颚式破碎机安装施工方案(新、选)

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一、工程概况本工程为破碎机安装工程，破碎机主要用于矿山、建筑、公路、铁路、水利等行业的矿石破碎作业。

本次安装的破碎机型号为XX型，生产能力为XX吨/小时。

工程地点位于XX市XX区XX厂区。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉破碎机设备说明书、安装图纸和相关技术资料。

（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握破碎机的安装、调试、维护等技能。

（3）编制破碎机安装施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。

2. 组织准备（1）成立破碎机安装工程小组，明确各成员职责。

（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。

（3）组织施工人员进场，做好人员培训和技术交底。

3. 材料准备（1）备齐破碎机安装所需的全部材料，如螺栓、螺母、垫片、密封件等。

（2）确保材料质量符合国家标准，并具有合格证明。

（3）做好材料进场验收工作，确保材料质量。

4. 工具准备（1）准备破碎机安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、撬棍、水平尺等。

（2）确保工具完好，符合使用要求。

三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。

（2）检查基础，确保基础满足破碎机安装要求。

（3）检查破碎机设备，确保设备完好。

2. 设备安装（1）设备搬运：使用起重机将破碎机设备从运输车上吊起，平稳放置在基础上。

（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础满足破碎机安装要求。

（3）设备就位：将破碎机设备平稳放置在基础上，确保设备水平。

（4）找正找平：使用水平尺、线锤等工具对破碎机设备进行找正找平。

（5）安装连接部件：按照说明书要求，安装破碎机设备的连接部件，如螺栓、螺母等。

（6）安装润滑系统：按照说明书要求，安装破碎机的润滑系统，确保设备正常润滑。

3. 调试与试运行（1）检查破碎机设备各部件的紧固情况，确保设备安全运行。

（2）启动破碎机，进行空负荷试运行，观察设备运行情况。

（3）根据试运行情况，调整设备参数，确保破碎机设备正常运行。

四、质量控制措施1. 严格遵循破碎机安装施工方案，确保施工过程规范。

颚式破碎机施工方案1. 引言颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

它采用颚板与动颚板之间的相互相对运动来完成对物料的破碎。

本文将介绍颚式破碎机的施工方案，包括前期准备、机器安装与调试、施工流程等内容。

2. 前期准备在进行颚式破碎机的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工环境检查首先，需要对施工环境进行检查，确保环境安全及施工条件满足要求。

