预制混凝土叠合楼板施工方案

预制混凝土叠合楼板施工方案

目录

1.编制依据 (2)

1.1 施工组织设计 (2)

1.2 施工图 (2)

1.3主要规程规范、标准 (2)

2.工程概况 (2)

3. 施工准备 (3)

3.1 技术准备 (3)

3.2 材料准备 (3)

3.3 机具准备 (3)

3.4 现场准备 (3)

4. 施工部署 (4)

5. 预制叠合楼板施工 (4)

5.1 装配式叠合板下工具式支撑系统 (4)

5.2 装配式叠合楼板支撑系统工艺流程 (5)

6. 质量标准及保证措施 (9)

6.1 质量标准 (9)

6.2 保证措施 (11)

7. 成品保护措施 (12)

8. 安全、消防措施 (12)

9. 环保、文明施工及职业健康措施 (14)

1.编制依据

1.1 施工组织设计

1.2 施工图

建筑施工图

结构施工图

预制构件深化设计图

1.3主要规程规范、标准

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）

建筑结构荷载规范（GB50009-2001）

装配式大板居住建筑设计和施工规程（JGJ1-91）

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）

建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）

施工现场安全生产保证体系（DGJ08—903—2003）

建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-2003）

北京市混凝土结构工程施工质量验收规范（DBJ01-82-2004）

2.工程概况

此项目为定向安置房项目，地点位于北京市丰台区成寿寺，楼板采用叠合板，其中叠合层厚80mm，现浇层厚90mm 。

3. 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。

3.1.2预制构件设计：由厂家根据设计要求。针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。每个构件提供安装施工方案，保证构件设计的合理性。

3.1.3安装过程每种预制构件所用的预埋件、预埋螺栓等的设计、制作。

3.1.4施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求。

3.1.5施工前，由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。

3.1.6在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。

3.2 材料准备

预制楼梯、叠合板、预制墙板等构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。

3.3 机具准备

预制构件采用现场塔式起重机装卸。

主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、预制楼梯吊具等。

测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。

3.4 现场准备

3.4.1 卸车场地、插板支架的准备

3.4.2 构件按区段进行编号，分规格码放整齐。

3.4.3 根据构件设计图，放好轴线和构件边线，确定构件位置和水平控制标高。

4. 施工部署

现场成立预制构件施工领导小组，从设计、加工到施工安装，负责安排、层层落实管理、保证安装工作的顺利进行。

5. 预制叠合楼板施工

5.1 装配式叠合板下工具式支撑系统

叠合板下工具式支撑系统由铝合金工字梁、铝合金梁托座、独立钢支撑和稳定三脚架组成。

5.1.1铝合金工字梁

5.1.2独立钢支柱

主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170mm。本工程独立钢支柱的可调高度范围是2.53m~3.00m；单根支柱可承受的荷载为25KN。

5.1.3稳定三角架

稳定三脚架的腿部用薄壁钢管焊接做成，核心部分有1个锁具，靠偏心原理锁紧。稳定

三脚架打开后，抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑杆，使支撑杆独立、稳定。搬运时，收拢三脚架的三条腿，手提搬运或码放入箱中集中吊运均可。稳定三脚架平面展开示意图如下图所示。

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5.2 装配式叠合楼板支撑系统工艺流程

准备工作——立钢支撑——安装稳定架——安装卡座工字梁——吊装叠合楼板

5.2.1支撑体系安装

独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到相应标高，放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位，如下图所示：

根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1500mm。安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。支撑系统如下图所示。