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蘑菇罐头HACCP计划书1. 引言本文档旨在描述蘑菇罐头生产过程中的危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points, HACCP）计划。
该计划旨在确保蘑菇罐头的生产过程中食品安全，并减少潜在风险。
2. HACCP计划的目标蘑菇罐头生产过程存在潜在的危害和风险，例如微生物污染、化学污染和物理污染等。
因此，本HACCP计划的目标包括：•确定生产过程中的危害；•识别关键控制点；•制定控制措施；•确保食品安全；•提高生产效率；•符合相关法规和标准。
3. HACCP计划的范围本HACCP计划适用于蘑菇罐头的生产过程，涵盖原材料采购、加工和包装的全过程。
4. HACCP计划的实施步骤4.1 步骤一：建立HACCP团队建立一个跨职能的HACCP团队，并确保团队成员具备相关的培训和专业知识。
团队成员包括食品安全负责人、生产经理、质量控制人员、工程师等。
4.2 步骤二：制定产品描述明确蘑菇罐头的产品描述，包括成分、工艺、保质期等信息。
4.3 步骤三：进行危害分析通过对生产过程进行全面分析，识别可能存在的危害，包括微生物污染、化学污染和物理污染等。
4.4 步骤四：确定关键控制点基于危害分析的结果，确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs），即在生产过程中必须有效控制的环节。
4.5 步骤五：制定监控措施针对每一个关键控制点，制定相应的监控措施，包括温度监测、pH值监测、时间控制、设备检验等。
4.6 步骤六：制定纠正措施确定非计划事件发生时的纠正措施，以及如何进行记录和报告。
4.7 步骤七：建立文件记录系统建立适当的文件记录系统，包括监控记录、纠正措施记录、培训记录等。
4.8 步骤八：进行验证和审核定期对HACCP计划进行验证和审核，确保其有效性和适用性。
5. HACCP计划的监测和更新为了确保HACCP计划的可持续性和有效性，应进行定期监测和更新。
食品公司H A C C P计划书 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-食品公司HACCP计划书【最新资料，WORD文档，可编辑】目录颁布令 (1)企业概况 (2)质量方针、质量目标 (3)HACCP小组成员及分工 (4)HACCP小组职责 (5)产品描述 (5)原辅料描述 (6)工艺流程图 (7)HACCP体系确认单 (11)保鲜蔬菜加工危害分析工作单 (12)HACCP计划表 (15)关键控制点的确认、验证、纠偏` (16)记录复核 (16)验证程序 (17)01颁布令为了更好的贯彻《中华人民共和国食品安全法》，保证我公司产品安全卫生，不断提高质量管理水平，进一步落实《出口食品生产企业卫生备案登记管理规定》（142令）和国家认监委发布的《出口食品生产企业安全卫生要求》（23号公告）及《出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范》，我公司于2015年4月10日起实施建立运行HACCP体系。
希望公司全体员工认真学习，严格贯彻执行HACCP计划规定的各种控制措施，保证HACCP体系在我公司持续有效的运行，使我公司的产品安全卫生质量更上一个新台阶。
总经理：韩宝林2015年4月10日02企业概况公司名称：沽源县三源食品有限公司公司地址：沽源县肉制品工业区电话：传真：沽源县三源食品有限公司是以自有基地为依托，以加工出口保鲜蔬菜产品为主的现代化农业龙头企业，年加工能力万吨。