检查包括场地平整度、地面承重能力、通风情况等。

2.2 施工材料准备准备所需的各类施工材料，包括钢板、螺栓、润滑油等，并对其进行清点和检查，确保数量充足且质量符合要求。

2.3 机器及工具准备准备颚式破碎机及相关的安装工具，如起重工具、电动工具等，并对其进行检查和维护，确保设备正常运行。

3. 机器安装与调试完成前期准备工作后，可以开始进行颚式破碎机的安装与调试。

以下是安装与调试的基本步骤：3.1 基础安装首先，需要在施工现场进行基础安装，确保颚式破碎机有稳固的支撑。

根据设备尺寸和要求，在地基上进行挖孔、浇筑混凝土，并根据设备尺寸与基础图纸布置预埋螺栓。

3.2 机器组装将颚式破碎机的各个零部件按照图纸和要求进行组装。

确保各个部件正确安装并连接紧固。

3.3 电气设备安装根据颚式破碎机的电气控制系统接线图进行电气设备的安装。

包括电机、仪表及控制设备的固定与连接。

3.4 润滑系统安装安装润滑系统，包括油箱、液压站等，确保润滑系统正常运行并与颚式破碎机连接。

3.5 机器调试完成机器的组装和安装后，进行机器的调试工作。

通过启动设备，检查运行状态、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。

4. 施工流程在完成机器安装与调试后，可以开始进行颚式破碎机的施工。

通常的施工流程包括以下几个步骤：4.1 开机预热启动颚式破碎机进行预热。

预热时间根据设备和物料的不同而有所差异，通常约为15-30分钟左右。

4.2 供料和破碎将物料通过给料装置提供给颚式破碎机，设备开始进行破碎作业。

破碎机安装施工方案一、项目概述随着经济的快速发展和城市化进程的推进，对建筑垃圾的处理和回收利用变得越来越重要。

破碎机作为建筑垃圾处理设备的核心装备之一，在市场上得到了广泛应用。

为了确保破碎机的安装施工质量和进度，本文将提供一套科学合理的破碎机安装施工方案。

二、工程准备1. 施工前要租赁或购买破碎机设备，并确保其技术规格符合设计要求。

2. 对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境以及施工空间面积等情况。

3. 确定破碎机的安装位置和布局方案，并做好相关测量和标注工作。

三、施工步骤1. 地基处理a) 根据地质勘察结果，对地基进行必要的处理和加固，以确保地基的稳定性。

b) 根据设计要求，在地基上做好砼基础浇筑，确保其平整度和承载能力。

2. 设备安装a) 将破碎机设备分解为若干组件，并按照设备图纸要求进行组装。

b) 在基础上安装破碎机主体，并与传动装置和电控系统进行连接。

c) 根据安装要求，将辅助设备，如输送机、振动给料机等，与破碎机进行连接。

3. 系统调试a) 对破碎机设备进行功能性测试，确保各项部件的正常运转。

b) 对破碎机进行负荷测试，检测设备的工作稳定性和生产能力。

c) 进行安全性能测试，确保设备操作过程中无任何安全隐患。

四、安全保障1. 安全教育和培训a) 所有参与施工的工作人员必须进行破碎机设备的安全操作培训，熟悉设备操作规程和安全预防措施。

b) 每位工作人员都必须戴好符合要求的安全帽，穿戴好安全鞋，并遵守相关安全操作规定。

2. 安全设施a) 在施工现场设置醒目的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。

b) 配备必要的消防器材，并确保其位置明显、使用方便。

c) 在施工现场设置必要的防护栏杆和警示带，确保施工过程中人员和设备的安全。

3. 安全监控a) 配备专业的工地监控设备，对施工现场进行24小时监控，确保施工过程中的安全。

五、施工验收1. 所有施工过程必须按照设计要求和安装方案进行，并有专人进行记录和监督。

一、概述辊式破碎机是一种常用的破碎设备，适用于各种矿石、岩石、建筑材料等物料的破碎作业。

为确保辊式破碎机安装质量，提高生产效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工人员：具备相关资质的钳工、焊工、起重工等人员。

2. 施工材料：按照设备技术参数和安装要求，准备所需材料，如垫铁、螺丝、润滑油等。

3. 施工机具：吊车、水平仪、线锤、钢卷尺、扳手、螺丝刀等。

4. 施工图纸：熟悉设备安装图纸，了解设备结构、技术参数及安装要求。

三、施工步骤1. 施工现场准备（1）确保施工现场平整、宽敞，满足设备运输及安装需求。

（2）搭建临时操作平台，方便施工人员操作。

2. 设备基础处理（1）检查基础尺寸是否符合设备技术参数要求。

（2）对基础进行清理，确保无杂物、油污等。

（3）对基础进行找平、找正，确保水平误差在规定范围内。

3. 设备就位（1）使用吊车将辊式破碎机吊装至基础上。

（2）调整设备位置，确保设备中心线与基础中心线重合。

4. 设备找正找平（1）使用水平仪、线锤等工具，对设备进行找正、找平。

（2）调整垫铁，使设备水平误差在规定范围内。

5. 设备安装（1）按照设备技术参数，安装设备各部件。

（2）连接传动装置、润滑系统等。

6. 设备调试（1）检查设备各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。

（2）进行空载试验，检查设备运行是否平稳。

（3）进行负荷试验，检查设备破碎效果及生产能力。

四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循设备技术参数和安装要求。

2. 确保施工人员具备相关资质，熟练掌握设备安装技术。

3. 注意安全，避免发生意外事故。

4. 施工现场保持整洁，及时清理杂物。

五、施工进度安排根据设备技术参数、施工人员配备及现场条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

六、施工质量保证1. 严格按照设备技术参数和安装要求进行施工。

2. 对施工过程进行严格监督，确保施工质量。

3. 施工完成后，进行设备试运行，确保设备正常运行。

4. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改。

根河市森鑫矿业扩产技改项目设备安装工程颚式破碎机专项施工方案编制单位：陕西建工集团森鑫矿业项目部编制日期：2012年10月一、设备概况设备名称：颚式破碎机设备型号：CJ409电机功率：75KW设备重量：14.1吨制造厂家：山特维克工厂二、颚式破碎机安装流程设备到货——设备检查清点——设备基础检查放线——新旧破碎机过渡钢底座安装——设备就位——隐蔽工程检验——主体设备固定——电机固定——二次灌浆——配电柜安装——电气配线与接线——润滑与设备加油——试运转——设备验收三、颚式破碎机安装方法3.1设备倒运吊装设备到达现场后，经甲乙双方及现场监理开箱检查、对照设备清单检查无误后，用25吨汽车吊将颚式破碎机吊至车间靠近颚式破碎机设备基础一侧的大门口。

