胶带输送机选型

胶带输送机选型计算胶带输送机是一种常用的输送设备，可用于输送各种物料，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

在选型时，需要根据输送物料的性质、输送距离、输送量、工作环境等因素进行计算和评估，以确定合适的胶带输送机型号和参数。

一、物料性质的计算输送物料的性质对胶带输送机选型至关重要。

常用的物料性质参数有物料堆积角、物料比重、物料湿度等。

以下是一些常见物料性质的计算方法：1.物料堆积角计算：物料堆积角是指物料在输送过程中所形成的切线与水平面的夹角，常用单位是度。

一般来说，物料堆积角越大，所需功率和输送机的结构强度要求越高。

物料堆积角的计算公式如下：α = arctan (H / L)其中，α为物料堆积角，H为物料高度，L为物料水平移动的距离。

2. 物料比重计算：物料比重是指物料单位体积的质量，常用单位是kg/m³。

物料比重的计算方法根据具体的物料种类而不同，一般可以通过物料实测密度或通过文献资料、实验测试等方式来获取，例如，对于石灰石，其常见的比重范围为2.5-2.7kg/m³。

3.物料湿度计算：物料湿度是指物料中所含的水分含量，一般以百分比表示。

物料湿度的计算可以通过实验室测试得出，例如，测量物料的初始湿度和干燥后的湿度，根据以下公式计算得出：湿度=(初始湿度-干燥后湿度)/干燥后湿度*100%二、输送量的计算输送量是指胶带输送机单位时间内输送的物料重量或体积，常用单位是t/h或m³/h。

输送量的计算需要根据具体的物料性质和实际情况。

以下是一些常用的输送量计算公式：1.重量法计算：根据物料的重量计算输送量，公式如下：输送量=物料比重*输送速度*带宽*斜度其中，输送速度是指胶带每分钟传送的长度（m/min），带宽是腾用的胶带宽度（m），斜度是输送段的坡度。

2.体积法计算：根据物料的体积计算输送量，公式如下：输送量=物料密度*输送速度*带宽*斜度其中，物料密度是指物料单位体积的质量（kg/m³），输送速度是指胶带每分钟传送的长度（m/min），带宽是腾用的胶带宽度（m），斜度是输送段的坡度。

主井胶带输送机选用验算主井提升斜长621米，倾角23°（按24.5°验算），选用GX2000型钢丝绳芯强力胶带，胶带宽度为100cm ，强度为2000kg/cm ，胶带质量33.7kg/m 2，δ＝23mm 。

一、计算依据1、矿井生产能力：Q ＝900kt/a2、运输长度：621米；倾角：24.5°3、工作制度：T=330天/年；h=14小时/天4、胶带速度：V ＝2m/s5、煤的松散容量： γ＝0.85t/m 36、煤的松散块度：0－350 m m二、选型计算（一）胶带输送机的小时输送能力计算：Q j ＝5.243143301090025.13=⨯⨯⨯=Th CQ t/h 式中：C －运输不均衡系数（二）胶带宽度计算：选取胶带速度V ＝2m/s ，堆积角15°，货载断面系数K ＝291，倾角24.5°时，倾角系数C ＝0.60。

B ＝C KV Q jγ=6.085.022915.243⨯⨯⨯=0.906(m)2、按煤的块度计算胶带宽度煤的松散块煤为0－350mm ，则a max =350B≥2a max+200=2×350+200=900 mm由上知选用宽度B＝1000 mm的胶带符合要求。

（三）胶带运行阻力计算：1、重载段运行阻力：W zh=(q+q d+q g)Lωcosβ+(q+q d)Lsinβ=(33.82+33.7+12.72)×621×0.04×cos24.5°+(33.82+33.7)×621×sin24.5°=1814+17388=19202(kg)式中：q－带上每米载重q＝Q j/3.6V=33.82kg/mq d－胶带每米自重q g－每米长度重托辊重量G g/1.1=14/1.1=12.72kg/mω－重托辊阻力系数ω＝0.042、空载段运行阻力：W k=(q d+q g')Lω'cosβ-q d Lsinβ＝(33.7+5.2)×621×0.035×cos24.5°-33.7×621×sin24.5°=769-8679= -7910（四）各点张力计算：1、按重段悬垂度计算垂段最小张力S zhmin=5(q+q d)lg'×cosβ=5×(33.82+33.77)×1.1×cos24.5°=338(kg)2、按逐点计算法计算各点张力根据W zh >0，最小张力点位于3点S 3≥S zhmin =338(kg)S 2= S 3/1.05=322(kg)S 1 =S 2- W k =322-(-7910)=8242(kg)S 4 =S 3+W 2h =338+19202=19540(kg)(五)胶带强度计算 m=20.10195402000100max =⨯=S BG χ>10式中：B-胶带宽度，cmGx-胶带强度，kg/cmS max -胶带所受最大张力，kg（六）电动和功率计算：1、胶带输送机的总牵引力W=(S 4-S 1)+(S 4-S 1)×0.05=(19540-8242)+(19540+8242)×0.05=12687kg2、需用电动机功率： N=35285.01022126872.1102=⨯⨯⨯=ηKWV kw(七)摩擦力验算摩擦力验算条件为一个主动滚筒，围包角210°，滚筒为在空气干燥条件下的铸铁或钢滚筒。

胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度m L 7=2）输送机安装倾角︒=4β3）设计运输生产率h t Q /350=4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。

