16防腐层质量检查记录

钢管内防腐层检验批质量验收记录
一、适用范围
本表适用于给排水管道工程钢管内防腐层检验批的质量检查验收。

二、表内填写提示
钢管内防腐层应符合下列规定：
主控项目
内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。

液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；
检查方法：观察，检查施工记录。

一般项目
水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3－1的规定。

表5.10.3－1 水泥砂浆防腐厚度及表面缺陷的允许偏差
注：1.表中单位除注明者外，均为mm；
2.工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。

液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10.3－2的规定。

表5.10.3－2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定
注：1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％；
2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。

市政基础设施工程
钢管内防腐层检验批质量验收记录
市政验·管-6
第页共。

钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录日期:______年__月__日项目:钢结构防腐涂料涂层厚度检查检查单位:______________________检查人员:______________________被检单位:______________________负责人:______________________一、检查目的:本次检查旨在确认钢结构防腐涂层的涂层厚度是否满足设计要求，以保证钢结构的防腐性能和使用寿命。

二、检查内容:1.检查涂层厚度的测试区域和涂层种类。

2.检查测试工具和测试方法是否符合相关标准。

3.检查测试结果记录的准确性和完整性。

三、检查结果:本次检查进行了涂层厚度测试，并根据测试结果记录如下：测试区域：_________________________________涂层种类：_________________________________测试工具：_________________________________测试方法：_________________________________测试结果记录如下：序号测试位置测试值(mm) 设计要求(mm) 是否合格...四、不合格处理:若测试结果显示涂层厚度不符合设计要求，则需采取以下措施进行处理:1.针对涂层厚度不足的位置，根据设计要求重新进行涂覆，直至达到要求的涂层厚度。

2.对于超过设计要求的涂层厚度，进行修正，使其符合设计要求。

3.对于不合格的涂层面积较大的情况，需要重新进行涂层工程，确保整个钢结构的防腐性能。

五、检查人员签名:检查人员:______________________日期:______年__月__日被检单位负责人:______________________日期:______年__月__日六、检查总结:本次检查结果显示，钢结构防腐涂层厚度符合设计要求，涂层质量良好。

但还需注意以下几点:1.对于潜在的涂层腐蚀区域，需要加强巡检和维护工作，确保涂层的长期有效性。

市政工程防腐层质量检查记录一、项目基本情况项目名称：市政工程防腐层施工工程施工单位：XXX有限公司监理单位：XXX有限公司施工周期：2024年1月1日-2024年6月30日二、检查内容及方法1.检查目的本次检查旨在确保市政工程防腐层施工质量，预防出现质量问题，保障市政工程的安全使用。

2.检查内容（1）施工单位与监理单位的相关资质证明是否完备；（2）施工方案和施工图纸的审核是否符合规定；（3）防腐层材料的质量和使用情况；（4）防腐层工艺和施工质量；（5）质量检测和验收记录的完备性。

3.检查方法（1）查阅施工单位与监理单位的相关资质证明；（2）查阅施工方案和施工图纸；（3）与施工单位的负责人和技术人员进行访谈；（4）实地检查防腐层施工质量，拍摄照片作为记录；（5）查阅质量检测和验收记录。

三、检查情况及结果1.施工单位与监理单位的相关资质证明是否完备在本次检查中，查阅了施工单位和监理单位的相关资质证明，包括施工单位的施工许可证、质量管理体系认证等，监理单位的监理资格证书等。

根据查阅结果，施工单位与监理单位的相关资质证明完备，符合规定要求。

2.施工方案和施工图纸的审核是否符合规定在本次检查中，对施工方案和施工图纸进行了审核。

经过与施工单位和监理单位的讨论和确认，施工方案和施工图纸符合相关规定，包括施工方法、材料选用、工艺流程等，有利于防腐层施工质量的保证。

3.防腐层材料的质量和使用情况在实地检查中，了解到施工单位采用了符合规定的防腐材料，且在使用过程中严格按照产品说明书执行。

从质量检测报告中可以得知，所采用的防腐材料的质量稳定，符合相关标准。

4.防腐层工艺和施工质量通过实地检查和与施工单位的技术人员交流，了解到施工单位在防腐层工艺和施工质量上非常重视，严格按照相关规范和要求进行施工。

防腐层的厚度、涂覆均匀性、密实度等指标均符合规定要求。

5.质量检测和验收记录的完备性查阅了质量检测和验收记录，记录内容齐全，包括材料测试、厚度测量等，所有记录经过签认，证明了相关检测和验收工作的有效性。

单位工程名称废水处理池施工日期2013.6.20施工单位××××××监理单位××××××气候晴气温(℃)29施工内容：□防水☑防腐施工部位(依轴线分区、分块)第 1 节(块)标高高度(m)区块-2.8～2.4m 5.2池底板、内壁、顶板1防腐(防水)总量：560(㎡)当班完成量：100(㎡)涂料施工配合比：1:1 涂刷方法：喷涂块材、卷材名称：／铺贴方法：／基层处理方法：填补缝隙和气泡孔，打磨质量检查情况：缝隙和气泡孔填补密实无遗漏，打磨平整防腐层数：1层细部处理情况：转角位置采用做成圆角过渡施工区域图示：废水池底部、内壁、顶板及2.4m平台均采用进口纯聚脲防腐（厚度1.5㎜）。

