罐头 果蔬罐头 HACCP计划书

蘑菇罐头HACCP计划书1. 引言本文档旨在描述蘑菇罐头生产过程中的危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points, HACCP）计划。

该计划旨在确保蘑菇罐头的生产过程中食品安全，并减少潜在风险。

2. HACCP计划的目标蘑菇罐头生产过程存在潜在的危害和风险，例如微生物污染、化学污染和物理污染等。

因此，本HACCP计划的目标包括：•确定生产过程中的危害；•识别关键控制点；•制定控制措施；•确保食品安全；•提高生产效率；•符合相关法规和标准。

3. HACCP计划的范围本HACCP计划适用于蘑菇罐头的生产过程，涵盖原材料采购、加工和包装的全过程。

4. HACCP计划的实施步骤4.1 步骤一：建立HACCP团队建立一个跨职能的HACCP团队，并确保团队成员具备相关的培训和专业知识。

团队成员包括食品安全负责人、生产经理、质量控制人员、工程师等。

4.2 步骤二：制定产品描述明确蘑菇罐头的产品描述，包括成分、工艺、保质期等信息。

4.3 步骤三：进行危害分析通过对生产过程进行全面分析，识别可能存在的危害，包括微生物污染、化学污染和物理污染等。

4.4 步骤四：确定关键控制点基于危害分析的结果，确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs），即在生产过程中必须有效控制的环节。

4.5 步骤五：制定监控措施针对每一个关键控制点，制定相应的监控措施，包括温度监测、pH值监测、时间控制、设备检验等。

4.6 步骤六：制定纠正措施确定非计划事件发生时的纠正措施，以及如何进行记录和报告。

4.7 步骤七：建立文件记录系统建立适当的文件记录系统，包括监控记录、纠正措施记录、培训记录等。

4.8 步骤八：进行验证和审核定期对HACCP计划进行验证和审核，确保其有效性和适用性。

5. HACCP计划的监测和更新为了确保HACCP计划的可持续性和有效性，应进行定期监测和更新。

——果蔬罐头食品加工中HACCP体系的建立（一）产品描述表11-1产品描述加工类别:罐头产品类型:清渍类1.产品名称清水类蘑菇罐头2.主要原料符合水果蔬菜原料国家标准的蘑菇3.产品特征1）感官特性色泽：具有蘑菇原有的色泽滋气味：具有蘑菇的滋气味组织形态随加工要求而不同2）理化指标：应符合相应国家或行业标准3）卫生指标：应符合相应国家或行业标准4.预期用途及消费人群日常烹饪加工，所有消费者5.食用方法可烹制或开后即食6.包装类型马口铁罐、玻璃罐或塑料包装7.贮存条件低温避光保存8.保质期按国家相关标准执行9.标签说明产品标签应符合国标相关规定10.运输要求宜在低温条件下运输，避免与有毒、有害及尖锐器物混装运输11.销售要求宜在低温条件下销售（二）清水类蘑菇罐头加工工艺流程图①原料验收：要求蘑菇肉质丰富，新鲜，形态完整无损伤，色泽稳定。

