粉尘防爆安全检查表.
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粉尘防爆安全检查表随着工业化程度的加深,各种生产企业中,尤其是粉尘密集的行业,如面粉加工、化工、木工等,爆炸事故时有发生。
因此,粉尘防爆安全成为了极其重要的一环。
本文将就粉尘防爆安全进行检查,以保障生产过程中的人员和财产安全。
1. 通风设施检查通风设施是防止爆炸的关键设备之一,其正常的使用可以让粉尘存量降到极低的程度。
在进行通风设施检查时,需要注意以下几点:1.检查通风设施的通风量是否符合要求,若不符合要求需要及时维修或更换;2.检查通风管道的密封性是否良好,避免粉尘从管道中泄露出来;3.检查通风系统的集尘原理是否合理,是否真正起到防止粉尘飞散的作用;4.定期对通风设施进行清洗和维护,防止堵塞影响通风效果。
2. 电气设备安全检查电气设备也是一项重要的防爆设备,其安全使用可以避免火花等问题,从而降低爆炸风险。
在进行电气设备安全检查时,需要注意以下几点:1.检查电气设备的接头是否紧固,电线是否损坏磨损;2.检查线路是否良好接地,避免电击等问题的出现;3.检查电气设备的开关是否正常,是否需要更换或维修;4.检查电气设备附近是否有易燃物质,如有需要及时处理清理。
3. 作业人员防护检查作业人员的安全防护也是一项非常重要的工作。
在进行作业人员防护检查时,需要注意以下几点:1.检查作业人员是否配备了防尘口罩、安全鞋等安全防护装备;2.检查作业人员是否了解安全操作规程,是否知道如何应对意外情况;3.检查作业人员是否经常接受安全培训和教育,是否知道如何保护自己的安全;4.检查作业人员是否进行个人清洁,避免粉尘对身体的影响。
4. 环境清洁检查环境清洁也是非常关键的一步,只有保持环境清洁,才能降低粉尘的存量,有效防止爆炸。
在进行环境清洁检查时,需要注意以下几点:1.定期对生产车间进行彻底清洁,清除积尘、碎屑等降低粉尘存量存在;2.检查作业人员是否遵守“清洁生产”方针,是否及时清理自己的工作岗位;3.检查清洁设施是否齐全、可靠、有效,如有问题及时维修。
****有限公司粉尘防爆场所安全检查表日期:检查人:序号检查内容及要求检查情况及意见作业岗位安全操作规程:(1)个体防护措施:作业人员应佩戴好防尘口罩、防静电鞋等个体劳动防护用品。
1( 2)作业人员身上禁止佩戴钥匙等金属饰物。
(3)检维修作业:生产系统完全停止、现场积尘清理干净后,方可进行检维修作业;(4)严禁交叉作业;检维修作业如涉及有限空间作业的,必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则,确定符合安全要求后,方可进入。
场所清洁制度:( 1)定期对生产场所残留的粉尘进行清理,清洁作业场所地面粉尘,旋风分离器、2滤筒过滤器、加粉器及管道堆积的粉尘进行清理。
(2)应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。
(3)现场张贴粉尘定期清扫制度。
场所建筑结构:3生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口,疏散门向外开启,通道确保畅通。
现场作业:( 1)作业场所严禁各类明火。
需要在作业场所进行动火作业时,必须停止生产作业,4办理《危险作业审批单》,并采取相应的防护措施。
( 2)作业场所内不应有非生产性明火存在,不应存放煤油、氧气、乙炔等易燃物。
注:1、此表每月由 **** 车间安排专人进行点检,点检后及时将存在问题向车间主任进行反馈。
2、点检表点检后应留存,以备安监部门检查。
序号检查内容及要求检查情况及意见5 6 7消防措施:(1)根据不同的作业条件与环境,配备消防器材,灭火设施与灭火器应随时可用。
(2)粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火,严禁使用普通灭火器灭火,不应使用使积尘撬起的灭火方法;不应使用水、泡沫或二氧化碳灭火器。
(3)喷涂区域应急疏散通道禁止圈占、堵塞。
电气安全:(1)生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护,并在爆炸危险性较小的位置敷设,严禁采用绝缘导线或塑料管明设。
(2)设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。
(3)生产场所投入使用后,严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
(4)作业场所应尽量减少插座和照明灯具。
粉尘防爆安全检查表检查人:检查时间:序号检查内容检查结果备注1公司法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
2爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口,疏散门向外开启,作业场所通道畅通。
3 爆炸危险场所从业人员均经安全生产和粉尘防爆教育,清楚本单位粉尘爆炸危险场所部位,了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
4 爆炸危险场所设置的防爆安全装置运行是否良好。
1)氮气保护。
2)出粉岗位防爆防烫伤。
3)筛分车间收尘装置。
4)除尘系统内的防爆安全。
5)收尘装置是否定期进行清理。
6)防止产品接触水的措施是否有遗漏。
5粉尘爆炸危险场所严禁烟火;严禁乱拉私接临时电线、电气。
6 防爆区内电器线路采用镀锌钢管套管保护,在车间外安装空气开关和漏电保护器,设备、电源开关满足防爆安全要求。
7 锌粉密封在防止粉尘泄漏的容器内,防止粉尘外逸的措施是否有效;所有产尘点是否装设吸尘罩;风管中是否有粉尘沉降聚积。
8 避风除尘系统:1)安装相对独立的避风除尘系统,并设置接地装置;2)收尘器离明火产生处不少于6米,并有防雨措施,回收的粉尘应当存储在干燥的堆放场所;3)除尘设施是否保持正常使用运行。
9生产、检修时应使用防爆工具,不应发火工具敲击各金属部件。
10 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,是否满足下列规定:1)有安全负责人批准的作业证。
2)明火作业开始前,应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。
3)进行明火作业期间,严禁有粉尘进入明火作业场所。
11 每天对生产车间地面和设备进行清理,使作业场所积累的粉尘量降至最低,清扫方法符合安全要求,禁止使用压缩空气进行吹扫。
12 工作人员操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法,检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。
整齐有序缺乏专门的措施脏乱差13 工作人员按照要求佩戴个人劳动防护用品,检查人员对员工工作状态的评价。
优良一般14粉尘爆炸危险场所尽可能减少同时作业的人数,避免粉尘产生量大的设备同时运行,生产安排是否遵守这一原则。
气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员: 检查日期:
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32条;70号令GB 15577
、
生
产
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检查意见:
检查负责人(签字):
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。
粉尘类型:涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘;煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘;玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘;血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘;聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。
具体填写请填写具体粉尘名称,比如铝粉。
2. 所属行业:产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。
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6粮食粉尘防爆安全检查表(专业部分)基本信息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间粮食粉尘包括麦粉、米糠、淀粉、糖粉等,如小麦粉属于可燃性非导电粉尘(IIIB)。
