颚式破碎机的安装与调试

颚式破碎机施工方案1. 引言颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

它采用颚板与动颚板之间的相互相对运动来完成对物料的破碎。

本文将介绍颚式破碎机的施工方案，包括前期准备、机器安装与调试、施工流程等内容。

2. 前期准备在进行颚式破碎机的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工环境检查首先，需要对施工环境进行检查，确保环境安全及施工条件满足要求。

检查包括场地平整度、地面承重能力、通风情况等。

2.2 施工材料准备准备所需的各类施工材料，包括钢板、螺栓、润滑油等，并对其进行清点和检查，确保数量充足且质量符合要求。

2.3 机器及工具准备准备颚式破碎机及相关的安装工具，如起重工具、电动工具等，并对其进行检查和维护，确保设备正常运行。

3. 机器安装与调试完成前期准备工作后，可以开始进行颚式破碎机的安装与调试。

以下是安装与调试的基本步骤：3.1 基础安装首先，需要在施工现场进行基础安装，确保颚式破碎机有稳固的支撑。

根据设备尺寸和要求，在地基上进行挖孔、浇筑混凝土，并根据设备尺寸与基础图纸布置预埋螺栓。

3.2 机器组装将颚式破碎机的各个零部件按照图纸和要求进行组装。

确保各个部件正确安装并连接紧固。

3.3 电气设备安装根据颚式破碎机的电气控制系统接线图进行电气设备的安装。

包括电机、仪表及控制设备的固定与连接。

3.4 润滑系统安装安装润滑系统，包括油箱、液压站等，确保润滑系统正常运行并与颚式破碎机连接。

3.5 机器调试完成机器的组装和安装后，进行机器的调试工作。

通过启动设备，检查运行状态、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。

4. 施工流程在完成机器安装与调试后，可以开始进行颚式破碎机的施工。

通常的施工流程包括以下几个步骤：4.1 开机预热启动颚式破碎机进行预热。

预热时间根据设备和物料的不同而有所差异，通常约为15-30分钟左右。

4.2 供料和破碎将物料通过给料装置提供给颚式破碎机，设备开始进行破碎作业。

浅议颚式破碎机的安装、使用与维护
所有规格的颚式破碎机的安装程序基本上是相同的，其差别只决定于每个零件的尺寸和结构形式。

颚式破碎机一般是安装在混凝土基础上的。

为了减少震动和噪音，最好在破碎机与混凝土中间垫上硬木垫板，橡皮带及其它缓震材料。

大型破碎机安装在埋没于基础的钢梁上，同时在机架与钢梁中间应垫上弹簧垫板。

颚式破碎机出基础应与厂房地基隔外，以免破碎机产生的有害振动传结厂房。

基础高度、深度和面积，均应按土质条件，对每种规格破碎机单独计算。

设计基础时，应该考虑安经接受被碎产品的输送带；更换推力板和修理调整装置所需的空间，同时，也要留出安装地脚螺栓所需的通入口。

破碎产品要通过颚式破碎机下方纵向排矿槽排出，不允许从基础侧面排出。

基础的排矿槽要铺一层金属板。

基础中间的坑道应有足够的高度，使破碎产品不受阻碍地运出。

为了吊运破碎机的重型零件，应在破碎机厂房内，装有活动的起重设备（如桥式吊车等)。

起重设备的规格必须根据颚式破碎机较重零部件的重量来选择。

颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，用于破碎各种硬度的矿石和岩石。

以下是颚式破碎机的使用说明书：
一、安装与调试：
1. 在安装前，要仔细检查设备各部件是否完好，紧固螺丝是否松动，润滑油是否充足。

2. 安装时，应根据设备基础图纸进行基础施工，确保设备稳固安全。

3. 安装完成后，需进行设备的空载试运转，检查设备是否运转正常，各部件是否有异常声响。

二、操作与维护：
1. 在使用颚式破碎机前，要先对设备进行全面的检查，确保各部件处于良好状态。

2. 启动设备前，应该先启动给料机，然后再启动颚式破碎机，
停机顺序相反。

3. 在操作过程中，要定期对设备进行润滑，保持润滑油的清洁
和充足。

4. 定期检查磨损件，如颚板、振动板等，发现磨损严重要及时
更换，以免影响设备破碎效果。

5. 在设备长时间停用时，要对设备进行全面的清洗和防锈处理，确保设备的使用寿命。

三、注意事项：
