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中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）斜拉桥斜拉索施工作业指导书(高强平行钢丝斜拉索)编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.技术准备 (1)4.1内业准备 (1)4.2外业准备 (1)4.2.1施工前检查工作 (1)4.2.2 安装预埋件的布置 (2)5.劳动组织 (2)6.材料要求 (2)6.1斜拉索 (2)6.2锚具 (3)7.设备机具配置 (3)8.施工工艺流程 (3)9.施工作业方法及要求 (4)9.1斜拉索进场 (4)9.2斜拉索放索 (4)9.3拉索水平牵引 (5)9.4拉索的挂设 (5)9.4.1上锚安装 (5)9.4.2 下锚安装 (6)9.5拉索的张拉 (8)9.5.1张拉前的准备工作 (8)9.5.2 张拉施工 (9)9.6索力调整 (10)9.6.1 调索的目的及次数 (10)9.6.2 调索的步骤 (11)9.6.3 调索注意事项及效果 (11)9.7斜拉索的临时减振 (11)9.8斜拉索检查及修补 (12)9.9斜拉索附属安装 (12)9.10斜拉索的防腐 (12)9.10.1索体防腐 (12)9.10.2 锚具端面、外露斜拉索的防腐 (12)9.11技术要求 (12)10.质量控制及检验标准 (13)10.1斜拉索安装质量控制要点及措施 (13)10.2拉索张拉质量控制要点及措施 (13)11.安全及环保要求 (13)11.1组织机构 (13)11.2安全要求 (14)11.2.1 挂索安全要求 (14)11.2.2张拉安全要求 (14)11.3环保要求 (14)12.估算指标 (15)斜拉桥斜拉索施工作业指导书1.目的明确斜拉桥斜拉索施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范桩基成孔作业。
2.编制依据(1)《斜拉桥施工图设计-拉索结构施工图设计》；(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；(3)《公路斜拉桥设计规范》（试行）JTJ027-96；(4)《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T18635-2001；(5) 斜拉索安装的相关技术资料；(6)《公路斜拉桥设计细则》（JTG/TD65-1-2007）。
第1篇一、施工准备阶段1. 工程设计：斜拉桥工程设计是施工的前提，需充分考虑地质条件、交通流量、环境影响等因素，确保设计方案的合理性和可行性。
2. 施工图纸：根据工程设计，编制详细的施工图纸，包括结构、施工、材料、设备等各个方面，为施工提供指导。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置、安全管理等，确保工程顺利进行。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，如施工便道、施工营地、材料堆场等，为施工提供必要条件。
二、基础工程1. 地基处理：根据地质情况，进行地基处理，确保地基承载力满足斜拉桥结构要求。
2. 基础施工：采用钻孔灌注桩、预制桩等方法，进行基础施工，为斜拉桥塔柱和主梁提供支撑。
三、塔柱施工1. 塔柱设计：根据斜拉桥设计，确定塔柱结构、尺寸、材料等，确保塔柱安全、稳定。
2. 塔柱施工：采用滑模、爬模、倒模等方法，进行塔柱施工，确保施工质量。
四、主梁施工1. 主梁设计：根据斜拉桥设计，确定主梁结构、尺寸、材料等，确保主梁安全、稳定。
2. 主梁施工：采用悬臂浇筑、预制拼装等方法，进行主梁施工，确保施工质量。
五、斜拉索施工1. 斜拉索设计：根据斜拉桥设计，确定斜拉索类型、数量、材料等，确保斜拉索性能满足要求。
