装配式混凝土建筑技术——叠合楼板

185智能施工NO.06 2020智能城市 INTELLIGENT CITY 预制装配式混凝土叠合板施工技术殷海龙 王仕军 姜 山 董鲁召（中国建筑第五工程局有限公司山东公司，山东 威海 264200）摘 要：为了使我们国家房屋更加产业化、绿色化，建筑装配式有了越来越高的要求，但是就目前我们国家在装配式建筑，无论是是施工方面还是技术层次都在起始阶，同时也会遇见很多问题和挑战。

装配式叠合楼板就现在情况来说施工的一些环节存在盲目性，所以，对装配式叠合楼板的施工环节进行专业化分析，具有重要的实际意义。

关键词：预制装配；施工结构；叠合板施工技术在建筑结构中结合装配式设计能够在很大限度上提高建筑质量。

在建筑设计中结合预制装配式施工技术不仅能展现技术优势，更重要的是更能体现绿色发展的要求。

1 预制装配式混凝土叠合板制作首先需要对施工图纸进行深化设计，充分考虑并合理安排协调各专业需求，加强与各方的沟通交流，及时听取各方意见，并在深化设计中以统一的简化符号表达，同时构建的生产工艺及叠合板对后续的运输堆放要求也是深化设计需要考虑的问题，按照以上思路进行图纸深化以满足各专业的协调工作以及构件顺利生产的要求。

图纸深化完成后，应同叠合板生产厂家进行审核，审核完成后方可进入生产制作流程。

2 预制装配式混凝土叠合板吊装2.1 工艺效果装配式混凝土楼面结构采用预制预应力混凝土叠合板短线法生产和安装施工技术，与长线法预应力叠合板进行对比，具技术先进、工作效率高、节约材料与人工等特点。

叠合板钢模台支设、短线台座法预应力张拉、混凝土浇筑、养护、运输堆放、施工现场安装等工艺。

经力学性能检测和实践应用，具有良好的效果。

2.2 安装准备结合施工场地根据安装图纸检验叠合板使用构件型号，找到对应位置，然后根据位置对叠合板编写序号。

结合图纸，对叠合板高低和控制线反复认真核对。

2.3 安装楼板支撑体系本工程的支撑体系在预制实心墙安装完成后开始搭设。

第3卷第3期2021年3月智能建筑与工程机械Intelligent Building and Construction MachineryVol.3No.3Mar2021智能建筑与设计施工装配式建瞬构中的叠合板施工技术分析翟石峰(北部战区海军保障部直属保障队，山东青岛266000)摘要：社会经济的发展及城市化进程的推进，极大地促进了建筑工程的进步，尤其是装配式建筑结构，在提高施工效率的同时满足绿色、节能的要求。

基于此•，本文对装配式建筑结构中较为常见的叠合板施工技术优势、要点和应用进行分析,以期促进装配式建筑结构施工技术的普及与应用。

关键词：装配式建筑；叠合板施工技术；支撑体系中图分类号：TU756文献标识码：A文章编号：2096-6903(2021)03-0025-030引言随着国家对绿色建筑、节能减排施工技术重视程度的加深，装配式建筑结构的应用范围越发广泛。

叠合板施工技术作为此类建筑结构中最为常见的技术之一，通过合理使用该际能够为施工现场环境、建筑质量提供保障。

1装配式建筑结构中叠合板施工技术的优势装配式建筑结构本就具有极强的环保意义，而叠合板施工技术的使用能够进一步保证建筑现场及周边环境的良好性能，降低施工成本，缩短施工周期。

其优势主要体现在:第一，叠合板施工技术的使用能够通过提高施工效率的方式缩短施工周期，并降低施工成本。

在装配式建筑结构施工过程中，所需的叠合板基本在供应厂商处已经完成了规格等基础项目的施工，无需在施工现场对其进行处理，直接拼装使用即可，有效提高了施工效率。

而传统工序的省略能够有效避免在施工现场开展模板和支撑等工作，进而有效降低施工现场的成本支出，同时,工作量的减少使得所需工人数量一同降低，为此，人力成本也会得到有效缩减，进一步降低工程成本[1]o 第二，技术整体较为简单，能够为建筑工程质量以及施工现场周边环境提供保障。

不同于以往传统的混凝土浇筑以及钢筋绑扎等施工作业，装配式建筑结构中的叠合板施工技术整体操作较为简单，在实际施工过程中不易出现质量问题。

混凝土叠合楼板的技术混凝土叠合楼板是一种新型楼板构造技术，它以混凝土和钢筋为基础，采用叠加和拼接工艺，将钢筋混凝土楼板板件按照设计的要求进行组装成为一个整体，从而实现大面积连续的楼板结构。