沽源县三源食品有限公司成立于2000年,注册于2007年4月，注册资金3500万元,实收资本2500万元，资产总额6200万元，固定资产1400万元，固定资产合计2140万元，资产负债33%，银行信用等级A级;主营业务为西兰花、生菜、西芹、甘蓝、金莲花等蔬菜、山野菜的种植加工出口,主要出口国家日本、韩国、东南亚等国家。
公司法人韩宝林，联系电话；公司原位于沽源县肉制品工业区，占地10亩，因面积小、设备功能差等原因，现在河北沽源经济开发区内投资建设新厂区。
HACCP计划书如何制定HACCP计划表：关键点？关键点什么是显著的危害？关键限值是多少（依据是什么）？监控的是什么？如何监控的？监控频率是？谁监控？纠偏措施是什么？有什么记录？怎么验证？按照这个做成⼀个表，就可以了！有⼏个关键点就往下增加其概念HACCP表⽰危害分析和关键控制点。
确保⾷品在消费的⽣产、加⼯、制造、准备和⾷⽤等过程中的安全，在危害识别、评价和控制⽅⾯是⼀种科学、合理和系统的⽅法。
但不代表健康⽅⾯⼀种不可接受的威胁。
识别⾷品⽣产过程中可能发⽣的环节并采取适当的控制措施防⽌危害的发⽣。
通过对加⼯过程的每⼀步进⾏监视和控制，从⽽降低危害发⽣的概率。
具体实例：HACCP计划书核准审查制订管制⽂件: 禁⽌影印⽂件编号：ZHX-HACCP-A版本/修改：A/O⽣效⽇期：⼆OO四年三⽉⼀号⽬录章节标题页码1.0 企业概况 12.0 关于实施HACCP体系的颁布令 23.0 清远震兴农产品有限公司西⽜加⼯⼚组织机构图 34.0 HACCP⼩组成员及其职责 45.0 术语定义及法律依据76.0 产品描述及说明107.0 调味即⾷笋⽣产⼯艺流程图（软包装）及⼯艺描述12 7.1 调味即⾷笋⽣产⼯艺流程图（软包装）127.2 调味即⾷笋⽣产⼯艺描述（软包装）137.3 危害分析⼯作单（软包装）147.4 HACCP计划表（软包装）177.5 关键限值、监控和纠偏措施（软包装）198.0 调味即⾷笋⽣产⼯艺流程图（玻璃瓶装）及⼯艺描述21 8.1 调味即⾷笋⽣产⼯艺流程图（玻璃瓶装）218.2 调味即⾷笋⽣产⼯艺描述（玻璃瓶装）228.3 危害分析⼯作单（玻璃瓶装）238.4 HACCP计划表（玻璃瓶装）278.5 关键限值、监控和纠偏措施（玻璃瓶装）299.0 调味即⾷笋⽣产⼯艺流程图（⾦属罐装）及⼯艺描述32 9.1 调味即⾷笋⽣产⼯艺流程图（⾦属罐装）329.2 调味即⾷笋⽣产⼯艺描述（⾦属罐装）33章节标题页码9.3 危害分析⼯作单（⾦属罐装）349.4 HACCP计划表（⾦属罐装）379.5 关键限值、监控和纠偏措施（⾦属罐装）3910.0 调味即⾷笋⽣产加⼯中的验证程序4111.0 调味即⾷笋⽣产加⼯中的记录保持程序4512.0 产品的标识、追溯和回收程序4713.0 HACCP知识培训计划5014.0 设备维修计划5115.0 调味即⾷笋回收计划5316.0 相关记录清单及式样55附件:（1）《低温杀菌机热分布测试图》（2）《⾼温杀菌釜热穿透测试图》（3）《西⽜加⼯⼚区平⾯图》（4）《调味车间布置图》1.0企业概况 11.0 企业概况清远震兴农产品有限公司是经清远市⼯商⾏政管理局登记注册的台资企业。
面包厂HACCP计划书1. 引言1.1 HACCP概述HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）是一种食品安全管理系统，旨在通过风险分析和控制关键控制点，确保食品生产过程中的卫生安全。
1.2 目的本文档旨在制定面包厂的HACCP计划，以确保产品的卫生安全，并满足相关监管标准。
通过分析潜在的危害和确定关键控制点，可以最大限度地降低食品安全风险。
2. 风险分析2.1 原材料风险通过对面包制作过程中使用的原材料进行分析，发现以下潜在的风险：•发霉：可能由于原料受潮或保存不当导致，存在潜在的健康风险。
•污染：原料可能受到外部环境的污染，如有害微生物或化学物质。
