煤矿井工开采通风技术条件
1 范围
本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿，包括新建和改、扩建矿井。
2规范性引用文件
下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。本标准出版时，所示版本均为有
效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。《煤矿安全规程》(2004年版)
GB50215 2005 煤炭工业矿井设计规范
3术语和定义
3．1
矿井通风mine ventilation
向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件的作业。
3．2
矿井通风系统mine yentfiation system
矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3．3
矿井通风方式layout of ventfiation shafts
指矿井进风井和出风井的布置方式。
3．4
矿井通风方法main fan operating mode
指矿井主要通风机的工作方法。
3．5
矿井通风网络mine ventfiation network
通风系统中表示风道(分支)连接形式和风流方向的结构系统，习惯称风网。
3．6
中央并列式通风centralized appose ventilation
进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3．7
中央分列式通风(又称中央边界式通风) centralized borderline ventilation
进风井位于井田走向的中央，出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。
3．8
对角式通风diagonal ventilation
进风井位于井田中央，出风井位于两翼，或出风井位于井田中央，进风井位于两翼的通风方式。
3．9
混合式通风compound ventiilation
井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
3．10
主要通风机main fan
安装在地面的，向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3．1 1
局部通风机auxiliary fan
向井下局部地点供风的通风机。
3．12
辅助通风机booster fan
某分区通风阻力过大，主要通风机不能供给足够风量时，为了增加风量而在该分区使用的通风机。
3．13
通风机工况点fan operating point
通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。
3．14
矿井空气mine air
来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。
3．15
矿井气候条件climatic eondition in mine
矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
3．16
风量air quantity
单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。
3．17
矿井有效风量effective air quantity
送到采掘工作面，硐室和其他用风地点的风量之总称。
3．18
矿井有效风量率ventilation efficiency
矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。
3．19
需风量air requirement
矿井生产过程中，为供人员呼吸，稀释和排出有害气体、浮尘，创造良好气候条件所需要的风量。
3．20
机械通风mechanical ventilation
利用通风机产生的风压对矿井和井巷进行通风的方法。
3．21
自然通风natural ventilation
利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法。
3．22
局部通风local ventilation
利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。
3．23
全风压通风total pressure yentilation
利用矿井主要通风机产生的风压和通风设施向采、掘工作面和硐室等用风地点供风的通
风方法。
3．24
扩散通风diffusion ventilation
利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。
3．25
通风机附属装置accessor)r equipment 0f fan
用以引导风流、降低矿井通风点阻力，提高主要通风机的有效静压、保护主要通风机免受爆炸冲击波的破坏，实现灾变时期矿井反风的主要通风机的配套装置。
3．26
分区通风separate ventilation
井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。
3．27
串联通风series ventilation
井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。
3．28
压入式通风forced ventilation
通风机向井下或风筒内压人空气的通风方法。
3．29
抽出式通风exhaust ventilation
通风机从井下或局部用地点抽出污浊空气的通风方法。
3．30
上行通风ascensional ventilation
风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。
3．31
下行通风descensional vent，ilation
风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。
3．32
反风风门reversing door
与正常风门开启方向相反的风门。
3．33
矿井通风阻力head loss of mine ventilation
矿井风流流动过程中，在风流内部粘滞力和惯性力、井巷壁面的外部阻滞、障碍物的扰动作用下，部分机械能不可逆地转换为热能而引起的机械能损失。
3．34
等积孔equivalent ori ffice
衡量矿井或风巷通风难易程度的假想薄壁孔口面积值。
3．35
通风设施yentilation equipment and installation
为保证进入矿井的风量能按生产的需要定向、定量地流向用风地点而在通风网络中设置用以引导、隔断和控制风流的设施，又称通风构筑物。
3．36
风量调节air quantity：regulation
为了满足采掘工作面和硐室所需风量，对矿井总风量或局部风量进行的调节工作。
3．37
矿井反风reversal ventilation in mines
为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。
3．38
矿井通风测量measurement 0f mine ventilation
测定矿井通风参数的工作。
3．39
矿井风量测量measurement of mine airquantity
检测矿井井巷中风流流量的工作。
3．40
矿井通风阻力测定measurement 0f mine head loss
测量矿井井巷中风流的摩擦阻力和局部阻力的工作。
3．41
通风机性能测定measurement 0f fan’s characteristics
测定通风机的风压、功率、效率与风量之间关系的工作。常以通风机性能曲线即通风机产生的风压H、消耗的功率N和效率η分别与风量Q之间的关系曲线来表征。
3．42
矿井漏风air leakage of mine
从与矿井生产无关的通道中漏失的风量。
3．43
矿井通风图mine ventilation diagram
表示矿井通风系统和通风状态的图形。它包括通风系统图、通风系统立体示意图、通风网络图、通风压力分布图、通风压能图等。
3．44
矿井通风设计the design of mine ventilation
在进行矿井开拓、开采设计的同时，依据矿井的自然条件及生产技术条件，确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。
3．45
主要风巷the main air—way
总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷的总称。
3．46
进风巷intake
进风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼进风用的叫总进风巷；为几个采区进风用的叫主要进风巷；为1个采区进风用的叫采区进风巷；为1个工作面进风用的叫工作面进风巷。
3．47
回风巷return