混凝土叠合楼板的技术特点1. 高强度：混凝土叠合楼板应用高性能的混凝土，具有比普通混凝土更高的强度和耐久性，可以满足建筑物在不同使用过程中的强度和稳定性要求。

2. 轻量化：由于采用了轻质骨料、空心砖等轻质材料结合而成，故其自重轻、短期内施工速度快。

3. 集成化：混凝土叠合楼板采用预制组装方式，将板件进行组装成整体，因此施工速度快，安装精度高，同时可以实现一体化设计和施工。

4. 节能环保：使用混凝土叠合楼板可以有效节约能源，减少污染物的排放量，实现环保节能目标。

混凝土叠合楼板的施工流程1.土基处理：首先需要对土地进行处理，平整场地，确保地面水平度达到设计要求。

2.安装支撑系统：在地面上安装扑克牌游戏大厅3. 安装钢筋混凝土楼板：将预制的钢筋混凝土楼板板件按照设计要求进行拼接和堆叠。

需要注意的是，在安装板件时要进行钢筋的连接和焊接，同时要保证板件的水平度和垂直度。

4. 砂浆浇注：在钢筋混凝土楼板板件安装完成后，对板件进行砂浆浇注，使钢筋和混凝土充分结合，从而保证混凝土叠合楼板的稳定性和强度。

5. 打磨、养护：砂浆浇注完成后，需要进行打磨和养护，以确保叠合楼板表面光洁平整，达到设计要求。

混凝土叠合楼板的应用领域混凝土叠合楼板主要适用于建筑物的楼板结构，例如公寓、工业厂房、商业综合体、医院等。

在工业和商业建筑中，混凝土叠合楼板可以有效地加速施工进程，降低建筑成本，同时提高建筑物的质量和稳定性。

总的来说，混凝土叠合楼板技术的出现，使得楼板构造的施工速度得到了很大提升，同时也降低了楼板构造的成本。

在未来的建筑领域中，混凝土叠合楼板技术将会得到广泛的应用，给建筑工程带来更大的便利。

建筑混凝土叠合楼板装配式施工工艺分析当代建筑工程领域，装配式建筑以其高效、环保和质量可控的优势，逐渐成为推动行业发展的重要力量。

在装配式建筑系统中，混凝土叠合楼板作为关键构件，其施工工艺直接影响到建筑的结构安全、经济性和施工效率。

本文将从受力特性分析、构造及选型策略、具体施工技术和质量控制要点等方面，系统探讨建筑混凝土叠合楼板的装配式施工工艺。

1.引言随着社会经济的快速发展和城市化进程的加快，建筑行业对于高效、节能、环保的要求日益增加。

装配式建筑作为一种先进的建筑技术模式，不仅大幅缩短了建筑周期，提高了施工质量，还显著降低了施工过程中的环境污染。

在装配式建筑中，混凝土叠合楼板因其结构简单、施工效率高、经济性好等特点，成为了现代建筑领域中备受关注的重要构件之一。

2.受力特性分析混凝土叠合楼板的受力特性分析涉及到施工阶段的临时支撑设置与移除，这直接影响到结构的安全性和稳定性。

一阶段受力叠合楼板在浇筑叠合层混凝土时，临时支撑的设置起到了重要作用。

这些支撑系统支撑着楼板在施工期间的荷载，确保混凝土在固化前不会因荷载过大而发生变形或破坏。

而在浇筑完成后，二阶段受力的叠合楼板则将临时支撑移除，整体结构开始承担永久荷载和变动荷载。

在进行受力分析时，需综合考虑多种因素。

首先是楼板自身的重量，这是最基本的荷载来源，直接影响到结构的承载能力和稳定性。

其次是使用荷载，即楼板在使用阶段承受的各类静载荷和动载荷，如人员活动、家具设备等。

最后是极端条件下的荷载，包括地震、风荷载等极端自然力的影响，这些荷载在设计中需要充分考虑，确保结构在不同工况下的安全性和可靠性。

通过综合分析和计算，可以确定混凝土叠合楼板在不同阶段和工况下的受力情况，从而制定合理的施工方案和安全保障措施。

这些措施不仅保证了楼板施工过程中的安全和稳定，还为整体建筑结构的设计提供了重要依据，确保建筑的持久性和使用安全性。

3.构造及选型策略3.1预应力叠合楼板混凝土叠合楼板根据预应力技术的不同可分为预应力和非预应力两大类。

混凝土叠合楼板技术（1）构件复核：1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。

2）根据构件形式及重量选择合适的吊具，对构件都应该采用加钢梁吊装。

（2）构件安装：依据设计工艺图纸及PC构件的详图编制的每栋每层各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工（吊点位置会在叠合板上标注，吊装时需注意确认）。