1. 在使用过程中，要注意设备的电气安全，避免发生触电事故。

2. 在清理设备堵料时，应先切断电源，确认设备完全停止运转
后再进行操作。

3. 避免超负荷运转，严禁超过设备规定的生产能力进行操作。

4. 在设备运转过程中，禁止站在进料口下方，以免发生意外伤
害。

总之，颚式破碎机的正确使用和维护对设备的性能和寿命具有重要影响。

用户在使用前务必详细阅读设备的使用说明书，并严格按照要求进行操作和维护，以确保设备的安全运行和高效生产。

根河市森鑫矿业扩产技改项目设备安装工程颚式破碎机专项施工方案编制单位：陕西建工集团森鑫矿业项目部编制日期：2012年10月一、设备概况设备名称：颚式破碎机设备型号：CJ409电机功率：75KW设备重量：14.1吨制造厂家：山特维克工厂二、颚式破碎机安装流程设备到货——设备检查清点——设备基础检查放线——新旧破碎机过渡钢底座安装——设备就位——隐蔽工程检验——主体设备固定——电机固定——二次灌浆——配电柜安装——电气配线与接线——润滑与设备加油——试运转——设备验收三、颚式破碎机安装方法3.1设备倒运吊装设备到达现场后，经甲乙双方及现场监理开箱检查、对照设备清单检查无误后，用25吨汽车吊将颚式破碎机吊至车间靠近颚式破碎机设备基础一侧的大门口。

地面铺上钢板加上滚杠，用手拉葫芦将设备牵引到车间里。

设备自重14.1吨，车间现有行车起重量为10吨，所以要将设备上部传动轮部件解体。

首先用行车将下步箱体就位并找正找平，然后将传动轴就位连接。

最后将设备附件吊装就位。

3.2设备找正找平设备基础检查并根据图纸和车间轴线弹出安装中心线墨线，在设备上标记处设备中心线，将设备中心线和安装中心线调整重合。

在设备地脚螺栓处各设置两组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并且将较薄的垫铁放置在每组垫铁的中间，通过调整垫铁高度使设备的水平度及标高达到规范要求。

将设备的六条地脚螺栓对角逐步拧紧，使每条地脚螺栓的受力均等，不允许通过强制变形达到调整设备水平度（由于颚式破碎机采用穿梁双头螺栓，所以不需要一次灌浆），调整好以后将每组垫铁用电焊点焊。

3.3电气安装根据施工图纸及主机位置确定主电机安装位置，调整到位并固定，安装三角皮带并调整好张紧力。

按施工图布置，将电气柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正、找平,按设计要求排列电气柜，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三,符合要求后将柜体与基础型钢固定。

固定方法见图：电气柜的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。

颚式破碎机是国内外应用广泛的破碎设备，因其结构简单，很多用户在购买之后选择自己安装和维护拆卸，但由于对一些细节把握不清，安装不到位或操作不正确会引起后续生产中的诸多问题。

下面我们来看看颚式破碎机安装和操作要注意哪些问题。

颚式破碎机的安装要点1、颚式破碎机基础的准备颚式破碎机通常被安装在混凝土地基上，地基留出排矿槽，斜度小于50度为佳，由于破碎机的振动较大，需要将破碎机的地基与厂房的地基隔离。

2、机架安装安装时应将机架和混凝土之间垫上一些能够吸振的东西，例如: 硬木、橡胶等，机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求，一般应小于0.2mm。

3、偏心轴和轴承的装配要点在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况。

如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见。

最后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴和机架之间的接触面积应不小于80%，其间的间隙应当小于0.07mm。

4、动颚的安装要点事先将动颚部件进行相应的组装，在地面上先将动颚、动颚轴、活动颚板、肘板垫等组装完成后，再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里。

