当前位置：文档之家 › 粉尘防爆安全专项检查表

粉尘防爆安全专项检查表

  • 格式：docx
  • 大小：42.19 KB
  • 文档页数：7

下载文档原格式

  / 7

合集下载

烟草粉尘防爆安全检查表

烟草粉尘防爆安全检查表

烟草粉尘防爆安全检查表（专业部分）基本信息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间烟草纤维属于非导电可燃性飞絮(IIIA)。

高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度290℃，粉尘云的引燃温度485℃，爆炸下限10.1-68g/m3，粉尘平均粒径50-100微米。

一、安全基础管理（见通用部分）二、作业场所管理序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果1建(构)筑物结构与布（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按GB 50016规定的丙类火灾危险性建筑进行设计。

与其他厂房建筑之间不得低于10米，与民用建筑之间不得低于10米。

【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.1条《烟草加工系统粉尘防爆安全规程》（GB18245-2000）第5.1条（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。

【现场检查：建构筑物结构、材质。

】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.2条（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。

【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.2条序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果局（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。

【现场检查：爆炸危险区域疏散门】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2条（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。

【现场检查：生产区域疏散路线、路标和《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.6.2条序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果应急照明】2爆炸危险场所除尘器、切丝设备、碎叶处理设备、薄片系统、卷烟设备所在车间出入口应设爆炸危险警示标志。

粉尘防爆场所安全检查表

粉尘防爆场所安全检查表
筑物内较咼的位置，并靠近外墙。
宜设在建
检查依据 第 562 条
检查 结 果
《粉尘防爆安 全 规程》
GB15577-2007
《粉尘防爆安 全
8 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露 天场所
规程》
GB15577-2007
第 5.7 条
《粉尘防爆安 全
与粉尘直接接触的设备或装置 （如光源、加热源 等），
GB15577-2007
检查说明
序号
检查内容
31 风管中不应有粉尘沉降；
检查依据
检查 结 果
《粉尘防爆安 全
规程》
GB15577-2007
32 宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。
《粉第尘6爆.6炸.3危条 险 场所用收尘 器防
爆导则》
GB/T17919-20
08
《粉尘爆炸危 险
收尘器宜安装于室外； 如安装于室内，其泄爆管 应直通 场所用收尘 器防
N 2、 CO 2 或其他惰
《粉尘爆炸危 险 场所用收尘 器防
爆导则》
GB/T17919-20
六、消防
36
应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂；
08
《粉尘防爆安 全 规程》
GB15577-2007
37 灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云；
《粉第尘8防.4爆.1安条 全 规程》
GB15577-2007
GB15577-2007 《第粉8.尘3.2防条爆 安 全规程》
GB15577-2007 第 9.1.3 条
检查说明
GB12476.1 GB50058 的有
《粉尘防爆安 全 规程》
GB15577-2007 《粉第尘6防.3爆.3安条 全

粉尘防爆场所安全检查表

粉尘防爆场所安全检查表
3
二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班是否按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时是否停止作业，并停产撤人；
《企业严防粉尘爆炸五项规定》
4
与粉尘直接接触的设备或装置，其表面允许温度是否低于相应粉尘的最低着火温度。设备表面温度是否过高；
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
GB15577-2007
第6.3.1条
10
当存在静电危险时，是否遵守下列规定：
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件是否采用防静电直接接地；
直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，是否采用金属材料制成；
所有金属管道连接处(如法兰)，是否进行跨接；
操作人员是否采取防静电措施（防静电服）；
《粉尘防爆安全规程》
四、防爆电气
11
粉尘爆炸危险场所用电气设备是否安装防爆型；
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第6.3.3条
12
粉尘爆炸危险场所是否用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线是否选用YC或YCW橡胶电缆。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》
GB17440-2008
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第9.1.3条
检查人：检查日期：（车间每月至少检查一次）
粉尘防爆场所安全检查表
序号
检查内容
检查依据
检查结果
检查说明
一、建(构)筑物的结构与布局
1
工作区设置的疏散通道,是否有堵塞现象
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第5.6.1条
2
疏散路线设置的路标清晰，应急照明是否正常；

粉尘防爆场所安全检查表

粉尘防爆场所安全检查表
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.3.1条
20
当存在静电危险时，应遵守下列规定：
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；
直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成；
第8.4.3条
七、作业安全
39
粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具；
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.4.1条
40
没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.4.4条
所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接；
操作人员应采取防静电措施；
不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.3.2.1、6.3.2.2、6.3.2.3、6.2.2.4、6.3.2.5条
四、防爆电气
21
粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第5.2条
3
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑物宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第5.3.1、5.3.2、5.3.3条