1）安装步骤：①测量、放线：根据图纸测量出叠合板位置并将边线弹到相应墙板上。

②支撑架搭设：根据板底标高、支撑架专项方案搭设叠合板支撑架。

③构件进场检查：复合构件尺寸及质量，查看所进场构件编号并做好记录。

④吊具安装：根据楼板尺寸选择合适的吊具和挂钩方法。

⑤安装、就位：按顺序根据墙板上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。

⑥调整：根据控制线以及标高精确调整。

⑦取钩：落位待顶支撑受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。

⑧安全防架护搭设：每块楼板吊装完后应立即搭设临时安全防护栏杆。

2）叠合板安装操作细节：①叠合板支撑架必须严格按照施工方案搭设。

②木枋铺设完成后应对板底标高进行精确定位，通过调节顶托使全部木枋处于同一水平面上标高同板底标高。

③根据事先编好的吊装顺序安装就位，就位时一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。

叠合板安装时短边深入梁/剪力墙上10mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。

④叠合楼板吊装完后必须全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差。

⑤邻边的叠合板吊装完成一块时应立即将此处邻边防护安装好。

安装外围叠合楼板时注意操作人员必须系好安全带。

3)固定复核：①复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。

②检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。

建筑工程jian zhu gong cheng136装配式建筑混凝土叠合楼板生产问题及预防研究◎田野1王涛2摘要：近年装配式建筑发展迅速，装配式建筑是建筑产业升级现代化、逐步淘汰落后的建筑方式、提升建筑质量的重要途径。

装配式混凝土叠合楼板（以下简称叠合板）是装配式混凝土结构的主要构成部分。

由于叠合板工厂化生产受限诸多因素，产生了系列问题。

关键词：装配式建筑；混凝土；叠合板；装配式一、研究的目的和意义（一）研究的目的装配式混凝土叠合楼板（以下简称叠合板）是装配式建筑的重要组成部分。

其中预制混凝土结构中的叠合楼板体系在整个建筑结构中所占的比重较大。

叠合楼板是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层。

配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。

钢筋桁架叠合板是国内主流的装配式建筑应用构件。

此种叠合板配合后浇层，整体楼板采用60mm+70mm，70mm+60mm，80mm+70mm适配。

对比全现浇式楼板，叠合板在质量、经济性、环保性、国家政策扶持等方面优点明显。

（二）研究的意义参照现行国家和全国近20个省及直辖市的地方政策，按装配率是否满足一定比例数量指标，是否符合装配式建筑认定的重要指标。

能否享受政策红利，以最小的成本去达到规定的装配率，当前社会广泛采用钢筋桁架混凝土叠合板，与后浇叠合楼板组合的结构形式来提高装配率。

楼板底层采用钢筋桁架混凝土叠合板，上层采用后浇混凝土层相结合的结构形式，可以更好地结合成为整体。

由于叠合板强度高，在后浇混凝土层下部作底模，减少了模板和脚手架。

并且底面平整，可直接粉刷。

叠合板还具有组装效率高、精度高、绿色环保、可大幅降低人工依赖。

二、研究主要内容（一）研究的主要内容1.叠合板生产的诸多问题装配式混凝土叠合楼板生产问题及预防研究难点在于国内起步晚，发展快，技术储备少，相关技术体系不完善成为发展的制约因素；自动化生产流水线及配套设备的本土化改造缺少统一的标准，改造和优化形成散、乱、杂的行业环境；专业技能人才储备较少，传统产业人才又面临日益突出的老龄化，信息化管理投入大，企业自主推进高效、科学的管理系统进展缓慢。

简析装配式建筑结构中的叠合板施工技术摘要：早在上世纪20年代，国外就有混凝土叠合构件应用于桥梁的成功案例，并在后续的二三十年内广泛应用于建筑行业，叠合楼板的使用形式是以预应力混凝土薄板为主，随后在预应力混凝土薄板上浇筑混凝土作为叠合层，当浇筑的叠合层混凝土达到一定强度后，将与预应力混凝土薄板共同承担荷载。

本文对装配式建筑结构中的叠合板施工技术进行分析，以供参考。

关键词：装配式建筑；叠合板；施工技术引言BIM技术和装配式叠合板作业模式结合使用已发展为当今的大方向，建筑企业积极运用BIM技术，有效运用该技术在数据集成方面的功能，在促进装配式建筑发展的过程中，还能够获取可观的物质收益。

1装配式施工技术应用优势目前，建筑工程中对装配式施工技术的应用主要有以下特点，待组装的建筑构件需要在施工之前进行预制，这样可以在节约施工时间的同时，大幅节约预制成本，在专业的预制构件生产厂商处生产预制构件能有效保证质量，因此，施工人员只要将预制构件合理吊装，就可以大幅提高施工效率，进而缩短工程项目的建设周期。