2. 斜拉索施工：采用斜拉索架设、锚固、张拉等方法，进行斜拉索施工，确保施工质量。
六、施工安全管理1. 施工人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
3. 施工设备管理：定期检查、维护施工设备，确保设备正常运行。
4. 施工环境监测：监测施工过程中的噪声、粉尘、废水等，确保施工环境达标。
总之，斜拉桥工程施工是一个系统工程，需要从设计、施工、管理等多个方面进行严格控制。
只有确保施工过程中的每一个环节都符合规范要求，才能确保斜拉桥工程的安全、优质、高效完成。
第2篇一、施工准备阶段1. 设计审查：在施工前，必须对斜拉桥的设计进行全面审查，确保设计符合规范要求，同时满足施工可行性。
斜拉桥斜拉索施工作业指导书1.目的明确斜拉桥斜拉索施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范桩基成孔作业。
2.编制依据(1)《斜拉桥施工图设计-拉索结构施工图设计》；(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；(3)《公路斜拉桥设计规范》（试行）JTJ027-96；(4)《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T18635-2001；(5) 斜拉索安装的相关技术资料；(6)《公路斜拉桥设计细则》（JTG/TD65-1-2007）。
3.适用范围适用于斜拉桥高强平行钢丝成品索配合对称悬灌主梁施工的斜拉索施工。
4.技术准备4.1内业准备（1）开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制斜拉桥斜拉索实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
（2）从事起重机械作业、登高架设作业、机动车辆驾驶等特种作业的人员必须持有特种作业证。
对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底。
4.2外业准备4.2.1施工前检查工作（1）对已施工完成的塔柱和主梁段进行检查，并将检查结果报监理工程师进行审核，合格后方能进行斜拉索作业施工。
（2）在锚垫板上放出孔道口十字中心线，以便对中，如若锚头安装偏位会造成锚头外螺纹与孔口磨擦，影响斜拉索张拉力精度。
（3）对施工所用的平行钢丝斜拉索、斜拉索锚具生产厂家进行调查，选用供货商。
成品索进场后根据质保单进行严格查验，检查锚具，PE在运输过程中是否有损伤，如有损伤，及时采取修理措施并妥善保管；检验并核对成品索合同内的质量证明文件等是否齐全完整。
对需要进行试验和检验的项目要按规定进行试验和检验，确保工程材料的质量和数量满足设计、规范和施工的要求。
（4）对施工所需的设备机具，如塔吊、卷扬机、千斤顶、放索架等进行选型，组织进场、调试、安装，需要进行校正检验的进行校正检验。
（5）斜拉索安装前的清理检查：清除锚索管内的水泥砂浆、焊渣和管口处毛刺；清理锚垫板上的砂浆、焊渣等，保证锚固螺母与锚垫板密贴；检查锚头槽口尺寸，以确定千斤顶的安装位置。
斜拉桥斜拉索施工作业指导书1.目的明确斜拉桥斜拉索施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范桩基成孔作业。
2.编制依据(1)《斜拉桥施工图设计-拉索结构施工图设计》；(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；(3)《公路斜拉桥设计规范》（试行）JTJ027-96；(4)《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T18635-2001；(5) 斜拉索安装的相关技术资料；(6)《公路斜拉桥设计细则》（JTG/TD65-1-2007）。
3.适用范围适用于斜拉桥高强平行钢丝成品索配合对称悬灌主梁施工的斜拉索施工。