二、原始资料与数据1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；2）皮带倾斜角度：︒=4β3）矿源类别：电炉渣；4）矿石块度：200毫米；5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；6）输送机斜长8m ；图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。

单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.2151l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7；1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ；β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.2052l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2倍；取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7；2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。

一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。

皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。

二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。

1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。

根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。

在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。

2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。

一、原始参数1、带宽B=1200mm 2、带速V= 3.55m/s 3、上托辊间距a0= 1.2m 4、下托辊间距au=3m 5、走向长：L=1350m 6、提升高度H=40m 7、倾角β=6°8、上托辊槽角30°，下托辊槽角0°，托辊直径159mm ，轴承4G305。

9、皮带为st2000输送带二、各种参数计算1、运量计算：Q=3.6Svk ρ=1724.61t/h 物料的最大截面积：S=0.153m 2 (按30°槽角，20°堆积角，1200mm 带宽从《DTΤⅡ选型手册》表31中选取）倾斜系数：k=0.98(从《DTΤⅡ选型手册》表31中选取，按皮带机最大倾角6°选取）原煤的松散密度：ρ=900kg/m 32、模拟摩擦系数：f=0.033、按初定托辊参数得：上托辊单个辊转动部分质量q'RO =25kg 下托辊单个辊转动部分质量q'RU =20kg （托辊转动部分重量按下表选取）RO RO o 每米下托辊旋转部分质量q RU =q RU /a U =6.666666667kg 23.33333333皮带每米重量q B =21.6kg 134.9kg三、各段阻力计算每米下托辊旋转部分质量q t =q'RO /1.5+q'RU /3=每米原煤重量q G =Q/3.6V1200胶带输送机计算书阻力F：137589.0597NC N 附加阻力系数，按下表选取 1.06轴功率：P=FV/1000488.441162KW电机功率：P 0=KP/(0.96×0.88×0.9)770.8982987KW选用SSJ1200/4×315胶带输送机，总功率630KW满足要求。

五、输送带张力计算1、最小张力计算1）按传动条件传动滚筒均采用包胶滚筒，并使F Ⅰ=F Ⅱ=F/268794.53NS lmin ≥CFmaxC为传动系数，F max =1.2F165106.9N C=1/（e u α-1）0.667围包角α取210°F=C N Lfg[q t +(2q B +q G )cos β+gq G HS2min=S3min≥Cfmax110126.3N2）按垂度：a 对承载分支：S5min≥50/8（q G+q b)g1.5COS614303.95Nb 对回程分支：S4min≥50/8q b g3COS63947.279N 所以按垂度条件：S4min=S5min≥14303.95N14303.95N 回空段阻力计算F3=Lfg(q RU+q B cosβ)-gq B H2704.924S3min=S4min-F3=11599.03比较以上计算结果，最小张力应由传动条件确定，故取S3=110126.32、输送带张力计算：根据逐点计算法，S4=S3+F3=112831.2NS max=S1=S3+F=247715.4N六、胶带安全系数计算S1为胶带受力最大力，以此校核胶带安全系数；胶带安全系数=1200X2000/S19.688539308满足要求。

胶带输送机选型计算胶带输送机选型主要确定以下问题： 1. 确定胶带输送机带速v ：根据国家带速标准化和井下煤炭等材料的运输情况，通过参考相关资料，初步确定带速为v ＝2m/s.2. 确定胶带宽度B ：已知Q ＝400t/h, γ＝960kg/m ³，v ＝2m/s 查得输送带倾斜系数k ＝0.94（β＝10.5°） 煤炭断面积A ＝kv Q..6.3γ＝94.029606.3400⨯⨯⨯＝0.0616 m ³ 式（2-1） 槽角取30°，动态堆积角θ＝10°,查表B ＝1000mm3. 求圆周力U F =H F +N F +1S F +2S F +St F =C.f.L[(2q B +q G )cos β+q RO +q RU ]+ q G .H.g+1S F +2S F 其中：C ——附加阻力折算系数，查得C=1.17；H F ——运行主要阻力；H F = f.L.g[(2q B +q G )cos β+q RO +q RU ] 式（3-1） =0.025×600×9.81[(2×25.44+83.33)cos10.5°=23084N 式（3-1）中：f ——模拟摩擦系数，取f=0.025； L ——输送机长度；g ——重力加速度，取g=9.81m/s ²； β——输送带工作倾角；q B ——输送带每米质量，查得25.33kg/m ； q G ——物料每米质量；q G =v Q 6.3=26.3600⨯=83.33kg/s ； q RO ——承载分支托辊每米旋转质量；q RO =RO RO l m =2.122=18.33kg/s ； 其中:RO m ——承载部分托辊质量，kg; RO l ——承载托辊间距，m ； q RU ——回程分支托辊每米旋转质量；q RU =RURU l m =5.217=6.8kg/s; 其中:RU m ——回程部分托辊质量,kg; RU l ——回程托辊间距,m ；F N ——附加阻力当输送带长度大于80m 时，采用折算系数法计算主要阻力和附加阻力，即:H F +N F =C H F =1.17H F =1.17×23084=27008N ；1S F ——特种阻力1S F =Sa F +Sb F =εC .0μ.εL .g[(q B +q G )cos βsin ε+0=0.4×0.35×600×9.81×（25.33+83.33）cos10.5°×sin2° =3123N式中：Sa F ——托辊前倾阻力，Sa F =εC .0μ.εL .g[(q B +q G )cos βsin εεC ——槽形系数，εC =0（30°槽角）0μ——托辊与输送带之间摩擦系数，取0.35； εL ——装有前倾托辊区段长，近似取600； ε——托辊前倾角; 不设挡煤裙板Sb F =02S F ——特种阻力；2S F =Sc F +Sd F =700B+a K .B=700+1000=1700N式中：Sc F ——清扫器摩擦阻力，Sc F =700B; Sd F ——卸料器摩擦阻力，Sd F =a K .B ； B ——带宽，m ；a K ——阻力系数，1500N/m ； St F ——倾斜阻力St F = q G .H.g=83.33×600×sin10.5°=9112N 将以上相关数据回代U F =27008+9112+3123+1700=40943N4. 各点张力计算:考虑井下潮湿条件，摩擦储备系数n 取1.5，围抱角α＝1α+2α＝180°+180°=360°1F =max F =U F （1+μαe n ）=12714×（15.1225.0+∏⨯e ）=17030N2F =max F /μαe =17030/4.8=35450Nk F = q B . f.L.g.cos β+ q RU f.L.g.sin β=-22504N zh F =(q B +q G ).(f.cos β+sin β).L.g+ q RO f.L.g=129577N3F ≈2F =35450N4F =3F +k F =35450－22594=12946N5F =6F －zh F =1F －zh F =170340－129577=40763N 5. 校核垂度重段垂度所需最小张力:min F ≥ROmax RO G B l f 8. l ).g. q + (q =02.081.29.81) 83.33+ (25.33⨯⨯⨯=7995N5F ＞min F 通过min /F ≥RUmax RU B l f 8. l g. q =02.081.29.81 25.33⨯⨯⨯=1864N4F ＞min /F 通过 6. 校核胶带安全系数：m=max.F B b σ=12151410012500⨯=10.2＞10 通过7. 电动机功率确定:N=mU vF η1000.=（40943N*2） /（0.85*1000）=96.4Kw功率储备：1N =1.3N=1.3×96.4=125.4kW考虑采取供电电压及环境要求预选两台YB 系列100kW 电动机8. 拉紧力计算h F =4F +5F =12946+40763=53709N。

