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FPC基础简介ppt课件

FPC基础简介ppt课件
Flexible Printed Circuit
柔性印刷板基础简介
Flexible Printed Circuit
制作人： 制作时间：September 2006
Flexible Printed Circuit
柔性印刷板(Flexible Printed Circuit)也称为挠性印制电路，就 是我们通常所说的软板,FPC.
我国挠性印制电路的研究与应用起步较晚，总体来说技术水 平还较落后，产品主要集中在单面板和双面板。但近年来随着美 国、日本和中国台湾等公司的涌入，对国内挠性印制电路市场产 生了一定的冲击，同时也刺激了国内挠性印制电路技术的提升。
Flexible Printed Circuit
3.FPC的特性及应用
3.1 FPC的特性——轻薄短小 轻:重量比 PCB (硬板)轻 可以减少最终产品的重量 薄:厚度比PCB薄 可以提高柔软度.加强在有限空间內作三维空间的组装 短:组装工时短 所有线路都配置完成.省去多余排线的连接工作 小:体积比PCB小 可以有效降低产品体积.增加携带上的便利性
Flexible Printed Circuit
除了上述特点之外，FPC还有一些特点，例如： FPC可移动、弯曲、扭转； FPC具有优良的电性能、介电性能及耐热性； FPC有利于热扩散； 低成本； 高密度布线 ； 可连续卷式生产（Roll To Roll).
Flexible Printed Circuit
挠性印制电路是现代电子互连技术中出现最早的技术之一， 早在1898年发表的英国专利中记载有在石蜡纸基板上制作的平面 导体。几年后托马斯.爱迪生在与助手的实验记录中描述的概念 使人联想到现在的厚膜技术。在20世纪的前半个世纪，科研工作 者设想和发展了多种新的方法来使用挠性电子互连技术，直到用 于汽车仪表盘仪器线路的连接，才推动了挠性印制电路的批量生 产。

柔性版印刷工艺

柔性版印刷工艺

1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理

制版与印刷课件PPT

制版与印刷课件PPT

凸版印刷的缺点 • • • 凸版印刷适用的范围 印刷不佳时字体与线条容易产生粗化。 制版不易，印刷表面的费用高昂，不适合大版面印刷物， 色彩印刷时成本较高。 使用较贵的纸张，才有较好的效果。
报纸、书籍、信封、信纸、名片、请帖、标签、事务表格、教科 书、包装纸、包装箱盒、烫金、压凸、塑胶袋、热缩膜等。
凸版印刷
• 印版特征： 印刷部分高于空白部分，印刷部分在同一平面。
• 印刷方法： 墨辊给印刷部分敷墨，压印使版与承印物 接触，油墨转移
• 印品特征：
有不明显的不平整度
• 适用： 包装装潢材料，商业表格印刷，
书报杂志，杂件
完了！
印板与制板
ห้องสมุดไป่ตู้ 柔板的印板与制版
啥是印版？
印版
• 定义：用于把油墨传递到承印物上的印刷图文载体。 包括 图文部分（印刷部分）：着墨部分 非图文部分（空白部分）：不吸附油墨
WHAT?
凸版印刷
印刷原理
• 凸版印刷是指印刷版之印纹凸起，印刷时油墨会沾在凸起 的印纹部分；而非印纹部分凹陷，印刷时则因凹陷而不会 沾到油墨。将纸张经过滚压之后，便可以在纸张上印出印 纹，此种印刷方式称之为“凸版印刷”。
凸版印刷的优点 • • • • 是唯一可以印制流水号码、连续号码、烫 金、压裂线、压凸的印刷版。 油墨浓厚，印刷高品质书本字型版效果良 好，油墨表现力强。 不存在油墨和水之间的不平衡问题。 纸张的浪费情形，较其他印刷方法为少。
作为国内比较新的印刷行业，柔性版印刷在近 几年内获得了长足的发展。柔版印刷可采用水 基油墨是一种环保的印刷方式，不像凹印那样 会有很大的污染。而且柔印的成本十分低廉， 印量又大得惊人，对于各种各样的特殊材料都 可适用单张纸、卷筒料均可印刷，最适合做包 装印刷和各种标签的印制。