4.技术准备4.1内业准备（1）开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制斜拉桥斜拉索实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
（2）从事起重机械作业、登高架设作业、机动车辆驾驶等特种作业的人员必须持有特种作业证。
对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底。
4.2外业准备4.2.1施工前检查工作（1）对已施工完成的塔柱和主梁段进行检查，并将检查结果报监理工程师进行审核，合格后方能进行斜拉索作业施工。
（2）在锚垫板上放出孔道口十字中心线，以便对中，如若锚头安装偏位会造成锚头外螺纹与孔口磨擦，影响斜拉索张拉力精度。
（3）对施工所用的平行钢丝斜拉索、斜拉索锚具生产厂家进行调查，选用供货商。
成品索进场后根据质保单进行严格查验，检查锚具，PE在运输过程中是否有损伤，如有损伤，及时采取修理措施并妥善保管；检验并核对成品索合同内的质量证明文件等是否齐全完整。
对需要进行试验和检验的项目要按规定进行试验和检验，确保工程材料的质量和数量满足设计、规范和施工的要求。
（4）对施工所需的设备机具，如塔吊、卷扬机、千斤顶、放索架等进行选型，组织进场、调试、安装，需要进行校正检验的进行校正检验。
（5）斜拉索安装前的清理检查：清除锚索管内的水泥砂浆、焊渣和管口处毛刺；清理锚垫板上的砂浆、焊渣等，保证锚固螺母与锚垫板密贴；检查锚头槽口尺寸，以确定千斤顶的安装位置。
高速铁路斜拉桥斜拉索施工工艺及索力控制方法引言高速铁路斜拉桥是指在高速铁路线路上，为了跨越河流、交通要道等特殊地形障碍而设置的一种桥梁结构。
与普通桥梁相比，高速铁路斜拉桥具有跨距大、梁高宽比小、受弯扭组合作用严重等特点。
斜拉索是斜拉桥的主要受力构件之一，其施工工艺和索力控制方法对桥梁的稳定性和安全性具有重要影响。
本文针对高速铁路斜拉桥的斜拉索施工工艺及索力控制方法进行了详细的介绍和分析，旨在为相关工程技术人员提供参考和借鉴。
一、斜拉索施工工艺（一）材料准备1.斜拉索材料斜拉索材料应符合设计要求，应经过质量检验合格后方可使用。
在施工前，应对斜拉索进行全面检查，确保其完好无损。
应根据设计要求测量斜拉索的尺寸和长度，并做好编号和记录，以便后续安装使用。
2.索具材料索具材料包括索夹、锚固头、防护套管等，在施工前应按照设计图纸和规范要求进行选材和预制。
应对索具材料进行检查，确保其质量和尺寸符合要求。
（二）索具安装1.预装索夹和锚固头在进行索具安装前，应对桥梁梁身进行清理和处理，保证索具的安装质量。
根据设计要求，进行索夹和锚固头的预装工作，包括定位、安装、固定等。
2.索具调整在安装斜拉索过程中，需要对索具进行调整，确保其张力和位置符合设计要求。
在斜拉索安装后，应根据设计要求进行调整和检查，检测索具的张力和位置，保证其符合要求。
3.索具防护索具在安装后需要进行防护，主要包括防锈处理、防护套管安装等。
在施工过程中，应加强对索具的防护工作，减少其在施工过程中的受损和腐蚀。
（三）索力施加斜拉索的索力施加是斜拉桥施工的关键环节之一，其施加过程需要严格控制，确保斜拉索的张力符合设计要求。
在施加索力前，应对索具进行充分准备工作，包括预装、调整、检查等工作。
在施加索力时，应根据设计要求采用合适的方法和工具，确保斜拉索的张力和位置符合要求。
（四）索力控制斜拉索的索力控制是斜拉桥施工的重要环节，其控制方法应根据设计要求和实际情况进行灵活调整。
3.9.1概述本桥主桥采用双塔单索面斜拉桥，主跨120m，边跨70m。
斜拉索采用钢绞线，每束拉索由31根φj15.25mm镀锌钢绞线组成，标准强度R b y=1860Mpa，最大索力控制在3230KN左右，两端采用钢绞线拉索锚具。
斜拉索在主梁上的纵向基本间距为5m，纵立面上的每根斜索由横桥向并排两根组成，横向间距为 1.0m，塔上竖向间距为2.33m，索与梁的水平夹角为25°，斜拉索在塔顶连续通过鞍座，两侧对称锚于梁体。
