返工返修作业指导及流程图.docx

返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1. 简介该作业指导书是为了确保返工和返修过程能够有条不紊地进行而编写的。

本指导书旨在提供详细的步骤和指导，以便返工和返修工作能够按照规定的要求和流程进行。

2. 返工作业流程2.1 确认返工/返修需求首先，需要确认产品是否需要返工或返修。

可以通过对产品进行检测或根据客户的反馈来确定是否需要进行返工或返修。

2.2 制定返工/返修计划一旦确认需要返工或返修，下一步是制定详细的返工或返修计划。

在计划中，应包括返工/返修的具体内容、所需资源、时间安排等。

2.3 执行返工/返修任务按照制定的计划，组织相应的人力和物力资源，开始进行返工/返修任务。

确保所有的返工/返修任务按照要求和标准进行，以达到预期的效果。

2.4 返工/返修后的验证在完成返工/返修任务后，应对产品进行验证。

通过再次进行检测或测试，确认产品是否符合质量标准和客户要求。

3. 返工作业指导3.1 检查返工/返修项目在返工/返修过程中，首先要对需要进行返工/返修的项目进行检查和确认。

确保返工/返修项目准确无误，并且完全符合要求。

3.2 准备返工/返修所需材料和工具在开始返工/返修任务之前，准备好所需的返工/返修材料和工具。

确保所有的材料和工具都是合格和可靠的，能够满足返工/返修的要求。

3.3 返工/返修细节和步骤根据返工/返修项目的要求，明确返工/返修的细节和步骤。

细化每个步骤，确保操作的准确性和可行性。

3.4 返工/返修过程中的质量控制在返工/返修过程中，需要进行质量控制，以确保返工/返修的质量符合标准。

可以设置抽样检验、工序检验、最终检验等环节，确保产品的质量合格。

4. 附件附件1：返工/返修计划模板附件2：返工/返修报告模板附件3：质量控制记录表注释：1.返工：在产品制造或加工过程中，对已完成的产品进行重新加工或修复的过程。

2.返修：对已出厂的产品进行重新加工或修复的过程。

3.质量控制：通过对产品质量进行管理和控制，确保产品符合标准和要求的过程。

返工返修作业指导书【作业指导书】返工返修作业指导书一、任务背景在生产过程中，难免会浮现一些产品不合格的情况，需要进行返工返修。

为了保证返工返修作业的高效性和准确性，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保返工返修作业能够顺利进行。