柔板工艺流程培训教材 PPT课件

柔板工艺流程培训教材 PPT课件
维讯柔板工艺流程培训教材
柔板工艺部曹东制作 2007/3/1
1
1.PCB的历史 ------ PRINT CIRCUIT BOARD
.早于1903年Mr. Albert Hanson首创利用“线 路”(Circuit)观念应用于电话交换机系统。它是用 金属箔予以切割成线路导体，将之黏着于石蜡纸 上，上面同样贴上一层石蜡纸，成了现今PCB的 机构雏型。
洗 entek 电检 QC QA 包装
28
7.柔板流程解释：
7.1.下料： 材料分割
目的：
将原本大面积之材料裁切成 所需要之工作尺寸。
要求：需计算裁剪方式，以得 到最大的裁板利用率，并注意 和标明经纬向。
品质要求:
1.公差越小越好 2.板边必须平整无屑 3.避免刮伤板面
流程：
1.裁板作业者核对裁 板流程单
其使用最多的是杜邦公司生产的被称为kapton的 PI产品，主要用于绝缘，增强耐弯折性 。
14
4.3.胶(adhesive)
胶一般有丙烯酸类acrylic和环氧类expoxy胶以及聚酯类。 我们公司使用的是前两种，其中丙烯酸类的胶与kapton的 结合力较好，而环氧类胶的尺寸安定性较好，一般由客户 指定，或视其关注项目确定。 透明型离形膜:避免接着剂在 压着前沾附异物.
2.1定义 PCB全称即Printed Circuit(Wire) Board，中文名字
为印刷电路板, 是连接电子元件与其它的电子电路零件的 载体，使其成为一个具特定功能的模组或成品。
2.2用途 电脑主板及附属设备
通讯用产品 家电产品 医疗产品 军用产品等
3
2.3 PCB 的分类 按材料分类
硬板 Rigid PCB 軟板 Flexible PCB 軟硬结合板 Rigid-Flex PCB

柔性制造技术PPT课件

柔性制造技术PPT课件

2-11
传统的独立垂直生产体系
2018/9/11
现代制造技术
2-12
专 业 化 生 产 结 构 体 系
2018/9/11 现代制造技术 2-13
分类系统组成
码位 横向环节Ⅰ 分类环节 横向环节Ⅱ 特征项或特征信息 纵向环节 0 1 2… 纵向环节 0 1 2…
分 类 系 统
分类标志
粗分
细分 表示各分类环节的具体含义， 如结构形状、尺寸、材料等。
1) 棱柱体类（包括箱体形、平板形）
2) 回转体类（长轴形、盘套形）
对加工系统而言，通常用于加工棱柱体类工件的FMS由立、卧式加工中心， 数控组合机床（数控专用机床、可换主轴箱机床、模块化多动力头数控机床等） 和托盘交换器等构成；用于加工回转体类工件的FMS由数控车床、车削中心、数控 组合机床和上下料机械手或机器人及棒料输送装置等构成。
现代制造技术 2-21
2018/9/11
FMS 加工系统的配置
1 互替式（并联）
2 互补式（串联） 3.混合式（并串联） FMS的加工对象
当所选定零件组的全部工序可以被一种机床独 立完成时，FMS可以只配置数量足够的相同型号机 床，这些机床之间是可以相互代替的。
当所选定零件组的全部工序不能被一种机 床独立完成时，FMS需要配置几种不同型号的机 床，各自完成特定的工作，这些机床之间是互 相补充的，不能相互替代。
2018/9/11 现代制造技术 2-23
FMS 对机床的要求
1 工序集中 2 控制功能强、柔性好
3 具有通信接口
4 高刚度、高精度、高速度 5 其它要求
a) 使用经济性好 b) 操作性、可靠性、维修性好
c) 自保护性、自维护性好

第四章：柔性版印刷工艺

第四章：柔性版印刷工艺

第三节：柔性版印刷机
一、概述
（一）、柔印机的基本组成
1、开卷供料部：柔印机的输纸部分，其作用是使 卷筒纸开卷、平整地进入印刷机组。当印刷机转 速减慢或停机时，其张力足以消除纸上的皱纹并 放置卷筒纸拖到地面上。
2、印刷部分：由印版滚筒、压印滚筒、输 墨系统组成。
3、干燥冷却部：为了避免未干油墨产生脏 版和多色印刷时出现的混色现象，在各印 刷机组之间和印后设有干燥装置。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
（1）、版材的构成：固体版材的结构因生产厂家 的不同会稍有差异，但其结构基本相似，下面一 杜邦（DuPont）赛丽板材为例说明其基本结构。
a
a、聚酯保护膜：保护感光树脂层表面在搬运、 裁切和背面曝光过程中免受损伤。 b、感光树脂层：版材的主体。 c、聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。聚酯 膜变形小、尺寸稳定性优良，可减少印版变形 ，提高套准精度。
二、柔印的特点
1、承印材料广泛。 2、印版柔软可弯曲并富有弹性。 3、使用新型水性油墨和紫外油墨，既环保又质量。 4、生产周期短、效率高。 5、短墨路系统、设备结构简单、操作方便。 6、印品质量好、层次丰富、色彩鲜艳、墨层饱满。 7、印刷速度快。 8、操作及维护简便。
柔性版印版的显微图片
柔性版网点的显微图
五、柔性版与胶印、凹印的比较
柔印 适印基材 胶印 凹印