回风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼回风用的叫总回风巷；为几个采区回风用的叫主要回风巷；为1个采区回风用的叫采区回风巷；为1个工作面回风用的叫工作面回风巷。
3．48
专用回风巷specialized return
在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出区，专用回风巷内还不得行人。
3．49
采煤工作面的风流airflowr in face
采煤工作面工作空间中的风流。
3．50
掘进工作面的风流airflowr in head
掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中的风流。
3．51
独立风流independent airflow
从主要进风巷分出的，经过爆炸材料库或充电硐室后再进入主要回风巷的风流。
3．52
全风压total pressure
通风系统中主要通风机出口侧和进口侧的总风压差。
3．53
火风压fire induced draft
井下发生火灾时，高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。
3．54
循环风recirculation ventilation
局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。
4 矿井空气
4．1 矿井空气成分
4．1．1 采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0．5％。
4．1．2矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度不应超过0．75％，超过时，必须立即查明原因，进行处理。
4．1．3井下一些有害气体的浓度不得超过表l规定。
4．2
4．2．1 进风井口以下的空气温度(干球温度，下同)必须在2℃以上。
4．2．2 生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。
4．2．3采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。
4．2．4矿井井巷中的风速应符合表2规定。
4．2．5井下作业场所空气中粉尘浓度应符合表3要求。
5．1 矿井通风系统
5．1．1 矿井必须有完整独立的通风系统。两个及以上独立生产的矿井不允许有共用的主要通风机、进、回风井和通风巷道。
5．1．2矿井的通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性等条件，通过优化或技术经济比较后确定。
5．1．3 每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口问的距离不得小于30m。采用中央式通风系统的新建和改扩建矿井，设计中应规定井田边界附近的安全出口。当井田一翼走向较长、矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的安全出口。
5．1．4矿井进风井口应按全年风向频率，必须布置在粉尘、有害气体和高温气体不能侵入的地方。已布置在粉尘、有害气体和高温气体能侵入的地点的，应制定完善的防治措施。
5．1．5木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于80 m，不得将矸石山或炉灰
场设在进风井的主导风向上风侧。抽放瓦斯的泵房距进风井口和主要建筑物不得小于50 m。进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。
5．1．6矿井进风井和出风井的位置应位于当地历年来最高洪水位以上。
5．1．7箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，必须遵守下列规定：
a)箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔(架)必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施；装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6 m/s，且必须装设安全监测系统。
b)箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应有可靠的防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。
5．1．8所有矿井必须采用机械通风，矿井主要通风机必须安装在地面。
5．1．9矿井通风系统阻力应满足表4要求。
生产和良好的劳动条件；井下通风巷道必须风流稳定可靠，井下环境符合规定；发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出。
5．1．11 新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。
5．1．12新建矿井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。矿井通风阻力测定方法见附录A。
5．1．13进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
5．1．14矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；但在有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或无煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤(岩)层中掘进巷道并构成通风系统，为构成通风系统的掘进巷道的回风，可以引入生产水平的进风中。上述的2种回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5％，其他有害气体浓度必须符合本标准4．1．3条规定，并制定安全措施，报企业技术负责人审批。
5．1．15矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理。
5．1．16装备矿井安全监控系统的矿井，每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器。
5．1．17 对开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内；如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹
或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。
5．1．1 8采用均压技术防灭火时，改变矿井通风方式、主要通风机工况以及井下通风系统时，对均压地点的均压状况必须及时进行调整，保证均压状态的稳定。
5．1．19煤系底部有强岩溶承压含水层时，主要运输巷和主要回风巷必须布置在不受水威胁的层位中，并以石门分区隔离开采。
5．1．20矿井开拓或准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应在作业规程中明确规定。
5．2矿井通风方式和通风方法
5．2．1 矿井通风方式主要有中央式(包括中央并列式、中央分列式又叫中央边界式)、对角式(包括两翼对角式、分区对角式)、分区式和混合式等。
5．2．2矿井通风方法主要有抽出式、压人式。
5．2．3有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区式通风；当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区式通风。
5．2．4矿井通风方法应采用抽出式；当地形复杂、露头发育、老窑多，采用多风井通风有利时，可采用压入式通风；由于管理复杂，矿井一般不宜采用压抽混合式，只是在矿井地表裂隙多、深井、高阻力矿井中采用。
5．3 矿井通风系统图和通风网络图
5．3．1 矿井必须按季绘制通风系统图，图中必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。通风系统图必须按月补充修改。
5．3．2 多煤层开采的矿井必须绘制分煤层通风系统图。
5．3．3 矿井应绘制通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
5．4矿井建井期间通风
5．4．1 建井期间，必须安装使用机械通风设备；至少应安装l台主要通风机和2台配套的电动机装置，其中1台电动机作备用。
5．4．2建井期间的局部通风，应根据现场实际，合理选择压人式、抽出式或混合式通风。
5．4．3在井筒掘进通风时，布置在地面的通风机距离井口不得小于15 m，风机应避开永久通风机房及风道的位置，不影响施工期间的运输和提升；井下排出的污风要避开当地常年主要风向，以免造成井口空气污染。
