dA 0d npd(1p)nd
公式
L(p) A (np)d enp
d0 d!
2020/1/13
品质源于改善！
2020/1/13
品质源于改善！
2020/1/13
品质源于改善！
2020/1/13
品质源于改善！
抽检特征曲线 (OC)
2020/1/13
品质源于改善！
抽样程序
2020/1/13