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液压爬模方案第一节模板施工方案一、核心筒竖向模板工程方案总体设计原则主楼结构类型为斜交钢管网格柱外筒＋内钢框架＋钢筋混凝土剪力墙结构体系，四个电梯间核心筒剪力墙分布在主楼四面，1层～7层层高均为12.6m，8层层高为10.50m，结构屋面标高98.90m，考虑爬模施工工艺和工期进度的要求,核心筒墙体施工中采用全钢大模板配合液压爬模架施工工艺。
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
二、核心筒模板配置方案根据本工程结构特点，核心筒外墙均布置了钢模板，跨度2m以下门窗洞口位置，连梁侧模配置定型钢模板，连梁底模及洞口堵板采用几种模数的钢模板定型板条组合墙厚宽度应用。
1.墙体模板本工程对于12.6m标准层，可做到60mm的下压边和20mm的上留边。
对于标准层对于其他非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。
阳角处墙厚过大，且截面变化频繁，设置大阳角模成本更高，不宜拆模，必须借助塔吊拆模，且不能随架体一同爬升；因此，将阳角处设置成柱模的加固方法，可大大节约成本，施工更为方便。
阳角处理方法阴角编号为S 、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm 缝隙，便于拆模。
拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
3.剪力墙门窗洞口及连梁处钢模板出于施工方便考虑，对于跨度大于1.5m ，小于2m 洞口，门窗洞口位置，连梁侧模配置定型钢模板，连梁底模及洞口堵板采用几种模数的钢模板定型板条组合墙厚宽度应用，且需考虑板条尺寸方便人员周转。
4.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T22对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。
5.背楞模板横向背楞采用10#槽钢焊接而成，为有效解决模板背楞处存混凝土浆问题，同时综合考虑施工过程中模板穿墙螺栓存放方便，模板第一道背楞倒扣焊接，其它层背楞背对背焊接，减少混凝土在模板背楞上的积存，下部背楞可用于存放模板螺栓等配件，方便实用。
桥墩工程液压爬模系统设计液压爬模系统是一种常用于大型桥梁墩工程的技术。
它能够实现桥墩的安全、高效施工，提高工作效率，减少劳动强度，保证施工质量。
本文将针对液压爬模系统的设计进行详细的讨论。
一、系统组成及工作原理液压爬模系统由液压油缸、液压泵站、控制器以及传感器等组成。
其工作原理如下：通过液压泵站将液压油输送至各液压油缸，使液压油缸推动爬模机构向上爬升。
爬升过程中，传感器实时监测爬模机构的高度及斜度，并传输给控制器。
控制器可以根据传感器的反馈信息，自动调节液压泵站的工作压力，从而实现对爬升高度和倾斜角度的精确控制。
二、主要设计参数1.液压油缸：根据桥墩的尺寸和重量来选择合适的液压油缸。
油缸的直径和行程应能满足整个爬模过程中所需的推力和位移要求。
同时应考虑油缸的自重和安装方式，确保工程安全和稳定性。
2.液压泵站：选择适合工程的液压泵站，根据液压油缸的规格来确定泵站的工作压力和流量。
同时还需考虑泵站的功率和噪音等因素，以确保系统的可靠性和环境适应性。
3.控制器：选用先进的液压控制系统，可以实现对液压泵站的自动调节，从而实现对爬升高度和倾斜角度的精确控制。
同时，还可以设置预警功能，及时发现和解决系统故障，保证施工的安全性和可靠性。
4.传感器：选择高精度的传感器，能够实时监测爬模机构的高度和倾斜角度，并将数据传输给控制器。
传感器应具备较高的抗干扰能力和耐高温性能，能够适应复杂的施工环境。
三、系统的选型与布置在进行液压爬模系统的选型与布置时，需要根据具体工程的要求和条件进行综合考虑。
1.选型：根据桥墩的尺寸、重量以及施工条件等要素，选择合适的液压油缸、液压泵站、控制器和传感器等设备，并确保设备之间的匹配性和协调性。
2.布置：根据桥墩的形状和施工方式，合理布置液压油缸和传感器的位置，确保其与爬模机构的连接紧密可靠。
液压泵站和控制器可以布置在离施工现场较远的地方，以减少噪音对施工人员的影响，并方便维修和保养。
四、系统的安全控制液压爬模系统的安全控制是至关重要的。
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
目录一、概况 (2)二、液压爬模设计构思 (3)三、设计参数 (3)四、爬模体系组成 (5)五、第一段混凝土浇筑 (7)六、爬模的开模 (7)七、爬架安装 (7)八、导轨爬升： (8)九、爬架爬升 (11)十、液压系统技术参数及技术特征 (11)十一、液压系统安装与操作： (12)十二、液压系统原理： (13)十三、液压系统的维护及保养 (13)十四、安全防护 (14)某大桥索塔液压爬模施工方案一、概况XXX大桥系为一座双塔斜拉桥，塔柱总高度209m，墩身高91.84m,索塔高117.2m，其中上塔柱高48.671m中塔柱高43.379m，下塔柱高25.15m，除上塔柱外均为变界面柱（详细尺寸见下图）大桥总工期30个月。
塔身施工采用液压爬模施工。
二、液压爬模设计构思1.满足工期和表观质量要求，爬升周期短。
2.上下墩身通用性强，装配整体程度高。
3.设备灵适用性高，满足不同程度的斜度及折线爬升。
4.吊运方便，易于转移下一个塔身施工。
5.每套主桥墩身爬模不用改制即可方便地拆装成2套主桥塔柱爬模与1套引桥墩身爬模。