②清洗：清洗应在短时问内完成。

采用洗涤机或高压喷水冲洗。

尽可能的除去蘑菇表面沾有的泥土、灰尘、虫及虫卵、农药、化肥、微生物等。

③预煮：96～98℃，4～6min。

④冷却：蘑菇预煮后，立即冷却至30℃以下并沥水。

⑤修整：将菇片挑选、切分，使片径大小尽量一致，同时按有关要求进行分级。

⑥包装：包装时无论使用何种容器，都要注意留顶隙，汤汁不可过满。

⑦注液：配制汤汁，氯化钠含量0.8％～1.5％，pH5.8～6.4，同时加入少量柠檬酸，过滤备用。

⑧密封：注入汤汁后，根据包装容器不同，加热排气或抽气密封。

排气时，中心温度在70～80℃；控制真空度40～67kPa。

⑨杀菌：杀菌温度一般在110～121℃、杀菌时间10～15min。

⑩冷却：杀菌后，采取杀菌锅内用压缩空气或水反压快速冷却，直至罐中心温度达38℃左右。

进入杀菌器的冷却水压力要稍高于器内压力。

⑩贮藏：低温避光贮存。

贮藏温度0～10℃、相对湿度80％。

（三）危害分析与危险评估影响清水类蘑菇罐头安全性的危害包括生物、化学和物理3个大类。

罐头(果蔬罐头)HACCP计划书26【最新资料，WORD文档，可编辑】罐头(果蔬罐头)HACCP计划书编制：HACCP小组审批：生效日期：罐头(果蔬罐头)HACCP计划书（一）建立HACCP实施小组安排表HACCP 小组成员与职责姓名HACCP小组部门学历职务相关工作经验HACCP小组中职责魏碧玲组长管理层大专总工程师多年罐头加工经验a）负责建立前提方案(PRP)、操作性前提方案(OPRP)。

b) 负责危害分析、明确CCP及关键限值；c)负责建立、修改HACCP计划及监督HACCP计划的实施。

d) 负责做好HACCP计划、操作性前提方案(OPRP)的确认工作；负责做好HACCP计划的验证工作；负责做好单项验证结果的评价工作；负责做好验证结果的分析工作。

e) 负责食品安全管理体系的更新。

余昌灿组员市场供销部大学供销主管多年罐头经营经验a) 进行市场调研，获得产品的供销信息，确定市场需要。

b) 建立顾客档案，将顾客的有关资料予以收集保管。

c) 组织商务洽谈及合同的评审工作并负责产品交付；组织实施产品撤回程序。

d) 对顾客满意度进行评价。

e) 负责组织供方的选择和评价，并建立合格供方档案。

f) 组织编制采购文件并负责物资采购的计划安排和实施。

g) 负责采购信息的收集与分析。

郭方圆组员生产管理部大学生产主管多年罐头加工经验a) 编制生产计划并组织实施，编制物料需求计划。

b) 负责按照工艺、配方要求组织生产。

并落实HACCP计划、操作性前提方案。

c) 组织并督促各车间进行安全和文明生产，确保生产车间的设施、工作环境清洁、卫生，能够满足生产需要。

e）负责按规定做好产品的标识。

f) 维持厂区环境的清洁卫生，对作业人员的职业卫生和安全进行管理。

郑发航组员生产管理部大学设备管理员多年设备管理经验负责设备的维护保养；负责做好设备、工器具的清洁工作；在设施、设备方面为HACCP的实施提供保证毛安琪组员品管部大学化验员外培的合格化验员a) 协助做好操作性前提方案、HACCP计划的验证工作。