5．4．4 竖井掘进过程中风筒要悬吊平直，固定牢靠，井筒内吊挂的风筒接头连接牢固。
5．4．5主、副井贯通后，应尽快改装通风设备，安装地面主要通风机或临时主要通风机。高瓦斯或瓦斯突出矿井的临时主要通风机不能设在井下。
5．4．6 主、副井掘至井底车场水平时，应尽快在它们之间掘一条联络风巷，以便尽早构成通风系统；主井与副井贯通后，直至主、副井与风井贯通前，应利用贯通后的双巷及时构成通风系统。每完成一次贯通，应及时调整通风系统，局部通风机及时移到合理位置。
5．5矿井漏风
5．5．1 矿井漏风按形式不同分为外部漏风(指从装有主要通风机的井口及其附属装置处漏失的风流)；内部漏风(指未经采掘工作面、硐室和其他用风地点，直接漏人回风的无效风流)。
5．5．2矿井漏风率(指矿井总漏风量占通风机风量的百分率)分为外部漏风率和内部漏
风率。
5．5．3矿井外部漏风率应满足以下规定：
a)对于抽出式主要通风机，无提升任务的出风井不得超过5％，有提升任务的出风井不得超过15％；
b)对于压入式主要通风机，无提升任务的进风井不得超过10％，有提升任务的进风井不得超过15％；
5．5．4 矿井应采取措施提高矿井有效风量。
5．6矿井风量计算、分配与调节
5．6．1 矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：
a)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
b)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速以及温度、每人供风量符合本标准的有关规定。
5．6．2 煤矿企业应根据自身具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。煤矿矿井风量计算方法参照本标准附录C。
5．6．3 矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。煤矿生产能力核定标准见附录c。
5．6．4 矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。
5．6．5矿井应根据井下有害气体变化、生产实际、测风结果采取措施，及时进行风量调节。
5．6．6 当使用增加风阻的调节法进行局部风量调节时，调节设施应避免设置在通过风量较大的主要风路中；尽量设在非运输巷道中；还要考虑防火需要。
5．6．7应根据矿井风量、风压的变化情况调整主要通风机的工况点，进行矿井总风量调节。
5．6．8 当矿井多台主要通风机联合运转时，公共风路的阻力不大于能力较小主要通风机的30％；当能力较大主要通风机进行风量调节后，必须对其他主要通风机作出相应的调整。
5．6．9 多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30％。
6 采区通风
6．1 采区通风系统
6．1．1矿井生产水平和采区必须实行分区通风。
6．1．2任何准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
6．1．3高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少l条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群联合布置的采区和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备；在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出区域，专用回风巷内不得行人。
6．1．4采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
6．1．5采、掘工作面应实行独立通风；同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
6．1．6采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
6．1．7对于6.1.5条、6.1.6条两种情况规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设安全监测系统，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过O.5％，其他有害气体浓度都应符合本标准规定。
6．1．8开采有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
6．1．9采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。水采工作面由采空区回风时，工作面必须
多项选择题(共 73 题) 1.处理拒爆时，必须遵守( )的规定。 A．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆 B．在距拒爆炮眼0．3 m以外另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药、起爆 C．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深； 严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼 D．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管 E．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作 答案:ABCDE 2.爆破连线的方式有( )。 A．串联 B．并联 C．混联 D．簇联 答案:ABC 3.炮泥具有( )的作用。 A．保证炸药充分反应 B．降低温度和压力 C．阻止炽热固体颗粒飞出 D．延缓爆生气体与瓦斯接触 E．防止崩人 答案:ABCD 4.水炮泥具有( )的作用。 A．消焰 B．降尘 C．吸收有毒有害气体 D．降温 答案:ABCD 5.老空区往往有( )。 A．大量积水 B．有害气体 C．火 D．残余煤柱 答案:ABCD 6.炸药爆炸充分反应后的产物为( )。 A．水 B．二氧化碳 C．氮气 D．一氧化碳 答案:ABC 7.爆破母线与( )应分别挂在巷道两侧。 A．电缆 B．电线 C．信号线 D．管道 答案:ABC 8.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于( )，在岩层中最小 抵抗线不得小于( )，浅眼装药、爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 ( )。 A．O．3 m B．O．4 m C．O．5 m D．0．6 m 答案:CAA 9.引起早爆的原因有( )。 A．杂散电流 B．炸药变质 C．静电 D．冲击 E．封孔质量差 答案:ACD 10.一般情况下，掘进工作面炮眼的装药量从大到小排列为( )。 A．掏槽眼 B．辅助眼 C．周边眼 D．顶眼 答案:ABC 11.铵梯炸药按主要组成成分分为( )。 A．岩石铵梯炸药 B．煤矿铵梯炸药 C．铵油炸药 D．乳化炸药 E．高威力炸药 答案:AB
煤矿井工开采通风技术条件 AQ1028-2006 1 范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。本标准适用于全国井工开采的煤矿包括新建和改、扩建矿井。2 规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。《煤矿安全规程》2004年版GB 50215--2005煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 3.1 矿井通风向矿井连续输送新鲜空气供给人员呼吸稀释并排出有害气体和浮尘改善井下气候条件的作业。3.2 矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。3.3 矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。3.5 矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统习惯称风网。3.6 中央并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。 3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风进风井位于井田走向的中央出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。3.8 对角式通风进风井位于井田中央出风井位于两翼或出风井位于井田中央进风井位于两翼的通风方式。2 3.9 混合式通风井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。 3.10 主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。 3.11 局部通风机向井下局部地点供风