一、大巷胶带运输机运输大巷水平长度540m ，倾角1.6º 采用DT Ⅱ（A ）型PVC 租燃整体带芯胶带输送机提煤,担负大巷的原煤运输任务。

1、计算简图见图2、原始参数：1)输送物料:原煤，450kt/a2)散煤容重:r=0.93t/m 33)工作制度：年工作日330d ，每天净提升时间16h ；4)输送量:Q=100t/h5)带速:V=2.0m/s6)水平机长:L h =540m7)提升高度:H=15m8)最大倾角:β=1.6º9)带 宽:B=800mm10)胶带强度: 750N/mm11)每米输送机上物料重量：m kg VQ q sh /9.136.3== 3、初定参数：1)承载分支托辊间距:a 1=1.2m2)回程分支托辊间距:a 2=3.0m3)每米胶带重量:q 0=10.72kg/m4)每米上托辊重量:q ′=8.83kg/m5)每米下托辊重量:q ″=2.91 kg/m6)运动阻力系数:ω=0.037)胶面滚筒阻力系数:μ=0.38)传动滚筒包角:α=2200 则k 1=3.164、圆周力及轴功率计算：1)总阻力:F=F 1+F 2+F 3+F ′2)上分支运行阻力:F 1=(q+q 0+q ′)ωLh=541.9(kg)3)下分支运行阻力:F 2=(q 0+q ″)ωLh =220.8(kg)4)物料提升阻力:F 3=q ·H=208.5(kg)5)附加阻力:F ′= F 1′+ F 2′+ F 3′+ F 4′清扫器附加阻力:F 1′=100B+20B=96(kg)导料槽附加阻力:F 2′=(1.6B 2γ+7)L=24(kg)进料处物料加速阻力:F 3′=qV 2/20=3.12(kg)绕过滚筒时的附加阻力：F 4′=60×3+50+40×3=350.0(kg)6)正常运行时总圆周力：P=F= F 1+ F 2+ F 3+ F ′=1444.3(kg)7)正常运行时的轴功率：N O =PV/102=28.32(kW)驱动电机功率：N=N 0/η1=44.1KW故选用YB250M-4型，N=55kW 电动机1台。

胶带输送机选型计算一、物料特性的分析在进行胶带输送机选型之前，首先需要对输送物料的特性进行分析，主要包括以下几个方面的参数：1.物料种类：物料的种类决定了输送机的结构和材料的选择。

常见的物料种类包括颗粒状物料、粉状物料、块状物料等。

2.物料密度：物料密度是指单位体积的物料质量。

在选型计算中，需要根据物料密度计算出物料的重量。

3.物料粒度：物料粒度决定了输送机的带宽和输送速度。

粒度较大的物料需要选择宽带输送机，输送速度也相应较慢。

4.物料湿度：物料的湿度对胶带输送机的材料和清洁要求有一定影响。

湿度较大的物料需要选择耐腐蚀材料和配置清洁设备。

二、选型参数的计算1.输送量的计算输送量是指单位时间内通过输送机的物料质量。

根据物料的流量需求，可以计算出胶带输送机的输送量。

计算公式如下：输送量=物料密度×输送速度×斜率系数×带宽2.功率的计算功率=输送量×输送危险系数/输送效率其中，输送危险系数是根据物料特性和工况要求来确定的；输送效率是指胶带输送机的输送效率，一般在80%~90%之间。