每个塔上设有8对32束斜拉索，全桥共64束。
3.9.2斜拉索安装工艺流程图。
3.9.3 斜拉索制作斜拉索是斜拉桥的生命线，其制作的质量至关重要。
斜拉索的制作由专业厂家完成，其具体工艺要求如下：3.9.3.1 镀锌钢丝3.9.3.1.1斜拉索采用标准强度为1860Mpa的Φj15.25mm镀锌钢绞线制作。
将其断面排成正六边形或缺角六边形，且进行大捻距轴心左旋扭绞。
斜拉索采用双重防腐措施，每股镀锌钢绞线外包裹PE，钢绞线外套PE管，这样大大减少了斜拉索松散的可能性。
位于索鞍处的钢绞线为裸索，也采取相应的防腐措施。
进货验收时应对材料制作方法、机械性能、尺寸及允许偏差、加工成品和表面要求、试样数量、质量证明书、包装和标准等进行检查。
3.9.3.1.2检验规则a、检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验出厂检验可由生产厂的质量检验部门在日常生产中进行也可由用户指定的第三方代理机构进行。
生产厂家的质量检验部门或第三方代理机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品的质量依据。
型式检验凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）原料、工艺等有较大改变时；b）生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。
b、判定规则和复检a）当全部检验项目均符合本标准规定时，试样所代表的产品为合格产品。
斜拉桥施工工艺作业指导书斜拉桥主塔分为钢筋混凝土主塔、钢结构主塔和结合型主塔，本工艺适用于钢筋混凝土主塔施工作业。
索塔是斜拉桥的主要承重结构，索塔的施工质量直接影响到整个桥梁的使用寿命及结构安全。
根据索塔的结构特点，主要有如下特点：一、高空作业，斜拉桥索塔一般都有几十米，上百米、甚至几百米高，所有施工作业均为高空作业，施工风险很大。
二、立体交叉施工，索塔施工包含劲性骨架、钢筋，混凝土、预应力、模板、支架、斜拉索等工程，各种工程施工交叉作业，但一般不在一个高程平台上，施工均在多层平台上穿插进行，相互干扰，影响很大。
三、多工序转换的循环作业，钢筋混凝土索塔施工包括钢筋、混凝土、预应力、模板、劲性骨架及斜拉索等作业，各工序循环施工，转换速度快，一般只有一两天，甚至仅有几个小时。
10.1.2 作业内容钢筋混凝土主塔作业内容包括劲性骨架、钢筋、混凝土、预应力、模板、支架、索导管等。
钢结构主塔主要为吊装作业。
10.1.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）（TB10415-2003）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）10.1.4 工艺流程图施工准备塔吊及电梯设置下塔柱施工及对拉设置下横梁施工中塔柱施工及对撑设置中横梁施工上塔柱施工及索导管安装上横梁及塔冠施工检查验收图10.1.4-1 斜拉桥主塔施工工艺流程图10.1.5 工艺步骤及质量控制一、塔吊及电梯的设置索塔施工均为高空作业，其主要起重、吊装设备一般为高塔吊机，并根据现场实际情况设置上下电梯。
1．塔吊的选型高塔吊的选型主要考虑吊重和吊距，吊重与吊距均应满足施工需要。
2．塔吊的布置高塔吊的布置应遵循便于斜拉索安装及主塔钢筋混凝土施工，同时兼顾主梁施工的原则进行。
在塔吊布置时，首先应保证其基础位置的结构，同时应考虑其附着与施工对施工的影响，应尽量做到经济合理。
斜拉索放索作业指导书1 目的为规范斜拉桥斜拉索放索施工作业，有效控制和消除斜拉索放索吊装、展索施工作业中的危险源、危害因素，防止事故发生，确保施工生产安全，制定本作业标准。
2 范围适用于集团公司所属各项目的斜拉桥斜拉索放索施工。
3 术语定义无4 职责4.1项目挂索作业队负责斜拉索放索施工的组织和日常管理。
4.2项目部负责斜拉索放索施工的全面组织和监督管理工作。