罐头果蔬罐头HACCP计划书26最新资料;WORD文档;可编辑罐头果蔬罐头HACCP计划书编制：HACCP小组审批：生效日期：罐头果蔬罐头HACCP计划书（一）建立HACCP实施小组安排表1产品特性1.1原料无1.4 与产品接触的其他材料2 成品终产品描述：三食品预期用途和消费人群预期用途：直接饮用；消费人群：普通群众..四生产流程图4、14.24.2玉米罐头工艺描述1、原料进厂验收：原料验收人员应检查进厂原料是否来自公司评估的区域;并有相应的证明;符合后按原料的品质标准玉米颗粒饱满无干瘪现象;且结实率需达到60%以上进行抽样检验;拒收未指定的供应方或产地来源不明的原料..2、原料预处理：人工去除苞叶、丝、杂质及腐败物等..3、修剪裁切或脱粒：严格按不同产品的工艺要求进行分级挑选、切割或脱粒等;形状要求符合标准;同时注意剔除不合格品..4、清洗：整理后的半成品经过清洗机以流水清洗;以除去碎屑、杂质等异物;保证洗净..5、杀青：将预处理的玉米放进杀青机中用温度91-100℃;杀青时间6-8分钟..6、冷却：玉米经杀青后;立即进入冷却工序尽可能冷至40左右..7、真空包装：按工艺、规格、卫生要求进行装袋及封口;确保封口严整;抽真空..8、杀菌：内包装后的玉米进杀菌釜;杀菌温度121-125℃;30分钟杀菌..9、暂存：杀菌后的产品暂存;检验确认合格后进入下道工序..10、金属探测：将产品通过金属探测;灵敏度设置为Fe≤1.5m;Sus≤2.5mm;确保每包产品都过金探仪;不合格产品隔离后评估处置..11、装箱入库：按工艺、规格要求进行装箱..12、储藏运输：成品仓库清洁、干燥;运输车辆清洁无污染..五危害分析工厂名称：湖北金棒棒食品开发有限公司地址：湖北武汉市蔡甸区玉贤镇车岭村品名：罐头果蔬罐头销售和储存方法:常温用途和消费者: 打开即食/一般消费者;无特殊易感人群进行危害分析的依据: 1 GB/T22000-2006/iso22000:2005食品安全管理体系——对食品链中各类组织的要求、2CAC HACCP 体系及其应用准则、食品卫生通则； 3 食品中污染物限量GB 2762、食品中农药最大残留取量、 4生产设备操作标准及生产工艺标准..五、危害分析工作单六罐头果蔬罐头HACCP计划表工厂名称：湖北金棒棒食品开发有限公司工厂地址：湖北武汉市蔡甸区玉贤镇车岭村销售与贮存方式：直接销售/常温储存预期用途/消费者：直接食用/一般大众包装形式：软包装七关键限值及操作限值当关键限值CL 发生偏离时;需采取有效措施尽快纠正;使生产加工过程的关键控制点再次受控..同时对失控时生产的产品按不合格品控制程序的要求进行控制;并确定对其处置方法..纠正和纠正措施1目的：验证HACCP 体系是否正确运行..2职责质管部负责HACCP体系验证的全面工作;生产部和相关部门配合..3要求:保持证实危害分析、关键控制点、关键限值、关键控制点监视和测量、纠正和纠正措施;以及HACCP计划建立和改进有效性的证据..4工作程序验证的要素包括：①确认；②CCP验证;其中包括a监控设备的校正;b针对性的取样检测;最终产品的实验室检测；cCCP记录的复查；③HACCP体系内部审核4.1确认:确认是获取HACCP计划各项要素有效运行证据的活动..确认是验证的必要内容;必须有根据的证实：危害分析是否科学完整、关键控制点是否科学合理、关键限值是否能控制显着危害、关键控制点监视和测量是否满足需要、纠正和纠正措施是否能防止不合格品流出和防止类似不合格再发生..确认活动包括以下四方面：即确任什么;怎样确任;确任频率和谁执行确认..1、确认的内容确认什么：确任的内容是HACCP计划的各个组成部分;由危害分析开始到最后的CCP验证的方法;对各个部分的资料及相关证据从科学和技术的角度进行复查..2、确认的方法怎样确认：确认方法是运用科学原理和数据;借助专家意见以及进行生产观察和现场试验、检测等手段;对HACCP计划制定的每个步骤逐一进行技术上的认可..3、确认的人员谁来确认：确认是一项技术性很强的工作;因此;应该由HACCP小组内受过培训或经验丰富;有较高水平的人员来完成..4、确认的频率何时确认：①在HACCP计划制定后;实施前进行最初确认;以保证HACCP计划科学有效..②在出现原料改变；产品和加工设备及工序改变；验证数据与原数据不符;重复出现偏差;有关危害或控制手段出现新情况;生产观察有新问题;销售或食用方式改变时都须重新的确认..③HACCP计划改变或重新制定后也需再次确认..4.2关键控制点CCP的验证：CCP验证是针对所设定的某一CCP这一点的控制程序的验证..对关键控制点执行的记录、方法和监测设备进行检查 ;并确保采用符合公认的标准对产品安全符合性进行所必需的产品和或成份分析;以证实关键控制点处于受控状态..对产品生产加工中CCP的验证活动包括：①监控设备的校准；②CCP点记录的验证；③产品安全性的实验室检测；1、监控设备的校准：CCP验证首先要对监控设备进行校准;监控设备的校准包括四个方面：①校准的对象是金属探测器灵敏度、温度计和时间记录仪及校对用的温度计、计时表；②校准方法是参照标准金属探测器灵敏度、计时表校准设备的准确度；采用比对法;用标准温度计在技术监督局校正后的与生产中是使用的温度计在温度计的使用范围内进行比对;两支温度计的误差在1℃之内为合格;否则为不合格..对金属探测器灵敏度：采用实验室的分析天平对电子秤进行等量物质校对..③校准人员为经过培训;能够胜任并被指定的人员；④校正的频率为每天校准后使用;校对用的标准温度计每半年一次送技术监督部门鉴定..