3.选型标准的确定根据所需输送量和功率，可以找到合适的胶带输送机型号。

常见的选型标准包括额定带速、带宽、机身长度等。

在选型过程中，还需要注意胶带的材质和结构是否适应物料特性和工况要求。

三、安装和维护考虑因素在选型过程中，还需要考虑输送机的安装和维护问题。

主要包括以下几个方面：1.设备安装：根据物料特性和工况要求，选择适当的设备配置和安装位置。

保证输送机的稳定运行和装配的合理性。

2.设备维护：选择易于维护和清洁的设备结构和材料，设立定期检查和维护计划。

定期检查设备运行状况，清洁输送带和清除故障物料。

总结：。

胶带输送机安装技术交底本文为对胶带输送机的安装技术进行交底，主要包括以下几个方面的内容：1.胶带输送机的选型与准备工作2.安装位置、底座及固定方法3.输送机组件的安装及连接4.输送机的验收与调试一、胶带输送机的选型与准备工作1. 胶带输送机选型根据实际使用需求，选择适当的胶带输送机型号。

需要考虑以下因素：•输送物品的物料性质：如物品重量、长度、宽度、高度、温度、湿度等。

•输送物品的形状：如块状、粉状、纤维状等不同的形状要选择不同的输送机型号。

•输送物品的环境条件：如是否易燃易爆、异味、易粘附等，需要考虑防爆、防尘等特殊要求。

•输送线路的长度和倾角：考虑到输送线路的长度和倾角对输送机的电机功率和输送速度的影响，需要选择合适的型号。

2. 准备工作在选型确定后，还需要做好以下准备工作：•准备图纸：划定输送机的安装位置，明确各组件的尺寸和位置，可辅助安装工作。

•检查物料：要求所有物料均符合或超过规定要求，不能有缺陷或损坏。

•检查工具：准备必要的工具，包括各种电动和手动工具，用于安装和拆卸输送机组件。

二、安装位置、底座及固定方法1. 安装位置胶带输送机出料口和进料口的位置要明确，确保输送物品能够平稳地进出输送机。

2. 底座要依据制造厂家的图纸要求，施工地的标高及真实的地形环境，在保证输送机运行时的稳定性和安全的前提下，制作输送机的底座。

3. 固定方法1.底座固定: 底座的固定必须依据制造厂家提供的图纸要求，以膨胀螺栓或黄铜芯地蜡等方式进行固定。

2.输送机支撑架安装：根据选定的支撑方式,安装传送设备支撑架。

一般出料段可根据料流方向确定支架的位置和有无。

三、输送机组件的安装及连接1. 输送带安装输送带按照胶带输送机图纸要求，进行安装和调整。

安装后应适当松紧、平整、无扭曲、无翘边。

在系统运行初期，输送带应适当调整松紧度，并不断检查保持输送带的平整状态。

输送带的连接采用的是机械接头和热胶衔接的方式，连接后的接头要平整，不允许有错位。

中图分类号 ：Ｔ Ｄ ５ ２ ８ ． １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ １ ． ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）３ ２ ． ０ ０ ５ ２ ． ０ １
１ 胶 带 输送 机 概 述 胶带输送机也可 以称作带式输送 机，是现 代社会各领域 生 产 中广泛应用的一种输送设备 ，胶带输送机在运行过程 中所 消 耗 的能 源 较 少 ， 对 于运 输 物 品 的影 响 与 损 坏 率 也 较 低 ， 同 时在 运 行 的 可 靠 性 与 稳 定性 方 面 也 有 良好 的 效 果 ，加 之 设 计 安装 方 便 ，应用灵活性强，使胶带输送机越来越受到人们的青睐。在 煤矿生产与加工过程 ，对 于煤炭资源的运输十分普遍，加之煤 矿生产加工往往工艺流程较 多，且不 同环节； ￣ ｎ ｑ － 车间有 一定的 距离 ，以选煤作业为例 ，选煤过程 中就要经过筛分破碎、块煤 分选 、介质回收、煤泥水处理等 多道工序 ，各个环节中都要根 据物料 的不 同品质分类运输 到其他工艺环节或产品仓，运输 需 胶 带输 送 机 的驱 动 部 分 为 整 个 输 送 机 的 正 常运 行 提 供 了重 要 的动力 ，驱动部分可 以说是输送机 的心脏 。胶带输送机驱动 部分主要 由电动机、耦合器 、减速器 、联轴器、传动滚筒组成， 驱 动 装 置 由 １台或 ２台 电机通 过各 自的联 轴 器 、 减 速器 和 链 式 联轴器传递转矩给传动滚筒。 （ １ ） 在 选 择 电 动 机 时 ， 应 充 分 考 虑 整 个 胶 带 输 送 机 正 常运行 作业时对 动力 的需求 ，通 常电动机转 速要求 不能低 于 ５ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ 。基于功率额定时转速越低则 电动机的尺寸要求越大 、 价格 也越高 ，生产效率相对较低 ，而转速较高时 ，则极对数少 ， 尺寸和 重量 小，价格也低的规律，在 电动机选择时应适当选择 转速相对较 高的电动机 ，以提高输送机整体 的运行效率，并控 求量大 ，运输设备在 整个 过程 中有着重要的作用，胶带输送 机 制 成本 。 在煤炭生产与； ｂ ｎ － Ｖ 过程中的应用 ， 对于提高煤炭生产加工效率 ， （ ２ ） 液力耦合器是现代机械传动设备中较为先进的一种， 有效连接各生产工序 ，节 约时间成本与人力成本都有着 良好的 液力传动利用旋转 的叶轮工作， 输入轴与输 出轴为非刚性连接 ， 效果 。 