由此可知，合理地使用装配式技术进行施工可以产生相对可观的经济效益，并在保证项目建设质量的同时，保证工期要求和建设效率。

2预制叠合板预制叠合楼板是目前应用最为广泛的一种楼盖类型，这种叠合板一般厚度为600mm或800mm，叠合板上部为混凝土现浇层，板厚一般依据实际结构层设计板厚确定。

预制叠合板主要通过板底的双向配筋承受上部重力荷载，并将所承受的重力荷载传递至现浇梁或预制梁上，再通过梁传递给竖向构件并依次传递至结构基础。

预制叠合板依据长宽比及两边支承方式可分为单向板和双向板，本项目设计时考虑主要以四边支承的双向板为主，板厚分为130mm（60mm叠合板+70mm现浇板）和150mm（70mm叠合板+80mm现浇板）两种，如图1所示，叠合板PCB22R 长度L=4020mm，宽度B=1810mm，其长宽比δ=L/B=2.2<3，宜按双向板进行受力分析及配筋设计，钢筋种类为HRB400，混凝土强度等级为C30，其长边和短边方向配筋均为φ8@100mm，所有吊点位置左右两侧均补强1根长280mmφ为8mm的钢筋，吊点一般设置在桁架筋的顶端位置。

高层住宅建筑工程中的混凝土叠合楼板施工技术摘要：随着建筑施工技术的不断发展，装配式建筑在现阶段建筑施工中得到了广泛应用，其不仅能够大大促进施工效率的提升，更能够节约能源，实现建设绿色建筑的目标。

基于此，文章就围绕装配式建筑中常用的混凝土叠合板施工技术，探讨了其在具体高层工程建筑中的应用，以供参考。

关键词：高层住宅建筑；混凝土叠合楼板；技术要点引言混凝土叠合楼板属于装配式建筑施工中的重点，其包括底层预制板和上层混凝土现浇层两部分，底层预制板在施工中可以作为上层混凝土的浇筑模板，与以往施工相比，混凝土叠合楼板施工速度快，能够有效缩短工期并且产生的建筑垃圾也相对较少环保性高[1]。

但是在具体施工中对于该技术的应用仍存在一些不足，施工技术水平仍有待提升，因此探究混凝土叠合板施工技术的应用要点和关键，对于提升高层住宅建筑工程施工质量有着非常重要的作用和意义。

1工程概况某高层住宅小区项目总占地面积67,632.45㎡，总建筑面积为167,432.45㎡，包括8栋19层高层住宅，7栋10层高层住宅以及配套的服务中心，生活水泵房和地下室。

整个项目中有9栋采用了混凝土装配施工，主要装配构件包括预制叠合板、预制楼板、ALC内墙、预制外墙板。

文章重点围绕混凝土叠合楼板探讨了相关施工技术的应用要点。

2混凝土叠合楼板施工中的技术要点分析2.1进场前的质量检验叠合楼板施工对于预制构件的质量要求非常高，在工程开始前所有预制构件都必须依据设计图纸来进行生产，并检验预制构件的尺寸性能等是否达到相关设计要求。

同时所有预制构件都需要在其表面形成相应的标识，这样即便在后期施工中出现问题，也可以迅速找出问题并对其进行处理。

如果经检验预制叠合楼板的质量不达标，则禁止进入施工现场。

2.2预制构件的现场堆放和储存为了便于后续施工，施工单位需要提前进行预制混凝土楼板构件堆放场所的设置，对场所内部的杂物进行清理，并做好相应的排水和硬化处理，为预制构件的转运储存提供良好条件。

装配式叠合楼板施工工法一、前言装配式叠合楼板施工工法是一种先进的预制装配技术，通过将楼板预制成模块化的构建单元，然后在现场进行组装和安装，快速高效地完成楼板的安装工作。

相比于传统施工方法，装配式叠合楼板施工工法具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势，受到了广泛的应用和认可。

二、工法特点装配式叠合楼板施工工法的主要特点包括：1. 模块化设计：将楼板分为预制的模块化构件，使得施工过程更加简单快速。

2. 减少现场施工：大部分的工作在工厂内进行，现场只需要进行组装和连接，减少了现场施工的难度和时间。

3. 高质量可控：工厂环境下的生产能够更好地控制质量，避免了现场施工的不确定性。

4. 节约人力和材料：装配式施工需要的人力和材料相对较少，能够有效降低施工成本。

5. 绿色环保：采用预制构件和现场组装的方式，减少了对环境的破坏，符合可持续发展的理念。

三、适应范围装配式叠合楼板施工工法适用于多种建筑项目，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。

