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磷酸氢钙生产开机方案计划一、开机前的准备工作。
1. 人员召集与培训。
咱们要开机生产磷酸氢钙啦，先把各路大神召集起来。
生产线上的工人、技术人员、质量检测人员，一个都不能少。
然后呢，给大家来个小培训，就像开学前的预习课一样。
讲讲生产流程、安全注意事项，特别是那些容易出问题的小细节，得让每个人心里都有数。
谁要是在开机的时候出岔子，可就得请大家喝奶茶啦（开玩笑的，主要是强调认真对待）。
2. 设备检查。
这设备就像咱们打仗的武器，得先检查好。
从原料输送带开始，一路检查到最后的成品包装机。
看看各个部件有没有松动、磨损或者是漏液（如果有液体相关的部分）的情况。
重点检查那些关键设备，像反应釜、烘干机之类的。
这就好比检查汽车发动机和轮胎一样重要。
每个螺丝都拧紧了没？每个阀门都能正常开关吗？要是发现有小毛病，赶紧找维修师傅来处理，可别让这些小问题在开机的时候变成大麻烦。
3. 原料准备。
生产磷酸氢钙，原料那是基础。
把磷酸、钙源这些原料都准备充足。
要像厨师准备食材一样，看看原料的质量合不合格。
质量不好的原料就像坏了的食材，做出来的东西肯定不行。
原料的存放也要注意，不能受潮、不能被污染。
把原料都整齐地放在各自的储存区域，就像把玩具都放进对应的收纳盒一样，方便取用。
4. 安全检查。
安全可是头等大事，可不能马虎。
检查车间里的消防设备，灭火器是不是在有效期内，消防栓能不能正常出水。
安全通道得畅通无阻，不能堆着杂物。
还有那些防护设备，像安全帽、防护手套之类的，都要准备好，让每个员工都能轻松拿到。
这就好比给大家穿上了一层安全铠甲，在生产过程中才能放心大胆地干。
二、开机流程。
1. 初步设备启动。
2. 反应系统启动。
原料开始输送了，就可以启动反应釜啦。
按照规定的操作步骤，逐步调整反应釜的温度、压力和搅拌速度。
这就像在烹饪一道复杂的菜肴，火候、调料的比例和搅拌的速度都得恰到好处。
技术人员要时刻盯着反应釜的各项参数，要是参数不听话，出现异常波动，就像调皮的孩子一样，得赶紧把它纠正过来。
自动化生产线操作规程一、操作规程的目的及适用范围操作规程的目的是为了确保自动化生产线的正常运行，保障生产效率和质量，减少安全事故的发生。
本规程适用于所有操作人员，必须严格执行。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并持有相关岗位操作证书。
2. 操作人员必须遵守国家和企业的相关法规和规定。
3. 操作人员必须熟悉自动化生产线的操作流程和操作规范。
三、操作流程1. 开机准备a. 操作人员应提前到达工作岗位，戴好个人防护用具。
b. 对设备进行检查，确保设备无故障，各部件齐全并处于正常状态。
2. 开机操作a. 按照启动程序，逐步启动各设备，确保设备按照正确的顺序启动。
b. 检查各设备的运行状态，确保运行正常。
c. 根据工艺要求，设置设备参数。
3. 生产操作a. 操作人员应按照工艺要求将原材料投入生产线，并确保投入的材料符合质量要求。
b. 监控生产线的运行情况，及时发现并处理设备故障。
c. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 生产结束a. 在生产结束前，操作人员应及时清理生产线，清除杂物和残留物。
b. 关闭各设备，按照规定的程序进行停机操作。
c. 将生产线记录表进行填写，记录生产情况和相关数据。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须戴好个人防护用具，如手套、安全帽等。
2. 操作人员禁止将任何身体部位靠近设备运动部件，以免发生伤害。
3. 禁止在设备运行过程中进行无关操作或干扰设备正常运行。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关负责人。
五、操作人员的责任和义务1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程。
2. 操作人员应保守企业的商业秘密，不得私自泄露相关信息。
3. 操作人员应积极参与培训和学习，不断提升自己的专业知识和技能。
4. 操作人员应认真履行本职工作，对生产线的安全和生产质量负责。
六、违规处理对于违反操作规程的操作人员，将依据公司相应的管理制度进行处理，包括但不限于扣发工资、警告、罚款、停职等。
车间设备开机总结引言车间设备的开机工作是生产过程中的重要环节，对于保障生产线的正常运行和产品质量的稳定性具有重要作用。
本文将对车间设备开机的流程和注意事项进行总结，帮助工作人员更好地完成开机工作。
开机流程车间设备的开机流程通常包括以下步骤：1.检查设备：在开机之前，首先需要对设备进行检查，确认设备状态良好，无任何损坏或故障。
特别需要注意的是，检查设备的电源线、传感器、按钮等部件是否正常工作。