对于滑动轴承需要先将轴承与轴承座之间进行研配，从而将滑动轴承安装到位，同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测，使用倾斜度保证在0.2mm，同轴度要小于0.06mm，从而完成对于动颚的装配。

5、齿板的安装要点颚式破碎机齿板是破碎机直接用于破碎矿石的零件，其结构简单，但由于经常与矿石进行接触，需常更换。

齿板横断面结构形状有平滑表面和格子型表面两种，由于其重量较大，需要做成容易更换的结构，齿板使用螺栓或者是楔块进行固定，其固定在机架前壁或者是动颚上，且两者之间的接触面必须要平直，如果出现接触有高点，需要及时进行处理。

2.3设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；2.3.2设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。

存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。

其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。

2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。

2.4 主要施工机具时，局部间隙不应大于接合面边缘总长的10%（用塞尺、直尺测量）。

3.2.1.8 上、下架体连结螺栓应放在油中加热至80～100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。

3.2.1.9 在主轴上变测机座纵、横水平度允许0.15mm/m。

3.2.1.10 衬板与架体壁，用壁头螺钉上紧后，接触应均匀，不应有翘曲与悬空现象。

固定齿板背面四个凸台，要求平正，保证其凸高20mm，而齿板两端面的不平行度在全长上不得大于1.5mm。

3.2.1.11 固定齿板就位后，使齿板背面凸台与架体前壁接触均匀并保证齿板背面间隙为20mm，下端面与底板接触均匀。

3.2.1.12先装上托架，然后将后支座就位，并用螺钉作支撑，用螺栓拧紧固定，使后支座凸台与架体壁接触均匀，其间隙为20mm。

3.2.2 二次灌浆的技术要求：机架找平后，进行二次灌浆。

二次灌浆应按下列要求进行。

3.2.2.1 二次灌浆前，应根据找平找正记录，对破碎机、电动机各部分进行一次全面复查，并作好记录。

3.2.2.2 压缩空气或水清除基础表面浮灰，但凹处不得有积水。

3.2.2.3 浆前应将千斤顶用木盒包好，并在模板上作好标记以便拆卸。

颚式破碎机安全生产操作规程颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，但是在使用过程中存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，确保设备的正常运行，需要制定一套严格的操作规程。

下面是一个关于颚式破碎机安全生产操作规程的范例，具体内容如下：一、前言颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，负责将原料破碎成所需尺寸的颗粒。

本操作规程的目的是确保颚式破碎机在使用过程中，操作人员的安全，设备的正常运行。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关证书。