三、设计参数1、液压爬升模板设备性能及标准2、爬模施工工艺流程：四、爬模体系组成（1）液压爬升体系：（2）主要部件预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、爬升架体自锁提升件、液压缸、有线遥控操作箱、液压泵站。
（2）模板体系：分外模和内模。
外模由6mm钢面板、100×63×6不等边角钢、[16槽钢背带、对拉丝杆组成。
内模由使用方自行加工。
外模板的分块尺寸根据主桥墩与引桥墩断面综合考虑，保证每套爬模在主桥墩身施工完成后，不用改制即可拆装成2套用于主桥上塔柱施工的爬模和1套用于引桥墩身施工的爬模，拆装方便灵活（详见模板分块图纸）。
（3）工作平台体系：工作平台共分5层，两个上部工作平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。
主工作平台用于调节和支立外侧模，2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑混凝土，-1#平台主要用于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。
液压爬模作业指导书液压爬模作业指导书1. 项目背景：液压爬模是一种利用液压技术实现模具上下运动的装置，常用于冲床、注塑机等场合。
本次作业旨在设计液压爬模系统并进行模拟及分析。
2. 设计要求：- 爬模速度可调，且能够实现平滑运动；- 设计合理的支撑结构，保证模具的稳定性；- 确保液压系统的安全性和可靠性；- 对液压爬模系统进行力学分析和模拟。
3. 设计步骤：a. 确定爬模系统的工作压力和爬模速度，并选择合适的液压泵和阀门；b. 设计并绘制液压爬模系统的示意图，包括液压缸、液压泵、阀门等；c. 设计支撑结构，考虑模具的重量和平衡力，确保模具的稳定性；d. 进行力学分析和模拟，检查系统的可行性和安全性；e. 优化设计，并进行系统的组装和调试。
4. 设计要点：a. 液压缸的选择：根据爬模力和爬模距离，选择合适的液压缸，并计算出所需的工作压力；b. 液压泵和阀门的选择：根据爬模速度和系统压力损失，选择合适的液压泵和阀门；c. 液压管路设计：根据液压缸和泵的工作压力和流量要求，设计合适的液压管路，并加入适当的阀门和油缸；d. 支撑结构设计：考虑模具的重量和平衡力，设计合适的支撑结构，确保模具的稳定性；e. 力学分析和模拟：使用相应的软件进行力学分析和模拟，检查系统的可行性和安全性。
5. 注意事项：a. 设计过程中要考虑液压系统的安全性和可靠性，防止泄漏和故障；b. 制定合理的操作规程和保养计划，定期检查液压系统的工作状态；c. 严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保操作人员的安全。
以上是液压爬模作业的指导书，希望对您有所帮助。
祝您顺利完成作业！。
一施工方案说明1.1 平面模板的组成木梁体系模板包括进口板（厚21mm）,木工字梁,横背楞（双根12槽钢）。
模板构件一览表序名称效果图号1 吊钩2 竖肋3 横肋4 连接爪5 芯带6 芯带销1.2工字木梁模板特点木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。
二 爬模主要性能指标名称型号： LG-80型液压自爬模 架体系统：架体支承跨度： ≤4.5米（相邻埋件点之间距离）； 架体高度： 14.86米；架体宽度： 主平台④=2.7m ，模板平台①②③=1.50m ，液压操作平台⑤=2.7m ，吊平台⑥=1.8m 1． 作业层数及施工荷载：模板平台①≤3KN/m ，主平台④≤1.5KN/m ，液压操作平台⑤≤1.5KN/m ，吊平台⑥≤0.75KN/m 。
2． 电控液压升降系统 额定压力： 25Mpa ； 油缸行程： 300mm ；液压泵站流量： n ×2L/min ， n 为机位数量； 伸出速度： 约300mm/min ； 额定推力： 100KN ； 双缸同步误差： ≤20mm 。
1234563．爬升机构：爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。
2.1液压自爬模板体系的优点：1.液压爬模可整体爬升，也可分单元爬升，爬升稳定性好。
2.操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
3.除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了模板(特别是面板) 的碰伤损毁。
4.液压爬升过程平稳、同步、安全。
5.提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
6.结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。
7.爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均四天一层)，最快的可达到2.5天。
模板设计一工程概况本工程为****大桥桥墩,外架体采用悬臂体系。
二模板2.1简述本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。
在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的围和程度上能拼装成各种大小的模板。
模板允许砼侧压力为60KN/M2。
2.2模板的组成三主要施工节点2.相邻模板高低差±0.5mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm ；3.板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm；4.21mm的进口板倒用30-40次。