地面铺上钢板加上滚杠，用手拉葫芦将设备牵引到车间里。

设备自重14.1吨，车间现有行车起重量为10吨，所以要将设备上部传动轮部件解体。

首先用行车将下步箱体就位并找正找平，然后将传动轴就位连接。

最后将设备附件吊装就位。

3.2设备找正找平设备基础检查并根据图纸和车间轴线弹出安装中心线墨线，在设备上标记处设备中心线，将设备中心线和安装中心线调整重合。

在设备地脚螺栓处各设置两组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并且将较薄的垫铁放置在每组垫铁的中间，通过调整垫铁高度使设备的水平度及标高达到规范要求。

将设备的六条地脚螺栓对角逐步拧紧，使每条地脚螺栓的受力均等，不允许通过强制变形达到调整设备水平度（由于颚式破碎机采用穿梁双头螺栓，所以不需要一次灌浆），调整好以后将每组垫铁用电焊点焊。

3.3电气安装根据施工图纸及主机位置确定主电机安装位置，调整到位并固定，安装三角皮带并调整好张紧力。

按施工图布置，将电气柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正、找平,按设计要求排列电气柜，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三,符合要求后将柜体与基础型钢固定。

固定方法见图：电气柜的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。

粗破碎车间鄂式破碎机吊装方案一、概述粗破碎车间为原料系统第一个车间，车间位置特殊；北侧有混凝土挡土墙，整个挡土墙成坡式向南侧伸出一部分，占用了很大的施工空间。

鄂式破碎机自重为23.3吨，坐落于粗破碎车间的3.55米平台上，据1轴线4m,B轴线北侧0.4m 处。

而施工现场最大的起重机械为徐工50T汽车吊，为了便于施工，安全可靠将鄂式破碎机吊装就位，特编制本方案。

二、方案形成因素1、现场施工场地限制。

鄂式破碎机的安装位置据起吊点最小距离为9.5米，起重机械无法一次吊装就位，2、起重机械原因。

现场最大的起重机械为国产徐工50T 汽车吊。

（附徐工50T吊车性能表及吊装示意图）2.1Q Y50全液压汽车起重机(徐州工程机械股份有限公司)基本参数起重机最大起重量工作幅度3米时为50000公斤主臂4节主臂11-33.5米总长约13655毫米总宽约2750毫米总高约3475毫米总重约38900公斤前桥约3300公斤后桥约5600公斤行车速度(最大) 计算值71公里/小时2.2吊装示意图如2.2图中所示吊装半径及高度，再对应徐工50T吊车性能表，在如此吊装环境下，50T吊车只能吊起11.5吨重。

而鄂式破碎机的自重为23.3吨。

三、方案内容1、场地平整。

将粗破碎车间东侧场地进行平整，然后用石质硬料将场地垫平压实。

（如图所示）3.1.1平整场地示意图2、临时平台搭设在粗破碎车间2.8米平台的钢梁之上加高0.75米，达到鄂式破碎机安装高度；在2轴线平台外接5米，增设平台梁，隔1.3米增设支撑钢柱。

整个增高平台及外接平台满铺δ=10mm厚钢板。

将平台及柱梁节点焊接完成后，进行下一步吊装工作。

（如图所示）3.2.1临时平台搭设示意图3、破碎机吊装在破碎机吊装进行前，因破碎机的底部有料口，不是一个平整整体，放置到平台上后，无法整体拖运移动。

应根据破碎机的外形尺寸预先做一个支架托盘，制作尺寸应比破碎机的底最大尺寸大100mm.支架托盘底部应放置好Ø159*10*3米长滚杠。

颚式破碎机安装施工方案一、方案概况：颚式破碎机，是厄立特里亚科卡金矿碎矿系统的重要破碎设备之一。

该设备电机功率110kw，设备主体重量21吨，安装在粗碎工段3.6米平面上。

矿石物料通过该重型板式给矿机给料，经颚式破碎机破碎后，经过皮带输送机进入缓冲矿仓进入下一流程。

产品结构颚式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板、电动机等组二、编制依据：相应国家、行业施工及验收规范：（一）、工程施工设计蓝图及设计说明书；（二）、我公司以往安装该项工程的有关经验以及现有的技术力量和施工装备；（三）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009（四）、《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006三、安装方法：（一）、技术准备施工技术资料，设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）、随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）。

（二）、设备检查、验收设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商（或厂家）等有关人员参加下，按照下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：1、箱号、箱数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；（三）、主要施工机具1、主要施工机械：25吨、80吨汽车起重机、焊机等；2、主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、大锤、手拉葫芦、索具、卸扣、钢撬等；3、测量工具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平管等。

