带式输送机的选型计算

输送机点击功率决定这这台设备可以运输多少的物料，如果物料超重，电机功率不够就会损坏设备，导致点击烧毁！那我们如何选择合适的电机呢？点击功率计算方法如下：1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数。

2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩。

3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长。

4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550。

5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。

输送机的电机功率怎么计算输送机速度0.1m/s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。

还有功率一定要选大于网带输送机使用功率。

1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。

2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。

3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。

4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。

电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。

选择时应注意以下两点：①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。

②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。

而且还会造成电能浪费。

要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：P=F*V /1000 (P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度M/S)对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率：P1(kw)：P=P/n1n2式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。

胶带输送机选型计算胶带输送机是一种常用的输送设备，可用于输送各种物料，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

在选型时，需要根据输送物料的性质、输送距离、输送量、工作环境等因素进行计算和评估，以确定合适的胶带输送机型号和参数。

一、物料性质的计算输送物料的性质对胶带输送机选型至关重要。

常用的物料性质参数有物料堆积角、物料比重、物料湿度等。

以下是一些常见物料性质的计算方法：1.物料堆积角计算：物料堆积角是指物料在输送过程中所形成的切线与水平面的夹角，常用单位是度。

一般来说，物料堆积角越大，所需功率和输送机的结构强度要求越高。

物料堆积角的计算公式如下：α = arctan (H / L)其中，α为物料堆积角，H为物料高度，L为物料水平移动的距离。

2. 物料比重计算：物料比重是指物料单位体积的质量，常用单位是kg/m³。

物料比重的计算方法根据具体的物料种类而不同，一般可以通过物料实测密度或通过文献资料、实验测试等方式来获取，例如，对于石灰石，其常见的比重范围为2.5-2.7kg/m³。

3.物料湿度计算：物料湿度是指物料中所含的水分含量，一般以百分比表示。

物料湿度的计算可以通过实验室测试得出，例如，测量物料的初始湿度和干燥后的湿度，根据以下公式计算得出：湿度=(初始湿度-干燥后湿度)/干燥后湿度*100%二、输送量的计算输送量是指胶带输送机单位时间内输送的物料重量或体积，常用单位是t/h或m³/h。

输送量的计算需要根据具体的物料性质和实际情况。

以下是一些常用的输送量计算公式：1.重量法计算：根据物料的重量计算输送量，公式如下：输送量=物料比重*输送速度*带宽*斜度其中，输送速度是指胶带每分钟传送的长度（m/min），带宽是腾用的胶带宽度（m），斜度是输送段的坡度。

2.体积法计算：根据物料的体积计算输送量，公式如下：输送量=物料密度*输送速度*带宽*斜度其中，物料密度是指物料单位体积的质量（kg/m³），输送速度是指胶带每分钟传送的长度（m/min），带宽是腾用的胶带宽度（m），斜度是输送段的坡度。

胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度m L 7=2）输送机安装倾角︒=4β3）设计运输生产率h t Q /350=4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。

二、原始资料与数据1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；2）皮带倾斜角度：︒=4β3）矿源类别：电炉渣；4）矿石块度：200毫米；5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；6）输送机斜长8m ；图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。

单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.2151l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7；1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ；β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.2052l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2倍；取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7；2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。

带式输送机计算书（标准版）带式输送机设计计算No:项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,输送角度a=7.50度,输送物料：混合料粒度0～30mm,物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=100t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld= 4.5m,(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。

(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：1002、计算步骤每层质量： 1.22kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-100B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=360物料容重γ=0.90t/m3皮带速度v= 1.25m/s倾角系数c=0.91速度系数ξ= 1.00将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求。