2.准备工作：在开机之前，需要对设备周围环境进行准备，确保通风良好、杂物清理干净。
同时，需要保证工作人员已经穿戴好所需的个人防护装备。
3.打开主电源：根据设备的不同，可能需要先打开主电源开关。
在操作之前，确保已经阅读并理解设备操作手册，并严格按照手册要求进行操作。
4.启动设备：根据设备操作手册的指导，按照正确的步骤启动设备。
启动步骤可能包括按下启动按钮、设置参数、调整设备状态等。
5.检查设备运行状态：在设备启动后，需要仔细观察设备运行状态。
确认设备是否正常启动，各个部件是否运行平稳，有无异常震动、异味等情况。
6.检测设备性能：对于部分需要精密调整的设备，还需要进行性能检测。
根据设备操作手册的要求，对设备进行测试，确保设备性能稳定，并校准设备参数。
注意事项在车间设备开机过程中，需要注意以下几点事项：1.个人安全：在开机之前，工作人员需要穿戴好所需的个人防护装备，特别是需要戴好安全帽、护目镜、防护手套等。
确保个人安全是开机工作的首要任务。
2.操作流程：在操作设备时，需要严格按照设备操作手册的要求进行操作。
不熟悉设备操作手册的工作人员应接受专业培训，并在熟练掌握操作流程后才能进行开机工作。
3.设备维护：开机之前，需要对设备进行检查和维护。
确保设备各部件的正常工作状态，及时更换磨损的部件，以免影响设备的正常运行。
4.运行状态监测：在设备启动后，需要密切观察设备的运行状态。
如有异常情况，应立即停机，并寻求专业人员的帮助进行检修。
双壁波纹管生产工艺流程一、目的：为了规范流程、强化管理、细化过程控制，节约能源、降低消耗、安全高效、提高经济效益。
二、开机前的准备工作：1、设备的点检工作：（1）检查挤出机减速箱、成型机减速机、液压站的油位、真空泵轴承、成型机润滑系统油位和各润滑点的润滑情况是否正常；（2）检查料筒、机头各区加热圈是否完好，是否紧贴于料筒、机头外壁，加热线的连接是否有松动现象；热电偶是否完好和接触不良现象等，待检查完毕后，将各区温度设定为（50）度，再通电逐区进行检查，看加热和温控是否正常；（3）检查配电系统是否正常，将配电柜内的电源线排连接螺丝仔细检查拧紧一篇，再看看接触器是否完好、是否能正常启停等；（4）检查各配套设备和辅助设备、设施是否完好，是否与当前所需生产品型号相符等；2、模具更换工作：（1）拆换模具前的准备工作，准备好与机上模块相符的托盘，钢丝、吊带和所需要的工用具等；（2）拆卸机头时，首先将机头的进出水管、气管和内加热链接线拆掉，用叉车将机头平衡吊起，使吊装绳索刚好得力；然后将其从机头支架上的链接螺丝慢慢松开；根据机头吊起的平衡状态，及时调整叉车的高度；机头吊下来后，应及时将口模、链接料筒链接处上面的余料清理干净，为下次安装加热圈和链接提供方便；（3）拆卸模块时，将成型机上下或（左右）模块稍微松开，不要压得太紧，然后选择模具拆装画面，启动液压站、启动成型机至限位自动停止、启动模坐限位、选择模块后退，取下模块，模块在拆卸时，要轻拿轻放，严格防止模块与模块之间，模块与其他硬物之间的碰撞，对模块造成损坏；（4）安装机头时，将整理好的机头；平衡吊起至机头支架的同轴线上，水平移动机头，缓慢将机头吊入支架相对于的链接螺孔上，再将机头后排链接螺丝拧紧，再校准机头水平（机头安装好后，一定要打水平），压紧调节螺丝；链接好进出水管、气管和内加热链接线。
机头在加热后，水平有可能发生变化，所以：开机前一定再将机头水平重新校准一偏。
树脂砂生产线操作规程（注意事项）一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
⑵、操作①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→沸腾风机→沸腾是电机→1#振动输送机→落砂机。
停机时待落砂完后先停落砂机→振动输送机→沸腾电机→沸腾风机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。
*(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动。
1.前言关于《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》的说明：《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》（以下简称《说明书》）将向用户介绍桁架成型机的基本结构和工作原理，使用户对桁架成型机有一个基本了解。
《说明书》详细讲述了桁架成型机的操作方法，帮助用户尽快掌握操作要领和步骤。
《说明书》介绍了桁架成型机的参数、加工工艺等。
《说明书》中包含了必要的安全要求，应仔细阅读。
操作人员在操作之前，请仔细阅读《说明书》，并注意安全说明和建议。
完全理解《说明书》的内容，以确保安全和充分发挥机器的性能。
不适当的操作可能会导致机器损坏和对操作人员的伤害。
用户必须保证指定的操作人员阅读和完全理解《说明书》的内容，并且按照《说明书》进行定期维护。