校正时填写“监测设备校准记录”..具体见内部校正规程..2、CCP点记录的验证：由有能力的管理人员每周复查每个CCP的“关键控制点监控记录表”和“不合格品评审处置表”..3、产品安全性的实验室检测：每年抽取成品送武汉技术监督局检验;致病菌、重金属残留等安全指标检测结果符合有关标准时;证明关键控制点的控制有效..4.3 HACCP体系内部审核：对HACCP体系内部审核频率为每年至少一次;如果工艺过程和产品波动大;发现问题较多时审核频率应相对提高;见内部审核程序..审核的形式包括现场观察和记录复查两部分..1、现场观察：现场观察的内容包括检查罐头的描述和生产流程图的准确性；检查CCP是否按HACCP计划的要求被监控；检查关键控制点是否在既定的关键限值CL内进行运行；检查记录是否准确按要求的频率完成..2、记录复查：记录复查的审核内容包括监控活动是否在HACCP计划规定的关键控制点进行;监控活动是否按HACCP计划规定的频率进行;当监控发生偏离关键限值CL时是否执行了不合格品控制程序;设备是否按照HACCP 计划规定的频率进行了校准..工艺显着改变及系统发生故障都应及时验证;验证频率可随受控系统的稳定性而决定..HACCP体系的验证还包括每年随机抽取成品送官方实验室检验;微生物、重金属残留等检测结果符合有关标准时;证明HACCP系统有效..否则;尤其是关键安全卫生指标超标时;则应考虑对HACCP计划进行修改..把致病菌检验作为产品的显着危害列入对HACCP计划的验证;微生物检测由于时间长;对日常的监控不适用;但验证HACCP体系;微生物检测可直接评价对那些日常通过温度时间控制危害的效果;因此它是验证不可缺少的一种手段..5．相关文件5.1内部审核程序5.2不合格品控制程序6.记录6.1确认记录6.2验证记录十应急响应控制1、目的清晰说明危机管理的具体操作程序;确保危机管理小组成员能够有效的执行;避免危机事件造成本公司和顾客的利益受到损失..2、范围本程序适用于公司内发生的任何危机事件..3、职责3.1 危机处理小组组长总经理担任订立组员的职责和权限；挑选组员并审查其背景；对整个危机事件处理过程的有效性负责;并且作出最终的决策；批准组员；批准有关预算和小组成员使用现金的标准..3.2 副组长副总统一协调所有危机事件的处理；订立一旦发生危机每天汇报、开会的程序；留意每个组员的进展和处理方式；审查及批准所有事前准备的工作；评估每个组员的表现;并安排培训..3.3 小组其它成员仓库主管、统计、品控主管..3.5危机管理小组的组织架构见后表..4.0定义5.0无6.0程序5.1 危机管理小组组员的构成6.1.1我司危机管理小组成员包括总经理、生产主管、品控主管、市场供销部、仓库主管、车间统计;其它则根据需要增添；5.1.2 小组成员由公司最高管理层给予一定的权利;至少每年召开一次危机管理会议; 针对不同情况先协商制定有关政策;分析有关信息;紧密配合;控制及减少由危机引起的损失；5.1.3所有小组成员都能从日常工作中抽调出来;并在危机发生时;发挥各成员的所长;联合发挥其功能..5.2小组成员的职责分工由于危机事件的处理需要我司总经理、生产主管、品管部、市场供销部及其它部门紧密配合;所以必须明确各个部门在危机事件发生前、发生时、发生后的详细分工及程序;以便危机小组能够迅速决策和妥善处理危机事件..各部门具体分工如下：协助评估事件的严重程度；安排样品测试；决定是否收回5.2.2 生产部如需要;协助安排或调整生产..留意产品销售;追查产品下落；在必要情况下;直接负责回收的统筹工作..5.3 具体操作程序5.3.1 危机发生前的准备及计划工作小组成员必须接受本公司的“应急响应控制程序”以及公司的危机行动计划培训;熟悉本公司的处理方法和流程；小组成员不定期模拟危机事件的处理；小组成员讨论本公司订立的政策;提出建议和补充;不断完善该程序..5.3.2 不同危机事件发生时的处理流程1)产品/水源被污染接到消息人即刻通知小组组长；公司高层评估事态是否严重;如是;则马上报警;同时危机小组开始全面戒备；对所怀疑的产品进行封锁;确保被污染的产品不会外流..有必要时封锁消息;以避免造成市场的恐慌..草拟对外发言稿;由总经理批准对外发言稿..2 产品回收收到两个或以上同批产品的投诉；知会供销部并向小组组长、副组长汇报；小组组长、副组长和供销部商讨是否需要回收；如需要;则危机小组开始启动；成立回收小组负责回收产品；回收小组完成回收行动后向小组组长汇报..3）动乱和天灾小组组长安排指定人员保护厂房、公司财产和员工安全；危机小组全面启动；即刻通知政府相关部门;请求支援；做好救灾、善后和员工的疏导工作；如有媒体查询;应先与总经理联络;由其批准对外发言稿..5.3.3 危机发生后的善后评估工作..小组组长召集危机小组会议;检讨事前的准备工作和事发后的危机处理方法;总结经验教训;提出改善和更正措施;以便预防或消除潜在的危机;不断改善危机管理工作；供销部收集/保留所有资料;在事件处理完或搁置后填写危机事件报告及<<纠正和预防行动报告>>;汇报公司最高管理层..所有更正行动必须获得小组组长的批准..5.4 关键人员联系表本公司所有危机管理小组成员必须相互持有与公司关键人员小组组长、副组长24小时联系的电话的清单..详细名单见危机管理小组成员联络表..6.0相关文件无7.0附件/记录：7.1记录危机事件报告纠正预防控制措施以上记录存档于综合部档案室三年..危机管理小组成员联络表姓名HACCP小组部门手机号码张剑锋组长管理层魏碧玲副组长管理层余昌灿组员市场供销部郭方圆组员生产管理部毛安琪组员品管部。