(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44S6=k3*S55S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6 承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=800N带入⑴ 得：S2=S1+W1=S1 +800查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入⑵ 得：S3=k1*S2= 1.02S1 +816空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018少量尘埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=4～6,取Z= 4.00层EP-100上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=9.34kg/mq0=q m*g=92N/m查表，得G＂=11.0kg下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=36N/m查表，得w＂=0.035L1=41.837m, H1=5.842m头轮至垂直拉紧中心带入上式得：（适用于向上输送）螺旋及车式输入投影W2=-348N带入⑶ 得：S4=S3+W2= 1.02S1 +468查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入⑷ 得：S5=k2*S4= 1.05S1 +482查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.04带入（5）得：S6=k3*S5= 1.09S1 +501查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +516空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=92N/m，q＂=36N/m查表，得w＂=0.035L=21.363m, H=2.413m拉紧中心至尾轮的投W3=-126N空段清扫器阻力W4：W4=200B=160N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +550查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.02带入（8）得：S9=k5*S8= 1.15S1 +561查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.19S1 +584导料槽阻力W5:已知导料槽长度l= 4.5mW5=（16*B*B*γ+70）*l=356N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=218N/m所以： W6=17N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=92N/m查表，得G＇=11kg上托辊间距l0＇= 1.2m 因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=90N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=63.200H2=8.255带入上式得：W7=3563N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.19S1 +4521根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=200°μ=0.35,查表得eμα= 3.39带入上式得：S n= 3.39S1联立（10）式，则：3.39S1 = 1.19S1 +4521因此：S1 =2058NS n =6978N各点张力：S2=S1+W1=2858NS3=k1*S2=2916NS4=S3+W2=2567NS5=k2*S4=2644NS6=k3*S52750NS7=k4*S62833NS8=S7+W3+W4=2867NS9=k5*S8=2924NS10=k6*S9=3041N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*H L3=44.4m,H3=0mw8=708.9478NS11=S10+W8=3750NR2≥ 1.5*S11/(qm*g)=61.43127m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=19.26364m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000= 6.1k W电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=8.2k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：15k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为6978N查表当B=800mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为26667N所以满足最大张力要求。

一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。

皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。

二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。

1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。

根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。

在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。

2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。

1、输送能力的确定根据井下开拓及盘区巷道布置， 北部工作面的来煤均通过 工作面顺槽带式输送机给入 Ⅰ段胶带大巷带式输送机。

北部工作面来煤为800t/h ，加上掘进煤500t/h ， Ⅰ段胶带大巷带式输送机运量达到1300t/h 。

2、带式输送机倾角及长度胶带大巷带式输送机倾角与运输大巷巷道一致，为3‰，根据巷道布置，带式输送机总长700m 。

3、带宽和带速的确定根据输送机的输送能力，初定本带式输送机的带宽为1200mm ，带速为3.15m/s ，暂定胶带为ST1000阻燃型钢丝绳芯胶带。

4、初定设计参数输送能力Q=1300t/h ，机长L=700m ，取倾角δ=0°，上托辊间距a o =1.2m ，槽角35°，下托辊间距a u =3.0m ，上下托辊辊径133mm 。

5、由带速、带宽验算输送能力式中：k —倾斜系数，k=1；S —输送带上物料的最大横截面，S=0.1650㎡；—带速，＝3.15m/s ；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m 3；Q =3.6×0.1650×3.15×1×900=1684t/h >1300t/h ，满足要求。

按照煤的最大粒度校核胶带宽度： 式中：d max —煤的最大粒度，mm 。

由此可以看出，可以满足Q=1300t/h 的输送能力。

6、计算圆周驱动力和传动功率驱动圆周力：F u =CF H +F S1+F S2+F St式中：C —附加阻力系数，C=1.14；ρSvk Q 6.3=v v mm d B 80020030022002max =+⨯=+≥F H —输送机的主要阻力，F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +qG ) cos δ]；q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =22.14/1.2=18.45kg/m ；q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =20.74/3=6.9kg/m ；q B —每米长输送带的质量，40.8kg/m ；q G —每米长输送物料的质量，q G =m kg v Q /64.11415.36.313006.3=⨯=⨯； g —重力加速度，g=9.81m/s 2；f —模拟摩擦系数，f=0.028；L —输送机水平长度，700m ；δ—输送机在运行方向的倾斜角，δ=0°；υ—输送带速度，υ=3.15m/s ；经计算，F H =42.6kN 。