2.2 生产过程风险通过对面包生产过程进行分析，发现以下潜在的风险：•交叉污染：不正确的清洁和消毒程序可能导致交叉污染，引发食品安全问题。
•控制点缺失：可能导致关键控制点被疏忽，从而增加食品安全风险。
•不适当的加热和冷却：不适当的加热和冷却温度可能导致食物中的有害微生物滋生。
3. 关键控制点确定3.1 温度控制由于不适当的加热和冷却可能导致食品中的有害微生物滋生，因此控制加热和冷却过程的温度是关键的控制点之一。
3.2 清洁和消毒控制交叉污染的关键是确保清洁和消毒程序的正确执行，包括设备、工作台和员工的卫生情况。
4. 控制措施4.1 温度控制措施•确保设备能够准确控制加热和冷却温度，并进行定期校准和维护。
•员工接受必要的培训，了解正确的加热和冷却温度，并监督其执行情况。
•设立温度监控系统，定期记录和检查温度数据，确保加热和冷却过程的控制。
4.2 清洁和消毒措施•制定清洁和消毒程序，并确保员工按照程序执行。
•提供适当的清洁和消毒用品，并确保其有效性。
•定期检查设备和工作台的清洁情况，并进行必要的维护和更换。
5. 监测控制措施5.1 温度监测定期记录和检查加热和冷却过程中的温度数据，确保温度控制措施的有效性。
牛奶的HACCP计划书1. 引言在现代食品生产中，确保食品质量和安全对于保护消费者的健康至关重要。
Hazard Analysis Critical Control Point（HACCP）计划是一种预防性的食品安全管理系统，旨在识别并控制可能对食品造成危害的潜在危险因素。
本文档旨在提供一份关于牛奶的HACCP计划，以确保牛奶的生产过程符合高标准的食品安全要求。
2. 关键点分析在牛奶的生产过程中，存在多个可能对食品安全产生影响的关键点。
根据食品安全标准和相关法律法规的要求，我们识别出以下几个关键点：1.牛奶的原料采购：确保采购的牛奶原材料符合质量标准，避免潜在的污染因素。
2.牛奶的加工过程：控制牛奶的加工温度和时间，以确保杀灭可能存在的微生物。
3.牛奶的包装和储存：选择合适的包装材料，并严格控制储存温度，防止细菌滋生。
4.牛奶的运输：确保运输过程中的卫生条件和温度控制，防止牛奶受到外部污染。
5.牛奶的销售环节：保持销售环节的卫生和温度控制，防止牛奶质量的变化。
3. HACCP计划的步骤3.1. 建立HACCP团队建立一个专门的HACCP团队，负责制定、实施和监督HACCP计划的执行情况。
团队成员应当包括食品安全专家、生产经理、质量控制经理等相关人员。
3.2. 描述产品和加工流程准确描述牛奶的产品特性和生产加工流程，以便于识别关键控制点和潜在危害因素。
描述应包括牛奶的原料来源、加工步骤和最终产品的特征。
3.3. 针对每个关键控制点进行危害分析对每个关键控制点进行详细的危害分析，包括可能存在的物理、化学和生物危害。
针对每个危害，评估其影响程度和可能性，并确定相应的控制措施。
3.4. 确定关键控制点基于危害分析的结果，确定哪些关键控制点是必要的。
关键控制点是指在加工过程中必须严格控制的步骤，以确保食品安全。
3.5. 确定监控措施为每个关键控制点制定适当的监控措施，确保食品安全控制的有效执行。
监控措施可以包括温度测量、化验检测、可视检查和员工培训等。
单冻虾仁HACCP计划书一、食品安全计划为确保单冻虾仁质量安全，我们将建立和实施全面的食品安全计划。
本食品安全计划是基于危害分析和关键控制点原则（HACCP）的食品安全管理系统。
我们将定期评估食品安全计划的有效性，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
二、制造过程描述我们的单冻虾仁的制造过程如下：1. 处理：原料虾仁进厂后，通过清洗、生煮、析壳、洗净等工艺，去除虾壳、虾线、虾头等杂质，得到干净的虾仁。
2. 装袋、称重：虾仁装入塑料袋中，并按照规定重量称重。