通过液 体动 能的变化传递能量，传 递的扭矩与其转矩 的平方成 ２ 胶带输送机选型设计的主要参数条件 正 比，因此 ，也 能够更好的实现传动的效果 ，从而满足胶带输 胶带输送机 的选型设计要 以一系列的参数条件作为基础， 送 机动力的需求 。 如带速 、运量、运行 角度 、物料粒度等 ，这些都是胶带输送 机 （ ３ ）联轴 器的选择过程 中要对联轴 器的性能进行 充分的 选 型 设 计 中 的 重 要参 考 依 据 。 考查， 由于在原煤 、半成 品及成品煤的胶带输送过程 中，可能 ２ ． １带速的选择 会发生不同程度 的相对位移 ，在这种情 况下 ，联轴器能否有效 带速 的快慢直接影响着胶带输送机运行过程中单位长度 内 进行相应补偿 ，以保持 良好的连接 条件 ，就显得尤为重要 。根 物料的重量 ，并且也会影响带 宽和带强 。当带速相对较高时， 据这一标准联轴器被分为不具有补偿能力的刚性联轴器与具有 输送机单位长度 内的物料 重量会相对 降低 ，带宽与带强也可以 补偿能力的挠性联轴器两大类 ，挠性联 轴器又分 为有弹性元件 相应的进行缩减，这也就 一定程度节约 了设备的投资与运行成 与无弹性元件两种 ，在实际选用过程中可根据生产 的实际需要 本 ，但对带速的选择 也不应该越快越好 ，带速过快会加剧胶带 以及对 设备 减 震 能力 需 求 进 行 相应 的选 型与 设 计 。 的磨损 ，并且会导致运输过程 中的稳定性下 降，增加设备维护 （ ４ ）传 动 滚 筒 的 选 型 设计 ： 的成本 ，也会对生产 加工造成 一定 的不利影 响。因此 ，要根据 传动滚筒是传动动力 的主要部件， 作为单点驱动方式来说， 实 际生产加工对运输 的要求，以及运行成本控制 的要求，合理 可分为单滚 筒传动及双滚筒传动 。单滚 筒传动 多用于功率不太 选择输送机的带速。 大 的输送机 上。功率较大 的输送机可采用双滚筒传动 ，其特点 ２ － ２ 运 量 的 确 定 就是结构紧凑，还可增加 围包角 以增加传动滚筒所 能传递 的牵 运 量 的确 定 应 根 据 相 应 的 规 范 标 准 与 实 际 作 业 条 件 予 以确 引力。使用双滚 筒传动 时可 以采用多电机分别传动 ，可采用多 定 ，如煤矿开采企业 应考 虑到输送机作 为固定设备 ，在矿井生 点驱动方式。传 动滚筒按照承载能力可 以分 为轻 型、中型及重 产作业 中服务期较长、对 生产 能力影 响大等实际情况 ，在满足 型三种，同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和 中心跨距供选 基本产量 目标的要求的同时，对运量进行调整 ，确保其长期稳 用 ，因此在 实际的选 型过程 中要结合生产作业对承载 能力 的实 定 的运行 ，实现效率最大化 。在选煤企业 ，应根据实际的加工 际要求，对 传动滚筒进行合理 的选择， 以保 障生产作业 的顺利 能力 以及加工量的需求，对运量进行相应 的计算 ，从而确定合 进 行 。 理 的运 量 。 ４ 总结 ２ ． ３ 运 行 角 度 在煤矿生产与加 工过程 中， 胶带输送机 发挥着重要的作用， 运行角度也是胶带输送机选型设计 中要充分考虑的影响因 胶 带 输 送 机 在应 用 中 能够 有 效 的实 现 各 个 生 产 与 加工 环 节 的连 素 ，运行角度的大小对于胶 带输送机上下行运输过程 中的动力 接 ，实现整个生产与加工流程 的顺畅进行，确保 生产加工作业 强度有着不 同的影响，当运行 角度较大 时，上行输送作业需要 的整 体 效 率 。在 胶 带输 送 机 选 型过 程 中 ，应 该 充 分考 虑企 业 生 输送机具有较强动力，否则将不 能满足生产 的实际需要 。 同时， 产 的实际需求，对带速 ，运量 ，运行角度，物料 粒度 等各项条 运行角度加大时 ，为确保运行 的稳 定性 ，不使物料发生滑动 ， 件进行充分的考量， 并准确掌握不同设备部件在运行 中的作用 ， 就 需要 对 胶 带 的 防 滑 性 能进 行相 应 的优 化 设 计 。 合 理 进 行 设 备 的 选 型 与设 计 ，提 高 物 料 输 送 的 效 率 ， 从而 为企 ３ 胶带输送机的选型设计 业创造更大的效益。 胶 带输送机选型 设计要综合考虑生产条件 、运输要求 、运 参 考 文 献 行成本等 多方面 因素 ，同时对于胶 带输送机各主要部件也要根 【 １ 】 李涛涛 ． 带式输送 机胶带跑偏原 因分 析及调整方 法 Ⅱ 】 ． 机械 据其在生产运行 中的应用特点 ，进 行合 理的选择 。胶带输送机 工程 与 自动化 ，２ ０ １ ２（ ０ ３ ） ：１ ８ ０ — １ ８ １ 的主要部件包括驱运部分 ，机架，头尾 架，托辊 ，胶带等等 ， 【 ２ 】 王鹏，李尊衷，王哲华 ． 矿 用带式输送机保护装置 的技术现 各 部件在输送机运行过程 中发挥着不同的作用 ，下面我们将 以 状分 析 Ⅱ ］ ． 煤 矿 安 全 ，２ ０ １ １（ ０ ４ ） ：１ ６ ３ — １ ６ ６ 驱动部分为例 ，对胶带输送机部件选 型设计进行分析 。