二、返工返修作业流程1. 问题识别与记录1.1 检查产品是否符合质量标准，发现不合格问题。

1.2 记录问题的具体描述、位置、数量等信息。

1.3 将问题记录报告给质量管理部门。

2. 确定返工返修方案2.1 质量管理部门根据问题的性质和严重程度，制定返工返修方案。

2.2 方案包括返工返修的具体步骤、所需材料、工具和设备等。

3. 返工返修准备工作3.1 准备所需的返工返修材料、工具和设备。

3.2 检查返工返修设备的工作状态和安全性。

3.3 清理返工返修区域，确保工作环境整洁。

4. 返工返修操作步骤4.1 根据返工返修方案，进行具体的操作步骤。

4.2 注意安全操作，遵守相关操作规程。

4.3 操作过程中，及时记录返工返修的关键数据和观察结果。

5. 返工返修质量控制5.1 每一个返工返修步骤完成后，进行自检，确保操作正确。

5.2 返工返修完成后，进行质量检验，确保产品符合质量标准。

5.3 如发现问题仍未解决或者新问题产生，及时报告质量管理部门。

6. 返工返修记录与分析6.1 记录返工返修的关键数据、操作步骤和结果。

6.2 分析返工返修的原因和频率，提出改进意见。

6.3 将返工返修记录和分析报告报送质量管理部门。

三、返工返修作业要求1. 操作人员应具备相关返工返修技能和知识，严格按照操作步骤进行作业。

2. 操作人员应注意个人安全和环境保护，遵守相关操作规程和安全操作要求。

3. 返工返修过程中，应及时记录关键数据和观察结果，确保数据的准确性。

4. 返工返修完成后，应进行自检和质量检验，确保产品符合质量标准。

5. 返工返修记录和分析报告应详细、准确，包括关键数据、操作步骤和结果等信息。

1、目的
为有效的控制不合格品的返工/返修作业,使返工/返修作业更加顺畅,以达对返工/返修品质量的控制,特编制此规范;
2、适用范围
本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作业,以及客户返修品的处理;
3、内场规定细则
3.1内场在制品的返工作业
3.1.1 QC在过程检验中,发现在制品未达品质要求,首先将不合格品隔离,交由生产主管确认后,由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业;
3.1.2 QC需对返工返修过程进行巡检,并对返工返修后的成品进行全检,以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求;
3.1.3生产主管需对在制品返工工时进行统计;
3.2成品的返工返修作业
3.2.1 QC在成品检验中,发现成品未达品质要求,首先将不合格品隔离,然后开具不合格通知单,交由生产主管确认后,由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业;
3.2.2成品返工返修完成后,由生产部重新提交品质部;
3.2.3品质部检验合格后由生产部提交入库;
3.3已入库半成品的返工作业
3.3.1已入库半成品因设计缺陷需重新更改的,由设计部门出具更改单,生产部门则应根据更改单要求将半成品出库,由生产主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工;
3.3.2半成品返工完成后,由生产部重新提交品质部检验;
3.3.3品质部检验合格后由生产部重新提交入库;。

返修作业指导书一、任务背景近期，公司生产的某批产品浮现了一些质量问题，需要进行返修作业。

为了保证返修作业的顺利进行，提高返修效率，特制定本返修作业指导书。

二、返修作业目的1. 确保产品质量符合公司的标准和客户的要求；2. 提高返修作业的效率，减少返修时间和成本；3. 避免返修过程中浮现二次质量问题。

三、返修作业流程1. 返修申请- 由生产部门或者质量部门采集并记录产品质量问题的详细情况；- 填写返修申请表，包括产品型号、问题描述、返修数量等信息；- 提交返修申请表至返修作业负责人。

2. 返修计划制定- 返修作业负责人根据返修申请表中的信息，制定返修计划；- 确定返修所需的人员、设备和材料，并安排相应资源；- 制定返修作业的时间安排和工作流程。

3. 返修准备工作- 检查返修所需的设备和工具是否齐全，并进行必要的维护和校准；- 准备返修所需的材料，确保材料的质量和数量满足返修要求；- 培训返修人员，确保其了解返修作业的要求和流程。

4. 返修作业执行- 根据返修计划，将待返修的产品送至指定的返修工作区域；- 返修人员按照返修作业指导书的要求，进行产品的检修、维修或者更换；- 在返修过程中，及时记录返修情况，包括所用时间、所用材料等；- 若发现其他质量问题，应及时上报，并按照像关流程处理。

5. 返修结果评估- 返修完成后，对返修产品进行质量评估，确保其符合公司的标准和客户的要求；- 若产品质量满足要求，进行返修结果确认，并进行相应的记录；- 若产品质量不符合要求，需进行再返修或者其他处理。

6. 返修报告和总结- 根据返修作业过程中的记录和评估结果，编写返修报告，包括返修的原因、过程、结果等；- 进行返修作业的总结，总结返修的经验和教训，并提出改进意见。

四、返修作业的要求1. 返修作业人员应具备相应的技术和操作能力，熟悉返修作业的要求和流程；2. 返修作业人员应严格按照返修作业指导书的要求进行作业，确保作业的准确性和一致性；3. 返修作业过程中应注意安全，确保人员和设备的安全；4. 返修作业应按时完成，确保返修的效率和质量；5. 返修作业过程中应及时记录相关信息，包括返修时间、材料使用情况等。

引言概述返工返修是在生产过程中发现产品出现问题后进行的再加工或修复工作。

对于制造企业而言，返工返修是一项重要的工作，旨在确保产品质量和客户满意度。

本文将提供一个返工返修作业指导书，以帮助企业高效地进行返工返修操作。

正文内容1.返工返修作业前的准备工作了解问题的性质和原因：在进行任何返工返修之前，必须先了解产品存在的问题以及造成这些问题的原因。

只有找到了问题的根源，才能够有针对性地进行返工返修操作。

设定目标和指标：根据问题的性质和重要程度，确定返工返修的目标和指标。

这些目标和指标可以包括修复时间、修复成本、返工率等方面。

确定返工返修的优先级：对于同时存在多个问题的情况，必须根据优先级进行返工返修。

优先级可以根据产品的重要性、客户要求、工艺要求等进行排序。

2.返工返修操作的步骤制定返工返修计划：根据问题的性质和返工返修的优先级，制定详细的返工返修计划。

计划应包括返工返修的时间安排、责任人和资源分配等内容。

准备返工返修所需的工具和材料：根据返工返修计划，准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行返工返修操作。