青刀豆罐头HACCP计划书目录一、HACCP小组的组成二、产品描述三、产品配料及外来原料表四、青刀豆罐头工艺流程图五、青刀豆罐头工艺描述六、危害分析工作单七、法国青刀豆CCP 点工艺流程图八、关键限值的确认九、HACCP计划表一、HACCP小组的组成成员：王美霞 201006020009赖明娟 201006020013史艳 201006020019刘小二 201006020047二、产品描述1.产品名称法国青刀豆罐头2.产品特性盐：0.8 – 1.5PH 值：5.0 – 5.4水分活度: > 0.853、如何使用开罐即食4、包装用金属罐或玻璃瓶密封5、货价寿命在正常的零售货架温度下，二年6、销售市场主要是北美、西欧零售市场三、产品配料及外来原料表原材料 包装材料 辅料成分 法国青刀豆空罐（瓶） 罐（瓶）盖盐其它 水自来水四、青刀豆罐头工艺流程图1 原料进厂验收入库 ↓2 整理 ↓3 吹风、除杂↓4 清洗、浸豆、捉虫 ↓5 预煮 ↓6 冷却 ↓7.3 装罐(瓶) ← 7.2 空罐(瓶)消毒 ← 7.1 空罐(瓶)检验↓7、标签说明 保证产品安全方面没有要求 8、销售对象 一般大众9、特殊分销 没有物理损伤，超湿或温度超出范围8.3 加汤← 8.2 调配汤汁← 8.1 辅料进厂验收↓9 封口↓10 杀菌、冷却↓11 抹罐入库↓12 包装↓13储存运输五、青刀豆罐头工艺描述1.原材料验收与入库：1.1. 原材料收购回厂后，由品管科派检验员进行检验，合格后发给合格证。