木材加工粉尘防爆安全检查表

木材加工粉尘防爆安全检查表
第8.3.1条
（5）对粉尘爆炸危险场所进行粉尘清扫，严禁使用压缩空气正压吹扫。
【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）
第8.3.1条
（6）企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。
【查文件：粉尘作业人员安全防护用品（具）发放台账；现场检查：作业人员个体防护用品（具）穿戴情况】
【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》
（GB/T17919-2008）
第4.3.1条、第6.1条
6
作业安全
（1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。
【现场检查：作业场所日常使用工具情况】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第6.4.1条
（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,遵守下列规定:
【现场检查：静电跨接】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第6.3.2条
《严防企业粉尘爆炸五条规定》
（国家安全监管总局令第68号）
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第5.15条
5
通风、除尘
（1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定：
1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第4.1.4条
（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
第5.6.2条
2
爆炸危险

粉尘防爆安全专项检查表14964

粉尘防爆安全专项检查表14964
(G12158-2006)□是
□否
目测检查
*
5
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
□是
□否
目测检查
*
6
粉尘车间内设备、灯具、及电源开关等是否防爆。
□是
□否
目测检查
7
粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)是否按规定设置防雷系统，并可靠接地。
□是
□否
要求提供相关检
□是
□否
目测检查
第五条、制度的规定
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
序号
检杳内容
检杳依据
检杳结果
参考值
备注
*
1
企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
文件或资料
*
3
安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)
4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治
□是
□否
目测检查
*
2
企业应当定期进行粉尘防爆检杳，并做好记录。
□是
□否
目测检查

粉尘防爆专项检查表

粉尘防爆专项检查表

气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员： 检查日期：
第 1 页
32条；70号令GB 15577
、
生
产
第 2 页
检查意见：
检查负责人（签字）：
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。

粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。

具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。

2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。

第 3 页。

防尘防毒安全检查表

防尘防毒安全检查表
检
查现
场
1要选用优质
询
的、符合现场工
问、检
定期
作使用的劳保用
查现
3
询问
品。
场及
反馈
2、定期按要求发
相关
放劳保用品。
记录
1、作业人员要按
要求正确佩戴劳
作业
保用品，要会使
检直
4
人员
用应急防护设
贩
施。
2、作业人员要持
证上岗Q
5
消
防
设
施
1、灭火器压力正常、无破损并定期检测、充装；消防箱等器材要完好可用；消防泵随时可用保证有水。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查
项目
检查标准
检查方
法
检查
结果
存在问题
整改措施
及验证情
1
厂房
内情
况
1、厂房内通风要良好。
2、杜绝有毒有害物品的跑冒滴漏现象。
检
查现
场
2
应急
设施、
防护
用品
1、岗位要配备必要的应急防护设施，并定期维护保养，保证其完好有效。
2、按要求为岗位人员要配备必要的劳检查部门：检查人：
检查时间：编号：
目的
对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷≡a彳道正，蹴榜酒蔚用彼⅛行为，以确定e≡或爵、同佥因素趣陶盖婚，以及它H熏化为事故的条件,以制定整班昔施，消踞嫡嗨群昭害与危险因素，确保⅛?法全，使企业符合《安全标准（抬见范》的要求。
要求
按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。