1）工作地点为工作面的皮带顺槽（2）装煤点的运输生产率，0Q=836.2（吨/时）；（3）输送长度，L =1513m与倾角β=5以及货流方向为下运：（4）物料的散集密度，'=0.93/mt （5）物料在输送带上的堆积角，=30（6）物料的块度，a=400mm1.2 运输生产率在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。

由滚筒采煤机的运输生产率，可知：2.8360Q（ht）1.3 设备型式、布置与功率配比应根据运输生产率Q、输送长度L和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。

产量大、运距短、年限长使用DTⅡ型；运距大，采用DX型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。

由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。

根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2型可伸缩胶带输送机一部。

其具体参数为：电机功率：2280kW 运输能力：1300ht/ 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。

在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。

功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。

1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算根据物料断面系数表，取458mK 根据输送机倾角，取1mC 则由式（7.1），验算带宽mCvKQBmm901.019.05.24582.836'0式（7.1）按物料的宽度进行校核，见式（7.2）mmaB90020035022002max式（7.2）式中 maxa—物料最大块度的横向尺寸，mm。

则输送机的宽度符合条件1.5 基本参数的确定计算（1）q–—输送带没米长度上的物料质量，mkg/，可由式（7.3）求的；mkgQq/9.925.26.32.8366.30式（7.3）（2）'tq——承载托辊转动部分线密度，mkg/,可由式（7.4）求的；'tq=mkglGg/67.165.1/25/''式（7.4）式中'gl——上托辊间距，一般取m5.1~1。

山西马军峪曙光煤业有限公司带式输送机的选型计算根据我矿实际情况，现将我矿带式输送机选型与能力计算做出以下设计：我矿原始资料：(1)输送长度L=284m；(2)输送机安装倾角β14.5°)；(3)设计运输生产率Q=167t／h；(4)物料的散集密度ρ′=1t／m3。

，详见表2—4；(5)物料在输送带上的堆积角α=30°，详见表2-4；(6)物料的块度a=180mm。

计算的主要内容有：(1)运输能力与输送带宽度计算；(2)运行阻力与输送带张力的计算；(3)输送带悬垂度与强度的验算；(4)牵引力的计算及电动机功率的确定。

我矿现计划选用DSJ/80/2x55型伸缩式带式输送机，该输送机相关参数如下：电动机功率：2x55 kw输送量：400t/h输送带宽度：800mm带速：2m/s输送长度：800m输送带强度：800s一、输送带的运输能力与带宽、速度的计算与选择取V表示输送带运行速度(m／s)，q表示单位长度输送带内物料的质量(kg／m)，则带式输送机输送能力为==3.6x t／h (2—9)) Q6.3qv因为在选型计算中输送带的速度是选定的，而单位长度的物料量q值决定于输送带上被运物料的断面积A及其密度ρ′，对于连续物料的带式输送机，其单位长度的质量为ρ'q1000kg／m (2—10)=F将式(2—10)代人式(2—9)则得ρ'Q3600t／h (2—11)=Fv物料断面积F是内梯形断面积F1和圆弧面积F2(如图2-45)之和。

在输送带宽度B上，物料的总宽度为0.8 B。

中间托辊长为0.4 B。

物料在带面上的堆积角为α，并堆成一个圆弧面，其半径为r，中心角为2α。

则梯形面积为()210693.030tan 2.028.04.0B B B B F ＝︒⨯+=弓形面积为)2sin 2(sin 4.021)2sin 2(2222ααααα-⎪⎭⎫ ⎝⎛=-=B r F 图2-45槽形输送带上物料断面总面积为222221)2sin 2(sin 4.0210693.0)2sin 2(sin 4.0210693.0BB B F F F ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎭⎫⎝⎛+=+=αααααα＋　＝ (2—12)式中α——物料的堆积角，rad 。

胶带输送机的选型设计1概述带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。

设计选型分为两步：初步设计和施工设计。

在此，我们仅介绍初步设计。

初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：1）输送长度L，m；2）输送机安装倾角b,（°）;3）设计运输生产率Q，t/h；4）物料的散集密度ρ，t/m3；5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；6)物料的块度a，mm。