的通风机。 3.12 辅助通风机某分区通风阻力过大主要通风机不能供给足够风量时为了增加风量而在该分区使用的通风机。 3.13 通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。 3.14 矿井空气来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。3.15 矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。 3.16 风量单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。 3.17 矿井有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总称。 3.18 矿井有效风量率矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。 3.19 需风量矿井生产过程中为供人员呼吸稀释和排出有害气体、浮尘创造良好气候条件所需要的风量。 3.20 机械通风利用通风机产生的风压对矿井和井巷进行通风的方法。 3.21 自然通风利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法。 3.22 局部通风利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。 3.23 全风压通风 3 利用矿井主要通风机产生的风压和通风设施向采、掘工作面和硐室等用风地点供风的通风方法。 3.24 扩散通风利用空气中分子的自然扩散运动对局部地点进行通风的方式。 3.25 通风机附属装置用以引导风流、降低矿井通风点阻力提高主要通风机的有效静压、保护主要通风机免受爆炸冲击波的破坏实现灾变时期矿井反风的主要通风机的配套装置。 3.26 分区通风井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。 3.27 串联通风井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。 3.28 压入式通风通风机向井下或风
【煤矿科学技术】谈煤矿不冋条件的井下开釆技术 摘要:伴随科学技术水平的日渐提升，许多先进技术在煤矿开采领域中得到广泛应用。采用高效的采煤工艺与先进的采煤方法，有助于提髙煤矿开采的可靠性、安全性与产虽。本文基于各种条件下，就煤矿井下开采常用技术作一探讨。 关键词:开采技术;小煤矿开采;长壁开采 积极推动采煤工艺的持续更新与完善，不仅对煤炭开釆技术的强化有利，而且还能推动此领域的深层变革。对于当前的采煤工艺来分析，其以髙效、高可靠性、髙产能及高安全性作为发展方向，主要途径为:大力研究高效、强力、可靠且安全的采煤设备与生产系统，积极推动现代高新技术与采煤技术的深层融合，对传统采煤工艺进行持续改进与完善等。本文基于不同条件，就煤矿井下开采常用技术作一探讨。 1各硬度条件下所采用的开采技术分析 （1）硬厚顶煤控制技术。针对此技术而言，其主要用于那些支承压力比较小，而且埋深比较浅的一些硬厚顶煤进行开采，从根本上来分析，其由两部分构成，其一，即比较常用且实用、髙效的顶煤深孔预爆破技术，英二是高压注水压裂技术，以此使顶煤体能够做到随采随冒，最终达到提升回收率的目的。（2）硬顶板控制技术。对于此技术来讲，研究对象主要是那些有着较小地压，而且在具体埋深上比较注的一些硬厚顶板的开采，多借助顶板快速处理技术（比如倾斜深孔爆破等），能够实现随采随冒;因此，这除了对顶煤回收效率的大幅提升, 有重要的促进作用外，还能使基本顶根据事先设上好的步距而自动垮落，因而能为工作而安全生产提供切实保障。（3）顶煤块度大、冒放性差的综放开采成套设备配套技术。研究不仅对放顶煤有利，而且对顶板控制、顶煤破碎也有利的新型液压支架，以此达到对后部输送机能力给予明确。 2缓倾斜薄煤层的长壁开采分析 主要对高可靠性、功率大及开发体积小的薄煤层刨煤机、采煤机进行研究;研究对薄煤层工作面进行开发的髙效开采技术;研制与刨煤机综采相适应的液压支架。需对支架结构、强度进一步进行强化与完善，并强化支架防滑、防倒，以及避免四连杆变形、顶梁焊缝开裂等，最大程度缩小其与中厚煤层高效、高产指标之间的差距，提高支架的整体可靠性与稳左性。
井工煤矿采掘技术分析 在进行煤炭开采的时候，要进行地下作业是煤炭井工开采的一个重要的特点。在进行煤炭井工开采的时候，要进行井筒的开凿工作，而且井筒在开凿的时候一定要和地下进行连通。科学技术的不断进步，使得煤矿采掘技术也得到了很大的发展，不仅仅是在煤炭的技术方面得到了发展，在煤炭的采掘方法上也得到了提高。为了保证煤炭的供应，在进行煤炭开采的时候，对开采的效率和安全都要有所提高，保证矿井的生产能力，同时对煤矿的开采技术进行提高。 标签：井工煤矿；采掘技术；分析 煤炭一直是我国重要的能源供应，能源的供应对经济的建设和人们的生活影响都是非常大的，而且，近年来，人们对于能源的需求也在不断的增加，为了更好的保证煤炭的供应，煤矿的采掘技术一定要进行提高。由于煤炭资源都是在地下的，因此要进行煤矿的开采就一定要进行地下作业。在进行煤矿井工开采的时候，要进行井筒的开凿，然后将井筒和地下进行连通，接着进行巷道的掘进工作，在巷道不断掘进的过程中要对采煤工作面进行布置，对采煤工作面要进行及时的支护，这样做是为了在采煤的过程中，保证施工人员的安全，在采煤结束以后会形成一个地下采空区，这时支护的作用就会得到体现。然后将矿产运输到地面。在进行煤矿的开采过程中是要经过很多的环节的，而且这些环节都是非常复杂的。在进行地下煤矿开采的时候，要经过很多的生产环节，才能最终将矿产从地下运输到地面。在进行煤矿开采的时候，一定要对采煤的方法进行优化，将新的采煤方法引进到地下煤矿的开采中，同时也可以将新的采煤设备在煤矿开采中进行应用。在煤矿的开采中不断应用新的方法和设备对煤矿的生产效率和经济效益都是有很大的影响的，同时在生产过程中生产的安全水平也能得到提高。 1 采煤技术应遵循的基本准则 在对井工煤矿进行开采的时候，对采煤的技术要进行选择，在选择的时候，一定要遵循两个技术准则。第一个技术准则就是在进行开采的时候一定要考虑到采动所产生的影响以及影响的程度。在进行煤矿开采的时候，经常会出现地表移动的情况，而且在地表发生移动的时候经常会出现地表变形的情况，这些都是采动表现出来的特征。在对地下煤矿进行开采方法的选择时，一定要对地表的移动和变形情况进行充分的考虑，对于一些埋藏比较浅的煤层，更加要进行考虑。第二个原则是一定要对资源的回收率进行计算。在进行煤矿开采以前一定要对影响开采顺利进行的影响因素进行降低，同时为了更好的获得经济效益，一定要对煤矿的回收率进行计算，在进行煤矿开采的时候，不但要保证开采的安全性，对开采中要投入的人力、物力和财力要进行很好的计算，同时对开采之后的矿产可能给企业带来的经济效益也要进行计算，如果支出大于收入，那么企业就没有必要进行这个煤矿的开采了。因此，在进行井工煤矿开采方法的选择时，一定要遵循这两个原则。只有这样，企业在生产过程中，才能既保证安全施工，又保证可以获得经济效益。
煤矿爆破工安全考试试题 一、填空题 1.《安全生产法》是2002年11月1日起施行的。 2.煤矿安全生产的方针是安全第一、预防为主。 3.通常所指的煤矿“三大规程”是《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》。 4.煤炭工业坚持安全生产“三并重”的原则是指管理、装备、培训三并重。 5.一通三防是：通风、防瓦斯、防火、防粉尘。 6.井下爆破工作必须责任心强的专职爆破工担任，必须经过专门培训，考试合格，持有特种作业人员操作资格证，方可上岗。 7.爆破工应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服入井。 8.煤层的产状要素是指煤层的走向、倾向及倾角。 9.矿井开拓的方式有：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓。 10.工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5 m，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3 m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于 0.3 m。 11.炮眼深度为0.6—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的一半。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5 m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于＿1 m。 12.爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等 5秒，方可起爆。 