尤其在大规模重复工程中，如公寓楼、宾馆等，该工法能够更好地发挥优势，提高施工效率和质量。

四、工艺原理装配式叠合楼板施工工法的理论依据是通过预制楼板模块化构件，然后在现场进行组装连接，实现楼板的高效施工。

在实际工程中，该工法采取了以下技术措施：1.楼板预制：将楼板分割成模块，进行工厂化生产，确保质量和尺寸精度。

2. 现场组装：将预制的楼板模块通过专用工具进行组装连接，形成完整的楼板结构。

3. 底板垂直度控制：在组装过程中对底板垂直度进行控制，保证楼板的平整度和垂直度。

4. 构件连接方式：采用可靠的构件连接方式，确保楼板的稳定性和承载能力。

五、施工工艺装配式叠合楼板施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 楼板预制：将楼板按照设计要求进行预制，包括混凝土浇筑、钢筋加工等工序。

2. 运输到现场：将预制的楼板运输到施工现场，并按照施工顺序进行分类和堆放。

3. 楼板组装：根据设计方案，将预制的楼板模块进行组装，采用焊接或螺栓连接方式。

装配式建筑叠合楼板施工技术探析摘要：建筑行业的快速发展和工业化进程的加速，以及国家对绿色建筑的推广和支持力度加大，让装配式建筑成为了现代建筑的重要发展方向。

本文主要研究了装配式建筑叠合楼板施工技术背景及施工技术特点，提出预制构件与现场安装准备、叠合楼板安装、现浇混凝土施工，以及养护与验收等相关技术应用措施，为装配式建筑叠合楼板施工技术应用提供了有效参考与借鉴，进一步推动了我国建筑行业工业化和现代化的发展，提升了装配式建筑的市场整体地位和应用范围。

关键词：装配式建筑；叠合楼板施工技术；应用引言：随着人们对建筑质量和效率的要求不断提高，传统现浇施工方法已经难以满足现代建筑的需求，而装配式建筑作为一种新型的建筑方式，具有提高施工效率、降低成本和保障工程质量等优点，得到了越来越广泛的应用。

叠合楼板作为装配式建筑中的一种重要预制构件，具有跨度大、重量轻、安装方便等优点，为现代建筑提供了新的解决方案。

一、装配式建筑叠合楼板施工技术背景及施工技术特点（一）施工技术背景装配式建筑叠合楼板施工技术的背景可以追溯到20世纪末，当时建筑行业开始探索新的建筑技术和方法，以适应社会发展和市场需求。

叠合楼板是一种由预制板和现浇混凝土组成的复合楼板，具有跨度大、重量轻、安装方便等优点。

与传统的现浇楼板相比，叠合楼板可以充分利用机械，降低人工作业强度，提高施工效率，同时大幅减少木材等周转材料，减少碳排放和建筑业固废，叠合楼板的保温隔热性能优良，可以提高建筑的节能性能和舒适度[1]。

（二）施工技术特点装配式建筑叠合楼板施工技术特点主要体现在五个方面：第一，高效性。

叠合楼板的预制和安装过程可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。

第二，节能性。

叠合楼板的制作采用保温材料等节能技术，具有良好的保温隔热性能。

第三，环保性。

叠合楼板的工厂化生产能够减少现场施工的废弃物和噪音污染。

第四，经济性。

叠合楼板的规模化生产可以降低成本，提高工程的经济效益。

整体装配式混凝土结构叠合楼板施工工法整体装配式混凝土结构叠合楼板施工工法一、前言整体装配式混凝土结构叠合楼板施工工法是一种先进的建筑施工工法，能够提高建筑工程的施工效率和质量，减少施工周期和成本。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点整体装配式混凝土结构叠合楼板施工工法具有以下特点：1. 采用工厂化装配生产，使施工速度更快，工序之间无需等待，可以同时进行。

2. 制作的混凝土构件质量高，尺寸精确，能够减少施工误差和修补工作。

3. 预制构件的质量可控，能够有效提高工程的施工质量和适用性。

4. 由于叠合楼板的独特结构，能够使用更小的钢筋量和混凝土量，降低了工程成本。

5. 可以减少现场施工的噪音、粉尘和危险因素，提高工人的工作环境和安全性。

三、适应范围整体装配式混凝土结构叠合楼板施工工法适用于各类建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。