3. 冷冻：虾仁经过快速冷冻，使其温度降到-18℃以下。
4. 包装、存储：冷冻虾仁包装在塑料袋中，并在-18℃以下的冷库中存储，等待出货。
三、危害分析通过对制造过程进行分析，我们确定了以下可能导致食品安全危害的因素：1. 微生物：细菌、霉菌、病毒等。
2. 化学物质：重金属、农药、添加剂等。
3. 物理因素：碎片、玻璃等。
四、关键控制点我们确定了以下关键控制点（CCP）：1. 处理环节：在洗净虾仁、生煮和析壳等环节中，必须采取严格的卫生措施，确保原料的新鲜和卫生。
2. 冷冻环节：在快速冷冻的过程中，必须确保温度达到-18℃以下，并保持该温度，以避免微生物繁殖。
3. 包装和存储：在包装和存储过程中，必须确保塑料袋的完整性，以避免物理污染；并确保冷库温度始终低于-18℃，以避免微生物繁殖。
五、监测我们将对以上三个关键控制点进行监测，并记录监测数据，以确保制造过程中的食品安全。
1. 处理环节：我们将记录原料虾仁的生产日期、产地、入厂日期和批次号等信息，以便进行追溯；并进行卫生检测，检验原料虾仁是否符合卫生标准。
2. 冷冻环节：我们将对冷藏设施进行定期检查，检查温度计是否准确，并记录温度数据以及冷冻时间，以确保温度是否达到-18℃以下，并符合规定的冷冻时间。
3. 包装和存储：我们将在包装过程中对塑料袋进行检测，检查塑料袋是否完整；并定期检查冷库的温度计和湿度计，以确保温度和湿度符合标准要求。
山东泉日兴食品有限公司熏煮香肠火腿HACCP计划文件编号：QRX—04—2010版本号：B版状态码：编号：编制：HACCP小组审核：张传亮批准人：吴维忠2010年2月1日发布 2010年2月1日实施目录一、原辅料描述二、辅料描述三、包材描述四、熏煮香肠火腿描述五、熏煮香肠火腿加工工艺流程图及简述六、熏煮香肠火腿类制品工艺描述：七、熏煮香肠火腿危害分析工作单八、熏煮香肠火腿关键限值的建立九、熏煮香肠火腿关键控制点（CCP）监控程序十、熏煮香肠火腿纠正措施计划十一、熏煮香肠火腿HACCP体系验证程序十二、熏煮香肠火腿HACCP计划表二、辅料描述三、包装物描述四、熏煮香肠火腿描述产品名称：熏煮香肠火腿产品说明：产品以猪肉为主要原料，经精选、切块、盐水浸渍腌制后，加入辅料，再经滚揉、充填蒸煮、烟熏、冷却、包装等工艺制作的火腿熟肉制品。
生产原料：鲜冻猪瘦肉、淀粉、食用盐、白砂糖、亚硝酸钠、食品添加剂，工厂所用原料主要来源于经评审合格的供方。
经检验员检验合格并经过精细的修整，去除不符合要求的部分。
加工种类：经滚揉、充填、蒸煮、烟熏、冷却加工而成的熟肉制品。
包装方式：采用PVDC膜内包装，瓦楞纸箱外包装。
储存温度和保质期：0～4℃条件下产品保质期6个月。
销售方式：批发、零售。
食用方式：开袋即食或深加工后食用。
标签说明：1.产品名称：见肠体标签2.储藏条件：0～4℃3.保质期：6个月4.生产日期：当天生产日期5.产品批号：同生产日期6.净含量：符合国标7.配料表：猪肉、白砂糖、食用盐、味精、淀粉、亚硝酸钠、食品添加剂、胶原蛋白肠衣。
五、熏煮香肠火腿加工工艺流程图六、熏煮香肠火腿类制品工艺描述：1.选用公司自产的来自非疫区的鲜（冻）猪瘦肉，必须符合GB9959.2-2008《分割鲜冻猪瘦肉》所规定的要求；2．验收合格的分割鲜猪瘦肉贮存在-1～4℃的冷藏间，分割冻猪瘦肉贮存在-18℃以下的冷藏间；3．接受的辅料和包装材料时查看供方资质及产品合格证明材料，质量验证合格后分别存入相应库房内；4．原料肉严格按照工艺要求进行修整、切块、洗净；5.辅料按照配方进行配制，配料时严格执行作业指导书的规定的工艺要求；6.将配好的原料、辅料加入滚揉机内按工艺要求低速滚揉，滚揉机间歇运转滚揉8小时；7.倒入料斗车内，按工艺要求进行低温腌制，保持车间内温度不高于7℃。