13.通电后若未起爆，至少 15 分钟后，方准沿线路查找拒爆原因。 14.装药顺序：先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次进行。 15.处理拒爆，必须在施工区队班组长亲自指导下进行，并当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。在处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 16.炮眼深度小于0.6 m时，不得装药、放炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全技术措施，可以小于0.6 m，但炮泥必须封满。 17.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 18.装有爆破材料的列车不得同时运送其它物品或工具，且行驶速度不得超过2米/秒。 19.瓦斯浓度在爆炸范围5～16%，引爆火源温度650～750℃且火源存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期，空气中氧气浓度大于12%以上三个条件同时存在。 20.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。若条件不具备时需挂同侧，必须挂在电缆的下方, 并保持 0.3 米以上的距离。 21.脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点。 22.贯通爆破当两工作面相距20米时，必须在待贯通地点相连通的巷道安全地点设警戒，并严格执行爆破和瓦斯检查制度的规定。 23.一个起爆药卷只能插入一个电雷管。 24.要求班组长负责指派专人，按作业规程规定在可能进入爆破地点的所有通道上以及相距20m以内的贯通或临近巷道内设置警戒，必须严格坚持“去二回一”
煤矿安全检查表（整理最全打印版） 问：我是煤矿工人，怎么加入组织？ 答：点击上方蓝色“煤矿安全规程”关注即可！一、采煤专业检查表检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题1基础管理及岗位规范（1）监测支护质量和顶板动态，建立分析和处理制度，分析、处理和记录闭合；（2）作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际和变化情况，及时进行修订；（3）工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时必须制定专项措施；（4）生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范；（5）放顶煤开采的工作面，要编制工作面开采设计，制定防瓦斯、防灭火等专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收；（6）现场作业人员操作规范，执行'敲帮问顶'制度和开工前安全确认制度，无'三违'行为；零星工程施工有针对性措施、有跟班干部；（7）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理，并建立隐患排查整改记录。2质量与安全（1）液压支架初撑力不应低于泵站额定值的80%（24Mpa），工作面支架必须安装测压表，进行现场检测（放顶煤工作面检测前柱）；（2）工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误
差不超过100mm，支架间间隙不超过200mm（柱距 -50~50mm）；侧护板正常使用，支架不超高使用；（3）液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰角(俯)角不超过7°；相邻支架错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤，无压死的支架；放顶煤工作面支架的最小高度、放煤口插板与尾溜间距离、高度应符合作业规程的规定；（4）工作面应做到'三直一平'；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为；薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。2质量与安全（5）液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰，操纵阀手有限位装置；（6）工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；（7）不随意留丢失顶煤和底煤。留顶（底）煤、托夹矸开采时，应有审查批准的专项安全技术措施；（8）采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求；（9）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm；工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行；（10）对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行每
第五章采煤方法概述 第一节采煤方法概念及分类 第二节采煤方法的选择 第三节采煤方法发展方向 目的要求： 1、了解采煤方法发展方向 2、掌握采煤方法概念及分类 3、掌握采煤方法的选择 重点、难点和突破的方法： 重点：1、采煤方法概念及分类 2、采煤方法的选择 难点：采煤方法的选择 突破方法：1、详细讲解 2、根据工程实例讲述 教学内容和步骤 第一节采煤方法概念及分类 一、基本概念 1.采场 在采区内，用来直接大量开采煤炭资源的场所，称为采场。 2.采煤工作面 在采场内进行采煤的煤层暴露面称为煤壁，又称为采煤工作面。在实际工作中，采煤工作面就是采煤作业的场地，与采场是同义语。 3.采煤工作 在采场内，为了开采煤炭资源所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等基本工序及其辅助工序。 4.采煤工艺
由于煤层的自然赋存条件和采用的采煤机械不同，完成采煤工作各道工序的方法也不同，在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。这种在采煤工作面内各道工序按照一定顺序完成的方法及其相互配合称为采煤工艺。 5.采煤系统 采煤系统是指采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。通常是由一系列的准备巷道和回采巷道构成的。 6.采煤方法 采煤方法是指采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。不同采煤工艺与采区内相关巷道布置的组合，构成了不同的采煤方法。 二、采煤方法分类（如图所示） （一）壁式体系采煤法 壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的95%以上。 （1）根据开采技术条件煤层按倾角分类： 地下开采露天开采 近水平煤层α<8°α<5° 缓倾斜煤层8°~ 25°5°~ 10° 倾斜煤层25°~ 45°10°~ 45° 急倾斜煤层α> 45°α>
浅谈井工煤矿开采技术 对于煤炭开采工作来讲，地下活动是其中非常关键的一个构成部分，有着非常重要的存在意义和价值。在具体的开采之时，必须做好凿井工作，同时在打凿的时候必须确保井与地下是有效连接的。由于科技不断在发展，此时开掘工艺也获取了显著的成就，不单单表现在煤炭工艺层面中，还体现在采掘措施得以不断发展上。要想确保煤炭供应持续，在开采的时候就要确保效率，而且要保证活动安全。作者具体的分析了当前的开采工艺。 标签：探讨；井工煤矿；开采技术 作为我们国家非常重要的能源，煤炭的地位是不可撼动的。它的存在能够明显的带动经济发展，能够起到维护社会稳定的作用。最近几年，群众对于煤炭的需求量持续的增多，此时为了确保供应量充足，就要适时地提升采集工艺。我们都知道，煤炭是深埋在地表以下的，所以，要想开展采集活动的话就必须深入到地表之下。在开展采集工作的时候，必须认真凿井，确保井筒与地下是相通的。当做好此项工作之后，接下来就要进行掘进工作，在持续掘进的时候要确保开采面布局恰当，而且要做好支护工作，此举的意义是为了保证开采的时候，相关的工作者的人身安全。由于工艺不断发展，在开采的时候还要使用一些优秀的工艺技术以及机械，这样不但能够确保效率，还能够保证安全。 1 采煤技术应遵循的基本准则 当我们开展开采工作的时候，必须要正确的选择采煤工艺，具体来讲，在开采的时候要遵照两个原则。第一，在工作的时候，必须确保采动导致的干扰，以及干扰的级别。在开采的时候，我们经常遇到地表移动之类的问题，而且当地表移动之时还会导致地表形态发生变化，上述均是采动导致的特征。在选择开采措施的时候，必须要认真的分析地层的移动以及形态问题。针对那些深度较深的煤层，必须认真分析。第二，要认真分析资源回收率。当我们开展采集工作之前的时候，必须要分析干扰采集工作的要素，通过合理的措施降低其产生的负面干扰，同时还要认真分析开采过程中需要使用的人力以及物资等。而且，还要认真估算矿藏能够带给我们的利润，假如投入的资金超过了获取的利润的话，那么我们开展的此项开采工作就没有任何意义了。所以，当我们开展开采工作的时候，必须要结合上述原则认真选择方法。换句话讲，只有正确的选择措施，才能够保证生产工作顺利进行，才能够保证相关单位可以获取较高的利润。 2 合理优化煤矿开采技术 2.1 离层注浆技术的运用 当我们开展开采工作的时候，时常遇到地面坍塌问题。要想避免这种问题出现，更加合理的开展开采工作，就要使用全新的措施，比如离层注浆。通过使用该措施，我们能够控制好地表的下沉问题。具体来讲，在使用之时，必须认真分