供货范围1.8.1放线架一套1.8.2矫直送丝机构一套1.8.3储料架一套1.8.4弯曲成型机构一套1.8.5焊接机构一套1.8.6底脚折弯机构一套1.8.7步进牵引机构一套1.8.8剪切机构一套1.8.9集料架一套1.8.10电控柜一组1.8.11操作台一个1.8.12工具和配件（工具箱一个，工具包括：钳子1把、12＇＇活扳手1把、内六角扳手1套、一字改锥1把、十字改锥1把、黄油枪1把、皮榔头1把等）服务条款1.9.1长期负责桁架成型机的技术服务。
1.9.2负责培训操作、维修人员（理论知识和实践操作）1.9.3提供相关技术改进和指导。
2.概述数控全自动钢筋桁架焊接生产线是天津市建科机械制造有限公司开发的，用于高速铁路轨枕和建筑用桁架的专用成型设备，该机将放线、矫直、弯曲成型、焊接、折弯等一次完成，具有焊接质量好，速度高，工人劳动强度小，生产效率高的特点。
3.技术参数技术参数（续上页）耗气量：M3/min气路压力MPa≥整机重量t40整机布置长度m4.结构介绍该机器按结构和功能分为电气控制系统、放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、底脚折弯部分、步进牵引部分、剪切部分和集料部分等。
数控角钢自动生产线安全技术操作规程数控角钢自动生产线是一种高效、精确的生产设备，为确保操作过程中的安全，必须严格遵守相关的技术操作规程。
本文将以2000字介绍数控角钢自动生产线的安全技术操作规程。
一、安全准备工作1.检查设备：操作人员在开机前应仔细检查设备的运行状态，包括导轨、刀具、冷却系统、气路系统等是否正常。
如发现异常，应及时报修。
2.佩戴防护用品：操作人员应佩戴符合标准的防护用品，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
特殊情况下需穿戴防护服等。
二、操作规程1.操作前准备1.1.确认加工参数：根据产品要求，选择合适的加工参数，包括角钢尺寸、切削速度、进给速度等参数。
1.2.清理工作台：清理工作台及周围区域，确保工作环境整洁干净，并保证平稳工作的空间。
2.开机操作2.1.严格按照设备说明书操作：操作人员应详细阅读设备说明书，并按照说明书的要求进行开机操作，避免出现操作不当导致的事故。
2.2.检查夹具：确保夹具安装正确、夹持牢固，并在加工前进行试夹，确认夹具能够稳定夹持角钢。
2.3.加工前预热：开机后，先进行适当时间的空运行和预热，确保设备达到稳定运行状态再进行正式加工。
3.加工操作3.1.严格按照图纸要求加工：根据产品图纸要求，设置好坐标系，进行加工。
加工过程中，要注意切削刀具与工件的间隙，确保精确加工。
3.2.机床运行状态监控：操作人员应时刻注意机床运行状态的监控，特别是刀具、夹具等是否正常，如发现异常，应立即停机检查并排除故障。
3.3.加工完成后处理：加工完成后，及时停止机床，将工件取出，同时对设备进行检查和清理，保证操作区域干净。
4.停机操作4.1.收起刀具和夹具：停止机床后，操作人员应将刀具和夹具进行整理、收起，确保安全放置。
4.2.关闭设备：关闭电源和气源，确保设备停止运行，并清理现场，避免杂物积聚引发的风险。
4.3.设备维护：定期进行设备的维护保养，清洗设备内部，并做好设备周围的安全标识和警示标识。
制造业生产线操作手册第一章：生产线概述 (3)1.1 生产线简介 (3)1.2 生产线组成 (3)1.2.1 设备 (3)1.2.2 人员 (3)1.2.3 物料 (4)1.2.4 工艺 (4)1.2.5 质量控制 (4)1.2.6 环境与安全 (4)第二章：设备操作与维护 (4)2.1 设备开机操作 (4)2.2 设备调试与校准 (4)2.3 设备日常维护 (5)2.4 故障排查与处理 (5)第三章：物料管理与控制 (5)3.1 物料接收与存储 (5)3.1.1 物料接收 (5)3.1.2 物料存储 (6)3.2 物料配送与上线 (6)3.2.1 物料配送 (6)3.2.2 物料上线 (6)3.3 物料消耗与统计 (7)3.3.1 物料消耗 (7)3.3.2 物料统计 (7)第四章：生产计划与调度 (7)4.1 生产计划的制定 (7)4.1.1 计划目的与原则 (7)4.1.2 计划内容与步骤 (7)4.2 生产调度与执行 (8)4.2.1 生产调度目的与原则 (8)4.2.2 生产调度内容与方法 (8)4.3 生产进度跟踪与控制 (8)4.3.1 生产进度跟踪 (8)4.3.2 生产进度控制 (8)第五章：质量控制与改进 (9)5.1 质量管理体系 (9)5.1.1 概述 (9)5.1.2 质量管理体系构建 (9)5.1.3 质量管理体系实施与运行 (9)5.2 质量检测与监控 (9)5.2.1 概述 (9)5.2.3 质量监控 (10)5.3 质量问题分析与改进 (10)5.3.1 质量问题分析方法 (10)5.3.2 质量改进措施 (10)第六章：生产安全与环保 (10)6.1 安全生产基本要求 (11)6.1.1 严格遵守国家法律法规 (11)6.1.2 