第四章：柔性版印刷工艺-文档资料

第四章：柔性版印刷工艺
第一节：概述
第二节：柔性版制版
第三节：柔性版印刷机
第四节：柔性版印刷工艺
第一节：概述
一、基本概念
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制 成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传墨辊传 递油墨完成印刷过程的机器。 柔版（Flexography）印刷：使用具有弹性的凸起 图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚 筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量； 可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承 印材料上。
b
c
单层柔性版结构示意图
（2）、版材的应用及特点
该版材性能优异，印版的分辨率较高，在国际上 得到广泛应用。目前世界范围内，其市场占有率 达到70-80%。主要特点如下：
★聚酯膜厚度均匀，变形较小，具有良好的尺寸
稳定性，有利于保证套印精度。
★印版图文浮雕清晰，在印刷压力的作用下，较
小的网点和线条仍能进行复制。
（1）、版材的构成：固体版材的结构因生产厂家 的不同会稍有差异，但其结构基本相似，下面一 杜邦（DuPont）赛丽板材为例说明其基本结构。
a
a、聚酯保护膜：保护感光树脂层表面在搬运、 裁切和背面曝光过程中免受损伤。 b、感光树脂层：版材的主体。 c、聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。聚酯 膜变形小、尺寸稳定性优良，可减少印版变形 ，提高套准精度。
印刷机 图像精度 耐印力
假定为100元 435元
单张纸 卷筒纸 70-80线/cm 最大100万 适于印长版 120线/cm 1亿
135元
简单、投资 较低 60线/cm 几百万
第二节：柔性版制版
一、柔性版的类型

柔性版印刷及工艺


2021/8/20
19
四、柔性版材的储存
1.新购进版材的储存 刚购进来的新版材在仓库存放时，一定
要平放在架子上，储存在阴凉干燥的地 方，储存温度在4~38℃，湿度在40%~60%， 远离热源和光源。 开料操作时，要在黄色灯光的室内工作， 一定要避免太阳光或不安全光线的照射。
2021/8/20
例如：在晒制175LPI的版时，由于网点较 小，为了使版材的耐印力高一点，选择稍 微长一点的背面曝光时间。版基厚度要超 过版材的一半较好，这样可使网点再现性 好一点，而且版材耐印力稍高。
2021/8/20
17
3.正面曝光时间的确定
自制测控条（或标准测试版）进行晒版时间测试 分别用不同的主曝光时间进行曝光，如5分钟；8
• 选择100～133线／英寸的网线数， 采用较低的印刷压力，获得高质量 印刷品。
2021/8/20
29
三、网纹辊对油墨转移的影响
• 1.网纹辊的传墨性能 • 使用网纹辊-刮墨刀输墨的柔性版印刷机，
刮墨刀采用反向安装。当印刷速度提高 时，网纹辊表面的动压力增大，在各种 印刷速度下能保持输墨量的恒定。
2021/8/20
27
二、柔性版印刷的阶调再现
• 印版的弹性较大
• 高光到中间调网点扩大较大，图像不 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点
• 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
2021/8/20
28
网点线数愈高，网点增大值愈大
• 低网线数柔性版，得到清晰的印刷 品
• 高网线数柔性版，印刷品的细微层 次和清晰度欠佳。
向雕刻而成，柔性版彩色印刷中，印版
应避免采用45°的网线角度，通常采用
的角度是15°、30°、60°、75°、

柔性版印刷


机组式柔印机
干燥装置
也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力 轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、 墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单 元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路， 可进行双面印刷。
给料装置
三、柔印机的印刷单元
印刷机组由滚筒部件和输墨系统组成。
分钟。
Ⅱ、液体感光树脂柔性版的制作工艺
铺流→背曝光→主曝光→冲洗显影→后曝 光→烘干
1.铺流：阴图乳剂面向上、薄膜覆盖、铺流 感光液、滚压底衬
2.主曝光： 15～20min 3.背曝光：曝光1～2min 4.冲洗显影 5.后曝光 6.烘干
印版特点:
A、原料易得，成本低，制版设备简单，比固 体树脂光交联速度快，易冲洗，因此制版速度 快；
向版面定量提供传墨。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深 浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。 （1）网纹辊加工工艺过程。
辊种类及其性能
按表面镀层分类，网纹辊可以分为镀铬网纹辊和陶瓷 网纹辊（包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹)。
镀铬网纹辊 它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。机械 雕刻在车床上完成，刻痕深10-15微米，刻痕间距15-20微米， 镀铬，镀层厚度为17.8微米。镀铬辊有一个雕刻极限，400500L/in。
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。