一、胶带运输机的设计计算胶带输送机的选型计算有两种情况：一种为一定使用条件下选用整机定型的成套设备，另一种是选择计算各种标准部件，然后组装成适用条件下的胶带输送机。

标准部件包括胶带、滚筒组件、传动装置、托辊组件、机架、拉紧装置、制动装置和清扫装置等。

无论哪种情况，计算的主要内容和程序都是一致的。

设计计算需要下列原始数据： (1) 设计运输能力A ； (2) 运输距离L ；(3) 运输机安装倾角β(4) 物料性质――粒度、松散密度γ（对于煤γ=0.8t/m 3~1.0 t/m 3）、堆积角ρ（对于煤ρ=30°）、(5) 工作条件――潮湿、干燥及灰尘情况；装卸方式；给料位置；布置形式等。

（一） 带速的选择胶带输送机的带速受到带宽、带长、输送物料的性质、输送机的倾角等因素影响，当输送散状物料时，输送带速度的选择参见表4-12表4-12 输送带速度的推荐值根据表4-12选择带速时，应考虑以下几种情况： 1） 水平或较长的输送机，可选择较高的带速；2） 粉尘大或块度大时，带速取小值，当粉尘很大时带速可取0.8~1.0m/s ； 3） 采用电动卸料车，带速不宜超过2.5m/s ；4） 人工配料称重的输送机，带速可选用1.25m/s ； 5） 采用卸料挡板时，带不宜超过2m/s 。

（二） 带宽的确定带宽B 主要根据其输送能力加以确定，输送能力是指输送机每小时运送货载的质量，它取决于胶带的运行速度和每米胶带上的货载的质量。

)/(36006.3h t vc A qv Q ξγ==式中：Q ——胶带输送机的输送能力，t/h ；q ——每米胶带上的货载质量，Kg/m ； A ——胶带上货载的断面积，m 2； γ——货载的堆积密度，t/m 3；（常见物料的堆积密度见表4-13） v ——胶带运动速度，m/s 。

表4-13 物料的堆积密度供参考。

②表中数值ρ为动堆积角，一般为静堆积角的70%。

③原煤的堆积密度γ=0.9~1.0，精煤γ=0.85~0.9，中煤γ=1.2~1.4，矸石γ=1.8，煤泥γ=1.3。

胶带输送机选型设计一、运煤系统12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷（765m，-6°～-15°）至226运煤巷（480m，10°～12°）到226（170m，-5°～-13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。

12K区运煤系统全部选用皮带运输。

（一）、12k区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率：Q s=400t/h；设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。

故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率：Q s=400t/h。

②运输距离：L=650米；③运输安装角度：β=-6°～-15°（此处计算时取值为-12°）；④货载散集密度：ρ=0.8t/m3～1.0t/m3；(此处计算时取值为1.0)；⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。

2、输送能力计算Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc式中：q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m；A——胶带上货载断面积，取0.124㎡；v——胶带运行速度，取2m/s；K——货载断面因数；B—胶带宽度，(暂定)B=1m；c—倾角运输因数，取c=0.9；Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9=803.52t/hQ=803.52t/h> Q s=400t/h；故1米平皮带在2米/秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。

3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度B=533，暂取B=1000；宽度校核：B≥2max+200，式中max为原煤最大块度尺寸不大于400；则B≥2×400+200=1000故暂定的B=1000的胶带宽度满足要求。

4、胶带运行阻力计算：胶带及物料产生的运行阻力计算：逐点计算F1=Lωg(cosa2q0+cosaq+q1+q2)式中：L——胶带长度，m；ω——上下胶带模拟阻力系数，0.04；q——每米胶带货载质量，kg/m；q=Q S/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m；a——皮带角度，15°；q0——每米胶带质量，kg/m，暂取10.56kg/m；q1——拆算到每米长度上托辊转动部份质量，查表取6kg/m；q2——拆算到每米长度下托辊转动部份质量，按上式为2.927kg/m；代入上式求得:F1=g(q+q d+q’g)Lω’cosβ±g(q+q d)LsinβF1=11642.03N物料提升阻力：F2=Hqg=-91686.65N头部清扫器对胶带阻力：F3=2APμ3=720N尾部清扫器对胶带阻力：F4=20Bg=196.20N导料板阻力：F5=μ2Iv2γgl/v2b12=439.85N给料点处物料附加阻力：F6=Ivγv=446.40N胶带绕过滚筒附加阻力：F7=6000N驱动滚筒圆周驱动力：F u = F2-（ F1+ F3+ F4+ F5+ F6+ F7）=-72242.17N5、传动功率计算及驱动设备选型传动滚筒轴功率计算：P0=F u V=-144.481kw电动机功率计算:P e= 1.15P0/η1η2η3η4η5=-213kw式中：η1--减速器效率；取0.95η2--偶合器效率；取0.95η3--联轴器效率；取0.98η4--电压降系数；取0.9η5--不平衡系数；取0.95根据计算，选取电机功率2×132kw，电压等级：660v 6、胶带张力计算:胶带在允许最大下垂度时输送带张力：（１）胶带垂度验算:Fzh·min≥a0(q+q0)g/8(h/a)maxFzh·min—重段最小张力，N；q—每米胶带货载质量，kg/m；q=Q S/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m；q0—每米胶带质量，kg/m，暂取10.56kg/m；代入上式Fzh·min≥6080.57N同理空段最小张力Fk·min≥1942.38N滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力S1min≥K A F u/3(eμФ2-1)S1min≥18034.96式中：K A——滚筒起动系数，取1.5；eμФ2——胶带传动尤拉系数，胶带围包角为210°，μ=0.3时，计算出得3；头部第一传动滚筒S2=S1'+2F u/3S2=90277.14N头部滚筒第一个改向滚筒合力S G= 1.41S1'= 59.38KN尾部滚筒胶带奔离点输送带张力S3= S2-Lωg(q+q0+q1)-F5-F6-F7-Hg(q0+q)= 9862.39 N=9.9KN因S3= 9.9KN > Fzh·min=6.08KN,故重段最小张力满足要求。