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿井下爆破管理制度(最新版)
煤矿井下爆破管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、井下所有爆破作业都必须编制煤矿安全技术措施和爆破说明书。器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，爆破时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。 2、“一炮三检”爆破制度指在每次装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点及附近20米的瓦斯情况，只有风流中瓦斯浓度不超过1.0%，也无局部瓦斯积聚（体积超过0.5m3瓦斯浓度达到2.0%以上）时方准进行爆破作业。 3、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。检查爆破地点及周围的安全情况，当有支架损坏、空顶、瓦斯浓度超限、炮眼异常时，不准爆破作业。 4、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
井下采煤技术和工艺选择分析-企业管理论文 井下采煤技术和工艺选择分析 肖峰（山西长治郊区三元南耀吉安煤业有限公司） 摘要：随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的煤矿事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。其中，采煤技术以及工艺的应用将对我们实际煤矿的采掘工作产生较大的影响，需要我们能够对其引起充分的重视。在本文中，将就井下采煤技术和工艺选择进行一定的分析与研究。 关键词：井下采煤技术工艺选择 1 概述 近年来，我国的煤矿事业得到了蓬勃的发展，而在这个过程中，煤矿企业对于采煤技术以及工艺的选择也具有了更高的要求。对于煤矿采掘这项工作来说，由于其具有着技术性强、存在一定危险性的特点，就需要我们在实际挖掘时必须能够在联系井下实际环境的基础上对技术及工艺进行选择，以获得更好的采煤效果。 2 井下采煤技术 2.1 硬厚顶煤技术 硬厚顶煤技术主要适合应用在支撑压力小且开发埋深浅的环境之中，之所以具有如此特征，是因为这种技术具有较为快速的处理速度，能够较好的对采掘环境中可能存在的部分影响因素进行解决。而从技术层面分析，该技术类似高压注水裂缝技术以及顶煤深孔预先爆破技术这两种技术的合体，能够有效的在硬厚顶煤环境中随采随冒，以此来较大的提升我们对于煤矿的回收速率。 2.2 放顶煤技术
放顶煤技术能够在煤矿开采的过程中起到一个较好的辅助作用，由于其是煤矿回采工艺中的一种，能够较好的在煤矿井下对实时的开采进度进行精确的定位，并在这个基础上使工作人员能够对煤矿的开采工序进行优化，并以此来更好的提升我们对于煤矿开采的质量以及效率，在我国目前的煤矿开采中获得了较为广泛的应用。但是，其在使用方面却存在着一定的限制，如果采区工作面回采率没有符合矿井设计规定值、矿井自身水文地质情况较为复杂、煤矿具有瓦斯突出的危险时，就不再适合应用这种开采技术。 2.3 硬顶板技术 对于这种技术来说，其更适合应当在低压较小的煤矿开采环境中，其通过岩石倾斜深孔爆破及压裂等一系列的方式对井下的硬顶板进行处理。从技术层面上来说，这种技术同上述我们提到的硬厚顶煤技术具有较为类似的特征，这两种技术都能够帮助我们较好的达成随采随冒的目的。而对于硬顶版技术来说，其通过自身步距垮落能够更好的对煤矿资源起到一个回收利用的作用，且在我们实际对采煤操作的过程中，也能够较好的对地面设施的安全性进行保证，并以较多功能性的特点使其成为了我国目前采煤工作中应用非常广泛的采煤技术。 3 井下采煤工艺 除了采煤控制技术之外，井下的采煤工艺也具有很多种供我们来选择。同技术一样，不同工艺的选择以及使用状况也将对我们实际井下采煤工作的开展产生较大的影响，通过正确、适当工艺的选择，将更好的保障我们井下生产的稳定与安全。同时，根据煤矿井下开采工作所具有的特点，其开采也并不是一次性就能够完成的，而这就需要我们能够根据井下开采进度的不同而选择同其相符的开采工艺，以获得更好的施工效果。
一、爆破工岗位双述内容 岗位描述： 我是掘进X队爆破工XXX，经培训考试合格，持证上岗，从事爆破工作。我的岗位职责是保证火工品的安全领用，严格按照操作规程进行装药、爆破工作。 手指口述： 1、顶板完好，支护到位，避开电气设备和导电体，确认完毕。 2、瓦斯浓度在1%以下，确认完毕。 3、装药量符合规定，封泥长度符合规定，确认完毕。 4、警戒工作到位，迎头所有设备停电，确认完毕。 5、施工人员全部撤出，安全距离符合规定，确认完毕。 6、与放炮母线联接，爆发器已充电，确认完毕。 二、泵站工岗位双述内容 岗位描述： 我是综采X队泵站工XXX，我的岗位职责是严格按操作规程操作乳化液泵和喷雾泵，更换密封、液管，保证泵站正常工作。现工作面共有X台乳化液泵，乳化液配比浓度为X%，功率130KW，工作压力XXMPa。 手指口述： 1、各部油位正常，确认完毕。 2、乳化液配比浓度合格，确认完毕。 3、泵站压力符合要求，确认完毕。 4、各部密封、液管完好，无漏液现象，确认完毕。 三、刮板输送机司机岗位双述内容 岗位描述： 我是综采X队刮板输送机司机XXX，我的岗位职责是严格按操作规程操作设备，加强设备的日常检查和维护工作，保证输送机的正常运转。现工作面使用的是XXX型刮板输送机，电机功率XXXKW，运输能力XXX吨/小时。 手指口述： 1、冷却系统正常，油位正常，确认完毕。 2、刮板齐全，保护有效，确认完毕。 3、刮板输送机上无人作业，确认完毕。 4、按钮灵活，信号可靠，确认完毕。 四、皮带机司机岗位双述内容 岗位描述： 我是XX队皮带机司机XXX，我的岗位职责是严格按操作规程操作皮带机，加强皮带机的日常检查和维护工作，保证皮带机的正常运转。我现在操作的皮带机带宽XX米，带速XX米/S，运输能力XX t/h。 手指口述： 1、滚筒轴承温度正常，不振动，确认完毕。 2、皮带不跑偏，确认完毕。 3、检修牌已摘，确认完毕。 4、开关无异常，确认完毕。
文件编号：GD/FS-9640 （操作规程范本系列） 煤矿爆破工安全技术操作 规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿爆破工安全技术操作规程详细 版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、主要危险源 1．雷管和炸药混装混运。 2．雷管与炸药储存、运送间距不符合规定。 3．火工品装卸时受到撞击。 4．雷管未按规定扭结短路，雷管与导电体接触。 5．没有按规定清退火工品，私藏火工品。 6．爆破材料不合格。 7．缓爆、拒爆检查、处理不当。 8．爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆
破地点。 9．炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛。 10．未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度。 11．未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短。 12．爆破后危岩悬矸未及时处理。 13．未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业。 14．爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥善保护。 二、适用范围 第1 条本操作规程适用于从事煤矿井下爆破作业的人员。