（改装除外）四模板拼装4.1工具常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图1）。
图1 工具手电钻扳手靠尺（按图中摆放）胶枪线坠卷尺4.2辅助材料油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。
4.3拼装平台模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图2）；要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。
图2 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）4.4模板拼装过程4.4.1放置背楞按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
图5 组装木梁过程4.4.2木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
科学利用全液压整体爬模技术，创造一流施工速度全液压整体爬升模板体系在国贸二期工程中的应用随着一座座现代化超高层智能化建筑物的掘起，使我们的都市充满了现代化的气息，建筑业为人类进入21世纪做出了巨大的贡献。
但同时随之而来的是在这些超高层现代化建筑的施工过程中，对施工技术提出了一个新的要求，即必须采用先进的新技术、新工艺优质快速地完成每项一工程。
国贸二期工程正是中建一局四公司在这方面的典范。
一、工程概况国贸二期工程为一期工程的延续，位于北京中国国际贸易中心院内，共分西区中国式花园和高层办公楼两大部分。
地下四层，地上39层，总建筑面积12.39万平方米。
高层办公楼主体结构形式为内筒外钢结构，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，外围为钢结构，建筑总高度156米。
由于国贸二期被列为北京市向国庆五十周年献礼六十七项工程之一，被列为市重点工程，按合同工期为98年底完成主体结构，力争十月底完成，99年8月31日竣工，工期十分紧张。
为了实现公司对业主的承诺，在此基础上力争再提前完成主体结构工程。
根据该工程的结构特点：钢梁焊接于核心筒外墙上，核心筒必须先行于外围钢结构五~六层方能满足钢结构施工的要求，于是项目部经过再三研究决定：核心筒施工采用国内目前最先进的全液压整体爬升模板体系。
实际证明，该项技术在国贸二期工程中应用非常成功，从98年3月份开始至8月中旬只用了不到半年时间就完成了核心筒共39层爬模施工，进入标准层平均3天一层，高峰时每2.5天一层。
这种施工速度从国内目前资料看是最快的，创造了国内施工速度的最高记录。
结构偏差也较为理想，除个别拐角处有几点胀模外，其余95% 以上的点都在规范规定的误差之内，经市质检站几次结构验收均评定为优良。
二、施工方案1、方案的确定由于国贸二期主楼处在中国大饭店和信息中心之间，施工场地狭窄，又根据钢结构最大构件12T，回转半径21米这个条件的限制，只能在核心筒内立一台450T-M大吨位内爬塔作为主体结构施工的主要垂直运输工具，又因钢结构吊装时构件件数较多，塔吊吊次十分紧张，因此除再吊一些钢筋外，已没有时间再吊运模板，因此采用全液压整体爬升模板就解决了塔吊吊次这个问题。
模板设计一工程概况本工程为****大桥桥墩,外架体采用悬臂体系。
二模板2.1简述本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。
在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的围和程度上能拼装成各种大小的模板。
模板允许砼侧压力为60KN/M2。
2.2模板的组成三主要施工节点2.相邻模板高低差±0.5mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm ；3.板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm；4.21mm的进口板倒用30-40次。
（改装除外）四模板拼装4.1工具常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图1）。
图1 工具手电钻扳手靠尺（按图中摆放）胶枪线坠卷尺4.2辅助材料油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。
4.3拼装平台模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图2）；要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。
图2 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）4.4模板拼装过程4.4.1放置背楞按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
图5 组装木梁过程4.4.2木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩 (过程如图5) 。
特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
4.4.3铺设面板把四块面板先全铺好，把尺寸量好（如图6）。
图6面板定位将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）如图7。