建立健全安全生产责任制 (11)6.1.3 安全培训与教育 (11)6.1.4 安全设施与设备 (11)6.1.5 生产现场安全管理 (11)6.2 安全生产管理制度 (11)6.2.1 安全生产责任制 (11)6.2.2 安全生产规章制度 (11)6.2.3 安全生产检查与考核 (11)6.2.4 安全应急预案 (11)6.2.5 安全生产奖励与惩罚 (11)6.3 环保措施与实施 (12)6.3.1 环保法规与政策 (12)6.3.2 清洁生产 (12)6.3.3 废弃物处理与回收 (12)6.3.4 环保设施与设备 (12)6.3.5 环保宣传教育 (12)6.3.6 环保监测与监督 (12)第七章：人员培训与管理 (12)7.1 员工培训与选拔 (12)7.1.1 培训目的与意义 (12)7.1.2 培训内容与方法 (12)7.1.3 培训组织与实施 (12)7.1.4 员工选拔与任用 (13)7.2 员工考核与激励 (13)7.2.1 考核指标与体系 (13)7.2.2 考核流程与方法 (13)7.2.3 激励措施 (13)7.3 员工福利与保障 (13)7.3.1 福利政策 (13)7.3.2 保障措施 (13)第八章：生产数据分析与优化 (13)8.1 数据收集与整理 (13)8.1.1 数据收集 (13)8.1.2 数据整理 (14)8.2 数据分析与报告 (14)8.2.1 数据分析方法 (14)8.3 生产优化措施 (14)8.3.1 优化生产计划 (14)8.3.2 优化生产过程 (15)8.3.3 优化人员管理 (15)8.3.4 优化物料管理 (15)第九章：设备更新与技术改造 (15)9.1 设备更新策略 (15)9.2 技术改造与升级 (15)9.3 设备淘汰与处置 (16)第十章：生产线管理与发展 (16)10.1 生产线管理理念 (16)10.2 生产线改进与提升 (16)10.3 生产线发展规划 (17)第一章：生产线概述1.1 生产线简介生产线，作为现代制造业的核心环节，是一种将生产过程中所需的设备、人员、物料和工艺有机地结合在一起，实现产品从原材料到成品的高效、连续、有序生产的系统。
电子产品生产线操作指南说明书一、引言本操作指南旨在提供电子产品生产线操作的详细步骤和注意事项，以确保生产过程的高效、安全和质量。
请阅读本指南并按照要求执行操作，以保证生产线的正常运行。
二、操作准备在开始操作之前，需要做以下准备工作：1. 确保操作人员已经接受相关培训，具备操作所需的技能和知识。
2. 准备所需的操作工具和设备，确保其完好无损。
3. 检查生产线设备的状态，确保其正常工作并满足操作需求。
4. 确定生产线的工作区域清洁整洁，无杂物和危险物品。
5. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 开机操作a) 检查电源连接是否正常，确保电源稳定。
b) 按照设备说明书正确操作开机步骤，启动生产线设备。
c) 检查设备运行状态，确保设备平稳运行。
2. 材料准备a) 根据生产计划准备所需的电子产品零部件和材料。
b) 检查电子产品零部件的数量和质量，确保其符合要求。
c) 将电子产品零部件按照规定方式放置在所需位置。
3. 组装操作a) 根据产品生产图纸或说明书，按照装配顺序进行组装操作。
b) 严格遵守组装操作要求，确保装配的准确性和质量。
c) 检查组装好的电子产品是否符合标准规定，如有异常及时进行修正。
4. 测试与检验a) 严格按照测试和检验步骤进行操作，确保产品的性能和质量。
b) 检查产品的外观、功能和性能是否符合标准要求。
c) 记录测试和检验结果，及时处理不合格产品，并进行问题分析与改进。
5. 包装与标识a) 确定产品的包装方式和标识要求。
b) 按照要求进行产品包装，确保包装的安全和完整。
c) 根据产品规定，进行必要的标识，如型号、序列号等。
6. 清理与维护a) 完成生产任务后，清理生产线，保持工作区域的整洁和干净。
b) 对生产线设备进行日常维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
c) 记录生产线设备的维护情况，及时汇报和处理设备问题。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作流程及安全规范，不得违反操作规定。
喷涂自动生产线安全技术操作规程喷涂自动生产线是现代工业生产中常见的一种设备，其高效、自动化的特点使得工艺流程更加快捷、精确。
然而，由于其操作涉及到喷涂液体的喷射和化学品的使用，存在一定的安全隐患。
为了确保工人的安全，必须要严格遵守相关的安全技术操作规程。
下面是一份针对喷涂自动生产线的安全技术操作规程，详细说明了从设备开机前到关机后的全过程操作指南，以及应急处理措施等，共计____字。
一、开机前准备1.确定设备及周边区域安全，清理工作台等操作平台上的杂物，并防止工作台倾翻。
2.检查设备开关、按钮、油路、电路等动作是否正常，如发现异常及时修复或请维护人员处理。