专业监理工程师：年月日专业监理工程师：年月日质检员：年月日施工员：年月日本表由施工单位填写并保存。

工程名称：××××××编号：单位工程名称化水处理室施工日期2013.6.20施工单位××××××监理单位××××××气候晴气温(℃)29施工内容：☑防水□防腐施工部位(依轴线分区、分块)第 1 节(块)标高高度(m)区块8.28.2化水车间屋面1防腐(防水)总量(m2)：1395当班完成量(m2)：300涂料施工配合比：／涂刷方法：／块材、卷材名称： SBS改性沥青防水卷材铺贴方法：火烤自粘基层处理方法：清理干净、充分干燥质量检查情况：符合要求防水层数：1层细部处理情况：符合规范要求施工区域图示：化水处理室屋面采用2cm水泥砂浆找平、25mm厚挤塑板保温层、40mm厚钢筋混凝土保护层，顶层采用一层SBS改性沥青防水卷材。

专业监理工程师：年月日专业监理工程师：年月日质检员：年月日施工员：年月日本表由施工单位填写并保存。

钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
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钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录。

木材防腐层检验批质量验收记录(最新版)木材防腐层检验批质量验收记录 (最新版)
1. 检验批信息
- 检验日期: [日期]
- 检验批号: [批号]
- 合同编号: [合同编号]
2. 检验标准
本次检验按照国家标准《木材防腐剂涂料技术要求》执行。

3. 检验方法
- 外观检查：对木材防腐层的颜色、平整度、附着力等进行综合评估。

- 膜厚测定：使用膜厚测量仪对防腐层的厚度进行测量。

- 耐久性测试：将样品置于预定的湿度和温度条件下，观察其抗腐蚀性能。

4. 检验结果
5. 备注
- 样品存放条件符合要求。

- 防腐层的颜色、平整度和附着力良好。

- 防腐层膜厚稳定，达到要求。

- 经耐久性测试，防腐层表现良好，符合要求。

6. 验收结论
本次木材防腐层检验批质量验收结论为合格。

7. 验收人员
- 检验员: [检验员姓名]
- 验收人: [验收人姓名]
8. 签名
- 检验员签名: [检验员签名]
- 验收人签名: [验收人签名]
以上为木材防腐层检验批质量验收记录 (最新版)。

目 3 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力 符合要求 4 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料 齐全、符合要求 5 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 符合要求 主控项目 1 中间玻璃丝布粘贴平整度等 每带壁板气泡≤20个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清理 每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 清理后残余高度≤3mm 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 焊缝刮腻子的厚度1—2mm 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 施工单位检查 评定结果 专业工长 施工班组长` 检查结论： 项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 2013 年 11月 4 日
控项目 丝布粘贴平整度等 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清理 每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 清理后残余高度≤3mm 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 焊缝刮腻子的厚度1—2mm 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 施工单位检查 评定结果 专业工长 施工班组长` 检查结论： 项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 2013 年 11月15日 建设单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（一） 单位工程名称 陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装 分部工程名称 脱硫塔内壁板防腐 验收部位 3#塔内壁板 总承包单位 西安重型机械设计研究院 项目负责人 艾华 施 工 单 位 山东太平洋环保有限公司 项目经理 殷传辉 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 验收记录 一般项目 1 顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、清理情况 清理合格 2 喷砂除锈表观质量 质量合格、符合设计要求 3 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力 符合要求 4 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料 齐全、符合要求 5 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 符合要求 主控项目 1 中间玻璃丝布粘贴平整度等 每带壁板气泡≤20个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0

SG－S004
防腐层质量检查记录
工程名称：××路DN600自来水管
施工单位：××市政工程有限公司检查日期：××年××月××日
起止桩号
设备名称
××市××路××桥梁工程
管道长度（m）
××市政工程有限公司
防腐材料
环氧煤沥青涂层
防腐等级
特加强级（四油二布）
执行标准
GB50268-97
管道（设备）
规格（mm）
DN600
设计最小厚度
0.6mm
设计绝缘电压
5kv
检 查 情 况
厚度检查（最小值）：每20根管抽查一根管，每根管检查三个断面，每个断面检查4点，抽查结果：厚度最小值0.62mm，合格
检查人：×××
电绝缘性检查：用电火花检漏仪5kv低压，按0.2m/s速度检漏，无打火花现象
检查人：×××
外观检查：防腐层表面均匀无褶痕、空泡、凝块
检查人：×××
粘结力检查：用力撕开切口，切口处防腐层粘附良好，未露金属表面
检查人：×××
综合结论：合Βιβλιοθήκη 。建设单位监理单位
设计单位
施工单位
×××
×××
×××
×××
四川省建设厅制