2. 操作人员必须熟悉颚式破碎机的结构、工作原理、操作方法等。

3. 操作人员必须具备较强的安全意识和应急处理能力。

三、颚式破碎机的安装与调试1. 安装前，需对颚式破碎机进行全面检查，确保各部件完好无损。

2. 安装时必须严格按照操作手册的指导进行，不得随意更改操作方法。

3. 调试时必须保证操作人员的安全，严禁擅自调整或操作。

四、颚式破碎机的日常维护1. 定期对颚式破碎机进行维护保养，包括清洁、润滑、检查等工作。

2. 维修人员必须具备相应的专业知识，并且穿戴好安全防护装备。

3. 严格按照维修保养计划进行，不得随意停机、拆卸设备等。

五、颚式破碎机的操作规程1. 在操作前，必须了解颚式破碎机的工作原理和操作方法。

2. 操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行情况，如异常现象及时停机检修。

4. 操作时必须严格按照操作手册的要求进行，严禁超负荷使用设备。

5. 操作人员必须保持良好的工作状态，严禁饮酒、临时工作等不安全行为。

六、颚式破碎机的停机与封锁1. 在停机前，必须关闭电源、切断电源线，并进行相应的封锁措施。

2. 停机封锁后，必须张贴标志牌，提醒他人设备正在维修中，严禁操作。

3. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭设备，确保设备安全。

七、事故应急处理1. 在事故发生时，操作人员必须及时停机，切断电源，并进行相应的紧急处理。

颚式破碎机安装施工方案一、方案概况：颚式破碎机，是厄立特里亚科卡金矿碎矿系统的重要破碎设备之一。

该设备电机功率110kw，设备主体重量21吨，安装在粗碎工段3.6米平面上。

矿石物料通过该重型板式给矿机给料，经颚式破碎机破碎后，经过皮带输送机进入缓冲矿仓进入下一流程。

产品结构颚式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板、电动机等组二、编制依据：相应国家、行业施工及验收规范：（一）、工程施工设计蓝图及设计说明书；（二）、我公司以往安装该项工程的有关经验以及现有的技术力量和施工装备；（三）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009（四）、《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006三、安装方法：（一）、技术准备施工技术资料，设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）、随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）。

（二）、设备检查、验收设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商（或厂家）等有关人员参加下，按照下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：1、箱号、箱数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；（三）、主要施工机具1、主要施工机械：25吨、80吨汽车起重机、焊机等；2、主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、大锤、手拉葫芦、索具、卸扣、钢撬等；3、测量工具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平管等。

（四）、作业条件1、施工现场已具备施工条件，所需要的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审及技术交底已进行；2、基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

（五）、施工顺序机架预埋件清理并找平（使用垫片进行调整）弹性垫板安装机架就位（事先将机架支腿安装在机架上）动鄂安装皮带轮安装电机及三角带安装安全罩安装给料装置安装排料装置安装调整螺杆及弹簧安装（六）施工过程1、基础预埋件清理，并用水准仪测量水平度，偏差±1mm。

郑州市鑫运重工科技有限公司颚式破碎机使用说明书电话：2 传真：86-7邮箱：网址：目录1．敬告用户 (1)2．产品特点 (1)3．产品用途 (1)4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2)5．结构简述及装配 (3)6．颚破的安装、操作和维修 (10)一、敬告客户为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。

因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。

机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。

二、 产品特点破碎比大 结构简单 工作可靠 维护方便三、 产品用途PE （X ）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。

破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。

可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。

五、 结构简述及装配项 目型 号进料口尺 寸(mm)最大进料边长(mm) 出料口可调节范围(mm) 产 量(t/h)电 机功 率(kw) 重 量(t)外 形尺 寸(mm) PE400×600 400×600 350 40-100 15-60 30-37 1700×1732×1653 PE500×750 500×750 425 50-100 40-100 45-55 2035×1921×2000 PE600×900 600×900 480 65-160 60-140 55-75 2290×2206×2370 PE750×1060 750×1060 630 80-150 80-230 90-110 29 2655×2302×3110 PE900×1200 900×1200 750 95-165 140-320 110-132 3789×3050×3025 PE1000×1200 1000×1200 850 105-185 180-400 160-200 3900×3320×3280 PEX250×1000 250×1000 210 25-60 15-50 30-37 1964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415图1 颚式破碎机结构图1.定颚（衬板）2.边护板（上）3.动颚衬板4. 动颚5.肘板6.拉紧装置（弹簧和拉杆）7. 边护板（下）8.带轮9.轴承 10.轴承11.偏心轴 12.飞轮颚式破碎机以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动。

3 3. 试验方法与检验规则
标准规定了复摆颚式破碎机的试验 方法和检验规则，确保产品质量符 合国家标准要求。
3. 试验方法与检验规则
性能测试
测试破碎机的破碎能力、产量和能耗，以 验证其设计和制造质量。
尺寸检验
根据标准要求，对破碎机的主要部件进行 尺寸和公差检验。
运行噪音测试
通过声级计测量破碎机在工作状态下的噪 音水平，确保符合安全标准。
3. 日常维护保养
定期检查
定期检查破碎机各部件，及时发现并处理 问题，延长使用寿命。
清洁润滑
保持破碎机清洁，定期更换润滑油，防止 磨损和故障。
调整维护
根据实际情况调整颚板间隙和破碎腔尺寸 ，确保破碎效率。
六、应用案例与市场 前景
复摆颚式破碎机在矿山、建筑、能源等多个领域应用广泛。 市场需求旺盛，未来发展前景乐观。
关键部件设计和制造
复摆颚式破碎机作为重要的矿山机械，其关键部件的设计和制造直接影响破碎 效率、使用寿命和安全性。
框架结构设计
强度和稳定性
框架结构需要保证破碎机的整 体强度和稳定性，承受冲击载 荷和振动。
焊接工艺
采用优质钢材和先进的焊接工 艺，确保框架结构的可靠性和 耐久性。
优化设计
通过有限元分析和结构优化， 提高框架的刚度和抗疲劳性能 。
三、复摆颚式破碎机 的工作原理
复摆颚式破碎机的工作原理基于颚板的运动，通过对物料的挤压和撞击实现破 碎，将块状物料破碎成更小的颗粒。
物料进料和破碎过程
物料进料
物料通过进料口进入破碎腔，进料口尺寸根据物料粒度进行调 整。
颚板运动
活动颚板在偏心轴的带动下进行往复运动，与固定颚板形成破 碎空间。
物料破碎