1.2.原料仓保管员凭检验员所发合格证对原料过磅入库。

2.整理：2.1 原料经员工领用后，用人工去端，要求两端较平整，不带筋丝，并剔除虫孔豆、畸形豆、短豆、老豆及杂质，同时按品管部要求进行分级。

2.2 剪端分级后的法国豆经检验合格后，过磅送交下一工序。

3.吹风、除杂：3.1 用提升机把半成品均匀提升，自由下落时用强力风扇把杂质吹去。

4.清洗、浸豆、捉虫：4.1 经吹风除杂后的半成品用清水把尘埃清洗干净。

柑橘罐头HACCP计划书1. 介绍HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理系统，用于识别和控制食品生产过程中的危害因素。

本文档旨在制定柑橘罐头的HACCP计划，以确保产品安全和质量。

2. 团队成员制定和执行HACCP计划需要一个资深的团队。

以下是本计划的团队成员：•质量控制经理（QCM）：负责制定和执行HACCP计划。

•生产主管：负责监督生产过程的执行，并协助质量控制经理。

•工程师：在生产线上进行设备检查和维护，并纠正生产过程中的问题。

•食品安全专家：对食品安全问题进行评估和咨询。

3. HACCP计划步骤3.1 步骤一：组建HACCP团队在本步骤中，我们将确定和组建HACCP团队，并为每个团队成员分配职责和任务。

团队成员将接受必要的培训，以了解HACCP的原理和目标。

3.2 步骤二：描述产品在本步骤中，我们将详细描述柑橘罐头产品，包括其成分、生产过程和预期的保质期。

这将有助于识别潜在的危害因素。

3.3 步骤三：识别危害在本步骤中，我们将分析生产过程中可能发生的危害因素，并根据其潜在危害程度对其进行分类。

这些危害可能包括微生物污染、化学物质残留和物理性危害。

3.4 步骤四：确定关键控制点（CCP）在本步骤中，我们将识别和确认对危害因素进行控制的关键控制点。

这些关键控制点是生产过程中必须严格控制和监测的环节。

3.5 步骤五：制定监控措施对于每个关键控制点，我们将制定监控措施，以确保危害因素得到控制。

这些监控措施可能包括温度监测、pH值检测、原料检验等。

3.6 步骤六：制定纠正措施如果监控措施显示某个关键控制点的控制失效，我们将制定纠正措施，以恢复控制并防止可能的产品污染。

这包括隔离不合格产品、修复设备故障等。

3.7 步骤七：建立记录和文件在本步骤中，我们将建立记录和文件，以跟踪和验证HACCP计划的执行和控制情况。

这包括检查日志、温度记录、原料检验报告等。

密级：秘密识别号：CQM/SZY-05-C14001控制状态：有效分发号：方圆标志认证中心专业审核指导书HACCP管理体系果蔬罐头专业审核指导书2003-05-20批准2003-05-20实施方圆标志认证中心发布1.适用范围本指导书适用与水果罐头、蔬菜罐头制造业（C1434/1435）系列果蔬罐头食品的生产、加工、贮存、运输、销售过程的HACCP管理体系认证审核。