第4章柔性版印刷10


3
（1）阴图片准备 首先要检查阴图片的质量，对阴图片做清洁 工作。 ①检查阴图片图文清晰程度和有无划伤。 ②检查图文的方向是否正确。在正面印刷 时，从乳剂面一侧看图文是正向；如果是反 面印刷（里面），从乳剂面看图文是反向。
（2）裁版 裁切版材时要根据阴图尺寸，版边预留 12mm夹持余量，正面朝上进行裁切。
②反向刮刀输墨系统 反向式刮刀一般采用在与网纹辊接点处切线成 140°—150°的钝角刮墨。 与正向刮墨刀相比，余墨由刀外流出，不必再 额外施加压力，不损伤网纹辊。
（3）综合式 网纹辊由墨斗辊供墨，由于采用刮墨刀，墨斗辊 的作用仅限于向网纹传墨辊传递充足的油墨，不 再对网纹传墨辊传向印版的墨量进行控制。
8
（1）墨斗辊—网纹传墨辊输墨系统（双辊式） 5、柔性版印刷机的输墨系统 输墨系统有四种类型： 墨斗辊—网纹传墨辊输墨系统（双辊式） 网纹传墨辊—刮墨刀输墨系统（刮刀式） 墨斗辊—网纹传墨辊--刮墨刀系统（综合式） 墨槽-刮墨刀系统（全封闭式双刮刀装置） 构成：墨斗辊、一个网纹传墨辊 传墨量：网纹辊网穴中油墨和两辊间残余墨层 （也称润滑层）之和。
第一节
概述
1.The meaning of the flexographic printing柔性版 柔性版 印刷的含义
压印 滚筒
印版 滚筒
油 墨 网纹辊
柔性版印刷（flexography）是使用柔性印版，通过网纹 传墨辊传递油墨的印刷方式。属于凸版印刷。
柔性版印刷一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性 的凸起图像印版，印版可粘固在可重复长度的印版 滚筒上，印版有一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨 （网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨 量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的 材料上。
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柔印制版
1
柔版印刷机色站
网纹辊 墨槽、 刮刀
承印物
版材
印刷 胶带
版辊 压印辊
Fig. Printing unit with main components
2
概述
❖ 分类 手工雕刻橡皮版（hand-engraved rubber plate） 铸造橡胶版（molded-rubber plate） 感光树脂版（photopolymer plate） 直接成像制版（direct-imaged plate）
主曝光
36
37
主曝光的作用
为了确定最佳的主曝时间，必须进行主曝测试:
最短曝光时间 最长曝光时间 曝光宽容度
主曝光时, 通过光聚合 反应,在阴片透明部分 下生成浮雕.
主曝光时间主要取决于: 版材的感光性 版材类型及曝光设备
背曝光时间 (浮雕高度)
阴片质量
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主曝光时间长短决定: 网点结构 网点肩部角度 网点间隙深度
2010
5
6
一、手工雕刻橡胶版
应用 ❖ POP（point-of-purchase）展示牌 ❖ Solid-color printing ❖ Coating
7
优点： ❖ Large area of print ❖ Cost-effective ❖ Plate are ready to use after
26
制版前的准备
❖ 1、阴图片的准备 检查图像清晰程度，要求图文无划伤，文字、
线条整齐实在，乳剂面上无浮尘、脏污。 ❖ 2、裁版
版边要预留12mm的夹持余量，正面朝上进 行裁切。
27
28
29
30
31
柔性版材制版过程
❖ 六步法
第一步：背曝光
背曝光不需要使用负片 背曝光是通过聚酯底基对感光树脂进行曝光 曝光时间越长，固化的底基越高 此外，还受到树脂的紫外敏感度、UV灯的使用时间的影响
being cut
8
局限性
❖ 图文的复制具有局限性，不适合网点印刷 ❖ 字体的大小和精细度受到限制 ❖ 印版寿命没有感光树脂版长 ❖ 排版和雕刻费时、费力 ❖ 技术性特强，需要娴熟的技巧和丰富的经验 ❖ 安装不精确 ❖ 尺寸不稳定
9
二、铸造橡皮版
❖ 铸模橡皮版 此工艺较为复杂。首先制作金属凸版 （铜版或锌版），然后压制酚醛树脂版，也称母版。 再在母版上覆盖一块橡皮版，使用专用设备经高温、 高压处理，橡皮在母版模里硫化、冷却，经修磨平 整，即成为橡皮印版。