颚式破碎机工作业指导模版颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

为了确保颚式破碎机安全、高效地工作，以及延长设备的使用寿命，下面是一份颚式破碎机工作业指导模板，供参考使用。

1. 颚式破碎机的安装与调试1.1 安装前的准备工作- 确保安装地基坚固平整，避免地基沉降和震动。

- 根据设备的尺寸和重量，确定合适的安装位置，并做好标示。

- 对安装环境进行清理，确保没有杂物和障碍物。

- 准备好所需的安装工具、操作人员和相关材料。

1.2 安装步骤- 将颚式破碎机的各个部件按照安装图纸的要求进行组装。

- 将组装好的破碎机部件运送至安装位置，放置在预定的位置上。

- 使用水平仪和测量工具进行检测和调整，确保设备水平和垂直度。

- 连接输送带和电源线，确保其连接稳固可靠。

- 对安装好的设备进行穩固性和连接性的检查，确保设备可以正常工作。

1.3 调试与检测- 开机前检查设备的各个部件是否安装正确、连接牢固。

- 检查设备的电源线是否正确接线，地线是否接好。

- 启动设备并进行空载试运行，观察设备的运行情况，确保设备无异常振动和噪音。

- 调整设备的出料口和进料口的大小和角度，以确保物料的流畅运行和破碎效果。

- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量的正常。

- 根据设备的性能参数进行测试，确保设备满足生产要求。

2. 颚式破碎机的安全操作2.1 操作前的准备工作- 确保设备和工作区域没有杂物和障碍物。

- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量充足。

- 穿戴好安全装备，包括安全帽、眼部和耳部防护器具。

- 对设备的电源线和操作系统进行检查，确保正常工作。

2.2 操作步骤- 启动设备前，确认进料口没有异物和堵塞物。

- 将物料按要求放入颚式破碎机的进料口，注意控制物料的大小和均匀度。

- 注意设备的运行状态，及时观察设备的工作情况，如有异常及时停机检查。

- 确保设备的润滑系统正常工作，定期给设备加注润滑油。

鄂式破碎机安全技术操作规程鄂式破碎机是一种用于碎石、碎料等作业的重型设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

为了保证破碎机的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。

以下是鄂式破碎机安全技术操作规程的具体内容，总计____字。

一、鄂式破碎机的基本安装与调试1. 鄂式破碎机的基础安装必须符合设备设计要求和相关标准，承重面积要足够大且牢固稳定。

2. 安装时应将鄂式破碎机放置在水平地面上，并使用水平仪进行调平。

3. 严禁将鄂式破碎机放置在易发生地震、滑坡、泥石流等地质灾害区域。

4. 安装后必须进行全面检查，检查各传动部件是否紧固可靠，是否润滑良好，电气设备是否正常运行等。

二、鄂式破碎机的操作控制1. 操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，经过安全培训并取得相应的操作证书。