果冻生产HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种用于保障食品安全的管理体系。
本文档将介绍果冻生产过程中实施HACCP体系的计划书。
2. 产品描述果冻是一种以果汁或果蓉为基础制成的食品，通常具有柔软的质地和丰富的口感。
该产品经过一系列的处理步骤，包括杀菌、糖化、凝固、包装等环节。
3. HACCP计划目标通过实施HACCP体系，我们的目标是确保果冻生产过程中的食品安全，减少食品污染的风险，提高产品质量。
4. HACCP原则HACCP体系基于七个原则：4.1 危害分析通过对果冻生产过程中的潜在危害进行评估，确定可能对食品安全产生重大影响的因素。
4.2 确定关键控制点（CCP）针对危害分析中确定的因素，确定关键控制点，即必须控制的步骤。
在果冻生产中，关键控制点可能包括杀菌、糖化、凝固等环节。
4.3 设定监测程序为了监测关键控制点的控制效果，需要制定相应的监测程序。
例如，对杀菌环节可以进行温度监测，确保达到必要的杀菌效果。
4.4 确定纠正措施如果监测程序发现关键控制点未能达到预期的控制效果，需要制定相应的纠正措施。
例如，提高杀菌环节的温度或增加杀菌时间。
4.5 确定验证程序验证程序用于确认HACCP系统的有效性。
例如，进行样品分析，确保产品中的危害物质含量符合标准。
4.6 确定记录程序记录程序用于记录和归档与HACCP体系相关的数据和信息。
这些记录可以作为监督和审核的依据。
4.7 确定培训和教育计划为了使HACCP体系得到有效执行，需要对相关人员进行培训和教育，提高他们的认识和理解。
5. HACCP计划步骤基于以上原则，我们制定了以下的HACCP计划步骤：5.1 危害分析•鉴别果冻生产过程中的潜在危害，如细菌污染、物理污染、化学污染等。
•评估这些危害对食品安全的潜在影响。
5.2 确定关键控制点•确定在果冻生产过程中必须控制的关键控制点。
奶茶的HACCP计划书简介本文档旨在为奶茶店制定一份HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）计划书，以确保生产过程中食品安全。
HACCP是一种预防食品污染的控制系统，通过分析潜在危害，并制定相应的控制措施，以保障食品安全。
1. 企业概述1.1 奶茶店的名称：XXX奶茶店 1.2 经营许可证号：XXXXXXX 1.3 经营地址：XX 市XX区XX街XX号 1.4 负责人：XXX 1.5 HACCP负责人：XXX2. HACCP团队成员为有效实施HACCP计划，我们组建了以下团队：2.1 HACCP负责人：负责协调各项HACCP工作，确保计划的有效实施。
2.2 生产部门代表：负责汇报生产环节中的问题，并提出改进建议。
2.3 品质控制部门代表：负责监控食品质量，确保计划符合相关质量标准。
2.4 供应商管理部门代表：负责对原材料供应商进行评估，并确保供应商符合相关要求。
3. HACCP计划HACCP计划分为七个核心原则，我们将依次介绍每个原则的实施措施。
3.1 建立HACCP团队为确保HACCP计划的有效实施，我们已经组建了上述的HACCP团队，并明确了团队成员的职责和权限。
3.2 进行危害分析针对奶茶生产过程中可能存在的潜在危害，我们进行了详细的危害分析。
主要危害包括：污染源、微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
3.3 确定关键控制点（CCPs）在危害分析的基础上，我们确定了以下关键控制点：3.3.1 原材料采购控制：确保原材料符合安全要求。
3.3.2 原材料储存控制：确保原材料储存环境卫生安全。
3.3.3 生产过程控制：确保整个生产过程符合卫生标准。
3.3.4 温度控制：确保奶茶的温度控制在安全范围内。