计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。

带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。

因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。

由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。

国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。

目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。

由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。

在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。

2原始数据与资料（1）矿井生产能力160万吨／年，以最大的生产能力为设计依据；（2）矿井小时最大运输生产率为A＝4160101.2547630014⨯⨯=⨯吨／小时；（3） 主斜井倾斜角度：13β=；（4） 煤的牌号：原煤；（5） 煤的块度：400毫米； （6） 煤的散集容重3t/m1=λ；（7） 输送机斜长950m ；设计计算示意图3.胶带宽度的计算选取胶带速度v=2米／秒；按堆积角30=ρ［见附录表1］得K=458；又按16β=［见附录表2］得C=0.95所以带宽 B ==0.74m=考虑矿井的增产潜力，货载块度[附录表6]及胶带的来源，选用1米宽的阻燃胶带。

一、原始参数注：所有基本参数由使用单位提供1ρ=0.9t/m³α=25º2Q=1200t/h1个3胶带机分段特征（自头部起）L1=40m δ1=-2.5ºLh1=39.96m H1=-1.7m L2=90m δ2=-7.1ºLh2=89.31m H2=-11.1m L3=300m δ3=-9.2ºLh3=296.1m H3=-48m L4=625mδ4=0ºLh4=625mH4=0m L5=1145m δ5=-1.8ºLh5=1144mH5=-36m2200m9.2º-96.8m二、自定义参数1B=1200mm =1.2m2V=2.5m/s3IV=Svk 0.37m³/s Im=Svk ρ0.333t/s =333kg/sQ=式中：=上托辊槽型角度λO=35º=1398t/h下托辊槽型角度λU=0ºQ'=1200t/h 胶带上物料最大截面积S=㎡实际运量小于理论运量，满足输送要求倾斜输送机面积折减系数K=0.9641层22mm8+8mm31.8kg/㎡2000N/mmq B =38.16kg/m5q G =Q /(3.6v)q G =1200/(3.6×2.5)q G =133kg/m6滚筒直径6.1传动滚筒直径D≥Cd 725式中：传动滚筒最小直径D=800mm145初选传动滚筒直径D=1000mm 传动滚筒直径满足要求5mm6.2改向滚筒直径D=800mm77.135°159mm10.95kg输送能力钢绳直径d=托辊选型重载段采用槽型托辊组托辊直径Ф轴承型号G306/C4上托辊旋转部分质量G 1=钢丝绳芯带ST2000每米输送带质量物料质量≥145×5≥系数C=0.17975初选输送带类别型号胶带层数厚度覆盖胶厚重量抗拉强度Gx=Q/3600=1200/3600=理论运输量3600Svk ρ3600×0.17975×2.5×0.96×0.9实际运输量总提升高度H=胶带宽度：运行速度：理论运量：=Q/3600ρ=1200/(3600*0.9)=第二段第三段第四段第五段总输送长度L=最大倾角|δ|=名称长度倾角水平输送距离提升高度第一段运输物料：原煤堆积密度：动堆积角：运输能力：总运量给料点数量：31.2m27.38kg/m7.20°平行托辊组159mm26.56kg13m 8.85kg/m7.3辊子旋转速度n===300.3rpm辊子旋转速度小于600，满足要求7.4辊子载荷校核7.4.1P O =式中：=0.8×1.2×9.81×(333/2.5+38.16)辊子载荷系数e=0.8=1614辊子额定载荷P oe =5420N 辊子静载荷满足要求7.4.2P U =式中：=1×3×9.81×38.16辊子载荷系数e=1=1123辊子额定载荷P ue =1850N 辊子静载荷满足要求7.4.3P O’=式中：=1613.799936×1.2×1.32×1.15 1.2=29401.32辊子额定载荷P oe =5420N 辊子动载荷满足要求1.157.4.4P U’==1123.0488×1.2×1.15=1550辊子额定载荷P oe =1850N 辊子动载荷满足要求8托辊模拟阻力系数938机头机尾各设置组过渡托辊组，每个落料点设置组缓冲托辊组。

关于带式输送机的设计一，圆周驱动力：F uFu=CF H+Fs1+Fs2+Fst式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。

+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。

+q)Cosβ对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。

CosβCε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43δ=45° Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500BFst=qgH=qgLSinβ二，输送带张力1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-12，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段：Smin≥147.15(q+q。