2. 操作前必须先检查鄂式破碎机的各个部位是否处于良好的工作状态，特别是传动部分是否润滑良好。

3. 在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。

4. 操作前必须先熟悉鄂式破碎机的结构和工作原理，并确保自己能够熟练操作控制系统。

5. 在操作过程中严禁将身体或工具伸入破碎腔内，以防止发生意外事故。

三、鄂式破碎机的开机工作与停机工作1. 鄂式破碎机开机前必须检查其内部是否有异物，严禁有人在破碎腔内进行清理或检修工作。

2. 开机前必须检查电气设备是否正常运行，主机是否无异常噪音和振动。

3. 开机工作时应逐步升压，确保各传动部分逐渐加速到正常工作速度。

4. 停机工作时应先关闭鄂式破碎机的给料机，然后逐步降压，最后关闭电源。

四、鄂式破碎机的维护保养与故障处理1. 定期进行鄂式破碎机的维护保养工作，包括润滑油的更换、紧固件的检查、零部件的磨损情况等。

2. 维护保养期间应严禁有人在未断电的情况下进行清洁、检修等工作。

3. 发现鄂式破碎机存在异常噪音、振动、温度升高等情况时，应立即停机检修，并及时做好相应记录。

4. 安全故障发生后，必须找出故障原因并采取相应的措施进行修复，确保鄂式破碎机的安全运行。

破碎输送生产线的调试和启动指南一、破碎输送生产线的设备组成破碎输送生产线通常由进料机、颚式破碎机、锤式破碎机、振动给料机、皮带输送机、振动筛等设备组成。

这些设备组成了一个完整的破碎输送生产线，实现了原料的破碎与输送。

二、破碎输送生产线的调试前准备工作1. 检查各设备的安装质量，确保设备没有松动或漏油现象；2. 清洁设备各部位，避免因为杂物进入设备而影响设备的正常运行；3. 仔细查看设备的电气接线，确保电气连接准确无误；4. 检查设备的润滑情况，确保润滑油加足，油质符合要求；5. 对设备进行预热，确保设备能够正常运转；6. 对设备进行空载试运转，检查设备运行是否正常。

三、破碎输送生产线的调试流程1. 进料机的调试（1）调整进料机的高度，使之与颚式破碎机的进料口平齐；（2）检查进料机的输送带是否松紧适度，调整输送带的张紧力；（3）开启进料机电源，进行空载试运转，检查输送带运行是否正常。

2. 破碎机的调试（1）颚式破碎机的调试① 调整破碎机的出料口尺寸，符合物料的需求；② 开启破碎机电源，进料机开始给料，观察破碎机的工作情况；③ 根据破碎机的工作情况，调整破碎机的参数，确保工作效率和粒度符合要求。

（2）锤式破碎机的调试① 调整破碎机的锤头间隙，使之符合物料的需求；② 开启破碎机电源，进料机开始给料，观察破碎机的工作情况；③ 根据破碎机的工作情况，调整破碎机的参数，确保工作效率和粒度符合要求。

3. 输送机的调试（1）振动给料机的调试① 调整振动给料机的振幅和频率，使之符合物料的给料需求；② 开启振动给料机电源，给料机开始给料，观察给料机的工作情况；③ 根据给料机的工作情况，调整给料机的参数，确保给料效率和稳定性。

（2）皮带输送机的调试① 调整皮带输送机的张紧力，使之符合输送要求；② 开启皮带输送机电源，观察皮带输送机的运行情况；③ 根据皮带输送机的运行情况，调整输送速度和张紧力，确保输送效率和稳定性。

四、破碎输送生产线的启动步骤1. 依次启动各设备，按照破碎输送生产线的工作流程进行操作；2. 监控设备的运行情况，确保设备正常运行；3. 在设备正常运行的情况下，逐步加料，保持生产线的稳定运行；4. 及时处理设备的异常情况，确保生产线的安全运行；5. 定期对设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命。

颚式破碎机使用说明一、颚式破碎机的工作原理颚式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种硬度和韧性不大的矿石和岩石。

其工作原理是通过电动机带动皮带和皮带轮，使活动颚板和固定颚板相对运动，从而将物料破碎成所需的颗粒度。

二、颚式破碎机的结构组成颚式破碎机主要由进料口、排料口、调整装置、传动装置、电动机和支撑装置等组成。

其中，进料口用于将物料导入破碎腔，排料口用于将破碎后的物料排出，调整装置用于调整排料口的大小，传动装置用于带动颚板运动，电动机提供动力，支撑装置用于支撑整个破碎机。