4.3项目部技术员负责斜拉索放索施工的技术指导和管理工作，项目部专职安全管理人员负责施工作业的安全监督。
4.4安全总监具体职责如下：4.4.1负责组织实施上级有关放索安全生产方面的规定和技术规范。
4.4.2组织制定并落实放索施工安全技术操作规程,并不断修改完善,适应安全生产需要。
4.4.3组织编制放索安全生产规划、计划和安全生产技术措施计划,并组织实施,有计划地组织解决重大安全隐患和职业危害。
4.4.4协助项目经理并具体组织定期的安全生产检查,对查出的重大安全隐患制定整改措施,并限期检查落实。
按周组织分析安全生产情况,及时研究解决生产中的不安全问题。
4.4.5负责组织对职工的安全生产教育和培训,总结推广先进经验,奖励先进单位和个人。
4.5总工程师负责组织编制放索施工组织方案及安全专项方案，监督现场放索技术、安全方案的实施，参与指导现场员工安全技术培训工作。
4.6放索各工种具体职责：4.6.1放索装吊工安全职责：4.6.1.1起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
4.6.1.2起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
4.6.1.3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4.6.1.4遇有下列情况时，应暂停吊装作业：(1)遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。
十六、斜拉桥拉索施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于XX大桥斜拉桥拉索作业施工。
2作业准备2.1 内业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备施工前准备工作包括：施工平台、施工机具的准备；施工人员的工作分配；斜拉索锚具的组装和安装；HDPE外套管的焊接等。
3技术要求（1）对已施工完成的塔柱和主梁段进行检查，并将检查结果报监理工程师进行审核，合格后方能进行斜拉索作业施工。
（2）在锚垫板上放出孔道口十字中心线，以便对中，如若锚头安装偏位会造成锚头外螺纹与孔口磨擦，影响斜拉索张拉力精度。
（3）对施工所用的平行钢丝斜拉索、斜拉索锚具生产厂家进行调查，选用供货商。
成品索进场后根据质保单进行严格查验，检查锚具，PE在运输过程中是否有损伤，如有损伤，及时采取修理措施并妥善保管；检验并核对成品索合同内的质量证明文件等是否齐全完整。
对需要进行试验和检验的项目要按规定进行试验和检验，确保工程材料的质量和数量满足设计、规范和施工的要求。
（4）对施工所需的设备机具，如塔吊、卷扬机、千斤顶、放索架等进行选型，组织进场、调试、安装，需要进行校正检验的进行校正检验。
4施工程序与工艺流程4.1 施工程序本工程主梁采用前支点挂篮悬臂现浇施工，在挂篮上设臵索力转换装臵。
4.2 工艺流程拉索施工工艺流程图5施工要求5.1钢绞线穿索张拉5.1.1HDPE管吊装①、准备工作依次将防水罩、延伸管套到HDPE管上，安装临时抱箍，并穿入首根钢绞线。
将带法兰的延伸管套到塔柱端的HDPE外套管上，直至大约1.5m 的外套管伸出延伸管；将卡箍固定到外套管上，螺栓眼向上；用尼龙绳把延伸管和卡箍连接好；用钢绞线夹钳夹紧钢绞线，留出包括连接螺栓在内约300mm 的长度；通过中心孔及卸扣把塔吊钢丝绳和卡箍连接好。
②、HDPE吊装与固定a、塔吊平稳起吊HDPE管，并向主塔方向移动，在其自由段由人工扶稳，防止其左右偏摆；b、当HDPE管前端到达主塔预埋管出口处时，用钢丝绳配合手拉胡芦将卡箍与此处操作平台连接；HDPE管后端用麻绳与主梁临时连接。
HDPE管与主塔和箱梁预埋管间均应留1m左右间隙，以利穿索施工。
c、用人工或机械方式穿过主塔和梁内锚具，安装夹片并张拉，张拉力以HDPE管垂度消除为宜。