)回程段：Smin≥367.975q。

MT/T467-1996承载段：Smin≥91.97(q+q。

)Cosβ回程段：Smin≥183.94q。

Cosβ3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin三，功率1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996⑴电动工况：P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动)⑵发电工况：P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A（多机驱动）四，输送带选择 m≥〔m〕m=Sn/Smax 〔m〕=m。

一、大巷胶带运输机运输大巷水平长度540m ，倾角1.6º 采用DT Ⅱ（A ）型PVC 租燃整体带芯胶带输送机提煤,担负大巷的原煤运输任务。

1、计算简图见图2、原始参数：1)输送物料:原煤，450kt/a2)散煤容重:r=0.93t/m 33)工作制度：年工作日330d ，每天净提升时间16h ；4)输送量:Q=100t/h5)带速:V=2.0m/s6)水平机长:L h =540m7)提升高度:H=15m8)最大倾角:β=1.6º9)带 宽:B=800mm10)胶带强度: 750N/mm11)每米输送机上物料重量：m kg VQ q sh /9.136.3== 3、初定参数：1)承载分支托辊间距:a 1=1.2m2)回程分支托辊间距:a 2=3.0m3)每米胶带重量:q 0=10.72kg/m4)每米上托辊重量:q ′=8.83kg/m5)每米下托辊重量:q ″=2.91 kg/m6)运动阻力系数:ω=0.037)胶面滚筒阻力系数:μ=0.38)传动滚筒包角:α=2200 则k 1=3.164、圆周力及轴功率计算：1)总阻力:F=F 1+F 2+F 3+F ′2)上分支运行阻力:F 1=(q+q 0+q ′)ωLh=541.9(kg)3)下分支运行阻力:F 2=(q 0+q ″)ωLh =220.8(kg)4)物料提升阻力:F 3=q ·H=208.5(kg)5)附加阻力:F ′= F 1′+ F 2′+ F 3′+ F 4′清扫器附加阻力:F 1′=100B+20B=96(kg)导料槽附加阻力:F 2′=(1.6B 2γ+7)L=24(kg)进料处物料加速阻力:F 3′=qV 2/20=3.12(kg)绕过滚筒时的附加阻力：F 4′=60×3+50+40×3=350.0(kg)6)正常运行时总圆周力：P=F= F 1+ F 2+ F 3+ F ′=1444.3(kg)7)正常运行时的轴功率：N O =PV/102=28.32(kW)驱动电机功率：N=N 0/η1=44.1KW故选用YB250M-4型，N=55kW 电动机1台。

输送机电机选型计算案例
以下是一个输送机电机选型计算案例：
假设需要为一个输送带选择电机，输送带的长度为100米，输送带的速度为1米/秒，输送带的负载为2吨，电机需要提供足够的扭矩以驱动整个输送带。

首先，计算输送带的功率需求。

根据功率公式P = m * v * f / η，其中P为功率，m为负载重量，v为输送带速度，f为摩擦系数，η为效率系数，可以得到输送带的功率需求为：
P = 2000kg * 1m/s * 100m / 1.2 = 16700W
然后，根据电机的额定功率和效率，计算电机的输出功率。

假设电机的额定功率为4千瓦，效率为90%，则电机的输出功率为：
Pout = P / (η * 100%) = 16700W / 0.9 = 18556W
接下来，根据电机的额定功率和输出功率，计算电机的转速。

假设电机的额定电压为380伏，额定频率为50赫兹，则电机的转速为：
n = 1000 / Pout = 1000 / 18556 = 0.05555rpm
最后，根据电机的输出扭矩和转速，计算电机的输出功率。

假设电机的输出扭矩为200牛·米，则电机的输出功率为：
Pout = T * n / (50 * π) = 200Nm * 0.05555rpm / (50 * π) ≈ 220W
综合以上计算结果，可以得出结论：需要选择一台额定功率为4千瓦，效率为90%，额定电压为380伏，额定频率为50赫兹，输出扭矩为200牛·米，输出功率为220W的电机，以满足输送带的功率需求。