粉尘爆炸危险场所专项检查表

粉尘爆炸危险场所专项检查表

1
爆炸性 粉尘及 场所辨 识
一
厂房
- 1 -
序号
检查 项目
检查内容 粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构） 筑物分离，其防火安全间距应符合 GB 50016 的相关规定。
检查结果
4
防火 间距
乙类厂房之间防火间距不应小于 10m。如果相邻厂房 的耐火等级为三级或四级，则防火间距为 12m 或 14m。 厂房与民用建筑的防火间距应不小于 25m。 作业场所严禁设置在居民区。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须
6
工艺 布置
7
消防 车道
大于 1500m2 的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有 困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于 4m。 具有火灾危险的生产厂区、 厂房等的入口处或防火区内
8
安全 标识
必须设置“禁止烟火” 、 “禁止吸烟” 、 “禁止放易燃物” 、 “禁止带火 种” 、 “当心火灾–易燃物” 、 “当心火灾–氧化物”和“当心爆炸– 爆炸性物质”等标志。 必须按标准规范设计、 安装、 使用和维护通风除尘系统，
检查结果
19
安全管 理制度 与操作 规程
附表：可燃及爆炸性粉尘辨识 表 1：常见可燃粉尘类型和粉尘名称 (1) 粮食、农产品、食品与饲料、动物制品 玉米淀粉、面粉、咖啡、蛋白粉、大米粉、茶叶、烟草、皮革、奶粉、麦乳精、明胶粉、 麦芽、可可粉、黄豆粉、大米淀粉、小麦淀粉、糖粉、石松子、木薯粉、乳清粉、苜蓿粉、 苹果粉、香蕉粉、甜菜根粉、胡萝卜粉、椰壳粉、棉籽、大蒜粉、面筋粉、青草粉尘、啤酒 花、柠檬皮粉、柠檬浆粉、柠檬酸渣、沙棘粉、莲子粉、亚麻籽、槐树豆胶、橡子粉、橄榄 核、洋葱粉、欧芹、桃、花生、土豆、丝兰花籽、玉米粉尘、谷尘、黑麦粉尘、小麦粉尘、 黄豆粉尘、调味品粉、向日葵粉、西红柿粉、核桃粉、黄原胶、骨粉、血粉、玉米芯、豆粕、 棕榈粕、混合饲料等。 (2) 木材粉尘与造纸粉尘 包括木粉（用于生产纤维素） ，纸粉、木材加工产生的伴生粉尘，基于木材的造粒生物燃 料的碎屑等。 (3) 金属粉或金属粉尘 铝（合金）粉、镁（合金）粉、锆粉、钴粉、钽粉、锌粉、镍粉、铁粉、钢粉、青铜粉、 碱金属粉，钕铁硼粉、金属抛光产物粉尘等。 (4) 非金属单质 硫磺粉、白磷粉、红磷粉、硅粉、硼粉等。 (5) 塑料、合成树脂与橡胶 漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、 橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂（密胺树脂） 、聚丙烯酸甲 酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。 (6) 煤炭与碳素类粉尘 褐煤、烟煤、无烟煤、活性炭、炭黑、焦炭、石油焦、泥炭、油页岩等。 (7) 化学粉尘 制药行业粉尘、医药中间体，除草剂、杀虫剂、农药中间体，抗氧化剂，缓释剂，羧甲 基纤维素、甲基纤维素、己二酸、蒽醌、抗坏血酸、乙酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸 铅、多聚甲醛、抗坏血酸钠等。 (8) 纺织纤维 棉、亚麻、羊毛、羽绒，涤纶、氨纶、腈纶等。

粉尘涉爆安全专项检查表

粉尘涉爆安全专项检查表

生产加工储运可燃性粉尘的工艺设备是否有粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查
口、挡板、泄爆口是否封闭严密。
十三、粉尘控制与清理 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点是否采取有效的除尘措施。
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位是否进行全面规范清扫。
不应使用压缩空气吹扫。
遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫。
金属管道连接处是否进行防静电跨接。
操作人员是否采取静电措施。 粉尘爆炸危险场所设备和装置是否采取防止发生摩擦、碰撞措施。 五、防止摩擦、碰撞火 在工艺流程的进料处，是否设置能除去混入料中杂物的磁铁。 花
五、防止项摩擦目、碰撞火 花
检查内容 是否采取有效措施防止铝镁等金属粉末与锈钢摩擦产生火花。 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，是否采用与动火作业相同的安全措施。
干式除尘器是否设置锁气卸灰装置，是否及时清卸仓内积灰。
检查问题点描述
项目
检查内容
干式除尘器灰斗内壁是否光滑。
干式除尘器泄爆口是否朝向安全区域。
湿式除尘系统水量、流速是否设置液位、流速的连续监测报警装置；是否及时清除沉
淀泥浆；水槽及水质过滤池是否有良好通风。
湿式除尘系统是否采取防冻措施。
是否制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
设备连通。
是否按工艺分片设置独立的除尘系统。
不同防火分区的除尘系统不应连通。
除尘系统的导电部件是否进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻是否＞100Ω；管道
连接法兰是否采用跨接线。
除尘系统的启动是否先于生产加工系统启动。
铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。
所有产尘点是否安装吸尘罩并保证有足够的入口风量。