三、颚式破碎机的使用步骤1. 将破碎机安放在坚固的基础上，并进行水平校正。

2. 检查各部位的紧固情况，确保破碎机的安全性能。

3. 启动电动机，使破碎机开始运行。

4. 调整进料口的宽度，使物料能够均匀进入破碎腔。

5. 检查破碎腔内的破碎体是否损坏或磨损，必要时进行更换。

6. 根据需要，调整排料口的大小，以得到所需的物料颗粒度。

7. 在使用过程中，应定期对破碎机进行维护保养，清理破碎腔内的杂物，检查传动装置的润滑情况等。

四、颚式破碎机的使用注意事项1. 在使用过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全。

2. 在进料口投料时，应注意物料的均匀性，防止过大或过硬的物料造成设备堵塞或损坏。

3. 破碎机运行过程中，应保持适当的负荷和转速，避免过载或低负荷运行。

4. 定期检查破碎机的易损件，及时更换，以保证设备的正常运行。

5. 在停机前，应确保破碎腔内的物料已经全部排出，避免下次启动时引起卡料现象。

6. 使用过程中，注意破碎机的噪音和振动情况，及时排除故障。

五、颚式破碎机的维护保养1. 定期检查破碎机的润滑情况，确保各润滑点充油良好。

2. 清理破碎腔内的杂物，防止对设备造成损坏。

3. 检查传动装置的紧固情况，确保传动系统的正常运行。

4. 定期更换易损件，如颚板、衬板等，以保证设备的破碎效果。

5. 定期对电动机进行检查，确保其正常运行和散热。

颚式破碎机使用手册一、技术参数二、工作原理本设备工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时撑板与动鄂间夹角变大，从而推动鄂板向固定鄂板接近，同时物料被压破，达到破碎的目的；当动鄂下行时，撑板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆和弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎的矿料从破碎腔下口排出。

随着电动机连续转动而破碎机动鄂做周期性的压碎和排料，实现连续生产。

三、破碎机的安装与调整1.将破碎机安装在事先做好的基础座上（基础要打好），破碎机找好水平；机座底平面与基础留有20mm左右间隙灌满水泥砂浆，待砂浆将硬时拧紧基础螺栓的螺母；砂浆达到养生期后，方可开机使用。

2.如不灌水泥沙浆，也可将基础面上与破碎机底座中间垫上中等硬度的木垫（整个底面），作为减震垫；再把基础与机座拧紧后方可使用。

3.电动机的皮带轮槽与破碎机的皮带轮槽必须相同，安装时要平行，皮带松紧适宜。

4.出料口的大小调整，是以调整机器尾部的调整拉铁完成的，提升拉铁的拉杆出料口变小，下放拉杆出料口变大。

四、破碎机的安全操作规程1.开机前，各部机件必须安装紧固，尾部牵引弹簧松紧合适，摇枕内装好机油。

2.第一次开机，试运转2小时；摇枕温度低于600后，可加料工作；以后，开机即可工作。

3.颚式破碎机必须空载起动。

4.检查各仪表是否完好。

5.检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

6.三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。

7.破碎机安装的同时，必须配置好可靠的皮带轮与飞轮的安全罩。

8.在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。

9.运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。

10.颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。

11.破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。

12.停车时应先停给矿系统。

五、出现下列情况应紧急停车1.主轴承或动腭轴急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。

2.前或后推力板断裂。

3.皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。

鄂式破碎机的安装、试车、操作规程鄂式破碎机的操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查三角皮带(或平皮带)的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。