32
背曝光的作用
背曝光是非常重要的制版步骤 ,增加版基的厚度，以支撑浮雕图文。
背曝光 - 通过耗用氧自由基使版材对UV光更敏感,减少主曝时间 - 使网点肩部更锐利 - 建立底基厚度,限制洗版深度
从版材背面进行曝光，无需抽真空
氧自由基 减少的树 脂层
聚合层
背曝光后,原来已存在于版材内的氧自由基因背曝 消耗的作用而呈从下到上递减状态,这样更有利于 主曝时网点的形成并使之牢牢粘于底基上.
22
固体感光树脂版
保护膜 辅助层 浮雕层 (感光树脂层)
底基(聚酯) 0.004-0.010英寸 透明、尺寸稳定
23
市场对柔性版材的要求
❖制版方面：
制版简单快速 版材平整度好 版材解像力高 曝光时间短 曝光宽容度大 洗版时间短 洗版后版材膨胀小
烘干时间短 高光部位浮雕较浅 浮雕间隙深度较深 版材表面粘性较低 后处理时间短 残渣环保
33
34
保护膜 聚酯底基
背曝光阶梯测试
未曝光的树脂
浮雕高度
固化的树脂
底基高度
4
8 12 16 20 24
背曝光时间（秒）
35
第二步：主曝光
首先把版材正面朝上放在真空晒版台上，揭去版面的保护 膜，在既定的位置放上制版用的阴图片，注意，胶片乳剂 面必须与版面贴合。而后用一个抗静电的刷子把版面和负 片清扫干静，将聚酯膜或醋酸纤维膜切成条状，覆盖于未 被阴图片盖住的版材部位，再用一张塑料片把版材、胶片、 聚酯条统统盖住，用软布抹平，将膜间积气排出，抽真空 (真空压力在0.8Pa以上)，开启光源，就可进行主曝光了。
❖ 原稿→制阴图底片→晒制金属版→压制酚醛树脂版 →高温高压制作橡皮版→测厚度→修磨橡皮版背面。
10
感光树脂版
(1)感光树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形， 可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。
(2)感光树脂版制版工艺简单，对原稿的再现精度高。
(3)感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时 考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄 也可以制作出高精度的印版 。耐磨性好，耐印力高。
柔性版的发展演变：手工雕刻橡皮版—铸造橡胶版— 感光树脂（数码版、固体/液体版）—激光直接雕 刻橡皮版
3
4
柔版印刷版材的发展
橡胶版
橡胶版
传统感光树脂版
激光感光树脂版
nyloflex® infinity
传统菲林曝光
激光去除黑 膜制版
激光直接雕刻制版
1970
1974
1980
1994
2004
1990
2000
20
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
21
树脂版
❖ 树脂版有固体感光树脂版、液体感光树脂版。两类 树脂版最后制作的印版非常相似，但制作过程差别 很大。
❖ 选择树脂版要考虑与油墨和溶剂的兼容性，承印材 料。
❖ 印版的硬度：肖氏A硬度25-70，薄膜和纸张选择的 印版硬度为45-60，粗糙的、不均匀的承印材料要 选择硬度较低的印版，25-40。
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市场对柔性版材的要求
❖印刷方面：
版材传墨性能优异 合适的硬度及抗压性 抗溶剂型油墨及UV油墨的浸蚀 抗磨损，印刷寿命长 抗臭氧能力强
印刷品反差大 印刷试机时间短 印版颜色有反差，易于装版 印版柔软，易于安装在小直径滚 筒上 易于存储 可重复使用 环保
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❖ 曝光光源 UV-C 短波紫外线：波长范围是180-280nm。用于印 版的后处理。 UV-B 中波紫外线： 波长范围280-320nm。制版中一 般不用。 UV-A 长波紫外线：波长范围320-400nm。UV-A用于 印版的背曝光、主曝光和后曝光。
好的网点结构及网点间隙 深度必须同时兼顾.
洗版前
洗版后
网点结构取决于主曝光时 间
40
主曝光时间不足时的网点
网点结合不牢
洗版时网点丢失
网点倾斜
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第三步：洗版
在洗版时，没聚合的树脂部分被洗版溶剂 融解，在毛刷洗刷的作用下被冲洗掉。显
影时间由版的厚度和图文的面积确定，不同版 材采用不同的显影溶剂。
洗版取决于: 洗版溶剂的温度 洗版溶剂成份的正确配比