3.检查喷涂设备、油漆罐等容器是否固定牢固，防止在运行过程中倒塌或破裂。
4.确认喷涂设备和系统已经排除气体、涂料等可能存在的残留物，并进行相应的清洗。
二、开机操作1.佩戴好个人防护装备，包括防尘口罩、耳塞、手套等，并保证穿戴正确、合适。
2.按照设备说明书的要求，正确启动喷涂设备，检查设备运行是否平稳，如发现异常及时关闭设备并排除故障。
3.启动气源系统，确保油压、气压等参数在规定范围内，避免压力过高或过低导致设备异常操作。
4.打开涂料罐盖，按照喷涂要求，将适量的涂料注入油漆罐中，并注意避免涂料溅出，防止污染。
5.调整喷涂设备的参数，包括涂料喷射压力、喷射速度、喷雾形状等，保证喷涂效果的准确性和质量。
三、操作注意事项1.在操作过程中，必须保持设备稳定，切忌过度移动或振动设备，以免引发不必要的事故。
2.操作人员要严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或调整喷涂方式，避免操作失误导致设备故障。
3.操作人员应保持专注，避免分心或与他人交谈，以免疏忽操作或意外发生。
4.严禁将手指、工具等放入喷涂设备的喷枪或其他部位，以免发生伤害。
5.操作人员要保持一定的距离，避免直接暴露在喷涂喷雾中，以防止吸入有害气体或涂料颗粒。
6.禁止在喷涂过程中吸烟、饮食或喷涂工具违规使用，以免引发安全事故。
生产线开机准备：
1) 物料预干燥到指定要求。
2) 根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法兰、多孔板及过滤网、模体、口模；根据需要确定是否更换过滤网。
3) 检查水路、气路和各部件是否正常工作。
4) 调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。
5) 检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。
6) 整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试机。
7) 启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。
8) 接好压缩空气管，气管通道必须保持畅通。
9) 锁模装置在成型前进行无负荷运转检查。
生产线开机步骤：
1) 按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，达到设定温度后恒温0.5-1 小时。
2) 低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不能太长），切忌冷开机。
3) 各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止漏料。
4) 逐渐少量加料，待型坯挤出正常，各控制装置显示的数值符合工艺要求后，方可提高螺杆转速至工艺要求，塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。
5) 大量加入物料，调节型坯厚度。
6) 型坯挤出稳定以后，进入正常操作。
生产线关闭方法及应急处理：
1) 停止加料，挤完生产料（单螺杆挤出）或加入停车料顶替生产料（双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。
2) 关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀门。
3) 意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。
4) 机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。
（3）吹塑薄膜生产流程如下
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
由于吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制
1．挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2．吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
3．牵引比
引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
4.露点
露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。
在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜
5) 长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。