3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。

4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。

5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。

6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。

7、颚式破碎机设备空运转正常后，才允许加料破碎。

加料要均匀，不允许加入其它的料块。

8、经常注意鄂式破碎机出料情况，如有堵塞，要及时疏通。

9、停车前，必须将颚式破碎机颚板间的料块全部破碎后，才可停车。

鄂式破碎机的安装、试车1、鄂式破碎机需要安装在避雨的地方，不可露天放置。

2、鄂式破碎机电机需安装在鄂式破碎机的后方，旋转方向必须要按要求所做，不得反向。

3、机器应牢固定在混凝土地上，地基要留出排矿槽，其斜度不小于50度。

基础性时刻有用户根据料机和运输设备而定。

4、在调整鄂式碎石机派料口前，应松开拉紧弹簧，待调整好后，在适当调整弹簧的紧张程度，弹簧的紧张程度以能够消除肘板与肘板垫间的噪音和肘板在工作时不易脱落为宜。

5、鄂式破碎机与其他破碎设备的配合及管理，需有利于生产，有利于流水线作业，保证工作面而不拥塞。

6、为了原料成品的方便运输，进出料最好采用机械化运输设备。

7、颚式破碎机试车前拧紧螺钉和联接零件，检查润滑情况。

8、先用人力搬动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，在两个小时内不得有冲击、噪音、密封处漏油及皮带轮摆动和轴间松动等现象。

轴承温升不超过35度，若发现以上故障必须立即停车进行检查。

9、用户进行负荷试车需十小时，并采用次硬矿。

1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.接通电闸前必须先用手转动连轴器，使细碎机主轴运转一周，查看有无卡阻现象，如发现卡阻必须找出原因，给予排除。

3.启动前必须查看各运转部位是否注入润滑油，减速机润滑油面高度是否符合规定，如有缺油现象及时补加润滑油。

鄂式破碎机安装（七）、复合立式破碎机安装本工程复合立式破碎机为鄂式破碎机最大部件重量约30t左右，设备直接运至破碎间采用70吨汽车吊吊装。

1、安装步骤见下图。

2、施工前的准备工作破碎机安装前的准备工作，主要是：外观检查，零、部件的清点，研瓦以及水压试验工作。

2.1 底座检查底座是由两个侧壁一个前壁和一个后壁组合起来的。

所以检查时应着重检查接口是否严密；螺栓是否把紧；上部轴承中心是否在一个水平上；两侧壁上的轴承中心距离是否与摆动颚板上的两轴颈的距离相等；各接口加工面、止口等不得有破损现象；稳钉孔位置是否与稳钉位置一致；各地脚螺栓孔的距离是否符合图纸要求；各种规格螺栓是否与相配合的螺栓孔数量相符。

2.2 摆动颚板的检查大型颚式破碎机的摆动颚板轴已用销子固定在摆动颚板上，衬板也已安好，检查时主要检查衬板是否符合图纸要求，是否把牢；轴颈在搬运时是否有碰伤现象；轴颈与轴承是否相适合；卡块槽是否符合图纸尺寸；弹簧拉杆是否弯曲。

2.3 连杆与偏心轴的检查连杆与偏心轴是分开包装，检查时必须结合起来进行检查。

连杆上的轴瓦与偏心轴的配合是否符合设计要求；偏心轴的偏心度及各部分尺寸，必须与设计图纸尺寸相符，应对照飞轮、轴承上的相对尺寸检查；对照轴承座检查螺栓的规格和数量。

2.4 推力板及滑块的检查检查推力板和滑块的结合面是否有损伤，滑块、滑块拉紧楔子及螺栓规格、数量是否与图纸要求相符合；加油管的位置和数量是否符合设计要求；推力板的起重吊钩是否焊牢。

2.5 传动皮带轮的检查轴孔是否有碰损现象；孔颈是否与轴尺寸相适应（滑动配合）。

2.6 清洗清洗工作是保证安装质量的不可缺少的环节。

设备在包装前将部件的接合面、底座、螺栓、油箱等进行防锈保护，均涂有油脂。

安装前必须对这些零、部件进行清洗，方可安装。

清洗轴承，一般滚珠轴承用汽油清洗，然后进行吹干。

滑动轴承用柴油清洗。

清洗底座和螺栓先用竹片将黄油刮掉，再用柴油泡洗。

清洗油箱，用柴油清洗后，用面团将渣滓粘干净。