：
Ｇｃｓ ＋（５ ） ｏ Ｓ ＋ ＝Ｇｓ ｉ ｎ
式 中 ： 一 拉 紧 装 置 配重 Ｇ
， 一
１． ２
涨 紧 力 ， ＝４ ０ Ｎ ， ３０
ห้องสมุดไป่ตู้
（） 送 机 倾 角 ｏ： ０ ６输 【２ 。
（） 升 高 度Ｈ： ２ ｍ ７提 ３０ （） 速Ｖ： ．ｍ／ ８带 ２５ ｓ
＝
技 术 创 新
强 力胶 带 输 送机 选 型 设 计 ①
孙 阳 修 （ 汶矿业 职工 大学 山东莱芜 ２ １ ０ ） 新 ７ １ ０ 摘 要： 煤矿井下运输 系统 中会 用到 多部运输 机 ， 中具备 长距 离， 其 大运 量的 强 力胶带输送机 应 用越来越 广泛 。 本次 选 型设 计介 绍 了强力 ． 胶 带输 送机 各 部件 的选 用及结 构技 术 特点 。 关键 词 ： 胶带运输机 选型 软 启动 中 图分 类 号 ： Ｑ Ｔ １２ ７ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： ６ ４ ９ Ｘ ２ １ ）４ ｅ ０ ７ ２ １ ７ －０ ８ （ ０ ２ ０ （） ２ —０ －０ 带 式输送 机的优 点是运输 能力大 ， 而 ＧＸ３ ０ ， 丝 绳 芯 阻燃 胶 带 经 校核 选 用 胶 ５０钢 Ｃ ｍ一 阻 力 降低 系 数 ， ｍ＝ ． ５ Ｃ Ｏ ５
工 作 阻 力 小 ， 电量 低 ， 为刮 板 输 送 机 耗 耗 约
电量的 １ ３ ／ 。 ／ ～ｌ ５ 由于 结 构 简单 ， 节 省设 既
备， 又节 省人 力 ， 广 泛应 用 于 我 国国 民 经 故
带型 号为 Ｇ ５ ０ 皮 带 强度满 足 使 用要 求 。 Ｘ３ ０ ，
Ｄ 滚 筒 圆周 力 一
”
１ｏｎ ｏ ｏ
电机 与滚 筒 间 传动 效 率 ， ． ５ ０ ８

机各 点 的张 力 。经 过 计 算 得 Ｊ ｓ 为 ５ ８ ８ ９ １ Ｎ， Ｓ 。 。 为 １ ６ ７ ８ ３ ９ Ｎ， Ｓ ｌ 为３ ８ ５ ７ ３ ５ Ｎ， Ｓ ４ 约等于 Ｓ ３ １ １ ６ ６ ７ １ Ｎ。 然后 进 行 输 送 带下 垂 度 校 核 ， 计 算 结 果 表 明满 足垂 度验 算 。打 滑验算 结 果 表 明 Ｊ ｓ ／ ５ ， 。 为１ ． ６ ５ ， 远 小于 ２ ． ４ ４ ； 得． ｓ 。 ／ ５ ２ 为２ ． ８ ５ ， 以上计 算 结 果 表 明输
需求， 并以此为基准进行 了输送机功率、 受力、 制动力及制动力矩等参数 ， 并比较了不同驱动方式的优 缺点 ， 为 选择合 理 的胶 带输送机提供 了依据 ， 保证 了井下煤炭 运输 的通 畅。
关键词 ： 设备 选型 ； 理论 计算 ； 胶 带输送 机
中 图分类 号 ： Ｔ Ｄ ５ ２ ８ ． １ 文献标识 码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ６ ７ １ — ７ ４ ９ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ １ ０ ８— ０ ２
产奠定 基 础 。
２ 西翼运输大巷胶带输送机 能力计 算选型
２ ． １ 输送 机功 率及 受 力计算 输送 机功 率 的计算 首先 需要 根 据输送 机受 力情 况确 定输 送机 圆周 力 的大小 。根 据 西翼 大巷 带式输 送 机受 力情况 ， 圆周力 经计 算 为 ３ ２ ６ ８ ４ ４ Ｎ。根据 圆 周力 计算 结果 、 轴 功 率 计算 公 式 和 电动 机 功 率 计 算
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ １ ～０ １
力 的计算需要计算滚筒的围包 角 ， 为胶带输送机是 否打滑进行验算 ， 根据 电机功率计算结果 以及带式 输送机布置形式 ， 确定第一传动滚筒的围包角 ： ≥ １ ７ ０ 。 ， ｅ ＝２ ． ４ ４ ； 第 二 传 动滚 筒 的 围包 角 ： ： ＝

