粉尘防爆安全专项检查表
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6 粮食粉尘防爆安全检查表(专业部分)基 本 信 息企业名称 企业负责人 联系电话企业安全生产负责人联系电话 检查人员 检查时间粮食粉尘包括麦粉、米糠、淀粉、糖粉等,如小麦粉属于可燃性非导电粉尘(IIIB)。
高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为炭化,粉尘云的引燃温度为410℃,粉尘平均粒径为20-40微米,爆炸下限为--g/m3。
一、安全基础管理 (见通用部分)二、作业场所管理序号 检查项目检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果1建(构)筑物结构与布局(1)安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物,按GB 50016规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。
应与其他建(构)筑物分离,与其他厂房建筑之间不得低于10米,与民用建筑之间不得低于25米。
【查文件:建设项目竣工验收资料;现场检查:生产厂区与周边建筑安全距离】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第条《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)1序号 检查项目检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 (2)建筑物为单层建筑时,屋顶应用轻型结构。
【现场检查:建构筑物结构、材质】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第条(3)多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。
【现场检查:建构筑物结构、泄爆口】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.2条《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB17440-2008)第条(4)爆炸危险区域应设有两个以上出入口,其中至少有一个通向非爆炸危险区域,其出入口的疏散门应向外开启,通道确保畅通。
【现场检查:爆炸危险区域疏散门】《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058-2014)第4.1.4条(5)疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
【现场检查:生产区域疏散路线、路标和应急照明】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.6.2条2序号 检查项目检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果2 爆炸危险场所在大米厂砻糠间、米糠间、面粉散存仓、立筒仓、灰间以及粉碎间、碾磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工车间、立简库、敞开式输送廊道(1米内)、地下输粮廊道、散装粮储存用房式仓、油厂原料库等场所的出入口应设爆炸危险警示标志。
粉尘防爆安全检查表检查人:检查时间:序号检查内容检查结果备注1公司法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
2爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口,疏散门向外开启,作业场所通道畅通。
3 爆炸危险场所从业人员均经安全生产和粉尘防爆教育,清楚本单位粉尘爆炸危险场所部位,了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
4 爆炸危险场所设置的防爆安全装置运行是否良好。
1)氮气保护。
2)出粉岗位防爆防烫伤。
3)筛分车间收尘装置。
4)除尘系统内的防爆安全。
5)收尘装置是否定期进行清理。
6)防止产品接触水的措施是否有遗漏。
5粉尘爆炸危险场所严禁烟火;严禁乱拉私接临时电线、电气。
6 防爆区内电器线路采用镀锌钢管套管保护,在车间外安装空气开关和漏电保护器,设备、电源开关满足防爆安全要求。
7 锌粉密封在防止粉尘泄漏的容器内,防止粉尘外逸的措施是否有效;所有产尘点是否装设吸尘罩;风管中是否有粉尘沉降聚积。
8 避风除尘系统:1)安装相对独立的避风除尘系统,并设置接地装置;2)收尘器离明火产生处不少于6米,并有防雨措施,回收的粉尘应当存储在干燥的堆放场所;3)除尘设施是否保持正常使用运行。
9生产、检修时应使用防爆工具,不应发火工具敲击各金属部件。
10 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,是否满足下列规定:1)有安全负责人批准的作业证。
2)明火作业开始前,应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。
3)进行明火作业期间,严禁有粉尘进入明火作业场所。
11 每天对生产车间地面和设备进行清理,使作业场所积累的粉尘量降至最低,清扫方法符合安全要求,禁止使用压缩空气进行吹扫。
12 工作人员操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法,检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。
整齐有序缺乏专门的措施脏乱差13 工作人员按照要求佩戴个人劳动防护用品,检查人员对员工工作状态的评价。
优良一般14粉尘爆炸危险场所尽可能减少同时作业的人数,避免粉尘产生量大的设备同时运行,生产安排是否遵守这一原则。
气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员: 检查日期:
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32条;70号令GB 15577
、
生
产
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检查意见:
检查负责人(签字):
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。
粉尘类型:涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘;煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘;玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘;血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘;聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。
具体填写请填写具体粉尘名称,比如铝粉。
2. 所属行业:产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。
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6粮食粉尘防爆安全检查表(专业部分)基本信息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间粮食粉尘包括麦粉、米糠、淀粉、糖粉等,如小麦粉属于可燃性非导电粉尘(IIIB)。
高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为炭化,粉3尘云的引燃温度为410℃,粉尘平均粒径为20-40微米,爆炸下限为--g/m。
一、安全基础管理(见通用部分)二、作业场所管理序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果(1)安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物,按GB50016规定的乙类火灾危险性建筑进行《粉尘防爆安全规建设计。
应与其他建(构)筑物分离,与其他厂房建筑之间程》(GB15577-2007) (构)不得低于10米,与民用建筑之间不得低于25米。
第5.1条1 筑物结构【查文件:建设项目竣工验收资料;现场检查:生产厂区《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)与布与周边建筑安全距离】局(2)建筑物为单层建筑时,屋顶应用轻型结构。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 【现场检查:建构筑物结构、材质】第5.2条序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果(3)多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 【现场检查:建构筑物结构、泄爆口】第5.3.2条《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB17440-2008)第7.2条(4)爆炸危险区域应设有两个以上出入口,其中至少有一个通向非爆炸危险区域,其出入口的疏散门应向外开启,通道确保畅通。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)第4.1.4条【现场检查:爆炸危险区域疏散门】(5)疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 【现场检查:生产区域疏散路线、路标和应急照明】第5.6.2条在大米厂砻糠间、米糠间、面粉散存仓、立筒仓、灰间以爆炸危险2场所及粉碎间、碾磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工车间、立简库、敞开式输送廊道(1米内)、地下输粮廊道、散装粮储存用房式仓、油厂原料库等场所的出入口应设爆炸危险警示标志。
附件1粉尘防爆专项整治检查表(铝镁制品机加工企业)序号检查项目检查依据检查标准说明一存在铝镁粉尘爆炸危险的生产场所不得设置在危房或违章建筑内;厂房应为单层建筑,屋顶应采用轻型结构。
如厂房为多层建筑的结《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)1建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构。
2多层建筑的结构要求如下:2.1多层建筑物宜采用框架结构;2.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口,核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆.3有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所;如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备,宜设在建筑物内较高的位置,并靠近外墙。
4工作区应有疏散通道。
疏散路线应设置明显构,则应采用框架结构,并保证其有足够面积的泄爆口在爆炸时能有效地进行泄爆。
的路标和应急照明。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》(GB17269-2003)1 厂区布置1.1铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25 m,距重要的公共建筑距离宜大于50m。
1.2铝镁粉加工厂的内部距离应大于10 m。
1.3厂房的布置应便于人员疏散。
2 建筑结构2.1 铝镁粉加工厂的工库房应按GB50016中一级耐火要求设计。
2.2用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单层建筑。
2.3工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构。
一级耐火:墙(0.75-3小时不等)、柱(3小时)、梁(2小时)、楼板(1.5小时)、屋顶承重构件(1.5小时)、疏散楼梯(1.5小时)、吊顶(0.25小时)等都为不燃烧体。
括号内为耐火极限。
2.4工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作,且不应有积尘接缝。
2.5工、库房屋顶不应漏水,同时应防止室内漏水及外部水流人。
2.6工、库房屋顶宜采用“轻型”结构。
3 门、窗结构3.1工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
3.2窗扇应向外开启。
门应向外开启,并不得设门槛。