全员“过关”培训考试卷答案（井下爆破工） 一、填空题（每空2分；共10分） 1、井下爆破工作由（专职爆破工）担任，爆破作业必须执行（一炮三检制）。 2、爆破工必须依照（爆破说明书）中说明的名称、深度、角度、炸药、雷管品种、装药量、（封泥长度）、（连线方法）和起爆顺序进行爆破作业。 3、爆破工必须把火药雷管分开存放在（专用爆炸材料箱）内，并加锁，严禁（乱扔乱放）。 4、放炮前必须由（爆破工）亲自安排人员放好警戒，警戒距离向上（２５米）以外，向下（３０米）以外。 二、单项选择题（每题2分；共30分） 1、间距小于（ A ）的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员必须全部撤离至安全地点。 A、20m B、30m C、40m 2、爆破工必须作为（ A ）人员固定在每个爆破地点，认真履行自己的职责，确保爆破工作安全顺利。 A、专职 B、兼职 C、专职兼职均可 3、《煤矿安全规程》规定，井下爆破工必须有（ B ）以上采掘工龄的专职爆破工担任，爆破工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 A、1年 B、2年 C、3年 4、《煤矿安全规程》规定，井下人力运送爆炸材料时，（ B ）必须由爆破工亲自运送。 A、炸药 B、电雷管 C、发爆器 5、爆破母线长度必须（ A ）爆破警戒距离。A、大于 B、小于 C、等于 6、爆破工在检查连线无误后，将（ B ）交给班长。A、发爆器 B、警戒牌 C、瓦检牌 7、爆破地点（ B ）范围之内，风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。 A、10m B、20m C、30m 8、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于（ C ）。A、0.3m B、0.4m C、0.5m 9、井下放炮作业中，通电后发生拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间才可沿线路检查，找出拒爆的原因，其中使用瞬发电雷管时，至少等（）分钟，使用延期电雷管时，至少等（ A ）分钟。A、5；15 B、15；5 C、20；15 10、光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于（ C ）。 A、0.2m B、0.25m C、0.3m 11、当溜煤眼和煤仓杜塞时，可用（ C ）进行爆破处理。 A、铵梯炸药 B、岩石乳化炸药 C、煤矿许可刚性被筒炸药 12、炮眼深度小于（ C ）时，不得装药、爆破，确需刷帮、挑顶时，可以爆破，但必须制定安全技术措施。 A、0.4m B、0.5m C、0.6m 13、岩巷炮孔装药、爆破时产生的间隙效应会（ B ）爆破效果。 A、增加 B、降低 C、保证良好 14、自由面的数目和大小对爆破效果的好坏（ A ）影响。 A、有很大 B、有很小 C、没有 15、井巷掘进时，岩石越坚硬，需要的炮眼就（ A ）。 A、越多 B、越少 C、不确定 三、多项选择题（每题3分；共30分） 1、爆破母线必须符合的要求是（ BDE ） A、用多根导线 B、爆破前扭成短路 C、用轨道做回路 D、接头扭接并悬挂 E有足够的长度 2、下列哪些是装药时常见的安全隐患（ ABCD ） A、一个炮眼内装多个雷管 B、装药量过大 C、装垫药 D、不清孔
煤矿爆破工操作规程 一、入井前注意事项 1、携带发爆器入井前，首先检查发爆器各部分螺丝有无松动，防爆面是否损坏，接线柱是否牢固，充放电时是否符合使用标准，严禁把不符合标准的发爆器带入井下使用。 2、带全爆破工所用发爆器、钥匙、爆破牌、口哨、领取证、图章、胶布、竹签、各种证件、便携式光学甲烷检测仪、记录本、笔等工具。 3、入井前要了解本班情况和作业规程。 4、检查瓦斯严格执行瓦检工操作规程。 二、爆炸材料的领取和运送 1、爆破工按当班炸药、电雷管需用量到井下爆炸材料库凭证件领取，认真执行爆炸材料领退制度、电雷管编号制度。任何人不得携带矿灯进入爆炸材料库，领到爆炸材料时要认真检查是否失效。 2、领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留。电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 3、爆炸材料必须装在非金属容器，炸药装在炸药包，电雷管装在电雷管包，严禁将爆炸材料装在衣袋。 4、不准用绳捆、手抱的方式运送爆炸材料，运送爆炸
材料禁止乘坐人车、扒煤车、矸车、蹬溜子、乘皮带。 5、携带爆炸材料人员不得在交接班、人员上下井的时间，沿井筒上下。 6、严禁电雷管、炸药与电气设备接触，不准用力冲击、敲打，要轻拿轻放。 三、爆炸材料的使用与保管 1、电雷管必须分包编号，相互之间不允许转借或交下一班。本班使用不完的电雷管要亲自退库，如有特殊情况炸药可以转用时，要相互点数并在领取证上签字。 2、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得硬拽管体，应将成束电雷管脚线舒顺，拉住前端脚线将电雷管抽出，并将脚线末端扭结。严禁将电雷管脚线搭在水管、电缆钩上。 3、装配起爆药卷必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配数量应以满足当次起爆需要量为宜。 4、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动冲击以及折断电雷管脚线和损坏绝缘层。 5、装配起爆药卷可以用直径略大于管体的木竹棍在药卷平头扎一个小孔，将管全部插入药卷，用脚线将药卷缠住，把雷管脚线末端线扭结，禁止将雷管斜插在药卷中或捆在药卷上。
井工煤矿开采技术的现状与发展趋势分 析 [摘要]众所周知，煤矿资源是我国经济得以持续发展不可或缺的物质基础。然而随着煤矿开采力度的增大，时间的推移，煤矿这一有限资源日趋减少，因此为实现对煤矿资源的合理开发和高效利用，就必须对其开采技术加以细致比较和深入研究，以此减少资源浪费。对此，本文阐述了广西井工煤矿开采技术现状，并就其发展趋势作了展望。 [关键词]井工煤矿开采技术发展趋势 虽然我国有着储量丰富的煤矿资源，且为经济发展和社会进步作出了巨大贡献，但较之露天煤矿，其不仅作业环境恶劣，开采难度较大，而且对开采工艺和人员水平要求严格，故为确保安全生产和高产稳产，以缓解供不应求的市场需求，就必须高度重视井工煤矿开采技术的创新与应用，所以研究其技术现状和发展趋势意义重大。 1井工煤矿开采技术现状分析 由于井工煤矿开采多为地下作业，故易受到通风不畅、地热作用、矿山压力、地下水涌入以及矿尘、瓦斯等一系列不利因素的困扰，这无疑对其开采技术和工艺方法提出了更为严苛的要求。当下井工煤矿中常见的开采技术包括： 1.1三下开采技术 简而言之，三下开采技术是依托合理的数值模拟和计算与材料模拟技术，对开采煤矿的上覆岩层变化情况和地表沉陷内在规律进行深入研究，以期获取满足建筑物、地表和地下水开采要求的优化参数，在此基础上根据实际情况，采取合适的采空区填充、加固重建、沉降控制等关键技术，确保地表、建筑物、地下水体等免受破坏，同时又能安全、高效、经济的将煤矿资源开采出来，以此彰显煤矿开采的合理性和资源回收的可靠性[1]。 1.2深矿井开采技术 由于井工煤矿矿井深度会因开采时间的推移而逐渐加大，如此一来，便会受到深井通风、冲击地压、矿山压力、瓦斯气体等多方因素的共同作用，故为实现安全生产，顺利开采，则必须借助合适的开采技术。具体可以先准确勘查深矿井应力场分布和围岩状态等主要参数，并予以详细记录，同时加强作业环境动态监控，特别是矿尘、瓦斯等危害性物质成分和含量，然后经冲击矿压显现模拟和计算，确定最佳的开采方案和技术工艺，以此降低作业风险，提高开采效率。 1.3巷道布置优化技术 遵循少做岩巷、多做煤巷这一布巷原则，既利于矿井开拓，也有助于矸石排放量的减少，如全煤巷开采工艺，即除了将一定的车场硐室设在稳定岩层中外，其余巷道开拓均处于煤层中，虽然可实现清洁生产，且造价低、投产快，但需要足够的巷道支护[2]；针对多煤种、多煤层条件，往往要求注重煤层开采流程的优化和开采工艺的搭配，以便有效控制高硫高灰煤层的开采比重，降低原煤排矸量和总灰分；若为单一煤层，可通过工作面参数优化和集中回采实现岩巷掘进率和出矸率的降低。 1.4节能减排开采技术 为实现井工煤矿的清洁开采，也需要一定的技术支持，如针对瓦斯气体，可事先进行抽放以确保生产安全；针对粉尘，可借助高压水或高压喷雾完成切割降尘，声波雾化、泡沫除尘等方法也较为常用；针对采煤污水的处理，往往借助分类排放或地层过滤方法加以改善。此外，地下气化作为一种绿色开采工艺，可通过能源燃烧的直接、高效控制提升煤矿开采效率和质量，但还有待进一步研究[3]。
露天煤矿爆破施工合同完 整版 In the case of disputes between the two parties, the legitimate rights and interests of the partners should be protected. In the process of performing the contract, disputes should be submitted to arbitration. This paper is the main basis for restoring the cooperation scene. 【适用合作签约/约束责任/违约追究/维护权益等场景】 甲方：________________________ 乙方：________________________ 签订时间：________________________ 签订地点：________________________