3.4 设定监控措施针对每个关键控制点，我们设定了相应的监控措施，以保证生产过程中的食品安全。
3.5 确定纠正措施如果监控结果超出了安全范围，我们将采取相应的纠正措施，以防止食品安全问题的发生。
月饼的HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point，危害分析关键控制点）是一种预防性的食品安全管理系统，旨在预防食品中可能出现的危害。
本计划书旨在针对月饼的生产过程，建立一套完整的HACCP计划，以确保月饼的安全性和质量。
2. HACCP计划的目标本HACCP计划的目标是确保月饼的生产过程中，不会发生危害的产生，并有效控制潜在风险，确保月饼的安全性。
3. HACCP计划的范围本HACCP计划适用于月饼的生产过程，包括原材料采购、原料存储、生产加工、包装和出库等环节。
4. HACCP计划的步骤4.1 危害分析针对月饼生产过程中可能出现的危害，进行系统的分析。
月饼生产过程中可能的危害包括：微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
4.2 确定关键控制点（CCP）根据危害分析结果，确定关键控制点（Critical Control Point，CCP），即对危害进行有效控制的关键环节。
月饼生产过程中的潜在CCP包括：原材料接收检验、烘烤过程、包装过程等。
4.3 确定监测措施为了确保关键控制点能够有效控制风险，需要确定相应的监测措施。
例如，针对原材料接收检验环节，可以通过检验报告和抽样检测来监测原材料的质量和安全性。
4.4 确定纠正措施当发现关键控制点无法控制危害时，需要立即采取纠正措施。
例如，如果烘烤过程中出现过烤或未烤熟的情况，必须立即调整温度或时间，以确保月饼的品质和安全性。
4.5 确定验证措施为了验证HACCP计划的有效性，需要制定验证措施。
例如，通过定期的抽样检测和监测，来确保月饼的质量和安全性达到预期目标。
4.6 确定记录措施为了监测和追溯月饼的生产过程，需要建立相应的记录措施。
例如，记录原材料的采购批次、保质期、生产日期等信息，并进行管理和存档，以便追溯和溯源。
5. HACCP计划的实施和监控本HACCP计划的实施需要全体工作人员的积极参与和监督。
HACCP计划
依据HACCP七大原理
发布：2011年03月01日实施：2011年03月01日
编制：HACCP小组审核：批准：
生产控制：严格按工艺要求控制。
4．3．3物理危害：
来源控制：本公司产品原料和包装物要按标准进行验收。
生产控制
5．相关文件
5．1《产品描述》
5．2《产品生产工艺流程图》
6．记录
6．1《危害分析单》
产品的关键控制点不同，这是因为危害及其控制的最佳点随车间、产品配方、生产工艺、设备、配料选择、卫生和控制程序等因素而变化。
4.5确定CCP的方法
4.5.1可以用“CCP判断树表”来确定。
4.5.2可以用危害发生的可能性及严重性来确定。
如果经危害分析认为是危害，应对这种危害的生产工艺过程中产生的可能性及严重性进行分析；而且经分析危害可能产生，一旦产生就具有严重性，则此种危害就必须设置为CCP点来控制。
5．相关文件
《CCP分析方法》
6．记录
《危害分析单》
5．相关文件
《HACCP计划表》
《关键控制点监视参数、关键限值表》6．记录
4.4监控频次
监控可以是连续的或非连续的，如果可能应连续监控。
定期观察这此连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。
当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。
在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常产品在交付前被分离出来。
4.5监控人员