（四）、作业条件1、施工现场已具备施工条件，所需要的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审及技术交底已进行；2、基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

（五）、施工顺序机架预埋件清理并找平（使用垫片进行调整）弹性垫板安装机架就位（事先将机架支腿安装在机架上）动鄂安装皮带轮安装电机及三角带安装安全罩安装给料装置安装排料装置安装调整螺杆及弹簧安装（六）施工过程1、基础预埋件清理，并用水准仪测量水平度，偏差±1mm。

破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备1. 安全防护：施工现场设置符合安全要求的警示标识，并配备必要的安全防护设施，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障施工人员的安全。

2. 工具准备：准备好所需的工具和设备，包括起重设备、安装工具、电工设备等。

3. 施工材料准备：准备好破碎机安装所需的材料，如螺栓、垫片、焊接材料等。

4. 检查设备：在施工前，仔细检查破碎机的各部件是否齐全，并进行外观和性能的检查，确保设备符合安装要求。

二、安装方案1. 安装位置选择：根据设计要求和实际施工情况，选择合适的安装位置，确保设备能够正常运行和维修。

2. 确定设备水平：使用水平仪等工具，将设备调整到水平状态，并使用垫片等辅助材料进行支撑和调整。

3. 安装固定支架：根据设备的安装要求，安装设备固定支架，使用螺栓等固定设备。

4. 安装输送设备：根据设备的工艺流程，安装输送设备，如输送带、斗轮等。

5. 连接电气设备：根据设备的电气系统图纸，连接电气设备，进行线缆敷设、接线等工作，确保电气系统正常运行。

6. 调试设备：在安装完成后，对设备进行全面的调试，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保设备能够正常运行。

三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和防止灰尘、污水等对设备造成污染。

2. 施工过程中，施工人员要注意安全，严禁使用不当的作业方式和工具，确保施工人员和设备的安全。

3. 施工现场应设置专人负责监督和指挥，保证施工进程和质量。

4. 施工完成后，应进行设备的验收和试运行，确保设备质量和性能满足要求。

四、施工质量控制1. 施工人员应熟练掌握破碎机的安装要求和施工工艺，保证施工质量。

2. 进行必要的技术交底，确保施工人员对设备的安装要求和使用方法有清晰的认识。

3. 施工过程中，进行必要的施工记录和检查，确保施工过程符合要求。

4. 检验设备安装的质量和性能，并做好记录，为设备的使用和维护提供数据支持。

颚式破碎机工作业指导模版颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

为了确保颚式破碎机安全、高效地工作，以及延长设备的使用寿命，下面是一份颚式破碎机工作业指导模板，供参考使用。

1. 颚式破碎机的安装与调试1.1 安装前的准备工作- 确保安装地基坚固平整，避免地基沉降和震动。

- 根据设备的尺寸和重量，确定合适的安装位置，并做好标示。

- 对安装环境进行清理，确保没有杂物和障碍物。

- 准备好所需的安装工具、操作人员和相关材料。

1.2 安装步骤- 将颚式破碎机的各个部件按照安装图纸的要求进行组装。

- 将组装好的破碎机部件运送至安装位置，放置在预定的位置上。

- 使用水平仪和测量工具进行检测和调整，确保设备水平和垂直度。

- 连接输送带和电源线，确保其连接稳固可靠。

- 对安装好的设备进行穩固性和连接性的检查，确保设备可以正常工作。

1.3 调试与检测- 开机前检查设备的各个部件是否安装正确、连接牢固。

- 检查设备的电源线是否正确接线，地线是否接好。

- 启动设备并进行空载试运行，观察设备的运行情况，确保设备无异常振动和噪音。

- 调整设备的出料口和进料口的大小和角度，以确保物料的流畅运行和破碎效果。

- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量的正常。

- 根据设备的性能参数进行测试，确保设备满足生产要求。

2. 颚式破碎机的安全操作2.1 操作前的准备工作- 确保设备和工作区域没有杂物和障碍物。

- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量充足。

- 穿戴好安全装备，包括安全帽、眼部和耳部防护器具。

- 对设备的电源线和操作系统进行检查，确保正常工作。

2.2 操作步骤- 启动设备前，确认进料口没有异物和堵塞物。

- 将物料按要求放入颚式破碎机的进料口，注意控制物料的大小和均匀度。

- 注意设备的运行状态，及时观察设备的工作情况，如有异常及时停机检查。

- 确保设备的润滑系统正常工作，定期给设备加注润滑油。