检查项目与要求
检查结果
原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录
基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定
防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
பைடு நூலகம்部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度 μm
实测厚度
μm
验收结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J116
防腐工程质量验收记录
工程名称：
单元名称：
防腐前表面状态
环境温度
环境相对湿度
防
腐
部
位
防腐
层结
构及
要求
1.所有被涂漆表面在涂漆前应进行必要的表面处理，所有清理后的表面应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，则在涂漆前应重新进行表面处理。
2.在现场制造的钢结构表面，喷射除锈到达Sa2.5级，然后无气喷涂底漆，手工涂中间漆1道、面漆1道。

表B.13混凝土防腐检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位专ຫໍສະໝຸດ 负责人项目经理施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
防腐层材料应符合设计文件要求及国家现行标准的规定
2
防腐层结构应符合设计文件要求
一
般
项
目
1
混凝土防腐层的表面质量要求
表面应平整、密实、洁净
基层表面应涂满冷底子油、干燥
防腐层表面不应有起鼓、翘边、皱折、流淌等现象
防腐层高度应符合设计文件要求
2
混凝土防腐层厚度应符合设计文件规定，其允许偏差应为设计文件规定厚度的-10%
施工单位检
查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日

镀锌钢管管道防腐验收记录表格
当创建一个镀锌钢管管道防腐验收记录表格时，重点关注的是管道的镀锌质量、外观、尺寸和其他相关的技术指标。

以下是一个基本的镀锌钢管管道防腐验收记录表格模板：
```
镀锌钢管管道防腐验收记录表
工程名称：_____________________________________________
施工单位：_____________________________________________
验收日期：_____________________________________________
验收地点：_____________________________________________
说明：
-镀锌层厚度：应满足设计要求或相关标准，通常使用磁性测厚仪进行测试。

-外观检查：检查管道表面是否平滑，无锌瘤、锌渣、剥落、锈蚀等缺陷。

-尺寸及公差：检查管道的尺寸是否符合规定的公差范围。

-管道连接：检查管道连接是否牢固，无泄漏。

-防腐层完整性：检查防腐层是否完整，无损伤或缺失。

-试压测试：进行试压测试以确保管道的密封性能。

-验收结论：基于检查结果，给出验收合格或不合格的结论。

-备注：记录验收过程中的任何特殊情况或需要后续跟进的问题。

请注意，这只是一个模板，具体的验收标准和记录内容可能需要根据管道的应用环境、设计标准和相关法规进行调整。

（隐蔽什么，是否符合设计及规范要求）
隐蔽 原因
被回填土覆盖
（隐蔽内容被什么所覆盖） 签 字 栏 广西建设工程质量安全监督总站编制 施工单位 建设（监理）单位Biblioteka 专业技术负责人 专业质量员 专业工长
隐蔽工程检查验收记录
工程名称： 被隐蔽工程所属 检验批名称 施工 单位 覆盖物所属 检验批名称 土方回填工程检验批质量验收记 录 自 ～ ／ ～ 轴基础短柱、梁防腐层 施工时间 至 年 月 日 年 月 日 编号： 00-00-C4-006
隐蔽 部位
隐蔽 内容 及 要求
1.防腐层采用成品沥青漆胶泥，有合格证及出厂检验报告及复检报告，材料的品种和质量符合设计要 求； 2.防腐层基层清理洁净，无污染、油污等； 3.防腐层与基层粘结牢固，无空鼓、脱皮、漏刷、裂纹等现象，符合设计及规范要求； 4.防腐层涂刷的部位符合设计要求。 隐蔽内容已做完，请予以验收

160防腐层质量检查验收记录日期：20XX年XX月XX日地点：XXX工地一、项目概述本次防腐层质量检查验收工作是针对160管道施工中的防腐层进行的，旨在确保防腐层的施工质量符合相关要求，提高管道使用寿命。

二、参与人员1.防腐层施工队：负责施工工作，包括底材处理、涂装等。

2.现场监督人员：对施工过程进行监督，并在施工结束后进行验收。

三、检查内容1.底材处理：检查底材清理情况，包括除锈和除油工作是否彻底，是否达到规范要求。

2.防腐涂料：检查涂料是否符合规定标准，涂覆是否均匀，是否存在起泡、剥落等现象。

3.平整度检查：检查防腐层表面是否平整，是否存在凹凸不平的现象。

4.厚度检查：使用专业测试仪器对防腐层厚度进行检测，是否达到规范要求。

5.质量记录：记录施工过程中的关键数据，如涂料种类、厚度等信息。

四、检查过程1.施工前准备工作：检查施工资料的完整性，包括施工方案、材料检验报告等。

2.底材处理检查：根据底材清理要求，现场检查除锈和除油工作是否符合规范要求。

3.防腐涂料检查：检查涂料的种类和质量标准，观察涂料的涂覆情况，是否均匀、无起泡、无剥落等情况。

4.平整度检查：使用直尺、测平仪等工具对防腐层表面进行检查，记录凹凸不平的情况。

5.厚度检查：使用专业测试仪器对防腐层厚度进行检测，记录各个测点的厚度值，判断是否达到规范要求。

6.质量记录：按要求记录施工过程中的关键数据，并将检查结果整理归档。

五、检查结果经过检查，防腐层施工质量符合相关规范要求，并且达到以下标准：1.底材处理：底材清理工作彻底，除锈、除油工作符合规范要求。