带式输送机设计目录1.绪论 (2)2.设计原始资料 (2)3.输送带类型的确定 (2)4.输送线路初步设计 (2)5.带宽的确定 (3)5.1满足设计运输能力的带宽 (3)5.2满足物料块度条件的宽度 (4)6基本参数的确定计算 (4)6.1输送带线质量 (4)6.2物料线质量 (4)6.3托辊旋转部分线质量 (4)6.3.1托辊的选择 (4)6.3.2托辊间距的选择 (5)6.4计算输送带许用张力 (7)6.5滚筒的选择 (7)6.6计算各直线区段阻力 (9)7输送带张力计算 (9)7输送带强度校核 (13)8计算滚筒牵引力与电动机功率 (13)9 拉紧力与拉紧行程 (13)9.1拉紧力计算 (13)9.2拉紧行程计算 (14)9.3拉紧装置的选择与布置 (14)10 制动力矩计算 (14)11 驱动装置及其布置 (15)1.绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。

其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。

目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。

单机运距已达30.4km，多机串联运距最长达208km，最宽的带式输送机带宽为4m。

最大运输能力已达到3.75万t/h，最高带速达到15m/s。

单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。

我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达到2 m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，最大运距为3.7km。

2.设计原始资料设计运输能力：800t/h, 运输距离：1024m, 输送倾角：-14°, 原煤松散密度：0.91t/m³, 煤最大块度：300mm，煤动态堆积角：25°，供电电压：660v，带速：2.5m/s。

3.输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件，要求它具有较高的强度和较好的挠性，其价格比较昂贵，约占输送机总成本的25%—50%。

目录1 设计方案. (1)2 带式输送机的设计计算. (1)2.1 已知原始数据及工作条件 (1)2.2 计算步骤 (2)2.2.1 带宽的确定: (2)2.2.2 输送带宽度的核算. (5)2.3 圆周驱动力 (5)2.3.1 计算公式 (5)2.3.2 主要阻力计算 (6)2.3.3 主要特种阻力计算 (8)2.3.4 附加特种阻力计算 (9)2.3.5 倾斜阻力计算 (10)2.4 传动功率计算. (10)2.4.1 传动轴功率（P A ）计算 (10)2.4.2 电动机功率计算 (10)2.5 输送带张力计算 (11)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11)2.5.2 输送带下垂度校核 (12)2.5.3 各特性点张力计算 (13)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14)2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14)2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16)2.7 初选滚筒 (17)2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18)2.9 拉紧力计算. (18)2 .10 绳芯输送带强度校核计算. (18)3 技术可行性分析. (18)4 经济可行性分析. (19)5 结论. (20)带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。

平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340 煤仓、+347煤仓、+489煤仓。

改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m, 下山12.5 °，672 米。

1-1 皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。

（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。

胶带输送机的选型及计算简要叙述了胶带输送机的选型、构造，以及传动工作原理和选型的计算方法。

标签：胶带输送机；选型；计算1胶带输送机的选型胶带输送机是建筑材料、制砖行业、选煤厂和洗煤厂及露天矿中广泛应用的一种连续动作式的输送设备。

在选煤厂，主要是选用钢丝绳胶带输送机，它的特点是胶带用钢绳代替帆布层做芯体，所以胶带有很高的强度。

用这种输送机能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，运输效率高。

这种输送机的设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。

新系列为DX型钢绳芯胶带输送机，产品规格为：按带宽分为七种、胺胶带强度分为十种，例如：在选煤厂主要选用带宽为DX4——1000mm，胶带强度980mm的胶带输送机。

2胶带输送机的构造胶带输送机的主要部分概括起来有：胶带、牵引钢绳、托辊、机架、托轮组、分绳装置、传动装置和拉紧装置等。

2.1胶带及牵引钢绳除钢绳牵引胶带外，一般胶带在输送机中既是承载机构又是牵引机构，因此它不仅要耐磨、耐腐蚀，而且要有足够的强度。

2.2托辊与机架、托轮组及分绳装置2.2.1托辊与机架托辊支撑着胶带，使胶带的垂度不超过规定限度，以保证胶带平稳地运行。

机架式安装托辊的钢架。

通常固定式输送机与吊挂式输送机机架结构不同。

2.2.2托轮组托轮组可分为标准托轮组和过渡托轮组两种。

（1）标准托轮组。

用浅槽托轮，上托轮有单轮、双轮及多组双轮等几种。

（2）过渡托轮组。

用于机头及机尾部。

也有单轮、双轮及多组双轮等几种。

2.2.3分绳装置分绳装置有水平分绳式和垂直分绳式两种。

2.3传动装置通用固定式及吊挂带式输送机的传动装置由电动机、联轴器、减速器及主动滚筒所组成。

电动机有单电机及多电机之分。

通用固定式胶带输送机多采用单电机。

2.4拉紧装置拉紧装置的作用是使胶带或钢丝绳得到必要的初张力，以免皮带或钢丝绳在主动滚筒在传动轮上打滑，以保证托辊间胶带的垂度在规定的范围内。

3胶带输送机的传动理论3.1胶带的摩檫传动原理胶带是靠胶带与主动滚筒之间产生的摩擦力带动的。