5.1.2钢绞线穿索张拉①、穿索顺序为确保组成斜拉索的各钢绞线平行，以及方便顺利穿索，根据斜拉索的特点，采用的合理穿索顺序为：从上至下、逐排穿索。
②、钢绞线准备正式穿索前，对钢绞线进行剥套、镦头的工作。
剥套长度应根据锚具和张拉设备尺寸决定；钢绞线镦头的目的是为机械穿索进行准备，加快施工进度。
剥套和镦头工作在在穿索过程中进行，施工中对钢绞线进行有效保护，防止损伤其外表环氧涂层。
③、钢绞线穿索张拉a、挂篮就位并固定◆挂篮前行到位后，启动C型挂钩顶部的千斤顶，挂篮上升使挂篮底模顶面与混凝土梁底密贴，安装并拧紧吊杆及锚固螺母，并施加一定的预紧力，然后安装止推装臵，并用千斤顶顶紧。
◆安装前支点装臵(包括待浇段上的拉索预埋管和锚具)。
b、钢绞线穿索钢绞线穿索采用人工或机械穿索方式进行。
采用机械方式穿索过程如下：◆合理布臵牵索卷扬机和转向滑轮的位臵，确保穿索过程顺利；◆将卷扬机刚绕过转向滑轮，与穿索板两端用卸扣连接，穿入HDPE管内，使其成为闭合回路，通过控制卷扬机正反转使穿索板上下行；◆将导向细钢丝绳穿入HDPE管内，并穿过穿索板上的导向，两端分别与主塔和箱梁临时固定；◆将准备好的钢绞线的中心镦头丝与特制连接器连接后，将连接器嵌入穿索板上的槽口内；机械穿索布置图◆启动卷扬机，使穿索板上行，直至其露出塔外HDPE管出口；◆在塔外工作平台处，人工将引棒向预埋管内依次穿过锚具密封板、锚具锥孔，并将引棒头部的连接头与塔内卷扬机牵引绳连接；◆人工将引棒向预埋管外牵引，使塔内卷扬机牵引绳连接器露出预埋管外；◆在塔外工作平台处，将塔内卷扬机牵引绳连接器与钢绞线连接；◆启动塔内卷扬机，使牵引绳带动钢绞线上行，直至钢绞线穿过塔内锚具；◆卸除钢绞线与塔内卷扬机连接器的连接，安装夹片并打紧；◆挂篮上施工人员将钢丝引棒向上传出直至其露出预埋管出口；◆将钢丝引棒与连接头连接，将钢绞线穿入梁下锚具直至钢绞线穿过梁内锚具，安装夹片并打紧；◆在张拉端，安装单孔反力架，用单孔千斤顶对钢绞线按设计或监控给定的张拉力进行张拉并顶压锚固；◆按上述步逐根穿索张拉，直至所有钢绞线穿索完毕。
c、钢绞线索力平均为将斜拉索中各根钢绞线之间的索力差控制在设计许可的范围内，每束斜拉索中所有钢绞线挂索张拉完毕后，需检查各钢绞线索力是否相等。
若索力不等，则必须进行索力平均。
索力平均采用等值张拉法，与第二次张拉同时进行。
◆在锚板上安装整体反力架；◆用单孔千斤顶张拉安装有传感器的第2根钢绞线并顶压锚固，张拉力按第2次张拉索力进行控制(需考虑夹片内缩等因素)；◆用单孔千斤顶张拉下一根钢绞线，张拉力按传感器显示值进行控制。
当传感器显示值与油泵油压表显示值相等时停止张拉并锚固；◆按对称交错的顺序重复上一步，直至最后一根钢绞线，并记录下最后一根钢绞线张拉的传感器显示读数；◆比较此时传感器读数是否与设计值相等，若不相等，则进行补张拉。
重复以上步骤，直至张拉到最后一根钢绞线时传感器显示读数与设计值相等；◆卸除第2根钢绞线上的索力，拆除单孔锚板及传感器，安装工作夹片，用单孔千斤顶张拉第2根钢绞线，其张拉力与最后一根钢绞线显示读数一致并顶压锚固。
④、斜拉索整体张拉，调整立模标高，浇注节段混凝土a、将索力转换装臵与斜拉索锚具连接；b、在弧形板上安装穿心式千斤顶、拉杆及张拉螺母；c、将拉杆与索力转换架连接；d、启动穿心式千斤顶，整体张拉斜拉索，使节段前端的立模标高调整到规定的要求；e、绑扎钢筋、立模，必要时对标高再调整一次；f、开始浇注混凝土，施工中进行监测，确保混凝土浇注后的梁段标高符合规范要求。
g、悬浇块件后半块混凝土浇注前，对斜拉索进行第二次张拉。
5.2斜拉索索力转换（1）混凝土养生到强度后，先完成预应力施工，再次张拉斜拉索，旋紧梁底锚具上的螺母，使其与锚垫板密贴；（2）索力转换装臵中的千斤顶活塞前行5cm左右后，旋紧千斤顶前端拉杆上的张拉螺母，千斤顶再次进油张拉，使弧形板上的锁定螺母脱离弧形板，并将其外旋出7cm左右；（3）千斤顶回油，则索力由弧形板上的锁定螺母转加到混凝土梁体上，完成索力转换工作。