特别适用于大面积、多层的建筑结构，能够提高施工效率和质量。

四、工艺原理整体装配式混凝土结构叠合楼板施工工法利用预制混凝土构件进行装配，通过连接件使各构件形成一体化的结构。

其工艺原理为根据实际工程需求，进行构件的设计和制作，然后进行现场组装和安装。

在施工过程中，需要采取一系列的技术措施，确保构件的精确安装，形成坚固稳定的整体结构。

五、施工工艺整体装配式混凝土结构叠合楼板施工工法的施工工艺如下：1. 施工准备：包括施工图纸的制定、现场的准备工作以及机具设备的调配。

2. 构件制作：根据设计要求，进行预制混凝土构件的制作，包括模具的制作、混凝土的浇筑和养护。

3. 运输和安装：将预制构件运输至现场，按照施工图纸的布置要求进行安装和连接，采用专用的连接件进行固定。

4. 焊接和加固：对连接处进行焊接，确保构件之间的连接牢固可靠。

对需要加固的部分，进行钢筋的穿越和连接。

5. 现场浇筑：按照施工图纸的要求，对构件之间的空隙进行现场浇筑混凝土，形成整体结构。

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沈阳市装配式混凝土结构叠合楼板设计、生产与施工技术导则
沈阳市装配式混凝土结构叠合楼板设计、生产与施工技术导则主要包括以下几个方面：
1.设计原则：根据楼板的结构类型和使用要求，确定叠合楼板
的尺寸、布置方式、荷载承载能力等参数。

2.材料选用：选择适用于装配式混凝土结构叠合楼板的材料，
如混凝土材料、钢筋材料、预制构件等。

3.结构形式：确定叠合楼板的结构形式，如钢筋混凝土叠合楼板、纤维增强混凝土叠合楼板等。

4.工艺流程：制定装配式混凝土结构叠合楼板的生产工艺流程，包括模具制作、混凝土浇筑、养护等。

5.施工要求：确定装配式混凝土结构叠合楼板的施工要求，包
括施工工序、施工顺序、施工方法等。

6.质量控制：制定质量控制措施，包括原材料检验、生产过程
监控、成品检验等，确保叠合楼板的质量符合要求。

7.安全防护：制定安全防护措施，包括人员安全、设备安全等，确保施工过程中的安全。

8.验收标准：制定叠合楼板的验收标准，包括尺寸偏差、强度
要求、平整度等。

9.施工案例：提供一些装配式混凝土结构叠合楼板的施工案例，作为参考和借鉴。

通过制定这些技术导则，可以规范沈阳市装配式混凝土结构叠合楼板的设计、生产和施工，提高工程质量和效率，推动装配式建筑技术的发展。

装配式建筑结构中的叠合板施工技术探讨摘要：城市规划促进了建筑业的快速发展，而预制建筑也引起了该行业的极大兴趣。

叠合板是预制建筑的重点施工材料之一。

为进一步提高施工效率，本文重点介绍了叠合板工艺及其在建筑施工中的运用，重点阐述了这种工艺的优点，并认识了叠合板在预制房屋中的重要作用，从以下五个角度分析了叠合板的实际运用：叠合板的制造和设计、叠合板的运输、叠合板的现场吊装、叠合板的核心支撑和混凝土浇筑，并给出了控制建议，目的是充分利用叠合板建筑技术的作用，提高预制房屋的质量。