实施一个HACCP计划时，明确监控责任是一个重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是：
生产技术员；
生产工人；
监督员；
维修人员；
库管人员；
检验员。
由生产技术员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。
负责监控CCP的人员必须：
接受CCP监控技术的培训；
理解CCP监控的重要性；
能及时地进行监控活动；
准确记录每次监控工作；
随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。
监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反关键限值的情况，以便校正和合理地实施纠偏行动，所有的有关CCP监控的记录和文件必须由实施监控
人员签字或签名。
相关文件：《HACCP计划表》
洗工艺进行清洗，防止霉变污染。
7、糊化——粉碎好的大米投到糊化锅中，按工艺控制好糊化温度、时间及石膏、ａ-淀粉酶加量，使大米淀粉吸水膨胀糊化，并在ａ-淀粉酶的作用下，进行液化。
糊化锅定期进行清洗，防止结垢。
8、糖化锅蛋白分解阶段——粉碎好的麦芽投到糖化锅中，按工艺要求控制温度、时间及复合酶、石膏、磷酸的加量，进行蛋白分解。
9、合醪、糖化阶段——糊化完毕，同时糖化锅蛋白分解阶段完毕，将糊化醪倒入糖化锅中进行下一阶段糖化。
合醪温度、时间按糖化工艺进行控制。
糖化接近终了时，进行碘检，直至碘检合格。
定期对糖化锅进行清洗。
10、过滤——糖化完毕后，按工艺要求升温到78℃，将醪液倒入过滤槽中，静止10—15分钟进行过滤。
静止完毕，形成良好的过滤层后开始过滤，过滤后按操作要求测原麦汁浓度，作好记录，原麦汁过滤到糟层，按要求洗糟，控制洗糟水温、残糖、过滤时间。
定期对糖化锅进行冲洗。
11、煮沸——麦汁及洗糟水全部过滤到煮沸锅中后，进行煮沸操作。
按工艺要求进行温度、时间、PH值控制，并加入规定量的颗粒酒花、酒花油、单宁、卡拉胶。
准确测量满量浓度及煮沸浓度，计算煮沸强度，使之符合工艺要求。
定期对煮沸锅进行刷洗。
12、冷却——煮终糖度符合要求后，打入回旋沉降槽中沉降30分钟后，经过薄板冷却器进行冷却，按工艺要求控制冷却温度、充氧量。
质检科按内控标准及时取样检测麦汁指标。
薄板冷却器及悬涡沉淀槽、走酒管路按规定进行清洗杀菌。
从粉碎至冷却工序糖化人员要及时做好记录。
13、发酵—①冷却后的麦汁泵入按发酵工艺清洗后锥形发酵罐，每批麦汁进罐温度及供氧情况，按工艺要求执行。
第一锅麦汁进罐后，添加酵母进行发酵。
满罐时间、温度按工艺要求控制。
大生产酵母使用代数，不准超过5-6代。
②麦汁满罐后进行升
温发酵，主发酵温度按工艺执行，发酵人员要控制好温度、糖度、罐压，及时准确的作好品温记录。
走酒人员按工艺做好排渣工作。
③当外观糖度降至工艺要求时封罐，开始进入双乙酰还原阶段（温度、压力按工艺要求执行）。
封罐根据工艺要求及时压榨、回收酵母。
控制好封罐后罐压。
④发酵7-9天时通知质检科取样检测双乙酰（发酵度），双乙酰含量达到工艺要求时，开始按工艺要求（0.3℃/h）的速度进行降温，降温至5℃时保温24小时，再以工艺要求的速度降温到贮酒温度，贮酒到规定时间，通知质检科取样检测，经质检科化验各项理化指标，合格后准备过滤。
14、过滤——技术处根据生产计划处的生产计划通知单，下发滤酒通知单滤酒。
滤酒人员按通知单进行过滤前准备工作。
先连接好滤酒管路，对滤酒系统进行清洗杀菌，清酒罐用氮气备压至符合工艺要求，并采取等压操作。
然后开始预涂，按工艺要求在预涂罐加入硅藻土，硅藻土——经质检科检验符合《食品工业用助滤剂—硅藻土》标准后，方可入室。
贮存时，必须堆放在清洁干燥处。