（4）拆除挂篮后横梁位臵的反顶装臵、后锚杆、中吊杆和索力转换机构，然后放松挂钩千斤顶，挂篮下降完成脱模工作，同时使挂钩滑块重新落到轨道上；（5）完成各部分模板的外移和下降；（6）挂篮再次前移，等待浇注下一节段混凝土。
挂篮体系转换装置示意图5.3斜拉索索力检测及调索所有拉索张拉完毕后，由监控对拉索索力进行检测，若实际索力与设计或监控要求不符，则进行调索。
索力调整有两种情况：索力增加调索和索力降低调索。
索力增加调索利用整体千斤顶进行，其方式与钢绞线分级张拉相同。
为避免钢绞线受夹片夹持部位进入拉索受力段，索力降低调索不能采用对钢绞线卸载重新锚固的方式进行，而利用穿心式千斤顶将拉索卸载至规定索力后调节螺母位臵的方式进行。
利用穿心式千斤顶进行索力降低调索的方式如下：（1）、在锚板上安装防松装臵；（2）、依次安装撑脚、千斤顶和工具锚，千斤顶空行程一端距离(此距离应根据拉索索力差进行计算后确定)后，安装张拉螺母；（3）、启动油泵，千斤顶油缸前行，张拉拉索；（4）、待螺母与锚垫板脱离后，停止张拉，将螺母旋出一定距离后千斤顶卸载，使螺母重新与锚垫板密贴；（5）、千斤顶卸载至零，拆除千斤顶。
5.4顶压夹片索力调整完毕后，对夹片进行顶压操作，确保锚固可靠性。
（1）按图示安装夹片顶压装臵；（2）启动顶压千斤顶油泵，使油缸前行，逐个顶压夹片，顶压力设定为10t；（3）张拉端和固定端锚具上所有夹片顶压完毕后，撤除顶压装臵。
5.5附件安装所有拉索索力调整完毕、夹片顶压后，进行拉索附件安装工作，包括：索夹安装、锚具防松装臵安装、减振器安装和锚具保护罩安装等。
（1）索夹安装①、根据拉索规格，选择安装紧索器垫板；②、在拉索的确定位臵，用紧索器将拉索钢绞线束紧索成形；③、用永久索夹将钢绞线束紧索，撤除紧索器。
（2）减振器安装①、将不同规格的减振器在梁上组装完毕；②、将减振器安装在预埋管管口部位，调节减振器与拉索轴线的位臵；③、用焊机将减振器楔块与预埋管点焊固定。
（3）安装延伸管①、将HDPE外套管上的索箍解开，将延伸管向主塔预埋管处移动，使其端部进入预埋管内；②、将延伸管挡板向上顶紧延伸管端部的喇叭口，调整其位臵使其中心与预埋管中心重合；③、用焊机将挡板与预埋管焊接牢固，必要时做塞焊处理。
（4）安装防水罩①、将固定HDPE外套管的临时拉绳解开；②、人工将与HDPE外套管连接的防水罩沿拉索轴线方向下拉，直至其抵住预埋管；③、用铁块将防水罩与预埋管之间的缝隙封堵，用焊机将防水罩根部与预埋管焊接牢固。
（5）安装锚具防松装臵①、根据锚板上的标识，将限位螺钉拆除；②、用工具拧紧锁紧螺钉，锁紧挤压板，使锚板后部各孔密封；③、用砂轮切割机将锚具端部多余钢绞线切除；④、将弹簧垫圈、压缩弹簧和防松压板依次套在钢绞线上，用螺钉将防松压板与锚板连接，并控制弹簧压缩量约10mm左右，5.6防腐处理（1）锚具内灌注环氧砂浆①、按正确配方配臵环氧砂浆；②、将灌浆泵接管与锚具连接；③、将配臵好的环氧砂浆倒入灌浆泵内；④、启动油泵，将环氧砂浆压入锚具内并持荷2～3min；⑤、油泵回油，灌浆泵油缸复位，拆除接管并清洗泵体。
（2）安装锚具保护罩①、依次将密封垫、保护罩套在螺母上，注意使保护罩灌浆口向上；②、用螺钉将保护罩与螺母连接紧固。
(3)灌注防腐油脂①将蜡油混合物用容器加热，使其熔化；②、将熔化后的蜡油混合物沿灌浆口倒入保护罩内直至其灌满。
6劳动组织为有效安排斜拉索施工的各环节，统一协调指挥，斜拉索施工前，需进行人员的工作分配。
按本工程双索面斜拉索同时施工的要求，拉索施工含技术员2名，工班长1名，安全员1名，质量员1名，此外每个索面工人需进行如下主要人员及岗位配臵。
7材料要求7.1斜拉索斜拉索采用平行钢丝斜拉索。
高强钢丝采用φ5mm或φ7mm镀锌钢丝，其标准强度不宜低于1670MPa，性能应满足现行《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-1997）的要求。
7.2锚具锚具采用冷铸镦头锚，锚具用钢材为优质碳素结构钢或合金结构钢。
每副锚具具有锚杯、锚板、锚固螺母、连接筒、后盖、密封盖及冷铸锚填料等部分组成。