关键词：装配式建筑结构；叠合板施工技术；城市化建设；引言：预制装配式结构在我国具有漫长的发展史。

即便是预制水泥构件，在我国也只有将近半个世纪的发展历程。

从20世纪50年代我国明确提出建设工业化的目标开始，由于各种不利因素，我国的预制技术始终处在比较滞后的状况。

近年来，随着国外的先进科学技术以及政策的扶持，我国的预拌水泥工艺获得了迅速发展。

国内外专家对叠合板的制备技术进行了充分的探讨。

本文对叠合板的应用进行了详细的介绍，希望在建筑业的发展中加大对叠合板技术的应用，提高房屋建筑的质量和标准化建设程度。

一、叠合板在装配式建筑结构中的应用（一）叠合板的设计与制作装配式建筑的准备阶段需要对所有部件进行拆卸，这种装配必须符合预制楼板、剪力墙结构等的要求。

楼板表面的设计是对客户的要求以及是否需要额外的预制的完整分析。

此外，叠合板的尺寸和质量是设计阶段的重要标准，必须严格控制叠合板的长度，以避免运输和安装过程中出现问题。

同时只有重量小于2吨的预制叠合板才能保证塔式起重机的有序组装。

叠合板厚度的设计方法有两种：一种是(60+70)毫米，另一种是(60+80)毫米。

在对后续的运输和混凝土作业进行全面分析时，60毫米是叠合板的最小厚度，超过这个厚度就要增加张力。

在装配式建筑的初始施工阶段，管道数量较少，所以70毫米的面板厚度就足够了。

但是，如果建筑物要完工，面板厚度应适时调整为80毫米，因为叠合板含有最小长度为10厘米的锚杆，如果要用于剪力墙、横梁等，应调整为1.5厘米或3.5厘米。

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CHINA HOUSING FACILITIES
4，厚度控制块套体1内壁的近端口处固定安装有限位块5，且限位块5的侧面与连接条架3的侧面滑动连接，限位块5的数量为两个，且两个限位块5分别位于连接条架3的左侧和右侧，厚度控制块套体1侧壁贯穿开设有限位通槽6，限位通槽6内壁靠近厚度控制块套体1外部开口处粘接有按压触垫7，作业胶套4和按压触垫7均采用硅橡胶材质制成，限位通槽6和按压触垫7的数量均为四个，且四个限位通槽6分别位于厚度控制块套体1的左侧和右侧，连接条架3位于厚度控制块套体1内部的一端固定安装有滑动衬框架8，滑动衬框架8的侧壁贯穿开设有连通槽9，滑动衬框架8的内部滑动连接有滑片架10，滑动衬框架8的为正面和背面贯通的矩形框架，且滑片架10的正面和背面均与厚度控制块套体1内壁滑动连接，滑片架10的一侧面粘接有优力胶
理
建筑工程监理对施工现场安全的监督与管理构建,2021(02):106-107+109.
建设工程施工中影响安全管理的因素研究,2021(01):90-91.
建筑工程施工现场安全管理
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作者简介
朱军山（1980.04—），男，仫佬，籍贯：广西柳州，学历：工程硕士，现有职称：高工程师；研究方向：工程管理。

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2021.05 |。

叠合楼板尺寸标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述叠合楼板是一种常见的建筑结构材料，广泛应用于各类建筑物中。

其通过层层堆叠而成的结构设计，能够提供更大的承载能力和稳定性，并能满足多种功能和美观要求。

然而，在实际应用过程中，由于缺乏统一的尺寸标准，造成了诸多问题和困惑。

本文旨在对叠合楼板尺寸标准进行概述和解释说明，通过对现有标准的分析以及对存在问题的讨论与改进建议，以期为行业提供参考和指导。

1.2 文章结构本文共分为五个部分组成。

除引言部分外，还包括“叠合楼板尺寸标准的背景”、“现有叠合楼板尺寸标准的概述”、“解释说明现有叠合楼板尺寸标准中关键要点”以及“结论与未来发展”。

在“叠合楼板尺寸标准的背景”部分中，将介绍叠合楼板的定义、作用，并探讨其历史背景和发展趋势。

此外，还将探究需要制定尺寸标准的原因，明确为何叠合楼板尺寸标准成为关注焦点。

在“现有叠合楼板尺寸标准的概述”部分中，将主要介绍国际标准组织对叠合楼板的规范以及国内建筑行业对其尺寸标准的要求。

同时，还会详细分析当前已经存在的尺寸标准及其特点，帮助读者了解现状。

“解释说明现有叠合楼板尺寸标准中关键要点”部分将着重解读和说明标准中涉及的基本参数以及各种类型叠合楼板所应满足的尺寸要求。

同时，也会对存在争议或不足之处进行讨论，并提出改进建议，为完善标准贡献力量。

最后，在“结论与未来发展”部分中，将总结现有标准的优点和局限性，并展望未来叠合楼板尺寸标准可能发展的方向。

此外，也会提出建议对现有标准进行更新和完善，以适应新时代建筑需求。

1.3 目的本文旨在深入探讨叠合楼板尺寸标准的相关问题，明确现状，并提出改进建议。

通过对现有标准的梳理和分析，为建筑行业提供一个可参考的依据，以促进叠合楼板尺寸标准的进一步发展和规范化，从而推动行业的健康发展与进步。

同时，也期待本文能够引起更多专业人士和相关机构的关注与讨论。

2. 叠合楼板尺寸标准的背景2.1 叠合楼板的定义和作用叠合楼板是一种由多层构成的复合结构，通常由钢筋混凝土或预应力混凝土制成。

装配式混凝土建筑技术——叠合楼板混凝土叠合楼板技术是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层。

配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。

1.混凝土叠合楼板分类按具体受力状态混凝土叠合楼板按具体受力状态，分为单向受力和双向受力叠合板。

预制底板按有无外伸钢筋可分为“有胡子筋”和“无胡子筋”。

拼缝按照连接方式可分为分离式接缝（即底板间不拉开的“密拼”）和整体式接缝（底板间有后浇混凝土带）。

预制底板分类预制底板按照受力钢筋种类可以分为预制混凝土底板和预制预应力混凝土底板：预制混凝土底板采用非预应力钢筋时，为增强刚度目前多采用桁架钢筋混凝土底板。

预制预应力混凝土底板可为预应力混凝土平板和预应力混凝土带肋板、预应力混凝土空心板。

设计原则跨度大于3m时预制底板宜采用桁架钢筋混凝土底板或预应力混凝土平板，跨度大于6m时预制底板宜采用预应力混凝土带肋底板、预应力混凝土空心板，叠合楼板厚度大于180mm时宜采用预应力混凝土空心叠合板。