(完整版)粉尘涉爆企业检查表

(完整版)粉尘涉爆企业检查表
粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片(分区)相对独立设置，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。
金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应采用防爆措施。
风管中不应有粉尘沉降。
输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s,输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。
(5)塑料、合成树脂与橡胶
漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂(密胺树脂)、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。
有爆炸危险的工艺设备如果设置在建筑内，则应采取爆炸防护措施。
防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
7
消防
车道
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。
五
制度
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
18
个体
防护
生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品
必须严格执行劳动防护制度，严禁不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
14
防雷

工贸行业粉尘防爆场所安全检查表

工贸行业粉尘防爆场所安全检查表

工贸行业粉尘防爆场所安全检查表序号检查内容检查依据检查结果检查说明一、建(构)筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定。

2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.2条建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。

3多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3.1多层建筑物宜采用框架结构；5.3.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；5.3.3如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有号为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。

效的进行泄爆。

41)梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。

2)工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。

非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。

3)工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。

4)工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。

5)工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。

6)窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。

《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.2.3铝镁粉加工厂房内墙表面宜采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。

非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。

粉尘防爆安全检查表

粉尘防爆安全检查表
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
9.
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
10.
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑物宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
24.
设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
25.
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）
《中华人民共和国安全生产法》
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）
4.
岗位操作规程
1.安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。
2.个体防护措施：作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003
12.
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定

粉尘防爆专项整治检查表铝镁制品机加工企业

粉尘防爆专项整治检查表铝镁制品机加工企业

附件1粉尘防爆专项整治检查表（铝镁制品机加工企业）序号检查项目检查依据检查标准说明一存在铝镁粉尘爆炸危险的生产场所不得设置在危房或违章建筑内；厂房应为单层建筑，屋顶应采用轻型结构。

如厂房为多层建筑的结《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）1建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。

2多层建筑的结构要求如下：2.1多层建筑物宜采用框架结构；2.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口，核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆.3有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。

4工作区应有疏散通道。

疏散路线应设置明显构，则应采用框架结构，并保证其有足够面积的泄爆口在爆炸时能有效地进行泄爆。

的路标和应急照明。

《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）1 厂区布置1.1铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25 m，距重要的公共建筑距离宜大于50m。

1.2铝镁粉加工厂的内部距离应大于10 m。

1.3厂房的布置应便于人员疏散。

2 建筑结构2.1 铝镁粉加工厂的工库房应按GB50016中一级耐火要求设计。

2.2用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单层建筑。

2.3工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构。

一级耐火：墙（0.75-3小时不等）、柱（3小时）、梁（2小时）、楼板（1.5小时）、屋顶承重构件（1.5小时）、疏散楼梯（1.5小时）、吊顶（0.25小时）等都为不燃烧体。