进行产品的拆解与检查：根据问题的性质，将产品进行拆解并进行详细的检查，确定问题的具体位置和范围。

修复或更换受损部件：根据问题的性质，采取相应的修复措施或更换受损部件。

修复过程中要注意操作规范和工艺要求，确保修复的质量和可靠性。

进行产品的组装和测试：在完成修复或更换部件后，进行产品的组装和测试。

测试结果应与产品的质量标准进行比较，确保产品达到要求。

3.返工返修操作中的质量控制建立返工返修的质量标准：根据产品的质量要求，建立相应的返工返修质量标准。

质量标准可以包括产品的尺寸、外观、性能等方面。

进行过程控制：在进行返工返修操作的过程中，要进行过程控制，确保操作符合质量标准和工艺要求。

可采用抽样检验、工艺控制等方法进行质量控制。

进行最终检验和验证：在返工返修操作完成后，进行最终检验和验证，确保修复的产品符合质量标准和客户要求。

返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1、引言本文档旨在提供返工、返修作业的指导方针，帮助员工正确处理返工、返修任务，保证产品质量和客户满意度。

2、术语和定义返工：指对产品的不合格部分进行修复或改进的操作。

返修：指将不合格产品退回生产线或工作站进行修复或改进的操作。

3、返工、返修流程3.1 返工、返修申请3.1.1 员工在发现产品存在不合格问题时，应立即向上级报告，并填写返工、返修申请表。

3.1.2 返工、返修申请表应包括以下内容：- 产品名称和型号- 不合格问题的描述和定位- 相关质检报告或记录- 返工、返修的具体要求3.2 返工、返修评估3.2.1 审核返工、返修申请表，并进行初步评估。

3.2.2 判断是否需要进行返工、返修，并确定所需资源和时间。

3.2.3 制定返工、返修计划，并通知相关部门和人员。

3.3 返工、返修执行3.3.1 根据返工、返修计划，将产品送至指定工作站或生产线。

3.3.2 按照返工、返修要求，进行修复或改进操作。

3.3.3 检查修复后的产品是否符合要求，并记录相关数据。

3.3.4 完成修复后，进行再次质检，并填写相应报告。

3.4 待定产品处理3.4.1 对于无法修复的产品，应按照相应流程进行报废或退货处理。

3.4.2 记录有关待定产品的详细信息，并报告给质量管理部门。

4、相关附件本文档涉及以下附件：- 返工、返修申请表格5、法律名词及注释5.1 不合格产品：指在生产过程中或出厂前经过验收检查，未达到规定的技术要求的产品。

5.2 退货处理：指将不合格产品退回供应商或生产厂家进行处理或退款。

5.3 报废处理：指对不合格产品进行销毁、处理或回收利用，以防止对环境和人体健康造成损害。

有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。

2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。

3.0定义3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。

3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。

4.0职责：4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。

4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。

5.0 作业流程：5.1 在制品返工返修作业：5.1.1 QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。

批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。

5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。

5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。

5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。

5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。

5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。

5.2 客户退货返工返修作业：5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。

5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。

5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。

5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。

5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。

6.0 返工流程图：1。

返工返修作业指导书作业名称：返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，出现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行重新加工或修复的工作。

为了保证返工返修工作的高效进行，制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。

二、作业目的本作业指导书的目的是为了提供返工返修作业的具体步骤和操作要求，确保返工返修工作的质量和效率，并最大程度地减少返工返修次数，提升产品质量和客户满意度。

三、作业范围本作业指导书适用于公司内部所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子设备、机械设备、汽车零部件等。

四、作业流程1. 接收返工返修任务- 任务来源：根据产品质量检测报告、客户投诉或内部质量问题反馈等途径，确定需要进行返工返修的产品。

- 任务分配：由质量管理部门根据产品类型、返工返修工艺要求等因素，将任务分配给相应的返工返修人员。

2. 返工返修准备- 确定返工返修工艺：根据产品的具体质量问题，制定相应的返工返修工艺方案，并编制返工返修作业指导书。

- 准备返工返修所需材料和设备：根据返工返修工艺方案，准备所需的材料、工具和设备，并确保其完好无损。

3. 返工返修操作- 返工返修前检查：对需要返工返修的产品进行全面检查，确保没有遗漏质量问题。

- 返工返修作业执行：根据返工返修作业指导书中的步骤和要求，进行返工返修操作，包括拆卸、修复、更换零部件等。

- 返工返修过程控制：在返工返修过程中，严格按照返工返修工艺方案和作业指导书的要求进行操作，确保每一步骤的准确性和质量。

4. 返工返修检验- 返工返修后检查：对返工返修后的产品进行全面检查，确保质量问题得到彻底解决。

- 返工返修结果评估：根据返工返修后的产品质量，评估返工返修的效果，并记录评估结果。

5. 返工返修记录和报告- 记录返工返修过程：在返工返修过程中，及时记录每一步操作的详细情况，包括操作人员、时间、操作步骤等。

- 编制返工返修报告：根据返工返修记录，编制返工返修报告，包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。