保证叠合面上下两侧混凝土共同承载、协调受力是预制混凝土叠合楼板设计的关键，一般通过叠合面的粗糙度以及界面抗剪构造钢筋实现。

施工阶段是否设置可靠支撑决定了叠合板的设计计算方法。

设置可靠支撑的叠合板，预制构件在后浇混凝土重量及施工荷载下，不至于发生影响内力的变形，按整体受弯构件设计计算。

无支撑的叠合板，二次成形浇筑混凝土的重量及施工荷载影响了构件的内力和变形，应按二阶段受力的叠合构件进行设计计算。

2.技术标准1.预制混凝土叠合楼板的设计及构造要求应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的相关要求；预制底板制作、施工及短暂设计状况设计应符合《混凝土结构施工规范》GB 50066的相关要求；施工验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求。

装配式建筑叠合楼板制作及施工工艺分析摘要：现代化技术的不断发展，让我国建筑行业进入了持续二十年的高速发展时期，装配式建筑作为建筑行业技术发展带来的产物，在如今的建筑领域中得到了广泛应用。

本文对装配式建筑进行分析，并对装配式建筑中的叠合楼板制作与施工提出个人看法，希望为关注装配式建筑叠合楼板制作与施工工艺的人群提供参考。

关键词：装配式建筑；叠合楼板；预制件引言：预制装配式建筑是建筑行业发展的必经之路，凭借工期短、成本低廉等优势，可以在保证建筑性能稳定的同时最大限度满足工程所需。

叠合楼板作为装配式建筑的重要组成部分，叠合楼板制作与施工质量至关重要。

因此，有必要对装配式建筑叠合楼板制作与施工工艺展开研究。

1工程概况工程项目位于X市龙腾小区，为装配式建筑工程，3#楼总建筑面积为42013.64m2，其中地上部分为36154.11m2，建筑工程项目的设计使用期限为50年，其中3#楼2-20层为预制叠合楼板构件，其余楼层为现浇砼结构。

2装配式建筑工程叠合楼板制作与施工叠合楼板是装配式建筑工程不可或缺的重要组成部分，通过分析叠合楼板的制作、施工工艺，可以为叠合楼板施工提供有效参考，进而达到提高装配式建筑工程质量的目的。

2.1叠合楼板制作要点分析工程项目中的叠合楼板所采用的是以预制板以及现浇钢筋砼叠合成的装配整体式楼板，因此预制板材不仅可以视为叠合楼板的核心组成部分，还属于现浇钢筋砼叠合层永久性模板。

由于结构特殊，因此在制作阶段可以在现浇叠合层内专门敷设各类管线[1]。

在建筑工程中，装配式叠合楼板不仅具有较好的整体性，刚度等性能参数同样能够有效满足工程需求，而且因为板材上下表面平整，饰面层装修工作的开展也将变得更加简单，在对刚度性能要求偏高的高层建筑中，装配式叠合楼板具有极高的应用价值。

为了提高叠合楼板制作质量，必须寻找到技术能力优异的预制厂家，然后结合工程项目的实际需求来实现对预制件的制作。

在叠合楼板制作阶段，需要利用预应力薄板作为底模，这种制作方式无需开展现浇楼板支撑、拆模工艺。

叠合楼板的构造特征
叠合楼板是一种常用的楼板构造形式，其具有以下构造特征：
1.多层结构：叠合楼板由两个或多个楼板层叠组成，每层楼
板之间通过连接构件进行连接。

这种构造形式可以实现较大跨度的楼板结构，从而减少楼板中的梁和柱的数量，提高空间利用效率。

2.喷淋混凝土层：叠合楼板使用喷淋混凝土作为连接楼板的
中间层。

喷淋混凝土层的厚度通常为几厘米至十几厘米，可以提供楼板之间的连接强度，并增加整体的刚度和稳定性。

3.预埋连续钢筋：叠合楼板中，每层楼板中预埋钢筋在连接
处进行交织连接。

这些预埋连续钢筋可以通过钢筋焊接或机械连接方式进行固定，以提供相邻楼板之间的强度传递和荷载分配。

4.混凝土阻尼层：在叠合楼板的某些设计中，可能会设置混
凝土阻尼层。

混凝土阻尼层的作用是减小楼板结构的振动和冲击，提高结构的抗震性能。

5.钢板加强筋：为了提高叠合楼板的承载能力和刚度，钢板
加强筋通常会嵌入楼板的某些部位。

这些加强筋可以提高楼板的强度，并承担一部分荷载，提高结构的整体性能。

叠合楼板由于其结构简单、跨度大、空间利用率高等特点，在商业建筑、办公楼、工厂、体育馆等建筑中得到广泛应用。

在
设计和施工过程中，需要根据实际需求和力学性能进行合理的构造设计和施工安排，确保叠合楼板的安全和可靠性。