括号内为耐火极限。

2.4工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。

2.5工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流人。

2.6工、库房屋顶宜采用“轻型”结构。

3 门、窗结构3.1工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。

3.2窗扇应向外开启。

门应向外开启，并不得设门槛。

粉尘防爆专项检查表

粉尘防爆专项检查表
23 除尘系统排放口（出风口）直接排入密闭车间，未引出室外。 粉尘爆炸危险场所生产设备、物料输送设施及除尘系统管道使用金属法兰
24 连接处或卡子卡接处，未采取防静电跨接措施，如斗提机的法兰连接处， 刮板机的法兰连接处，除尘风管法兰连接处及软连接处。
托辊带式输送机、气垫输送机未设置防跑偏装置、未设置失速监测装置； 螺旋输送机未设置防堵塞装置，埋刮板输送机未设置断链保护装置；斗提 机未设置防跑偏安全保护装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未设置运行速 25 度监控报警装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未每间隔6m设置清灰口，未 设置监视运行状态的观察窗；除尘系统水平风管未每隔 6m 设置清灰口， 风管弯管夹角大于 45°的部位也未设置清灰口；除尘器主风管弯管夹角大 于 44°的部位未设置监视粉尘在管道内流动的观察窗。
地措施有效性
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
保障能力
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
隔措施。
生产加工车间控制室耐火等级达不到二级，也未采用耐火极限不低于 3.0h 9 的防爆墙与厂房分隔，正对车间的窗子非防火防爆窗，与车间连通的门未
采用乙级防火门，且未设置独立的安全出口。
火灾危险性为丙 2 类车间内设置值班室，顶部和四周采用彩钢结构分隔， 10 未采用耐火极限不低于 2.5h 的防火隔墙和 1.0h 的楼板与其他部位分隔，
37 故现场处置方案，未开展粉尘火灾爆炸事故专项应急预案、现场处置方案 应急演练或应急演练频次不达标。
38 原料库、成品库、辅材库物料堆放不满足五距要求。 39 电缆槽盒接头处未进行电气跨接。 40 基层企业未定期（每年 1～2次）开展事故初始应急效能评估。
四、排查电气防爆性能
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉尘防爆安全专项检查表
可燃爆粉尘企业专项安全检查记录
受检企业名称
企业地址
粉尘类型
联系人
联系电话
检查日期
一、厂房的规定
必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内
序号
检查内容
检查依据
检查结果
参考值
备注
★1
相关证照是否齐全，并具备经营范围。
1、国家安全监管总局令第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》
□是
□否
目测检查
8
通风系统管道及部件等是否采用金属材质或防静电材料制造。
□是
□否
目测检查
9
通风系统管道及收尘设备结构形状是否符合规范要求，夹角采用不容易造成粉尘沉降的圆弧设计。
□是
□否
目测检查
*10
通风系统的风机是否采用防爆型，相关联的电气线路设计安装是否符合相关规范要求。
□是
□否
目测检查
11
除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重(堆积厚度最厚处超过1mm)时，操作人员是否立即停止作业，并撤离作业岗位。
7、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
□是
□否
要对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。
□是
□否
要求提供相关的文件或资料
*3
安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
*12
在粉尘爆炸危险作业场所是否配备适用于不同类型粉尘火灾的灭火器、干沙、覆盖剂。
□是
□否
目测检查
13
对于存在铝、镁、钛、锆等金属粉末的场所，是否有效措施防止其与锈钢摩擦、撞击，产生火花。
□是
□否
目测检查
第4条、防水的规定
必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
□否
目测检查
二、防尘的规定
必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
序号
检查内容
检查依据
检查结果
参考值
备注
1
企业是否按规定建立定期清扫粉尘制度。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
★2
粉尘爆炸危险作业场所的厂房是否设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。
□是
□否
目测检查
*3
生产场所不得设置在危房或违章建筑内。
□是
□否
目测检查
*4
生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。
□是
□否
目测检查
5
厂房是否采用单层设计。
□是
□否
目测检查
6
厂房采用单层设计时，屋顶是否采用轻型结构。
□是
□否
目测检查
4
除尘系统的进出风口压差是否达到规范要求。
□是
□否
5
除尘系统的进出风口和灰斗温度是否符合规范要求。
□是
□否
6
工作场所空气中粉尘浓度是否符合规范要求。
□是
□否
要求提供检测记录
*7
每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。
□是
□否
目测检查
*9
所有金属管道连接处(如法兰)是否按照规定进行防静电跨接。
□是
□否
目测检查
*10
生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。
□是
□否
目测检查
*11
在粉尘爆炸危险作业场所，禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具，检修时是否按照规定使用防爆工具。
□是
□否
目测检查
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）
4、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）
5、《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）
6、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）
4、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
5、《建筑防火设计规范》(GB50016-2006)
□是
□否
要求提供相关的文件或资料
7、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
8、《防静电事故通用导则》（GB12158-2006）
□是
□否
目测检查
*2
企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。
□是
□否
目测检查
*3
粉尘爆炸危险作业场所是否按规定安装、使用防爆电气设备。
□是
□否
目测检查
*4
粉尘车间电气路线是否采用镀锌钢管套管保护，未采用镀锌钢管套管保护的线路是否采用铠装电缆。
□是
□否
目测检查
7
厂房采用多层设计时，是否为框架结构。
□是
□否
目测检查
8
厂房采用多层设计，为框架结构时，四周墙体是否设有足够面积泄爆口。
□是
□否
9
厂房采用多层设计，楼层之间隔板强度是否能承受爆炸的冲击。
□是
□否
目测检查
10
粉尘爆炸危险作业场所的厂房与其他厂房或建(构)物的防火安全间距是否符合要求。
□是
□是
□否
目测检查
*5
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
□是
□否
目测检查
*6
粉尘车间内设备、灯具、及电源开关等是否防爆。
□是
□否
目测检查
7
粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）是否按规定设置防雷系统，并可靠接地。
□是
□否
要求提供相关检测报告
*8
粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，是否按照规定采取防静电接地。
□是
□否
目测检查
三、防火的规定
必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
序号
检查内容
检查依据
检查结果
参考值
备注
*1
生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）
4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)
5、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
6、《工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度》(GB/ZT192.1-2007)