带式输送机选型设计计算摘要带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。

特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。

选择带式输送机这种通用机械的设计作为设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力。

关键词：带式输送机；能力；综合应用；设计1 带式输送机简介1.1 带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。

在各企业中,连续运输机是生产过程中，有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。

1.2带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构,它主要包括一下几个部分:输送带、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.1.3 带式输送机的结构和布置形式1.3.1 带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。

输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。

输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。

带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。

使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的。

1.3.2 布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。

带式输送机设计目录1.绪论 (2)2.设计原始资料 (2)3.输送带类型的确定 (2)4.输送线路初步设计 (2)5.带宽的确定 (3)5.1满足设计运输能力的带宽 (3)5.2满足物料块度条件的宽度 (4)6基本参数的确定计算 (4)6.1输送带线质量 (4)6.2物料线质量 (4)6.3托辊旋转部分线质量 (4)6.3.1托辊的选择 (4)6.3.2托辊间距的选择 (5)6.4计算输送带许用张力 (7)6.5滚筒的选择 (7)6.6计算各直线区段阻力 (9)7输送带张力计算 (9)7输送带强度校核 (13)8计算滚筒牵引力与电动机功率 (13)9 拉紧力与拉紧行程 (13)9.1拉紧力计算 (13)9.2拉紧行程计算 (14)9.3拉紧装置的选择与布置 (14)10 制动力矩计算 (14)11 驱动装置及其布置 (15)1.绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。

其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。

目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。

单机运距已达30.4km，多机串联运距最长达208km，最宽的带式输送机带宽为4m。

最大运输能力已达到3.75万t/h，最高带速达到15m/s。

单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。

我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达到2 m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，最大运距为3.7km。

2.设计原始资料设计运输能力：800t/h, 运输距离：1024m, 输送倾角：-14°, 原煤松散密度：0.91t/m³, 煤最大块度：300mm，煤动态堆积角：25°，供电电压：660v，带速：2.5m/s。

3.输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件，要求它具有较高的强度和较好的挠性，其价格比较昂贵，约占输送机总成本的25%—50%。

关于带式输送机的设计一，圆周驱动力：F uFu=CF H+Fs1+Fs2+Fst式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。

+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。

+q)Cosβ对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。

CosβCε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43δ=45° Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500BFst=qgH=qgLSinβ二，输送带张力1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-12，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段：Smin≥147.15(q+q。

)回程段：Smin≥367.975q。

MT/T467-1996承载段：Smin≥91.97(q+q。

)Cosβ回程段：Smin≥183.94q。

Cosβ3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin三，功率1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996⑴电动工况：P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动)⑵发电工况：P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A（多机驱动）四，输送带选择 m≥〔m〕m=Sn/Smax 〔m〕=m。

同步带输送机选型计算实例同步带输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于物料输送和提升等工业领域。

在选择同步带输送机时，需要进行一系列的选型计算，以确保设备的正常运行和满足生产需求。

一、输送机选型的基本参数：1.输送物料特性：包括物料种类、物料尺寸、物料重量、物料温度等。

不同的物料特性会影响到输送机的选型和设计。

2.载荷特性：包括输送机的载荷类型、载荷大小、载荷分布等。

根据不同的载荷特性来选择适合的输送机。

3.输送速度：输送机的输送速度直接影响到生产效率和运行的稳定性，需要根据生产需求来确定。

4.输送长度：输送机的输送长度需要根据生产场地的实际情况来确定，以确保输送效果和操作便捷性。

二、选择同步带输送机的步骤及计算方法：1.计算物料重量：根据物料的种类、尺寸和数量，计算物料的总重量。

物料的总重量决定了输送机的工作负荷和动力需求。

2.选择输送机带宽：根据物料的尺寸和输送速度，选择适合的输送机带宽。

带宽越宽，输送能力越大，但也会增加设备投资和运行成本。

3.计算输送机带长：输送机带长取决于输送长度和输送方式。

常见的输送方式有平直输送、斜运输和弯曲输送等。

不同的输送方式需要根据具体情况来计算带长。

4.计算输送机马达功率：根据物料重量、输送速度和输送机的效率，计算出输送机所需的马达功率。

马达功率的选择要充分考虑到输送机的负载特性和运行稳定性。

5.选择合适的输送机型号：根据以上计算结果，选择适合的同步带输送机型号。

不同的厂家和型号有不同的设计和性能特点，需要综合考虑生产需求、设备可靠性和成本等因素。

三、同步带输送机选型计算实例：假设需要将一种特定物料从地面输送到高处的储物仓，重量为1000kg，尺寸为1m*1m*1m，输送速度为0.5m/s，输送长度为10m。