高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为炭化,粉3尘云的引燃温度为410℃,粉尘平均粒径为20-40微米,爆炸下限为--g/m。
一、安全基础管理(见通用部分)二、作业场所管理序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果(1)安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物,按GB50016规定的乙类火灾危险性建筑进行《粉尘防爆安全规建设计。
应与其他建(构)筑物分离,与其他厂房建筑之间程》(GB15577-2007) (构)不得低于10米,与民用建筑之间不得低于25米。
第5.1条1 筑物结构【查文件:建设项目竣工验收资料;现场检查:生产厂区《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)与布与周边建筑安全距离】局(2)建筑物为单层建筑时,屋顶应用轻型结构。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 【现场检查:建构筑物结构、材质】第5.2条序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果(3)多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 【现场检查:建构筑物结构、泄爆口】第5.3.2条《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB17440-2008)第7.2条(4)爆炸危险区域应设有两个以上出入口,其中至少有一个通向非爆炸危险区域,其出入口的疏散门应向外开启,通道确保畅通。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)第4.1.4条【现场检查:爆炸危险区域疏散门】(5)疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 【现场检查:生产区域疏散路线、路标和应急照明】第5.6.2条在大米厂砻糠间、米糠间、面粉散存仓、立筒仓、灰间以爆炸危险2场所及粉碎间、碾磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工车间、立简库、敞开式输送廊道(1米内)、地下输粮廊道、散装粮储存用房式仓、油厂原料库等场所的出入口应设爆炸危险警示标志。
粉尘防爆场所安全检查表序号检查内容检查依据检查结果检查说明一、建(构)筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物,应与其它建(构)筑物分离,其防火间距应符合GB50016的相关规定《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条2建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第5.2条3多层建筑的结构要求如下:多层建筑物宜采用框架结构;不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口;如果将窗户或其他开口作为泄爆口,应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3.1、5.3.2、5.3.3条4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。
工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构,且不应向上拼接。
非整料构筑的墙体,墙面应用砂浆抹平,不得留有孔隙。
工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作,且不应有积尘接缝。
工、库房屋顶不应漏水,同时应防止室内漏水及外部水流入。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启,且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3.1、5.3.2条5疏散通道要求如下:工作区应有疏散通道。
疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启,并不得设门槛。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.1条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.3.3条6疏散路线应设置明显的路标和应急照明《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007号结果第5.6.2条二、工艺设备7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备,宜设在建筑物内较高的位置,并靠近外墙。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.4条8有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.7条9与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等),其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
6 粮食粉尘防爆安全检查表(专业部分)基 本 信 息企业名称 企业负责人 联系电话企业安全生产负责人联系电话 检查人员 检查时间粮食粉尘包括麦粉、米糠、淀粉、糖粉等,如小麦粉属于可燃性非导电粉尘(IIIB)。
高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为炭化,粉尘云的引燃温度为410℃,粉尘平均粒径为20-40微米,爆炸下限为--g/m3。
一、安全基础管理 (见通用部分)二、作业场所管理序号 检查项目检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果1建(构)筑物结构与布局(1)安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物,按GB 50016规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。
应与其他建(构)筑物分离,与其他厂房建筑之间不得低于10米,与民用建筑之间不得低于25米。
【查文件:建设项目竣工验收资料;现场检查:生产厂区与周边建筑安全距离】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第条《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)1序号 检查项目检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 (2)建筑物为单层建筑时,屋顶应用轻型结构。
【现场检查:建构筑物结构、材质】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第条(3)多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。
【现场检查:建构筑物结构、泄爆口】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.2条《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB17440-2008)第条(4)爆炸危险区域应设有两个以上出入口,其中至少有一个通向非爆炸危险区域,其出入口的疏散门应向外开启,通道确保畅通。
【现场检查:爆炸危险区域疏散门】《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058-2014)第4.1.4条(5)疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
【现场检查:生产区域疏散路线、路标和应急照明】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.6.2条2序号 检查项目检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果2 爆炸危险场所在大米厂砻糠间、米糠间、面粉散存仓、立筒仓、灰间以及粉碎间、碾磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工车间、立简库、敞开式输送廊道(1米内)、地下输粮廊道、散装粮储存用房式仓、油厂原料库等场所的出入口应设爆炸危险警示标志。