图7 钢钉定位将此面板引孔定位，打引孔（如图8）。
图8 面板引孔定位将引孔前端扩大2－3mm（如图9）。
图9 引孔前端扩大用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图10）。
图10 铺第二块面板以后步骤重复1－7步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图11）。
图11 安装端头木方用塑料薄膜将面板包好，养护。
码放（如图12）。
图12 码放4.4.4打对拉螺杆或埋件孔根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。
按图纸孔位，用墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2㎜以。
注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。
每个孔的壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。
这样，模板的拼装就完成了。
用油漆毛笔按图号标明每块模板，防止模板过多，混乱使用。
4.4.5模板的堆放组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。
首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。
将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。
然后在面板上放置2-3根长条木方（一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第二块模板，一般5、6块为一堆。
注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来（如图13）。
图13 模板堆放图14 模板吊升4.4.6模板吊升钢丝绳与面板接触处要垫木块(如图14)。
4.4.1合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。
必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。
模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。
不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。
保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。
检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。
按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋两侧加混凝土保护层做撑。
检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。
吊模。
起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。
吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。
吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。
继续吊下一块模板。
合模校正。
先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。
然后穿好套管、拉杆，拧紧螺母。
复查模板，调整至符合浇混凝土要求。
注意，套管不宜过长，伸出模板背面20㎜为佳。
4.4.2拆模浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到6MPa时，可以松动对拉螺杆一到二扣，当混凝土强度达到10MPa时可以进行拆模。
拆模时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆，堆放在适当位置。
卸下芯带，将模板后移或者吊走。
如模板有定位的埋件系统，应先拆卸安装螺栓。
五模板的使用及注意事项5.1储存模板在出厂时含水量较低（8%-10%）,在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。
模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。
模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。
若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕（如图15）。
图15 模板堆放5.2切割加工沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。
若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。
切割速度可以参考下表。
切割速度与进给速率对照表切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。
5.3封边为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边。