1.物料重量计算：物料总重量=物料数量*物料单件重量=1000kg。

2.选择输送机带宽：根据物料尺寸和输送速度，选择适合的输送机带宽。

假设物料尺寸为1m*1m，输送速度为0.5m/s，可以选择带宽为1m。

向上运输双滚筒带式输送机选型计算（一）计算依据1.设计生产能力：9万t/a；2.矿井开拓方式：斜井开拓；3．井筒参数：主斜井倾角6°，斜井长度412m。

胶带机安装长度为410m（井口至机头滚筒中心距8米,井底至斜井中机尾改向滚筒中心距10米）；4.输送物料：原煤ρ=900kg/m3；5.运输能力：Q=200t /h；6.胶带运行速度：预选胶带运行速度V=2m/s；7.工作制度：330d/a，16h/d；8.矿井瓦斯等级：煤与瓦斯突出矿井。

（二）胶带机选型选用已安装使用的带宽B=800mm的DSJ80/20/2×40（电机功率80KW）型矿用可伸缩带式输送机，担负向上运煤任务。

输送机参数与配置见表4-1-1。

表4-1-1 输送机参数与配置（三）主斜井胶带输送机计算1.胶带机选型计算1）选带式输送机参数需要的物料横截面积S：S=Q3.6νκρ=2003.6×2.0×0.98×900=0.031根据计算查表选取带宽B=800mm，速度v=2.0m/s，上托辊间距ao=1.2m，下托辊间距au=3.0m，上下托辊辊径89mm，上托辊槽型角λ=30°，阻燃型传动滚筒直径500mm。

2）按带速、带宽验算输送能力Q=3.6Svkρ式中k—倾斜系数，取0.98S—输送带上物料的最大横截面，按堆积角20°，槽形角30°，查表S=0.0651m2；v—输送机的带速， v=2.0m/s；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m3；Q=3.6×0.0651×2.0×0.76×900=413(t/h) ＞200(t/h) 满足要求。

按照煤的最大粒度校核胶带宽度B≥2αmax+200mm=2×300+200=800（mm）式中：αmax 的最大粒度，取αmax=300mm。

上述计算表明，带式输送机的带速、带宽能满足输送能力的要求。

带式输送机设计计算方法
带式输送机设计计算方法是一个复杂的过程，涉及到多个参数和公式。

以下是一些基本的步骤和公式：
1.确定原始参数：包括输送机的长度、宽度、高度，输送带的材质、厚
度、抗拉强度，驱动装置的功率、电压等。

2.计算输送能力：根据物料特性、输送带速度和带式输送机的倾斜角度，
计算输送机的输送能力。

输送能力是选择合适的带式输送机的重要参数。

3.确定驱动装置：根据输送机的输送能力和工况要求，选择合适的驱动
装置，包括电机功率、减速器等。

4.计算输送带张力：根据物料在输送带上的受力分析，计算出输送带的
张力，以确定输送带的强度和稳定性。

5.选择托辊和支架：根据输送带的重量和工况要求，选择合适的托辊和
支架，以确保输送带的稳定运行。

6.设计制动器和逆止器：根据输送机的工况要求，设计合适的制动器和
逆止器，以确保输送机在紧急情况下能够安全停机。

7.确定电气控制系统：根据驱动装置的要求和输送机的控制要求，选择
合适的电气元件和控制方式，设计合理的电气控制系统。

8.进行强度校核：对设计的带式输送机进行强度校核，以确保其安全可
靠。

在设计过程中，还需要考虑一些其他因素，如环境条件、安装尺寸等。

最终的带式输送机设计应综合考虑所有因素，并满足所有要求。