2.防腐涂料：涂料种类符合要求，涂覆均匀，无起泡、无剥落等现象。

3.平整度：防腐层表面平整，无凹凸不平现象。

4.厚度：防腐层厚度符合规范要求，保护效果良好。

六、处理意见根据以上检查结果，建议采取以下措施：1.给予防腐施工队表扬，认可其良好的施工质量。

2.将此次验收结果通报相关部门，并增加对施工队的监督力度，确保防腐层施工的长期效果。

项目负责人
艾华
施工单位
山东太平洋环保有限公司
项目经理
殷传辉
施工执行尺度名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
验收记录
一般项目
1
环氧树脂涂刷固化后概况光泽和光滑
底层 一
概况光滑、颜色一致、有良好光泽
中间层 二
概况平整、颜色一致、有光泽
中间层 三
概况平整、颜色一致、有光泽
中间层 四
概况平整、颜色一致、有光泽
2
修补部位质量和概况观感
修补后概况质量合格
主控项目
1
防腐底层涂刷固化后的厚度μm
278
280
290
272
272
306
288
282
274
290
2
防腐五遍固化后的厚度mm
3
12KV电压防腐涂层耐压电火花检测，每带壁板报警点数量少于6处
1
0
0
0
1
3
2
0
0
0
1
0
1
0
2
3
0
1
2
0
4
修补后复测结果
0
0
0
0
0
0
0
4
5
3
6
7
1
5
4
2
1
气泡面积1cm2以下的数量≤15个
4
5
3
6
7
1
5
4
2
1
气泡面积1cm2以上的数量≤5个
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2

检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
word 文档 可自由复制编辑
SDXS-GCFF-02
单项工程名称： （项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单位工程编号 部位或构件名称
（设备或结构位号）
单项工程编号：
单位工程名称 分部工程名称
监理(建设)单位 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)：
(公章)
(公章)
word 文档 可自由复制编辑
SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查
（项目名称）
单项工程名称： 单项工程编号：
记录
单位工程名称 分部工程名称
（设备或结构名称）
单位工程编号 部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示： 注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。
线 号 材 料 名 称
底 材 料
单位工程编 号 除锈方法/ 等级 外 防 腐 中 间 总厚 层 面 层 层 度 结 道 材 道 材 道 （mm 果 数 料 数 料 数 ）
监理单位
建设单位
施 工 单 位
监理工程师：
建设单位现场代表：
质量检查员： 技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
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防腐工程施工检查记录表
word 文档 可自由复制编辑

防腐检查记录
防腐工程施工质量检查记录工程名称：工程类别：管道安装工程防腐部位管道表面及焊口防腐防腐层结构及要求管道焊口除锈干净后，保温管道及设备采用黑酚醛烟囱漆涂漆两道；保冷管道及设备采用冷底子油涂漆两道。

检查内容检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备.管道按规定进行了强度.严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定- 防腐层材料的配比.试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格结论管道表面及焊口涂刷均匀.无气泡.皱纹，颜色一致符合设计及规范要求，检测合格。

备注建设 / 监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：班（组）长：年月日
第 1 页共 1 页。

隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几 层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
2、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。 3、本表适用于分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚的检测 。
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
（项目名称）
SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查 单项工程名称：
记录
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
（设备或结构名称）
部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
cheng
cheng
（项目名称）
SDXS-GCFF-06 单项工程名称：
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
管道（设备）编号
管道（设备）材质
检件名称
防腐区段
面
层
总厚 度
结
道 材 道 材 道 （mm 果
数 料 数 料 数）
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
cheng
储罐防腐施工记录