要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆（如图16）。
5.4放置为获得模板最大的强度，木梁应该与模板表面层木纹方向垂直。
表面层木纹方向，即为单块面板的短边方向（如图17）。
图16 封边图17 模板安装5.5板与板之间的拼接由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。
在拼装时，模板与模板间的接缝处，应留0.5～1mm的空隙。
每隔5块板，接缝可以用海绵胶带或硅胶过渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地（如图18）。
图18 胶带5.6模板的紧固若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm，离角25mm。
通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶，再拧紧螺钉，拧入深度应至少保留2-3层薄板（约3-4mm）不被穿透。
在对混凝土表面有很高要求时，螺钉头应拧入至模板表面以下2mm，然后用环氧树脂或原子灰充填抹平（如图19）。
普通钉子因紧固力较小，一般只用于水平方向固定使用。
在竖直方向支模时以及混凝土侧压力较大时请勿使用。
在对混凝土表面有很高的要求时，可采用从模板背后紧固的安装方法或双层面板的方法。
图19 紧固模板5.7脱模剂请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油等。
这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。
请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混乱而造成混凝土表面颜色差异。
使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不要过早使用。
请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。
也不要将上过脱模剂的模板在太阳下长时间暴晒。
5.8捣振振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。
在对大体积混凝土振捣时，尤其不要直接与模板表面接触。
5.9拆模和搬运拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。
特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。
即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。
5.10清洁和堆放拆模后，必须立即清洁干净模板表面。
清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。
当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。
清洁后，请将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，避免模板表面压伤。
5.11模板的快速修补在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。
这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。
修补材料为常用的环氧树脂或腻子。
先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打磨平整即可。
为增大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位贴近原样。
5.12模板的水分平衡若模板中的水分含量变化过快（干燥的模板直接浇筑，或者脱模后在太阳暴晒下过快干燥），可能会使模板表面因部水分布不均匀产生细微的暂时不平整现象（借助反光才能观察到）。
模板在经过1-2次浇筑后，模板部各处水分渐渐渗透平衡，这类现象便会随之自行消失。
5.13防紫外线辐射由于酚醛树脂覆膜长期暴晒会褪色，因此在堆放时避免在下长时间暴晒。
当模板长期不使用时，应将模板妥善储存。
六对拉螺杆的做法墩身模板对拉长度不大于3.5米时螺杆采用通常的方法，用PVC套管ф32x2和对拉螺杆，拉杆周转使用；在大于3.5米时对拉螺杆采用焊接工地的ф20螺纹钢，拉杆的两端焊接D20螺杆的长度约为65公分，焊接长度大于20公分。
七悬臂模板简介后移式悬臂模板主要适用于桥墩和房屋建筑等不同结构的混凝土浇筑。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及穿墙螺栓承担, 因此模板不必有另外加固措施,施工简单,迅速,一次浇筑高度调节围大,混凝土表面光洁,而且十分经济。
7.1 模板的组成悬臂模板主要由模板、主背楞、斜撑、后移装置、三角架、埋件系统、吊平台、挑架等组成。
图示可选配件可根据工程需求选用或更换其他同类配件。
7.2.悬臂架体7.2.3.埋件部分7.2.4其它配件7.3 悬臂模板的浇筑过程和安装顺序7.3.1 模板的浇筑过程7.3.2 模板和架体的组装7.4 模板承载能力7.4.1各操作平台的设计施工荷载为:模板,浇筑,钢筋绑扎工作平台最大允许承载3KN/m模板后移及倾斜操作主平台最大允许承载 1.5KN/m7.4.2除与结构连接的关键部件外，其它钢结构剪力设计值为：F V=125KN; 拉力设计值为：F=215KN;7.4.3爬升时，结构砼抗压强度不低于15MPa。