露天煤矿爆破施工合同完整版 下载说明：本协议资料适合用于需解决双方争议的场景下，维护合作方各自的合法权益，并在履行合同的过程中，双方当事人一旦发生争议，将争议提交仲裁或者诉讼，本文书即成为复原合作场景的主要依据。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 甲方： 乙方： 为了健全施工管理规定确定内部经营机制，保证工程质量和工程进度，明确各施工队在工程施工中的权益和义务，依照《矿山施工管理条例》及其他相关的法律、行政法规遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合工程实际，经甲乙双方协商达成合作协议，签订本合同供双方共同遵守执行。 一、工程概况及承包范围
煤矿开采技术条件与采掘工艺 摘要:积极推动采煤工艺的持续更新与完善,不仅对煤炭开采技术的强化有利,而且还能推动此领域的深层变革。对于当前的采煤工艺来分析,其以高效、高可靠性、高产能及高安全性作为发展方向,本文对煤矿开采技术条件与采掘工艺进行分析,以供参考。 关键词:煤矿开采;技术;采掘工艺 1 煤矿开采现状 1.1 技术水平不足 在中国煤矿企业按照主管部门的不同可以分为乡镇煤矿企业、地方煤矿企业和国家煤矿企业。由于主管部门的不同,导致这三种煤矿的待遇存在很大的差别,开采技术和工艺水平也存在显著的差异。一般情况下,乡镇煤矿和地方煤矿的规模较小,产量只有几万吨或几十万吨。由于得到的资金有限,使用的技术比较落后,机械化程度低,生产的效率也不高,最重要的是工人的生命安全得不到有效的保证。相比较而言,国有煤矿的生产状况要好的多,煤矿使用的设备先进,资金充足,安全问题得到足够的重视,发生事故的可能性大大降低。为了服务我国经济的发展,在相当长一段时间内国有煤矿、地方煤矿以及乡镇煤礦会共存。总体而言,我国目前的煤矿生产水平与发达国家还是存在差距的,但是随着经济的发展这种差距会慢慢缩小。 1.2 煤矿开采对周围环境造成影响 我国目前的煤矿开采工作在开展过程当中都会对周围环境造成不同程度的影响,影响程度一般取决于煤矿开采工作量的大小。我国目前的煤矿开采工作一般都是在矿井中进行的。在挖矿井和在挖煤的时候,一般都会对地下水产生相应的污染问题,而且煤矿开采过程当中所开采出来的煤还需要经过运输,运输到相应的生产企业,因此,在运输过程中就会造成更大的空气污染。 2煤矿井在开采所需要的各种事项 首先,针对那些已经无法满足当前需要的开采设备,需及时淘汰,或给予升级、优化。现阶段,我国部分煤矿仍然运用的是那些已经落伍的开采设备,一些煤矿企业较少将资金用于采购先进的煤矿井下开采设备,此情况会煤矿井下开采效率与质量提升,会造成不利影响。另外,煤炭企业在监管煤矿井下开采设备方面,存在力度不足的情况,不能高效使用开采设备,易造成开采质量与效率的降低。因此,需要积极增加开采设备的投入,多引进一些实用且高效的开采设备,合理使用,提高其开采效率。其次,缺乏统一规划与标准。在作业之前,井下作业人员需要做好井下地质勘测工作,确保各项数据的准确、全面,且以此为依据,为更好的开展井下开采作业提供依据与支撑。 3开采技术条件 3.1瓦斯、煤尘 瓦斯等级在各矿井内变化较大,煤矿经实际生产中测得的瓦斯含量为0．15%,沼气含量为0．05%,瓦斯相对涌出量为0.02m3/t,属于低瓦斯矿井,但随着采深度的增加瓦斯含量将有所加大,因而,应加强瓦斯监测,注意瓦斯浓度的变化,尤其是在遇到小断层或钻孔时,应引起重视,提前采取防护措施,确保安全生产。 3.2煤层顶底板
煤矿井下采煤技术中存在的问题及策略浅谈 发表时间：2018-12-25T16:20:25.453Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：关朝滨 [导读] 本文针对我国目前的煤炭开采现状展开研究，探索更佳的井下采煤技术。 龙煤集团鹤岗矿业有限责任公司振兴煤矿黑龙江鹤岗 154100 摘要：科技在进步，时代在发展，先进科学技术在采煤行业的应用增强了我国的煤炭开采技术，煤炭开采率大幅提高，节约了煤炭资源的开采消耗。采煤技术的迅猛发展有效的提高了我国的煤炭利用率，降低了井下采煤工人的安全风险。本文针对我国目前的煤炭开采现状展开研究，探索更佳的井下采煤技术。 关键词：煤矿井下；采煤技术；问题；策略 1新型采煤技术的应用 随着科技的发展，采煤技术也在不断地更新，采煤的效率更高，安全性更好，新型采煤设备和技术的应用能根据井下煤矿环境和煤层深度调整采煤方式，无论是效率上还是质量上都有更好的提升。但是一些小型煤矿的开采作业仍然存在一些问题，违反了煤矿开采的法律法规，安全事故频发，对地表的破坏极为严重，不利于环境恢复。国家应该加强煤炭开采行业的整治力度，排查井下采煤作业中的安全隐患，防患于未然，达成煤矿开采行业的可持续性发展。 1.1浅煤层开采 采煤设备对采煤作业的效率和质量有着直接的影响，井下采煤作业中要尽可能的使用先进的开采设备，一方面更能适应复杂的井下环境，开采效率更高，另一方面采煤质量更高，人员的安全性更高，不容易发生采煤事故。对于较薄的煤层来说，不能使用过于大型的采煤设备，容易对煤层造成破坏，影响采煤作业。人工采煤的效率太低，而且浅煤层的地表较为松软，安全系数较低，不适于人工开采。浅层采煤机能大幅提高采煤过程的安全系数，设备先进，采煤效率高，振动小，对煤层的碰坏程度小，能源消耗低。综合考虑，使用浅层采煤设备进行采煤作业是最佳方案。 1.2井下环境控制 井下煤矿开采一直都是较为危险的行业，井下的环境非常恶劣，煤层开采过程中会产生易燃气体，如果不能及时处理，气体的堆积极有可能引发爆炸，造成更大的事故发生。做好井下环境的控制工作，能大大提高井下环境安全系数，降低危险发生可能性。井下环境控制需要做好井下地质地层的探测工作，明确煤层位置的距离，土质情况，是否有塌方危险等，进行井下环境加固，调控煤矿开采功率，减少能源消耗。 1.3现代采煤成套技术 煤炭开采传统方式已经无法满足规模需求，只有全面开发新技术，实现新突破，才能高产高效，保证全能能源工作方法质量与数量。那么，在进行高产、高效煤矿井开发的时候，只有全面依靠高度集约化开采技术，才能在煤炭生产中取得实效、完成任务，要把提高煤矿井生产效率作为总目标，不断创新技术形态，研究出更多高可靠性、高效能的采煤工艺、装备等，全面满足各类生产需求。只有高效能的生产技术、装备，才具备可靠性、安全性，推动煤炭生产速度进步，从根本上保证高品质生产。进行开采过程中，需要把各项技术全面结合起来，通过现代技术创建科学合理的开采技术，持续不断对不同矿井煤层进行开采，技术上的组合能够最大限度保证生产质量，同等条件下要把不同的先进开采技术做好优化组合，使设备得到良性改进，从技术上提高能力、从设备上提升水平。要根据实际情况，研究开发“浅埋深、硬顶板成套技术”，并通过推广，使这项技术发挥出最大的功能，通过技术难题破解，实现技术突破。硬顶板控制技术较为复杂，其作业原理是对埋深浅、地压小的硬厚顶板进行开采，利用了岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等技术，能够快速直接的随采随冒，使顶煤回收率进一步提升，实现了整体效果目标，通过实际操作，按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保障工作面的安全生产，使各项作业更加安全可靠。 2煤矿井下采煤技术的现状及存在问题 1 机械化操作水平不高 设备综合应用能力以及煤矿对设备投入资金的多少，直接关系到煤矿企业的综合技术控制系数。尤其是在当前机械化操作水平相对弱化的背景下，相比发达国家而言，煤矿井下开采的综合能力相对较弱，没有形成机械化操作的规范化模式。其中，开采技术发展相对缓慢，机械化程度不高，造成煤矿井下开采成本大，在面临市场竞争压力加剧的背景下，一些煤矿企业还是不愿意投入更多的资金进行机械化设备的更新，不能从多渠道去购买采煤技术含量高，效率高的设备，造成井下采煤安全系数低，安全管理弱化，安全技术得不到任何的保障。近年来，虽然有一定程度的投入，对于设备管理也加大了技术控制，但是，对于工人安全防护设备、安全设施完善方面，还存在一定的不足，都不利于煤矿井下采煤技术的整体进步。 2.2 安全规范化管理不健全 在煤矿井下安全技术的管理中，一些煤矿企业还不能根据煤矿的实际情况采取多种方式进行规范化管理，在开采技术相对落后的背景下，就会造成煤矿井下操作人员安全事故发生。开采过程中，由于一些工作上的不重视，会给煤矿安全带来不同程度的影响。从当前煤矿安全事故发生的频率与其它因素来分析，主要存在的原因是安全意识不强，没有控制风险的意识，也没有养成安全管理的良好习惯。加之在煤矿开采的过程中设备机械的落后，操作流程的不规范等现象，就会造成煤炭事故的频繁发生，从而给企业的经济效益带来影响，并且不利于社会的综合稳定与全面发展。 3探讨煤矿井下采煤技术应用策略 3.1创新思路，加强数控技术的应用 在煤矿井下采煤技术的创新中，要加强信息化技术的跟进与及时应用，尤其是在数控技术与机械化操作水平上，要注重数控技术在机械设备操作中的引导作用，结合常规化的管理方式，根据煤矿井下采煤的实际需要和创新性的设备管理，加强现代化数控技术与信息化设备技术的管理模式，全面服务好煤矿井下采煤技术的需求。对于 PLC 技术的融合应用，在提升硬件电路与提升机械化操作水平控制的过程