2.相关法律、法规及标准2.1 相关法律、法规和规章《中华人民共和国食品卫生法》（1995.10.30）《中华人民共和国产品质量法》（1993.9.1）《中华人民共和国商检法》《中华人民共和国动植物检疫法》《中华人民共和国国境卫生检疫法》《食品生产企业危害分析与关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》（2002.5.1）《以HACCP为基础的食品安全体系认证机构认可实施指南》(CNAB/AG11:2001)《中国出口食品生产企业卫生要求》（2002.5.20）《出口罐头加工企业注册卫生规范》（1995.6.2）《危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》Annex to CAC/RCP1-1996,Rev(1997)（1999）《食品卫生总则》CAC/RCP1-1969,Rev.3（1997）（1999）2.2 相关标准GB14881-1994 食品企业通用卫生规范GB8950-1988 罐头厂卫生规范GB11671-1989 果蔬类罐头食品卫生标准GB7098-1996 食用菌罐头卫生标准GB5749-1985 生活饮用水卫生标准GB2760-1996 食品添加剂使用卫生标准GB14880-1994 食品营养强化剂使用卫生标准GB7718-1994 食品标签通用标准GB13099-1991 番茄酱罐头卫生标准GB4805-1994 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准GB9980-1988 辐照苹果卫生标准GB/T5009.38-1996 蔬菜、水果卫生标准分析方法GB/T5009.69-1996 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准分析方法GB/T10784-1989 罐头食品分类GB/T13207-1991 菠萝罐头GB/T13210-1991 糖水桔子罐头GB/T13211-1991 糖水洋梨罐头GB/T13516-1992 糖水桃罐头GB/T13208-1991 芦笋罐头GB/T13209-1991 青刀豆罐头GB/T13212-1991 清水荸荠罐头GB/T13517-1992 青豌豆罐头GB/T13518-1992 蚕豆罐头GB/T14215-1993 番茄酱罐头GB/T14151-1999 蘑菇罐头QB/T3619-1999 滑子蘑罐头QB/T1006-1990 罐头食品检验规则QB/T1007-1990 罐头食品净重和固形物含量的测定QB/T3600-1999 罐头食品包装、标志、运输和贮存QB/T70004-1999 罐头食品的感官检验(ZBX70004-1989)SN0400-1995 出口罐头检验规程SN0400.1-1995 出口罐头检验规程原辅材料SN0400.2-1995 出口罐头检验规程加工卫生SN0400.3-1995 出口罐头检验规程容器SN0400.4-1995 出口罐头检验规程罐装SN0400.5-1995 出口罐头检验规程热力杀菌SN0400.6-1995 出口罐头检验规程成品SN0400.7-1995 出口罐头检验规程包装SN0400.8-1995 出口罐头检验规程标签SN0400.9-1995 出口罐头检验规程口岸查验GB4789.2-1994 食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB4789.3-1994 食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB4789.5-1994 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验GB4789.10-1994 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB4789.11-1994 食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验GB4789.12-1994 食品卫生微生物学检验肉毒梭菌及肉毒毒素检验GB4789.13-1994 食品卫生微生物学检验产气荚膜梭菌检验GB4789.14-1994 食品卫生微生物学检验蜡样芽孢杆菌检验GB4789.15-1994 食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数GB4789.26-1994 食品卫生微生物学检验罐头食品商业无菌的检验GB/T5009.11-1996 食品中总砷的测定方法GB/T5009.12-1996 食品中铅的测定方法GB/T5009.13-1996 食品中铜的测定方法GB/T5009.14-1996 食品中锌的测定方法GB/T5009.16-1996 食品中锡的测定方法GB/T5009.17-1996 食品中总汞的测定方法GB/T5009.22-1996 食品中黄曲霉毒素B1的测定方法GB/T5009.23-1996 食品中黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2的测定方法GB/T5009.24-1996 食品中黄曲霉毒素M1与B1的测定方法GB/T5009.27-1996 食品中苯并(a)芘的测定方法GB/T5009.33-1996 食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定方法GB/T5009.34-1996 食品中亚硫酸盐的测定方法GB/T10786-1989 罐头食品的PH测定GB/T10787-1989 罐头食品中干燥物的测定GB/T10788-1989 罐头食品中可溶性固形物含量的测定折光计法GB/T12456-1990 食品中总酸的测定方法GB/T12457-1990 食品中氯化钠的测定方法GB15193.1-1994 食品安全性毒理学评价程序SN0169-1992 出口食品中大肠菌群、粪大肠菌群和大肠杆菌检验方法SN0172-1992 出口食品中金黄色葡萄球菌检验方法SN0176-1992 出口食品中蜡样芽孢杆菌检验方法SN0177-1992 出口食品中产气荚膜梭状芽孢杆菌检验方法SN0178-1992 出口食品中嗜热菌芽孢（需氧芽孢总数、平酸芽孢和厌氧芽孢）计数方法SN0200-1993 出口水果罐头中甲基硫菌灵残留量检验方法SN0330-1994 出口食品中微生物学检验通则SN0332-1994 出口食品中沙门氏菌（辛酯酶荧光）检验方法SN/T0856-2000 进出口罐头食品中锡的检验方法SN/T0865-2000 进出口食品中肉毒梭菌及肉毒毒素的检验方法SN/T0867-2000 进出口水果罐头中环己基氨基磺酸盐的检验方法GB/T10785-1989 开顶金属圆罐规格系列GB/T14251-1993 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件GB9684-1988 不锈钢食具容器卫生标准GB11333-1989 铝制食具容器卫生标准GB4804-1984 搪瓷食具容器卫生标准GB13121-1991 陶瓷食具容器卫生标准GB14930.1-1994 食品工具、设备用洗涤剂卫生标准GB14930.2-1994 食品工具、设备用消毒剂卫生标准GB14934-1994 食（饮）具消毒卫生标准GB/T5737-1996 食品塑料周转箱QB/T3773-1999 环氧酚醛型涂覆的镀锡（或镀铬）薄钢板3. 产品特点罐头食品是指将食品原料经过加工处理装入罐头容器（包括马口铁罐、玻璃瓶、复合薄膜袋或其他包装材料容器），密封、杀菌、冷却，达到商业无菌能长期保存的所有食品。