贮存过程中应防止鼠咬，不得与有毒、有害、异臭物质在一起贮存。
包装材料必须符合《中华人民共和国食品卫生法》的有关规定。
预涂完后，再开始过滤，过滤时滤酒人员要进行监控：酒液清亮程度（或浊度）、滤酒压差、酒机压力，过滤过程中要保证压力、流速平稳，过滤机压力、浊度超出工艺要求时，应及时处理，过滤时酒温在工艺要求范围内，经过滤机过滤后的清酒进入清酒罐。
满罐清酒须经质检科根据内控标准的要求检测各理化指标卫生指标，检验合格后，方可贮存，如有不合格，应重新处理。
15．脱氧水制备：糖化软化水经发酵车间二次抽真空或塔式脱氧水处理系统处理，制备的脱氧水供滤高浓度酒时的稀释用水，按要求控制脱氧水的溶解氧、水温、酒水混合的稀释比。
16、清酒贮存——清酒按要求控制稳定时间、存放时间、罐压，并按要求进行灌装。
17、洗、验瓶（罐）——检验合格后的啤酒瓶进入装酒车间进入洗瓶机经过浸泡、
冲洗、淋干进行洗瓶，洗后的瓶由验瓶人员进行灯检，应清洁干净，残水≤4滴，残水无碱性反应。
凡捡出的油瓶、异形瓶、什色瓶、带盖瓶、严重的外壁结垢瓶、瓶内污染严重及毛口瓶、装过有毒物质的不合格瓶均应单放，异形瓶、什色瓶、毛口瓶和装过有毒物质瓶退库毁掉，其他脏瓶退库，预处理后方可使用，要保证瓶子的最低破损率。
洗瓶过程控要求控制清洗时间、压力、碱浓等。
检验合格后的易拉罐用清水冲洗罐的内壁，洗后的罐要求清洁干净，残水小于2滴。
18、灌装压盖——装酒前对酒机及管路按工艺要求进行清洗杀菌，对清酒进行等压灌装。
接清酒用氮气或CO
备压，要求控制灌装压力、接酒温度。
瓶盖检验合格，
2
上压盖机进行压盖，压盖应严密端正，密封性好。
灌装后产品容量误差应符合啤酒标准。
19、次酒回收——采用次酒回收机对不合格熟酒进行及时回收，通过袋式过滤器过滤后均匀打入灌装机重新进行罐装，次酒的存放时间不得过长。
20、杀菌——采用巴氏杀菌机对灌装好的啤酒进行杀菌，杀菌分为预热、杀菌、冷却三个步骤，杀菌后的啤酒色、香、味不得与原酒有显着变化，也不得发生混浊。
升温和降温要缓慢，防止温度骤升骤降引起瓶子破损，而造成瓶和酒的损失；升温时酒温和水温差不要过大，降温时水温不要过高；酒瓶出槽时温度应控制低些，在热湿的季节，出槽可适当高一些（不超过37℃）以利于贴标；重点控制杀菌区温度、时间，保证达到巴氏杀菌强度。
杀菌温度、时间要有专人监视、测量，并作好杀菌记录，控制PU值、杀菌水压、蒸汽压力在工艺要求范围。
喷淋以雾状均匀地与瓶酒接触。
技术处根据车间熟酒微生物情况要对杀菌强度监测验证。
21、验酒——验酒员将不合格的瓶酒挑出另行处理。
合格酒标准要求：酒液清亮透明，无悬浮物和杂质；瓶盖处不漏气、不漏酒；瓶装酒容量符合标准；瓶外部无不洁物和水垢。
22、贴标——采用贴标机对瓶酒进行贴标。
标签要符合《饮料酒标签标准》的要
求。
商标紧贴瓶面，整齐美观，不脱落、不歪斜、不得有漏标、重标、大小标对正、背标端正，无缺标、搓标、重标、撕标现象。
贴标后美容剂不能渗透到商标上，瓶子美容效果良好。
23、喷码——采用喷码机对瓶酒进行喷码。
喷码时间和班次应准确无误，字迹清晰完整。
24、装箱——包装物应符合相关标准的要求。
包装物进入车间前，应将已损坏的塑料箱捡出，单独存放，统一退库。
装箱时装瓶数量准确；商标端正，酒瓶整洁；瓶箱距离要适中，抓瓶到位，防止瓶盖因碰撞而松动。
25、入库——装箱的成品酒单独码放，并有待检标记进行标识，经质检科检验合格后，方可与仓储科进行成品交接，交接手续要完善，交接后方可销售。
成品酒在5～30℃的成品库内贮存，贮存条件符合产品防护要求，有明确标识牌标识。
先入先出，保存期按标签标识为准。
26、出厂——在装车过程中要避免野蛮装卸，在运输销售的过程中要避免货物混装、运输车辆要清洁干净、尤其要避免与有毒有害物品混装，避免日光直晒、剧烈震荡，冬季要采取防寒措施。
